一通三防管理讲座

煤矿“一通三防”安全管理兖矿集团有限公司通防部总工程师夏孝明第一部分

矿井通风系统的安全管理矿井通风的基本任务向采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库等需风地点连续不断地供给符合规定数量的新鲜空气，保证井下作业人员生存和生产有足够的新鲜空气；稀释和排除各种有毒有害气体和矿尘；调节井下的气候条件，给井下作业人员创造良好的工作环境，保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行；保证井下作业人员的身体健康和生命安全，充分发挥工作效能，提高劳动生产率；提高矿井的防灾、抗灾、救灾能力，以保证安全生产。矿井通风基本知识矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004矿井通风基本知识矿井通风系统的安全管理要求矿井必须有完整的独立的通风系统；改变矿井通风系统时，必须编制通风设计和安全措施；溜煤眼不得兼做风眼使用；无不符合规定的串联通风。中央式通风系统1—进风井；2—工作面；3—上山；4—运输大巷；5—回风大巷；6—回风井；7—主要通风机；8—煤层；9—回风石门矿井通风基本知识通风系统可靠性包含的内容：（1）在生产时期利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给保质保量的新鲜风流；（2）保证作业空间有良好的气候条件；（3）冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘；（4）突发事件对系统影响小；（4）在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。矿井生产水平和采区必须实行分区通风，采区进回风巷必须贯穿整个采区（孙家湾事故）（我省新建矿井、接续紧张矿井也存在此类问题，系统不完整，“剃头开采”，容易造成串联通风）

；严禁一条巷道一段为进风一段为回风（刘官屯事故）（风门打开风流短路）

；高突矿井、易自燃煤层、低瓦斯煤层群和分层开采联合布置的采区——采区专用回风巷；（我省增加了低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯涌出异常区必须设，但有的矿井没有遵守规定，应设未设专用回风巷的采区9个。）采区、工作面局部反风的可能性；回采工作面通风方式：U、W、Z、Y、U+L（后面）严禁无风、微风、循环风和不符合规定的串联风（木冲沟煤矿事故、瑞之源矿事故）；4确保设施完好矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，按规定进行反风演习，保证通风设施完好、正常运行；要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度（挂牌管理、建立台账、责任到人），定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出；总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。采区应尽量减少通风构筑物，减少漏风，提高有效风量率；要加强通风巷道维护，保证风流畅通对角式通风系统1—进风井；2—工作面；3—上山；4—运输大巷；5—回风大巷；6—回风井；7—主要通风机；8—煤层长壁采煤工作面通风系统a—U型；b—Z型；c—H型；d—Y型；e一双Z型；f—W型6采煤工作面

瓦斯治理的通风技术分析1）Z型通风工作面进风巷布置在煤体侧，回风巷布置在采空区侧。优点：采空区瓦斯不进入工作面，风量增大，解决上隅角瓦斯。缺点：漏风大，回风巷维护困难。2）Y型通风系统特点：工作面两端巷道均进风，其中一条越过工作面后成为回风巷，通往采区边界的回风巷。防治瓦斯的优点（解决上隅角瓦斯、加大进风量）防治瓦斯的缺点（沿空留巷支护困难，回风易受影响，易漏风自燃）3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析（1）顶煤专用排瓦斯巷内错缺点：①来压时排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限，在工作面附近作业频繁区域存在爆炸性瓦斯区；②受《规程》限制，排瓦斯的能力有限；③巷道中瓦斯浓度不易控制；④防火不利，仅适用于不易自燃煤层。3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析（2）顶煤专用排瓦斯巷外错缺点：①在两个联络巷转换之间，总有一段易造成上隅角瓦斯超限；②受《规程》限制，排瓦斯的能力有限；③对易自燃煤层防火不利。3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析（4）顶煤双专用排瓦斯巷（两条内错）①来压时排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限；③巷道中瓦斯浓度不易控制；④防火不利。3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析（5）顶板高抽巷缺点：成本高专用排瓦斯巷与高抽巷的区别分析矿井主要通风机安全管理要点不能用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用；安装有2台同等能力的主要通风机装置；风机工况点处在经济合理、安全可靠的范围内；外部漏风率不得超过5%；主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，每年应进行一次反风演习；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%

