QC提高焦炭质量

提高配煤灰分准确率

备煤车间QC小组发表人：金海叶小组名称：备煤车间QC小组宝丰能源有限公司焦化厂●小组简介●选题理由●活动计划●现状调查●原因分析●要素确认●设定目标值●可行性分析●制定对策●对策实施●效果检查●巩固措施目录一、小组简介一、小组简介小组概况小组名称备煤车间QC小组课题名称提高配煤灰分准确率小组类型质量型成立时间2013.3注册编号活动时间13.3~13.8小组成员12人组长张文孝出勤率100%TQC培训时间30小时/人一、小组简介小组队员职位组内职位任务分工周锦龙副总工程师副组长技术指导张文孝主任组长整体策划徐国权设备副主任组员过程管理袁志超安全环保员组员检查管理张玉辉设备技术员组员检查管理金海叶李翔工艺技术员组员数据统计张洪波维修工段长组员设备管理张灵军张雨果李文童王银生产值班长组员现场监督一、小组简介入炉煤灰分波动较大焦炭质量不合格现象备煤车间入炉煤原状态焦化厂要求提高入炉煤质量保证焦炉正常生产和焦炭质量的合格提高入炉煤配煤准确率以确保焦炭质量选定课题二、选题理由三、活动计划图例：代表计划

代表实际

阶段活动步骤月份：2013年3月——2013年8月345678P选定课题现状调查设定目标原因分析确定要因制定对策D实施对策C检查效果A巩固措施

圆盘给料机原设计最大处理能力100t/h，实际试生产过程中最大出料≤40t/h，3#线上煤量最大100t/h，勉强满足5#炉单炉试生产，待正式生产及6#炉投产后无法满足焦炉用煤。

试生产过程中有冻块时容易出现堵料，断料现象，影响配煤准确性

根据季节的变化和天气原因，配合煤水分波动较大，水分较大时影响入炉煤配煤准确率。四、现状调查四、现状调查结论

根据调查结果得出，影响配合煤质量的主要结症为：

1、圆盘给料机出料口小；

2、给料机拨料板角度设计不合理；四、现状调查圆盘给料机技改前效果图配合煤硬度大岗位工巡检不到位圆盘开口太小清理料槽方法有误出口角度设计不合理交接班不做记录维修钳工调整不到位变频器出现故障闸门开度不够高冬季配合煤冻块较多清理下料槽不彻底配煤比调整频繁配合煤水分波动大通讯设施故障下雨天配合煤水分大五、原因分析人机料法、环六、要素确认项目末端因素要因确认结论人员工责任心不强岗位工巡检不及时钳工调整不到位清理下料槽不认真〇△〇管管理不到位设备技术员跟踪检查不及时日常检查不到位下达指令不准确〇△〇法监督检查不到位钳工检查处理不正确清理下料槽不完善△〇环环境因素冬季配合煤冻块较多下雨天配合煤水分大△〇料原料质量问题配合煤杂物多配合煤水分波动大△△机设备因素圆盘开口太小出口角度设计不合理闸门开度不够高变频器故障多△△△△备注：△为主要因素〇为次要因素七、设定目标值目标：

1、通过对圆盘给料机下料口技改，保证在没有大冻块的情况下不出现堵料、断料现象，保证配煤准确性。2、配煤秤灰分计算与下料皮带检查值误差±0.2%，月度合格率达80%。八、可行性分析分析：

导致配煤准确率偏低的因素共计16项，其中有10项为主要原因，有6项为次要原因。设备因素比率较大，通过“技改，调整”等措施来改变配煤准确率，从而提高入炉煤灰分合格率和焦炭质量合格率。八、可行性分析结论

通过技改圆盘给料机出料口来提高配煤准确率的目标是可行的！九、制定对策实施一

员工责任心不强的问题项目末端因素要因确认措施责任人人员工责任心不强岗位工巡检不及时制定工艺巡检标准和记录金海叶钳工调整不到位车间内部增加过程控制管理办法张洪波清理下料槽不认真交接班圆盘给料机停车清理下料槽，不到位不接班张灵军李文童张雨果王银结果员工责任心不强的问题得到解决！九、制定对策实施二

过程管理不到位的问题项目末端因素要因确认措施责任人管理管理不到位设备技术员跟踪检查不及时加大检查频次，增加过程管理办法张玉辉日常检查不到位定期检查，发现拨料板磨损严重时及时更换金海叶下达指令不准确层层监督，相互确认金海叶李翔张玉辉张洪波结果管理不到位的问题得到解决！九、制定对策实施三

设备存在的问题项目末端因素要因确认措施责任人机械设备因素圆盘开口太小技改调整出料口大小徐国权张玉辉张洪波出口角度设计不合理技改改变出料口角度闸门开度不够高加大闸门开度范围变频器故障多电议跟进检查变频器金海叶张玉辉结果设备存在缺陷问题得到解决！十、效果检查圆盘给料机技改后效果图十、效果检查活动后，顺利实现了提高配合煤质量，提高配煤准确率的目标要求！十、效果检查2013年3月至8月配煤准确率走势图十、效果检查其他收获通过本次QC活动，解决了车间生产管理过程中需要解决的问题，活动中小组成员分工协作，充分发挥各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。同时小组成员也体会到了运用科学的方法解决实际问题的好处，增加了质量意识和QC知识，提高了解决问题的能力，尤其是提高了大家的精细化管理意识，对车间的生产管理精细化工作的开展起到了促进作用。十一、巩固措施

车间管理人员加强对生产班组和维修人员的生产过程检查与考核

保证易损件备件充足