国家级工法汇报2013.11.19最终版

编制单位：北京建工集团有限责任公司

中城建第五工程局有限公司狭小共用结构竖井内

风管安装施工工法一、前言一、前言

风管材质多为镀锌钢板，外法兰连接作为风管安装常规连接方式，具有连接牢固、密闭严密、操作简单等优点。

由于风管高度与建筑物高度同程；竖井内空间狭小；风管紧贴结构井壁，若采用外法兰连接，靠近结构上法兰螺栓无法紧固，层间风管无法与结构固定。导致风管安装极为困难。

受上述因素制约，风管密封性、施工可操作性及安全性，风管荷载均匀分布性，成为通风系统安装施工难点。

外法兰连接镀锌钢板风管图一、前言我司根据工程实践，研发并制定出狭小共用结构竖井内多条、多功能竖向风管分节加工、制作及密封安装工艺，经深化、提炼，形成本工法。本工法应用解决了在同一竖井内，布置多条风管的独立密封问题。为设计师在同类工程设计中，合理利用空间提供了技术保障，为提高建筑工程有效使用率创造了条件。二、工法特点2.1风道以自然层为安装分段，每段风道分成5节加工制作，其中3节为外法兰标准成品，上、下各1节为U型后片+封闭前片+连接、固定支架及密封材料组成的安装固定节。2.2各自然层设置固定节，调节上、下层风道相对位置，满足施工调整和整条风道密闭性的要求，同时解决风道自身荷载均衡分布问题。二、工法特点竖井内自然层风管组件图2.3以自然层为安装分段，同一竖井内多条风道自下而上同步安装，简化施工难度，保障作业安全性，使风道快速安装成为可能，提高了工作效率。2.4改进密封胶条设置方法，使同一竖井内安装多条风道相对密封性问题得已解决。2.5针对风道安装施工工艺特点，制定了共用结构竖井内多条、多功能竖向风道加工制作及安装的深化设计与施工、密封设计与施工等方面的质量控制方法和验收标准。二、工法特点三、适用范围本工法适用于高层及以上级建筑物共用结构竖井内多条、多功能竖向风道的安装施工。

三、适用范围四、工艺原理四、工法原理4.1本工法是在原设计竖井风管布局基础上，优化竖井风管分段、分节加工制作工艺，安装施工工艺及密封条设置的工艺方法。4.2通过设置固定节，可使上、下层风管连接的相对位置可调节。4.3根据竖向风管受力特点，采用以自然层为安装分段设置固定节。改进密封胶条的设置方法，对风管进行合理限位，保证风管自身重量荷载均衡分布及相对密封性。4.4固定支架及方通钢管框架通过锚固螺栓与结构连接，风管与固定支架采用自攻螺钉连接，增加了风管竖向抗剪力及牢固性。五、工艺流程及操作特点5.1竖井风管安装施工工艺流程

→→→→→→→→→→→→深化设计风管排布图搭设脚手架、安全防护网定位放线固定支架安装设置竖向接合缝密封条本层风管安装上、下风管固定节与方通管固定支架密封连接安装固定节后封盖板密封安装漏光试验、密封堵漏安装完成隐检验收分项验收成品保护5.2风管加工深化设计及制作要点

5.2.1依据设计图纸对结构竖井内衬风管布置要求，对各结构竖井进行实地测量，针对现场实际情况，对竖井风管进行综合深化排布。五、工艺流程及操作特点典型共用结构竖井内衬风管设计布置图一典型共用结构竖井内衬风管设计布置图二典型共用结构竖井内衬风管设计布置图三典型共用结构竖井内衬风管设计布置图四5.2.2严格按照深化设计图要求进行各条竖井风管的加工制作及安装施工。五、工艺流程及操作特点竖井风管系统安装深化设计图五、工艺流程及操作特点竖井风管加工制作、安装深化设计图一竖井风管加工制作、安装深化设计图二竖井风管加工制作、安装深化设计图三竖井风管加工制作、安装深化设计图四竖井风管加工制作、安装深化设计图五5.2.3依据加工安装深化设计图分节要求，工厂预制加工完成的半成品风管进场，经验收合格，备用。20五、工艺流程及操作特点图：工厂预加工半成品风管进场215.2.4现场对进场的各系统半成品风管，进行组合加工成品风管。五、工艺流程及操作特点图：待安装风管成品5.3.1脚手架及安全防护：在准备安装管道的竖井内，自底部开始，搭设好本层及上一层施工脚手架及安全防护网等安全防护设施。五、工艺流程及操作特点5.3操作要点：安装脚手架图