主要通风机房内必须安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。矿井通风基本知识掘进通风的安全管理要点局部通风机是否循环风；是否使用3台以上（含3台）局部通风机向一个掘进工作面供风；是否使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风；局部通风机和启动装置是否设置在进风巷道中；风筒口到迎头的距离和工作面是否符合有关规定；是否做到“逢环必挂，两靠一直”。矿井通风系统的重要性（一）

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。 其合理与否，与矿井的稳产、高产，防灾、抗灾能力，经济效益有重大关系，并产生长期影响。矿井通风系统的重要性（二）

提高矿井通风技术和管理水平是保证矿井正常生产和安全状况的基本任务之一。 表现在： 用通风方法排除全矿井瓦斯量的80-90%

用通风方法排除采面瓦斯量的70-80%

用通风方法排除采面粉尘量的20-30%（装有抑尘装置） 用通风方法排除深井采面热量的60-70%供给矿井新鲜空气的质量约是矿井产煤量的5-18倍。高度重视全矿突然停电全矿突然停电，主要通风机停风，往往是引发大型事故（主要是瓦斯爆炸）的前奏，应引起高度重视！本溪湖矿三交河矿停电案例1942.4.26本溪湖矿11:30地面变电所停电，14：10向井下送电，瞬间井口传出巨响，8个井口中5个井口喷出浓烟，死1594人（1493人）。1991.4.21三交河矿8点班下班前停电，14:30送电，15:00工人下井，16:05掘面203煤电钻引爆瓦斯，死147人(另外救灾时有1人死亡)。晋城市属煤矿因主要通风机停风引发的瓦斯爆炸事故情况1、98．4．21晋城市泽州县朝坡矿，主要通风机停风3天，吸烟引爆瓦斯、重大事故。2、98．6．19晋城市泽州县靳圪塔矿（基建井，独眼井）停电停风4h，接煤电钻插销引爆，重大事故。3、98．8．10晋城市泽州县郭庄煤矿，检修主要通风机停风12h，引爆特大事故。4、99．4．15晋城市泽州县郭庄煤矿二坑口，在井底维修大巷嫌风大，停主要通风机2h，引爆重大事故。5、99．5．21晋城市阳城县泉乡沟煤矿，停产停风15h，引爆重大事故。在1990~1999年45起瓦斯爆炸重特大事故中有16起是因主要通风机停转。采取自然通风而引爆瓦斯。《煤矿安全生产基本条件规定》（一）

（国家局局长5号令）

第五条矿井应有至少两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间距离不得小于30米。井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。第六条矿井在用巷道净断面应能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。矿井主要运输巷、主要风巷的净高不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。第七条采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制确实不能保持2个安全出口的，必须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。通风现状分析内容分析主扇装置性能的优劣及核定主扇能力从阻力测定结果中分析阻力分布的合理性，找出高阻力和高风阻区段，分析产生高阻力的原因及采取减阻措施的途径。分析通风网路结构的合理性（有害角联少，总阻力和总风阻小，风机运行稳定的网路，只需极少通风构筑物）第二部分

矿井瓦斯防治瓦斯在煤层中的存在状态吸收瓦斯游离瓦斯吸着瓦斯瓦斯积聚的定义瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到

2%，其体积超过0.5m3的现象。瓦斯爆炸的条件有引燃瓦斯的高温热源集聚的瓦斯浓度达到5～16%氧气浓度达到12%以上爆炸矿井瓦斯等级划分低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。瓦斯浓度检查次数的有关规定低瓦斯矿井中每班至少2次；高瓦斯矿井中每班至少3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，低瓦斯矿井有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理风障引导风流法风筒导排风流法尾巷排放法调整通风方式法《煤矿安全生产基本条件规定》（三）

