水泥厂窑中控室作业指导书

烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：2、范围：适用于中控室窑操作员。3、职责与权限：主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。3.43.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。完成管理人员临时交办的任务。记录书写工整、规范，交接班清楚。3.9、负责搞好本班卫生。3.10.检修时参与检修工作。4、技术要求：、参数控制：330t/h。、一级预热器出口≤360℃。850-890℃。860-900℃。4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。、窑头电收尘温度≤250℃。、三次风温≥800℃。、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。4500-6000Pa。200-400Pa。20-60Pa。、一室篦下压力＜8000Pa。4.1.14、窑速3.80-4.0r/min.f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。75g/L。、熟料三天抗压强度≥28Mpa。5、系统开车操作规程：、点火前的准备：、索要升温曲线图。、通知窑、煤磨系统的巡检工进行点火前的检查准备。妥。、确认系统各管道阀门开关灵活、位置方向是否与中控一致。、确认柴油储备是否充足，清理油枪管道。、通知巡检工开启空压机、循环水泵。、通知窑系统巡工准备点火工具。、通知巡检工将工业电视推入窑头罩内并启动该装置。、窑点火和升温操作规程：20%，使窑系统产生微负压。20HZ左右。并根据燃烧情况调节供油压力，一般供油压力在1.5Mpa左右。外风比例至得到较理想的火焰形状。情况进行间隔慢转窑。、在尾温达260℃时，启动窑头煤粉输送罗茨风机，启动头煤称，喂煤量为0.3/0.1吨/小时的幅度增加,并保证火焰稳定燃烧。刚开始喷煤时操作要平稳，注意调节一次风量，做到即能保证煤粉充分燃烧，风量又6005.2.7550℃时，启动尾煤风机，冷却窑尾燃烧器。、当尾温升到800℃左右时进行辅传连续慢转窑，窑头油泵可试着停保持窑头负压5－20Pa。观察火焰的燃烧情况调整喂煤，保持火焰稳定燃烧。1.5t/h补充煤粉燃烧所需氧气。若窑头明显有正压，可开启窑尾后排风机并调节高温风机进口号阀门的开度。9000.5rpm,根据升温曲线及时观察火焰燃烧情况进行加煤，同时调整风量使燃烧充分，避免烟囱冒黑烟。、联系现场开启熟料输送设备。900、投料前的准备工作：是否有积存料，并保证其处于通畅状态，并调轻各级重锤翻板阀。、启动窑尾喂料设备：开启回均化库插板，启动入窑提升机，启动入窑提升机斜槽收尘器，启动斜槽风机,启动科氏力称（30min止阀,启动均化库底收尘器，启动库下内外区风机，开小仓上气动阀和电65180t/h（循环自动控制，等待投料。、根据篦冷机和窑内出料量情况启动篦冷机。5.5.4、启动窑头排灰组，收尘器控制箱。5.3.5、通知现场巡检工准备投料。、窑系统投料操作规程：1000和明亮清晰的熟料出窑，可准备进行投料。1.6rpm砖窑速提到1.2rpm以上时准备进行投料。、提高窑尾高温风机转速。、根据进（出）增湿塔废气的温度高低，调节喷水量。保持窑头负压10-50Pa。2000Pa喂煤量为0.5/、通知生料磨操作员调整废气处理系统。8502500Pa投料量160-180t/h，窑速1.2-2.0r/min。、篦冷机连续推动后通知化验室取熟料。调整风、煤，保持系统温度稳定，五级预热器下料温度860℃左右。5.4.11、一级预热器出口温度＜400℃时关闭烟囱帽。、窑系统加料操作规程：40平稳，并根据窑尾温度情况逐渐提高窑速、调控前后煤量。40工况稳定，窑尾温度已由投料后温度下降转变为温度不断增高，并且窑速已达2.4r/min以上，此时可进行加料，每次加料应在10t/次以内。加料以后应注意观察系统温度的变化情况，稳定分解炉和五级预热器温度，如窑尾烟室温度能保持上升的趋势则可进行再一次加料。如果需补挂窑皮，保持200t/h、2.8r/min稳定操作，等通知后再进行加料。电场和窑头排风机，使窑头罩呈微负压。、最终加料到设计能力，投料量 330t/h，拉风量一级出口负4500-6000Pa，窑3.80-4.0r/min。4-3.5比6-6.5注意风煤要素的匹配。据情况及时开停胴体冷却风机。6、系统异常情况处理：、窜生料：、现象：工业电视观察窑内气氛浑浊，窑尾温度下降，窑主电、处理：减料、减窑速，适当增快篦速，适当增加窑头喂煤量。、恢复：待窑内气氛清亮、窑尾温度回升到正常范围后可考虑加料：加料前先加窑速，适当加煤然后加料，加料的幅度一般控制在10t/、窑尾烟室负压高：烟室斜坡积料：通知巡检工用压缩空气清吹。窑内结圈：调整二、三风的比例，调整喷煤管内外风的比例，调整喷煤管位置，通过温度交替变换和火点位置的变化使窑圈垮落。注意窑电流的变化，并观察窑口、篦冷机的监视镜头和胴扫情况，发现窑皮塌落，应适当减料，降低窑速，加大前煤喂煤量，通知窑头巡检工测量胴体温度。C5