安全防护网图5.3.2测量定位放线、施工准备:五、工艺流程及操作特点首先确定好安装基准轴线和水准点，用经伟仪在竖井底层放出控制线，用激光垂直仪将控制点引至竖井风道安装位置。复测土建基准中心线、水平线。核对无误后，放钢丝定位线，定出风道安装基准标线。五、工艺流程及操作特点风管安装定位控制图5.3.3固定支架安装:

五、工艺流程及操作特点通过固定支架、连接件的安装和调整(用垫片)，解决井壁及预留洞口的偏位等土建施工误差。按照风管安装基准标线，确定风管底部托架标高，并安装固定；根据底端托架安装分段实际高度，确定上一层固定支架位置，采用锚固螺栓与结构连接。固定支架安装前，先对竖井壁偏差进行剔凿处理，偏差过大可采用钢板增补加强。安装上、下层固定支架后，调平连接件并粘贴密封胶条。五、工艺流程及操作特点

1、固定支架+方通管框架荷载计算：以加压送风JY-R19-4系统竖井风道为例：风管尺寸：600*600(厚0.75mmm)；风道总高：96m；风道总重：0.6*4*0.75*7.85*96=1356g；法兰、支架等重约：1356*30%=407kg；竖井风道系统总重约：1763kg；系统共设安装固定支架+方通管框架：24付；平衡每付安装固定架荷载：1763kg/24付≈73.5kg/付；每付安装固定架设m10膨胀螺栓：5个；每个m10膨胀螺栓负载：73.5kg/5个≈14.7kg/个；经计算：竖井风道安装深化设计所设置的安装固定点，每个膨胀螺栓负载、每付安装固定架荷载均满足设计规范要求。风道整体重量荷载在竖井结构中分配均衡。竖井内壁阴角线作为固定支架连接件的安装基准线，安装时应控制固定支架连接件的位置，确保其偏差＜5mm。拉水平线控制风管固定支架连接件的相对位置、水平高度、进深，上、下层固定支架位置尺寸，保证连接件的安装准确无误。固定支架连接件定位后，进行固定支架连接件与竖井结构固定。竖井风管底端设立托架，每层设方通管固定支架+方通管框架一组。上、下层方通管固定支架，既为本层风道承重支架，又为上、下两组风管安装接合点。要求定位尺寸正确、安装横平竖直。（见后图）

五、工艺流程及操作特点2、复查固定支架基准线:3、固定支架定位:4、支架固定安装:五、工艺流程及操作特点固定支架安装图5、固定支架检查:对已安装的固定支架逐层、逐个检查，主要检查内容：风管固定支架连接件的相对位置、三维空间误差。五、工艺流程及操作特点固定支架允许偏差表五、工艺流程及操作特点

方通管固定支架安装要求定位正确、安装横平竖直。固定节安装密封严密，形成完整的风道系统。固定节安装完成6、固定节安装部位的施工控制要点:5.3.4风管分段组装：

按照竖井风管安装深化设计图分段要求，将各层待安装风管运至现场，进行现场组合。

各节风管法兰接口垫好密封条，用螺栓紧固连接，要求密封严密，连接牢固。五、工艺流程及操作特点风管分段组合图5.3.5风管安装:

检查预设方通钢管固定框架上的密封条粘贴是否到位。在安装分段上节两边设置吊点，吊装底层风管安装分段在底端托架上就位、固定。五、工艺流程及操作特点U型固定节安装图五、工艺流程及操作特点U型固定节安装节点放大图