（国家局局长5号令）

第八条矿井每年必须经过瓦斯等级鉴定。矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。第十条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽放措施，并装备安全监控系统。高瓦斯掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。《煤矿安全生产基本条件规定》（四）

（国家局局长5号令）第十一条煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。矿井应当配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器应当定期进行校验。第十二条矿井有完善的防尘供水系统防排水系统和火灾防治措施及设施。

重大瓦斯爆炸事故特别重大瓦斯爆炸事故

2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故(按矿井瓦斯等级)2007年全国煤矿事故共死亡3786人重大以上事故中，瓦斯事故起数和死亡人数占78.6%和80.3%

2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故(按矿井瓦斯等级)

重大瓦斯爆炸事故

特别重大瓦斯爆炸事故

低瓦斯区域占到了66.7％低瓦斯区域占到了92.3％重大瓦斯爆炸事故

特别重大瓦斯爆炸事故

2000-2007年重大和特别重大瓦斯爆炸事故(按事故原因)煤矿瓦斯爆炸事故每次死亡3人以上的瓦斯爆炸：

80年代年均122.5起，年均死亡882.4人

90年代年均290.3起，年均死亡2194人。

90年代的死亡人数是80年代的2.49倍。每次10死亡人以上的瓦斯爆炸：

80年代年均23起，年均死亡425.7人

90年代年均53.2起，年均死亡894.7人。

90年代的死亡人数是80年代的2.1倍。从事故发生地点看

1949-1995年，国有重点矿务局≥3人/次361起，死亡6931人。其中：采煤面：131起，死2271人，分别占36.29%

31.99%掘进面：156起，死2691人，分别占43.21%

38.83%其它地：74起，死2023人，分别占20.50%

29.19%

从瓦斯积聚原因看（一）在上述361次事故中，其中通风系统问题 53次 占14.68%局扇停风 56次 占15.51%Q不足 56次 占15.51%巷道局部无风26次 占7.2%盲巷积存瓦斯24次 占6.65%采空区积存瓦斯39次 占10.8%从瓦斯积聚原因看（二）放炮后积聚瓦斯27次 占7.48%违章排放瓦斯13次 占3.6%循环风7次占1.94%地质条件变化涌出瓦斯6次占1.66%其他原因引起瓦斯积聚54次占14.96%从引爆火源看电气火花 150次 占41.55%放炮 108次 占29.92%磨擦冲击 31次 占8.59%吸烟 7次占1.94%其他火源 65次 占18.01%从企业性质看

1949-1995年，全国煤矿≥3人/次发生3343次，死亡28140人。其中：乡镇矿发生2102次，占62.49%，死13555人，占47.64%可见：乡镇矿占相当比例！瓦斯爆炸事故原因分析（一）1.违背技术政策和法律法规开采：Q不足自然通风独眼井通风系统不合理、不完善（串联风、扩散风、循环风）采空区和盲巷不及时处理和封闭瓦斯爆炸事故原因分析（二）2.通风管理不善：局扇随意停开不按需要配风巷道冒顶堵塞风流短路风筒脱节、漏风、被压、不及时处理风筒距掘面太远，造成迎头微风瓦斯爆炸事故原因分析（三）3.瓦斯检查制度执行不严瓦检员数量不足空班漏捡瓦检员责任心不强，做假记录监测系统安装不合理或不及时维修，不能发挥作用瓦斯预排抽放不到位有的矿井有抽放系统，但抽放效果不佳。抽放时间不够部分矿井没有建立抽放系统

