RBI基于风险的检验技术交流培训

承压设备RBI检验目标：长周期安全运行，减少非计划停工损伤诊断损伤检测损伤评价失效案例数据库解决方案在线检测停机检验风险评估密封及紧固件可靠性评估失效分析合于使用评价剩余寿命预测检验案例数据库选材结构设计重点监测工艺操作制造设计制造工艺与操作分析在用压力容器、管道使用维护过程管理探讨RBI内容提要一、RBI是什么？二、RBI有什么用？三、RBI怎么用？四、RBI典型案例定义：基于风险的检验（Riskedbasedinspection，简称RBI），其以设备破坏而导致的介质泄漏为分析对象，以设备检验为主要控制手段的风险评估和管理过程。实质：按风险水平及损伤机理制定检验方案并实施针对性检验。一、RBI是什么？高风险中风险低风险失效后果中高风险ABCDE54321失效可能性风险R来自于两个方面：失效可能性P和失效后果C风险是时间累积的函数；随着减薄、开裂及其它损伤模式在运行时间上的积累，风险逐渐增大。存在多个损伤机理，风险将叠加，得到一个与时间相关的总风险CUIInsulation腐蚀减薄环境开裂材质劣化机械损伤损伤模式失效可能性裂解炉对流段盘管裂纹泄漏压缩机螺栓疲劳断裂损伤机理在时间上累积的概率失效可能性等级划分可能性级别可能性系数1＜12≥1-103≥10-1004≥100-10005≥1000失效后果等级划分后果级别安全影响面积（m2）A0–10B10–100C100–1000D1000–10000E>10000RBI适用范围炼油与石油化工化肥煤化工储运公用工程油气集输场站天然气处理成套装置；单批量（或单台）容器、管道、安全阀、常压储罐RBI技术文件2000：API581基于风险的检验资源文件（第一版）2000：API570管道检验规范（2006版）2000：API576压力泄放装置检验2001：API572压力容器检验（塔、罐、反应器、换热器和冷凝器）2001：API653储罐检验、维修、改造和重建（第三版）2003：API571影响炼油工业静设备的损伤机理2006：API510压力容器检验规范：在役检验、定级、修理和改造2008：API581基于风险的检验（第二版）RBI开展依据《关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用的通知》（国质检特（2006）198号文）《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》《压力容器》GB150——设计阶段RBI要求GB/T26610.1《承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序》GB/T26610.2、GB/T26610.3、GB/T26610.4、GB/T26610.5《关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用的通知》（国质检特（2006）198号文）根据RBI检验结果，系统分析设备的风险程度以及失效模式、失效机理等因素，提出针对性检验方案，确定设备检验周期和检验内容。对于检验结果确定为风险程度较低的装置，其整个装置的停车检验周期可以不少于48个月，但一般不得超过72个月。对于检验结果确定为中、低风险的设备，其定期检验周期可与整个装置的检验周期同步，但应当采取有效的在线监测措施，如外表面宏观检查、测厚、高温磁粉、高温超声波检测、声发射检测等手段。对于检验结果确定为高风险的设备，其定期检验周期不得超过上次定期检验报告所确定的检验周期。《固定式压力容器安全技术监察规程》3.6风险评估——设计阶段对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。此项工作还未正式开展，正在探索中…（1）具有完善的管理体系和较高的管理水平；（2）建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练（3）压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；（4）生产装置及其重要设备资料齐全、完整（5）工艺操作稳定；（6）生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统7.8基于风险的检验（RBI）——定期检验7.8.1应用条件7.8.2RBI实施（1）承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准（3家）；（2）经过国家质检总局同意进行RBI应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关；（3）承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平（4）检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法（5）使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验。（6）对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当将RBI结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。7.8.3检验周期的确定实施RBI的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：（1）参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器的风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；（2）以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过9年。《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第六章定期检验第一百一十六条GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：（一）检验周期一般不超过6年；（二）按照基于风险的检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。第一百一十九条

基于风险的检验（RBI）由国家质检总局指定的技术机构承担二、RBI有什么用全面检验RBI运行与检修维护所有压力容器、管道、安全阀都必须检验或校验。必须停车状态下实施检验。不进行损伤诊断，按类别、经验直接检验，隐患重点部位容易漏检，非重点部位超检检修费用高、检验量、辅助工程量大。风险较低的设备可以不检或者少检。可以不停车，进行在线检测检验之前先进行损伤诊断，按风险水平、损伤机理实施针对性检验，隐患重点部位重点检验，非重点部位不检或少检节省检修费用，检验量、辅助工程量小。两种检验模式全面检验周期经常与装置检修时间不一致，造成超检；RBI以检修时间为节点，延长检验周期风险评估停车检验在线检验验证检验损伤检测：腐蚀、缺陷、隐患排查，降低风险验证对诊断偏差的修正，提高诊断水平风险评估损伤诊断：针对性的检验方案或策略压力容器、管道、安全阀、储罐进行损伤模式以及损伤机理识别；掌握装置在用各个时间点的风险水平。设备延期：解决全面检验周期与停车检修周期不一致的矛盾。隐患排查：筛选出高风险设备管道、通过在线检验检测发现存在的腐蚀缺陷，进行隐患排查。优化检验：制定针对性的检验方案，解决传统定期检验不分重点的问题和承压设备的使用问题，减少检验工作量、降低检修费用的要求。基于风险的设备管理体系建立。检验方案检验时间（延长or缩短）检验比例（风险水平的控制）检验方法（表面/埋藏）检验部位（隐患重点损伤部位）检验类型（在线or停车内检/外检)风险评估软件Lloyd’sRegisterRBMICapstone、英国焊接协会（TWI）的RISKWISE等。CSEI合肥院三、RBI怎么做？不可行损伤机理分析原始资料收集、整理和录入腐蚀调查专家咨询项目启动工艺、物流、腐蚀流、运行状况分析可行存量组与腐蚀回路划分风险分析计算各个时间点的风险水平材质操作工况损伤模式识别热处理保温典型介质环境腐蚀减薄损伤因子衬里损伤因子外部腐蚀损伤因子应力腐蚀开裂损伤因子高温氢腐蚀损伤因子机械疲劳（仅管道）损伤因子脆性断裂损伤因子损伤模式识别腐蚀减薄敏感性（典型介质环境）不同材质高温H2S/H2腐蚀速率