级预热器堵塞：现象：预热器C5

锥体出现正压或负压急剧下降。处理：止料，通知巡检工清理。6.4、窑胴体温度偏高：处理：1、利用筒体冷却风机对高温区域进行冷却；270-80%，保持正常的煅烧温度，补挂窑皮。3、调整喷煤管内外风比例，调整火焰形状和火点位置。、窑尾负压偏低：1、总排风量不足，高温风机入口负压偏低：增大系统排风量。2、窑尾烟室、分解炉下缩口结皮：通知巡检工清理结皮。3、三次风过大：减小三次风阀门开度。4、测压管堵塞：通知巡检工清理测压管。、突然停电时的操作：1、与电工联系，迅速启动窑备用发电机进行转窑。2、可能的情况下，将喷煤管抽出，启动窑头一次风机。3、通知巡检工手动打开烟囱帽。4、启动篦冷机高温段风机、尾煤风机。、窑喂料设备跳闸的操作：1、停止分解炉喂煤，调整窑头喂煤，控制好窑内温度。2、通知电工检查原因。3、开点火烟筒帽，停增湿塔水泵，减少高温风机拉风，减少篦冷机低温段风量。4、通知巡检工对窑尾预热器系统进行检查、清理后投料。7、系统停车操作规程：计划程序操作，一般情况是煤粉仓烧空，头煤仓留适量的煤粉，用于烧空窑内生料。长时间停车：应先通知煤磨操作员，原煤仓停止进原煤，磨空原煤仓，走空原煤定量给料机，停煤磨。尾煤仓烧空后止料，头煤仓烧空后冷窑倒料。料机，停煤磨。、减料150t/h，运行5分钟，减少高温风机拉风量，慢慢打开点火烟400120t/h，10煤，止料，推空篦床上的熟料。、通知生料磨操作员调整废气处理系统。、系统停车操作：停入窑斜槽风机，开事故风机，关入窑插板和格料器。开烟囱帽。、通知生料磨操作员停增湿塔喷水，根据情况停废气处理设备。、止料20分钟后逐渐降低窑速到0.5rpm窑60分钟左右，窑头燃烧器退到窑头罩内，停头煤称罗茨风机，窑头一次风机转速降至20HZ左右。有的轴流风机和窑尾喂料舌冷却风机。关小固定梁风机，停窑头电收尘排风机，停窑头电收尘电场，停窑头电收尘低压柜，停绞刀,停下料器,停输送机。550℃时，停尾煤风机。、停篦冷机传动半个小时后，停篦冷机一室风机、固定梁风机。8、注意事项备紧急停车后，应配合相关工段调整系统风量和风温，使其不影响窑系统热态设备的正常冷却和废气处理的设备安全。如果润滑系统没有故障，立即辅传转动回转窑。荷过重。热器、高温风机、窑尾收尘器、余风风机等设备造成损害。