违章放炮不装或少装炮泥用煤粉等可燃物代替炮泥最小抵抗线不够用裸露爆破或放连珠炮上、下两段爆破时间间隔不够电气系统管理不严及机械设备摩擦失爆带电作业机械摩擦着火引爆采空区和旧巷不及时封闭、残煤自燃火区复燃（封闭管理不严）皮带着火职工安全意识淡漠井下吸烟违章电焊兖矿集团本部矿井瓦斯管理重点区沿空掘进巷道综放面回风隅角地质构造复杂区域开拓掘进揭露采空区冲击地压（矿震）危险区域兖矿集团瓦斯分级排放制度临时停风，瓦斯浓度不超过3%的采掘工作面，由通风区队和瓦斯检查员负责就地排放。巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施，必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准。排放瓦斯工作由救护队执行。瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准。排放瓦斯工作由救护队执行。实践证明，安全监控系统涉及通信、计算机、传感器、电气防爆等技术，技术含量高，它不仅是瓦斯治理环节中及时掌握信息、实现有效控制隐患的重要手段,也是矿山数字化、自动化、智能化的必备条件。矿井监控系统的推广应用，实现了甲烷超限断电、停风断电、通风系统监控、煤与瓦斯突出预报、火灾监测与预报、水灾监测与预报、矿山压力监测与预报等，从而减少了瓦斯与煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板等灾害与事故的发生，保障了煤矿安全生产和矿工生命安全。推广煤矿瓦斯数字化远程监控系统，是国务院第81常务会议确定的“七项措施”之一,是贯彻实施“科技兴安”战略、依靠科技进步治理煤矿瓦斯灾害的有效途径。李毅中在全国煤矿推广数字化瓦斯远程监控系统电视电话会议上的讲话中强调指出：经验表明：建立这样一个系统，就等于为瓦斯防治和煤矿安全工作配备了“千里眼”，设置了“电子警察”；就能够切实有效地控制煤矿瓦斯灾害，遏制瓦斯事故多发势头。

采煤工作面甲烷传感器设置U形通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电器设备，则在进风巷设置甲烷传感器T3；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。T0、T1、T2报警浓度：T≥1.0%；断电浓度：T≥1.0%；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备；复电浓度：T＜1.0%。T3、T4、报警浓度：T≥0.5%；断电浓度：T≥0.5%；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备；复电浓度：T＜0.5%（断电浓度规定适用于兖矿）。掘进工作面甲烷传感器设置T1、T2报警浓度：T≥1.0%CH4；断电浓度：T≥1.0%CH4；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；复电浓度：T＜1.0%CH4（断电浓度规定适用于兖矿）。在煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，甲烷传感器设置T1、T2，并实现瓦斯风电闭锁。

第三部分

矿井火灾防治技术外因火灾：由瓦斯、煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电气设备运转不良、电源短路以及其它明火、吸烟、烧焊等引起的火灾。内因火灾（或称煤的自然火灾）：指煤炭在一定条件下，如破裂的煤柱、煤壁，集中堆积的浮煤，又有一定的风量供给，自身发生物理化学变化、吸氧、氧化、发热、热量聚集导致着火而形成的火灾。矿井火灾分类发火三要素矿井外因火灾的防治矿井外因火灾的防治灾前对策防止起火：①确定发火危险区；②消除燃烧的物质基础；③防止火源与可燃物接触和作用；④安装可靠的防护设施，防止潜在热能转化为显热能。防止火灾扩大：

