油气管道工程施工监理篇

3.3第三篇油气管道工程施工监理篇

本篇共十五章，按照油气管道线路施工工序，分别从监理检查方法、安全预控措施、监理控制要点、质量检验标准四个方面对每道工序监理工作要点进行介绍。下面以防腐补口这一章为例进行介绍。随着管道防腐层材料的改进和更新，我国补口技术也在不断地创新发展，补口技术从20世界40年代起相继开发出石油沥青补口技术、煤焦油瓷漆补口技术、热收缩套/带补口技术、溶结环氧粉末补口技术、液态环氧补口技术等。随着国内外3层PE防腐层的广泛应用，热收缩套/带补口技术也越来越成熟、施工工艺更加便捷，被广泛应用于诸如西气东输一线、西气东输二线、川气东送等大型长输管道工程建设中。防腐补口这一章即以热收缩套/带补口技术为例进行介绍。防腐补口施工工序3.3.1监理检查方法热收缩套（带）为聚乙烯采用辐射的方式进行交联，使聚乙烯分子由线型结构变成网状结构而制成具有受热收缩性能的套/带状制品，这种制品的内表面涂敷一种热熔型黏结剂，当热收缩套（带）热收缩时，黏结剂熔化，冷却定型后气到黏结密封的作用。这种补口套\带作为管道焊接处的补口材料，具有极好的密封性能。3.3.1监理检查方法施工准备风险识别对施工环境、人员、设备、材料进行检查，满足施工条件后方可施工。3.3.1监理检查方法风险识别管口预热对施工现场进行风险识别，及时通知现场HSE管理人员采取预控措施。3.3.1监理检查方法喷砂除锈喷砂除锈测温仪检测补口部位钢管温度，采用目视方法检查喷砂除锈施工质量和补口搭接部位聚乙烯层粗糙程度。3.3.1监理检查方法管口预热涂刷底漆采用测温仪测量补口部位表面周向均匀分布至少4个点的温度，按照热收缩带（套）产品说明说要求控制。3.3.1监理检查方法涂刷底漆加热热收缩套安装热收缩套采用湿膜测厚仪进行检测。按照产品说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度不小于120μm。控制热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm。3.3.1监理检查方法加热热收缩套外观检查安装过程中控制火焰强度，缓慢加热，不应对收缩带上任意一点长时间烘烤，收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自然消失。3.3.1监理检查方法外观检查电火花检测采用目视方法进行检查。表面平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热收缩带（套）周向有胶黏剂均匀溢出。电火花检测：使用电火花检漏仪进行漏点检测，检漏电压为15kV，若有漏点应重新补口并检漏，直至合格。3.3.1监理检查方法补伤强度剥离试验检查外防腐层是否有损伤，做好标记，要求施工单位根据损伤大小按要求进行补伤施工。采用目视和电火花检测的方法检查补伤质量，检查合格后进行标记。外防腐层检查3.3.1监理检查方法强度剥离试验合格先将防腐层沿环向划开宽度2cm、长10cm左右的长条，划开时应滑头防腐层，并撬起一端。用测力计在10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值。强度剥离试验应在补口完成24h后进行。3.3.2安全预控措施作业名称作业风险描述消减措施防腐补口1、喷砂除锈时高压石英砂伤人；2、火把加热时高温造成烧伤、烫伤；3、液化气瓶泄露造成火灾、爆炸伤人；4、沟下防腐补口时存在管沟坍塌埋人。1、操作人员穿好劳保服装，戴好护目镜和耐热手套，喷砂作业人员带好密闭式防尘头盔；2、火把、喷砂头不准对向人；火焰加热和喷砂除锈时，对面不准站人；3、液化气瓶竖立放置，且压力表、安全阀、减压阀等安全附件齐全完好；不准使用有泄漏现象的气瓶，压力不够时不能用火直接加热液化气瓶；4、沟下作业必须保证足够的放坡比，配备逃生梯，施工过程中禁止重型设备在周边通过，对于土质松软的地段应采取相应的安全挡板、安全支护等固壁措施。3.3.3监理控制要点序号工序监理控制要点1施工准备1）雨、雪、风沙天气，或风力达到5级以上，或相对湿度大于85%，且无防护措施时不应进行露天补口施工。2）质检员、HSE监督员是否到位且持培训上岗证；安全讲话记录是否齐全；劳动、安全防护措施是否到位；防腐人员是否持证上岗上岗证；设备、砂子、热收缩带（套）是否符合要求。2喷砂除锈1）补口部位钢管预热达到30~40℃。2）除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面处理与补口施工间隔时间不超过2h，返锈时重新进行处理。3）补口搭接部位聚乙烯层打磨至表面粗糙。3管口预热补口部位预热温度按照热收缩带（套）产品说明说要求控制，采用测温仪测量补口部位表面周向均匀分布至少4个点的温度。4涂刷底漆按照产品说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度不小于120μm。5安装热收缩套热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm。6加热热收缩套安装过程中控制火焰强度，缓慢加热，不应对收缩带上任意一点长时间烘烤，收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自然消失。7补伤1）小于或等于30mm的损伤采用补伤片修补，大于30mm的损伤补伤片修补后再包覆一条热收缩带，包覆宽度比补伤片两边至少各大50mm。2）补伤片大小应保证其边缘距乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。3.3.4质量检验标准油气管道工程热收缩套/带补口施工验收执行《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）。检查内容补口补伤外观补口外观应逐个目测检查，热收缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。补伤后外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应粘结密封良好，不合格的应重新补。漏点每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检测，直至合格。粘接力补口后热收缩带（套）的粘接力按规定方法进行检测。检测时的管体温度宜为10℃~35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于