本层U型安装节与方通钢管固定框架对齐到位。在风管内腔与方通钢管固定框架密封固定连接。通过楼板预留洞口，吊装上一层组合安装分段。分别将上、下U型安装固定节与上、下两层方通钢管固定框架固定密封安装。逐层进行各层、各分段安装至出屋面，要求连接点密封严密，连接牢固。五、工艺流程及操作特点竖井风道分段吊装结构竖井照片五、工艺流程及操作特点竖井风道转换位置安装图五、工艺流程及操作特点竖井风管安装施工图五、工艺流程及操作特点安装后竖井风道出屋面图

五、工艺流程及操作特点安装后竖井风道内壁图五、工艺流程及操作特点5.3.6固定节封闭前片安装:各层分段风管安装完成，测试、检验合格后。再对各层U型安装固定节的封闭前片封闭安装，要求密封严密，连接牢固。固定节后封板安装图五、工艺流程及操作特点

采用移动低压照明灯检测风管接缝漏光问题。要求每100m接缝的总漏光点数应少于16处（漏光处用密封胶堵严）。

中、高压系统风管安装完成后，按照施工验收规范要求分段进行漏风抽检试验，要求系统允许漏风量在2.13m3/m2·h以内。5.4试验检测:风道安装现场检查图风口安装现场检查图六、材料与设备6.1主要材料：

镀锌钢板风管、方通钢管型材、膨胀螺栓、密封胶条等符合国家规范及设计要求。六、材料与设备6.2机具、设备：

常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、改锥（一字改锥、十字改锥）、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、交（直）流电焊机（移动式）、倒链（包括加长链）、电动提升机、木锤、拍板、麻绳等。

测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪、线坠（磁力线坠）、角尺等。其它设备：脚手架、激光经纬仪、水准仪、试验检测设备等。

七、质量控制7.1执行标准、规范、图集：七、质量控制《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；《通风空调工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-011-2003)；

华北建安通用图集《通风与空调工程》91SB6-1(2005)。7.2材料验收标准：

镀锌钢板厚度必须符合设计、规范要求，表面平整光滑、有镀锌层的结晶花纹、厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。技术参数必须符合相关标准、规范要求。其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。附表：钢板风管板材的厚度（mm）七、质量控制

类别风管直径D或边长尺寸b矩形风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.50.75320＜D（b）≤4500.60.75450＜D（b）≤6300.60.75630＜D（b）≤10000.751.01000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.01.22000＜D（b）≤40001.2按设计7.3隐蔽部位验收标准7.3.1连接件安装检查七、质量控制

连接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个连接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。

连接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。

埋件、连接件及其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。七、质量控制7.3.2防锈、防腐处理检查:埋件、连接件、固定支架安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，需进行二次防腐处理。二次防腐处理应按整体构件考虑，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。7.4固定支架验收标准:七、质量控制7.4.1固定支架的安装要求：

固定支架安装轴线偏差不＞5mm。

相邻两个固定支架安装标高偏差不＞5mm。上、下两层固定支架的最大标高偏差不＞10mm。

固定支架安装就位，调整后应及时紧固。7.4.2横框的安装检查：

方通管横框应安装牢固，横框与固定支架间留有间隙时，宽度应＜5mm。采用不燃密封材料填实，防止U型安装节安装后发生漏风。

当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。七、质量控制

7.5风道安装验收标准:

按照风管深化设计图纸要求，逐层组合。各接口要求密封严密，连接牢固。

底层风管在底端托架上就位牢固。上端U型固定节安装首先在钢管框架上与接合面粘贴密封胶条，在U型固定节内用自攻螺丝与方通钢管支架固定。为保证接缝严密，自攻螺丝间距应≤100mm。

风管安装完成一层后，应及时进行检查、校正、漏光试验、隐蔽工程检查等各项检查、试验工作。检验合格后，再对各层U型固定节后封板进行封闭安装，要求密封条粘贴严密，连接牢固。