①有潜在高温热源的前后使用不燃支架；②在火源危险区两端设置防火门；矿井有反风设施；③发火危险地点设置报警、消防装置和设施。灾后对策①报警。②控制。利用已有设施控制火势发展，使非灾区与灾区隔离。③灭火。迅速采取有效措施灭火。④避难。使灾区受威胁人员沿避灾路线撤离。煤层自燃形成具备的条件具有自燃倾向性的煤呈破碎状态并集中堆积存在；通风供氧；蓄热环境；维持煤的氧化过程不断发展的时间。煤层自然发火防治开采技术措施准备巷道布置；回采巷道分采分掘；采用先进的采煤设备，采区煤炭生产集中化；改进煤层采煤方法，尽量减少分层数；提高工作面回采率，减少采空区遗煤；推广无煤柱开采，减少煤柱火灾；工作面采用后退式回采。煤层自然发火防治通风防火技术矿井通风网络结构简单；通风阻力小；主要通风机与网络匹配；通风设施少，布置合理，通风压力分布适宜。兖矿集团防治煤层自然发火技术、工艺、材料煤炭自然发火预报体系（基于气体指标的煤自燃程度预报技术）；高分子胶体、有机复合胶体、粉煤灰充填固化胶体等新型防灭火材料；多功能粉煤灰灌浆注胶系统；液态CO2防灭火技术、氮气防灭火技术、阻化泡沫技术。多功能灌浆注胶系统的构成综放面端头堵漏隔离垛示意图综放工作面停采期间注胶钻孔布置示意图皮带着火案例发生事故的中央胶带机巷是-440水平至-350水平的主要运输巷，运输长度1471m，高差104m，安装两部DTⅡ810/2*220型运输机,带宽1m，带速3.15m/s，运输能力800t/h。第一部胶带机运距970m，升高42m，PＶC-1250型胶带，第二部胶带运距501m，升高62m，胶带是自法国引进的E型胶带。巷道倾角6°，第一部胶带机巷及第二部机头硐室均为砌碹支护，第二部胶带机巷为U型钢木背板支护。中央胶带机巷风量615m3/min，风速1.8m/s，是七、九采区的主要进风巷。如下图所示。顶煤自然发火案例

1、火点位置1310工作面轨道顺槽，沿1308综放面采空区布置，沿底板掘进，1308岩集运为岩石集中巷，与1310轨道顺槽外错布置，上部与北翼总回相连，有两道永久风门控制风量，工作面一进提内错工作面布置，从1308岩集运与轨顺中间穿过，二进提与一回提位于停采线外，其中二进提上车场与一采区上分层消火道相通，两顺槽掘进都是从上部向切眼方向掘进，其中一进提与轨顺于97年12月30日贯通，一回提与运顺于98年元月4日贯通，运顺与轨顺通过切眼于97年元月14日贯通，全部贯通后，在1310消火道建了两道临时风门，形成了1310独立的通风系统，通过调整切眼风量520m3／min，参见下图。

1998年元月27日22：30分，综掘工区一名看迎头人员经过1308泄水巷时，发现有火星从1310轨顺泄水立孔落下，并及时汇报矿调度室，矿值班人员、瓦检员等立即下井赶到1310轨顺，发现距1310轨顺最低点向东约70m处，巷道顶部有明火，烟雾较大，根据初次目击者和时间分析，火点位置距切眼约120m处的轨顺中，如图所示。第四部分

矿井粉尘防治煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性浮尘浓度在爆炸范围内（45～2000g/m3）有火源存在且能量大于爆炸最小点火能，高温610～1050℃综合防尘措施通风除尘湿式作业封闭尘源净化风流个体防护（防尘口罩等）湿式钻眼湿式凿岩洒水防尘喷雾捕捉浮尘水泡泥和水封爆破水幕净化风流湿式旋流除尘风机防止煤尘爆炸的技术措施减、降尘措施防止煤尘引燃的措施（与防治瓦斯引燃的措施相同）隔绝煤尘爆炸的措施水泡泥煤层注水喷雾降尘清除落尘撒布岩粉设置水棚设置岩粉棚设置自动隔爆棚井下应设置隔爆水棚（或岩粉棚）的地点

矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。煤层注水超前钻孔布置图黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿“11.27”煤矿特别重大

煤尘爆炸事故事故概况2005年11月27日21时22分，黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿发生特别重大煤尘爆炸事故。事故发生时井下共有242人，造成171人死亡（其中地面皮带机房2人死亡），受伤48人（其中重伤8人）。矿井概况