不同材质高温H2S腐蚀速率

不同材质在环烷酸中的腐蚀速率腐蚀速率的选取！应力腐蚀开裂敏感性（典型介质环境）碱应力腐蚀开裂Caustic

胺应力腐蚀开裂Amine碳酸盐开裂Carbonate硫化物应力腐蚀开裂SSC湿H2S环境氢致开裂HIC/SOHIC-H2S氯离子应力腐蚀开裂CLSCC连多硫酸应力开裂PTAH2F致应力开裂HSC-HFH2F环境氢致开裂HIC/SOHIC-HF氨应力腐蚀开裂Ammonia材质劣化敏感性高温氢腐蚀：碳钢和合金钢在高温(>204℃)临氢（分压0.552MPa)球化：碳钢、铬钼钢440～760℃温度范围内石墨化:碳钢和钼钢长期暴露在427～596℃温度范围回火脆化：低合金钢长期暴露在343～593℃范围内渗碳/脱碳：一般发生炉管渗碳/高温氢腐蚀脱碳σ相脆化：奥氏体不锈钢和其它Cr含量超过17%（质量比）的不锈钢，长期暴露于538～816℃温度范围内…高温氢损伤：碳钢和合金钢高温(>204℃)临氢（分压0.552MPa)运行时间风险可接受水平开工日期评估时间点下次计划停工检验时间点未检测的总风险风险本次计划停工检验时间点(a)(b)(c)(d)RBI不给出设备的安全状况等级和检验周期，只给出检验时间检验类型检验类型在线检验内检外检停工检验内外检首先应考虑风险降低的程度，同时也应考虑用户的检维修计划安排，具备条件时优选择停工内外检检验方法（1）根据设备的损伤模式、及不同检测方法对损伤模式的检验有效性来确定检验方法（2）宏观检查和壁厚测定是最基本的检验方法（4）推荐选择检验新技术：导波检测（在线、高空、穿越管道）、TOFD检测（高压、厚壁）、声发射检测（在线）（5）结合现场实际情况选择检验方法（3）损伤模式为应力腐蚀开裂，焊缝部位应进行一定比例的无损检测检验方法在线检测方法及有效性检测方法减薄表面裂纹近表面裂纹微裂纹/微孔金相组织变化尺寸变化鼓包脉冲涡流测厚1-3ХХХХХХ高温纵波超声检测1-3ХХХХХ1-2高温磁粉Х1-23-ХХХХХ高温横波超声检测Х2-Х2-ХХХХХ在线声发射监测Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х超声导波1-3ХХХХХХ磁记忆Х1-33-ХХХХХ注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。在线检测方法及有效性受操作温度限制！！！检验方法停机检测方法及有效性检测方法损伤类型减薄表面裂纹近表面裂纹微裂纹/微孔金相组织变化尺寸变化鼓包目视检测1-32-3ХХХ1-31-3纵波超声检测1-3ХХХХХ1-2横波超声检测3-Х2-32-33-ХХХ3-ХTOFD2-32-32-33-ХХХ1-2射线成像检测1-33-Х3-ХХХХХ荧光磁粉Х1-23-ХХХХХ渗透Х1-3ХХХХХ声发射Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х涡流1-21-21-23-ХХХХ漏磁1-22-33-ХХХХХ尺寸测量1-3ХХХХ1-2Х金相Х2-32-32-31-2ХХ超声导波1-3ХХХХХХ磁记忆Х1-33-ХХХХХ注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。检验比例（1）对于有保温的设备，优先选择内检或按检验比例拆除保温检验；（2）失效可能性大于3的设备，检验比例按“高度有效”或“通常有效”选择。（3）失效可能性小于或等于3的设备，检验比例按照“通常有效”或“一般有效”选择。（4）在保证检验有效性的前提下，检验比例应尽可能取下限。检测过程中若发现异常，如裂纹缺陷、腐蚀减薄严重、结构明显变形，或材质劣化，应扩大抽查范围并增加检测比例，以查清缺陷的分布和性质。重点检验部位1)液位经常波动的部位；2)易受腐蚀、冲蚀的部位；3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位；5)接管部位6）密封、安全附件等。结合评估人员、检验员现场经验RBI检验相关问题具有资质的检验机构都可以承担检验任务，若由非RBI检验机构实施检验，实施检验过程中检验方案的调整需征得RBI检验机构的同意。实施停工检