附表：法兰垫料选用表七、质量控制应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条(B1级)软胶胶板(B1级)闭孔海绵橡胶板32.5~34~5防、排烟系统温度高于70℃的空气或烟尘石棉绳(板)耐热橡胶板Φ837.6风道严密性试验验收标准:7.6.1风管漏光试验：

风管安装完成后，按照施工验收规范要求分段进行漏光试验，要求每100m接缝的总漏光点数应少于16个(已测出的漏光处用密封胶堵严)。7.6.2系统漏风试验：

高压系统风管安装完成后，按照施工验收规范要求分段进行漏风抽检试验，要求系统允许漏风量在2.13(m3/m2.h)以内。七、质量控制八、安全措施8.1施工现场安全设施与施工人员的安全技术培训，应按照《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定执行。8.2风道竖井内风管的吊装运输应制定专项安全方案，在吊装过程中，应注意上方无遮挡物，风管、组件要捆绑牢固，并派专人逐层看护。8.3脚手架及室内临边孔洞安全防护措施必须到位；施工机械、设备必须遵守操作规程。8.4电焊作业时配备必备灭火器材，接火、看火措施要到位。八、安全措施九、环保文明施工措施

9.1采取有效措施控制施工中废弃物、噪音、振动对环境的污染。9.2垃圾实行分类管理，不可回收垃圾由具有渣土运输资质的单位运至指定地点，现场垃圾及时清理，确保现场整齐、清洁。9.3对需要使用的化学品编制作业环保指导书，并对操作者进行培训，确保安全环保。9.4保证施工所使用的材料均为绿色环保材料，并可回收利用。9.5材料供应商必须通过国家环保认证，同时加强材料进场管理，保证所有进入现场的材料无污染、无辐射。九、环保文明施工措施十、效益分析10.1社会效益:

以朔黄发展大厦工程为例，结构竖井内风管安装技术的应用取得了满意的效果。无论是成本上，还是现场进度和质量上均在受控范围内，达到了预期目标，为今后类似工程打下了良好的基础。狭小共用结构竖井内风管安装施工工法的应用，解决了同一条结构竖井内布置多条不同功能风管的独立密封问题，为设计师在同类工程设计中，合理利用空间提供了技术支持，为提高建筑物有效使用率创造了条件。

十、效益分析十、效益分析10.2经济效益:

本工法解决了同一条结构竖井内多条风管快捷安装问题，降低了施工难度，提高了施工效率，经济效益明显。

仅以朔黄发展大厦工程项目管理成本计算，其节支情况及经济效益如下：

项目部管理人员工资、大型机械租赁费、周转材料租赁费累计约合每天1万元，缩短工期20天减少管理成本支出约20万元。

圆满完成十一、工程实例

工程于08年2月18日开工，位于海淀区中关村西区彩和坊路6号，占地面积0.47公顷，功能为科技研发综合楼。总建筑面积60164m2，地上建筑面积45495.60m2。地上18层，地下4层，建筑总高度75m。质量目标为中国建设工程鲁班奖。

本工程竖井内设十七条竖向风管，同一竖井内需安装不同系统的多条风管，竖井总高程95m以上。安装工程量约8500m2，工程量较大，其安装质量及进度控制是暖通专业施工重点。

采用此工法施工后，成本、进度和质量均达到了预期效果。通过本工程的实践，为今后类似工程积累了宝贵的施工经验。

十一、工程实例11.1朔黄发展大厦:朔黄发展大厦工程获得的荣誉：朔黄发展大厦工程建筑长城杯朔黄发展大厦工程鲁班奖朔黄新技术应用示范工程

本工程于08年10月26日开工。位于东城区王府井帅府园1号，功能为门急诊科室楼。建筑面积113162m2，地上面积：72027.8m2。地上11层，地下5层，建筑总高度48.3m。质量目标为中国建设工程鲁班奖。

本工程管道工程量大，难度高。结构竖井内共设四十