东风煤矿1956年建井，1972年建矿，设计生产能力为21万吨/年。1985年进行矿井延深和技术改造后，核定生产能力为40万吨/年。2005年核定能力为50万吨/年。矿井有6个采煤工作面，16个掘进工作面。采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺为炮采，单体液压支柱支护。掘进为爆破，锚杆支护。该矿为高瓦斯矿井，瓦斯相对量为18.14m3/t，绝对量为22.28m3/min。煤尘爆炸指数为32.3－35.24％，属强爆煤尘。30事故发生经过

事故发生时，矿值班领导在地面调度听到巨响，随即发生停电，井上下通讯中断。经查看，发现皮带机房被摧毁，皮带斜井井颈塌陷，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，反风设施被损坏。判断井下发生了爆炸事故。爆炸前煤仓爆炸后煤仓井底车场爆炸点爆炸点事故地点全景人员分布爆炸点事故发生的直接原因

矿井皮带队在处理275皮带道主煤仓堵塞时，违章放炮引起的。技术原因违章放炮处理煤仓。常采用放炮的方法疏通煤仓。处理堵塞煤仓时，放炮人员无证操作，没有采取安全技术措施。防尘制度不落实，措施不到位。无法实施正常的洒水消尘，煤炭干燥，造成巷道内积尘。矿井火工品管理混乱。未使用的炸药和雷管没有按照规定返库，违规存放。间接原因对党和国家安全生产政策法令置若罔闻。对存在的安全隐患心中无数。矿井生产缺乏科学合理的安排布局，采掘关系紧张，违规组织生产。劳动组织管理混乱，违章现象严重。事故发生后，井下人数迟迟查不清楚。开始汇报时说井下没有农民工，后查证有80个农民工和临时工，有的有名无人，有的则冒名顶替。煤矿负责人下井带班制度不落实。“示范煤矿”的瓦斯噩梦“示范煤矿”的瓦斯噩梦

鹤岗新兴煤矿“11·21”矿难已经导致近百人死亡。通过逃生矿工的回忆和救援人员的讲述，我们还原了从矿难发生前1小时到事后艰难救援的全过程。矿难来临时，矿工们没有惊慌失措，而是冷静地架起昏迷的工友撤离，还为别人留下了逃生的信号……11月21日2时30分左右，黑龙江省龙煤控股集团鹤岗分公司新兴煤矿发生爆炸事故。截至记者22日23时发稿，救援人员已在井下发现92名矿工遗体，16名矿工下落不明，420人成功升井，救援仍在继续。爆炸前约1小时，检测到煤与瓦斯突出，21日1时37分，爆炸发生前1小时。新兴煤矿调度室接到瓦斯监测系统报警，当班调度立即向值班领导和矿长汇报。此时，新兴煤矿井下作业人员共有528人。矿工们并不知道，一场灾难正向他们伸出魔爪。这时，16号掘进队瓦检员范明华和队友们正在“三水平南一石门”处作业，随身的便携式瓦检仪突然报警，他又用相关设备进一步检测，发现瓦斯浓度竟然在10%以上！按规定，瓦斯浓度超过2%就必须撤离人员！有4年瓦检经验的范明华意识到大事不好，立即召唤工友撤离，同时切断了工作面的电源。紧接着，他跑到信号区拨通地面调度室电话：“我是16号瓦检员，作业面入风瓦斯突发增大！”“人员撤离没？”地面传来问话。“人员已经撤离，电源已切断……”

此时，电话信号中断。他又联系到邻近17号和218号瓦检员，几位瓦检员带着30多名矿工顶风按避灾线路辗转撤离……

不幸的是，当接到检查井下瓦斯来源通知的救护大队驻矿四中队赶到钢带机入井口时，冒顶已经发生。队员接领导指示后即赶往北部人车井入井探查。事故原因经初步分析为：由于113队施工的“三水平二石门后组”15层探煤道发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，瓦斯随逆向风流进入二段钢带机机头硐室，发生瓦斯事故，波及井下作业采掘工作面28个。工友相互搀扶从500米井下逃出，通过生还矿工们的描述，记者的视线被拉到事发后的漆黑井下。第一采煤区11号掘进队的王乃会瞅着一股黄烟扑来，立即用围脖的毛巾捂住口鼻，并用随身带的水润湿了毛巾，躲过了一氧化碳中毒这一劫。此时，身旁的一位工友林茂海被熏晕，他赶紧往老林脸上洒水，连拖带拽地往外架。探知瓦斯超限后，219掘进队瓦检员王世利和队友们迅速撤离，行至“三水平二段钢带机”处，发现钢带机道已被摧毁，而这条钢带机道是他们正常的避灾路线！王世利和另一瓦检员潘治斌意识到：只能走入风道北大巷！王世利掏出随身携带的粉笔，在路石上书写“此路不通，请走北大巷”，提醒其他工友。搜救艰难中展开，救援工作明显提速，二井口是出事工人的下井口，也是出煤口。据矿工介绍，井口部混凝土近40厘米厚，爆炸后却“烂得像豆腐一样”。接到事故报告后，龙煤鹤岗分公司和新兴煤矿立即启动重大事故应急预案。

22日10时许，来自双鸭山的一队救援队员正在紧急救援车内吃饭，一声令下，队员们放下没啃完的馒头立即集结。一位队员说这是他到位后第三次下井，身背的是可供使用4小时的氧气包及其他救援设备。记者跟随他们来到离二井口约50米的附井口。在井下溢出的漫漫烟气中，指挥人员大声对队员们喊着一些救援注意事项。神情肃穆的队员们随即五人一车斗，沿着材料车道缓缓向井下驶去。到22日，国家已经调集国内及黑龙江省内煤矿方面专家20余人现场参与制订救援方案，在当地矿山救护大队150人全员参与救援工作的基础之上，又从鸡西、双鸭山、七台河调集160名专业救护人员投入救援工作。截至22日23时，井下通风已畅通，通讯、通电和井下运输已部分畅通。救援工作明显提速。据介绍，事故中被抢救出来的63名受伤人员，已经分别被鹤岗矿业集团总医院和鹤岗市兴山人民医院接治。鹤岗矿业集团总医院收治的6名重伤员均已脱离生命危险。

22日，由安监总局局长骆琳担任组长的国务院事故调查组已成立，最高人民检察院也已决定派员介入这一事故调查。“决战八十天”中发生的大灾难鹤岗矿区已有84年开采历史。而新兴矿的前身兴山矿则是鹤岗市第一座煤矿。据新兴煤矿人员称，此次事故是“建局以来最大的灾难”，在龙煤集团的重大矿难中，仅次于2005年七台河矿难。这是一个地质状况复杂的老矿。据介绍，该矿“矿层块段小，作业面分散，巷道多而长”，这些对于矿难救援来说，只会增加难度系数。这又是一个数字化管理比较先进、电控监测水平较高的矿。资料显示，该矿在省内煤炭系统最早应用井下人员跟踪定位及虹膜考勤系统。今年，该煤矿还因“安全生产和信息化建设基础良好”，被选定为中韩合作“煤矿防灾三维信息系统”项目示范企业。记者在龙煤集团公司网站上看到，今年1至9月，鹤岗分公司百万吨死亡率为0．09，安全控制指标实现了历史同期最好水平。公司网站显示，从10月11日起，鹤岗分公司开展了“全员决战八十天，争创安全最佳年”活动。没想到，在“决战八十天”中，却发生了这样一场大灾难。一、事故基本情况：

事故发生时间：2005年6月20日19时40分事故发生地点：山东省一号矿，32405运输巷掘进迎头。事故类别：煤尘爆燃事故事故性质：责任事故伤亡人数：1人死亡经济损失：直接经济损失67万元2005年6月20日19时40分，山东省一号矿32405运输巷掘进迎头，发生煤尘爆燃事故，造成1人死亡，2人重伤，7人轻伤。插图：爆燃后巷壁的煤灰插图：爆燃后巷壁的煤灰

四、事故直接原因现场违章指挥、违章作业是引起煤尘爆燃事故发生的直接原因。

1、未坚持全断面一次起爆.掏槽眼最小抵抗线不足造成炸药爆燃，引起原、次生煤尘爆燃插图：掏槽眼炮破后情况2、现场煤电钻无连接水装置,使用实心钻杆,存在干打眼现象,为煤尘聚集创造了条件（1）综合防尘不到位，爆破喷雾没有正常使用。（2）现场放炮管理不到位。雷管脚线均未

扭结，放炮母线采用普通电话线，工作面

两种炸药混用。案例3重大灾害破坏效应及其影响的动态模拟距100号节点800米发生火灾5分钟到达抽排泵站11分钟到达潘三西二运输巷火灾控风前烟流迅速威胁到抽排泵站、1782（1）工作面、采区下部变电所和1481（3）工作面等工作地点。打开风门潘三西二运输巷火灾控风后

烟流直接进入回风巷道，不再威胁工作地点，为人员的撤退及继发性灾害控制提供支持。用MFIRE软件对火灾、爆炸、突出等事故进行动态模拟，定量分析灾害威胁范围及可能的继发性灾害，为灾害预防与处理计划及救灾决策提供技术支持，发挥控制原发性灾害、避免继发性灾害的作用。返回

案例6云南昌源煤矿“11.25”事故云南省富源县昌源煤矿“11.25”事故：爆源：1173运输巷内距40m上山眼口以里15m附近区域瓦斯积聚：主要通风系统不合理、通风设施不合格，造成通风系统极不稳定；井下局部通风管理混乱，1173与1174作用区局部通风机串连通风，一台局部通风机同时向1174运输巷和1174北翼作业点供风；1174北翼作业点放炮落煤涌出高浓度瓦斯，被局部通风吹排到1173运输巷，再加上40m上山眼高浓度瓦斯溢出等因素综合作用导致瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。火源：1173运输巷距40m上山眼口以里15m处煤电钻综合保护装置供电电缆绝缘损坏，造成芯线短路，产生火花，引爆瓦斯。事故原因返回图1东二盘区巷道布置及瓦斯爆炸冲击波作用方向示意图

案例7晋城寺河煤矿“2.1”事故事故原因瓦斯积聚原因调风方案没有经过科学分析论证，在不应该进行密闭的区域实施了密闭作业，导致在已经实现全负压通风的2306工作面的23063巷、23062巷和23064巷掘进区域、23061巷以南东二盘区巷道区域和2303工作面相关巷道区域形成92857m3的瓦斯库。引火源瓦斯爆炸引火源是由于违章放炮，放炮母线为450/750V的普通照明线，悬挂在金属网上，母线上存在多处漏电，在放炮瞬间2.5kV高压击穿放炮母线，漏电电压通过金属网在爆源点附近放电，产生火花。寺河矿对外包队安全生产管理措施不到位，以包代管。此外，寺河矿井下主要采用金属锚网支护，金属网没有接地，密闭处金属网未完全断开，也是导致本次事故的原因之一。返回9#煤层无通风系统40m巷道无风作业40m巷道瓦斯积聚达到爆炸界限

案例8瑞之源煤矿“12.5”事故风量充足系统合理案例9焦家寨煤矿“11.5”事故9:00,掘二队停电，51108进掘停风；9:05送电9:25，掘二队再停电停风；9:33再次送电11:05掘二队再次停电停风51108进掘面瓦斯积聚达到爆炸浓度约11:30,51108进掘面再次送电高浓度瓦斯自开切眼运移至四冒处；接线盒失爆11:38,高浓度瓦斯在四冒处因接线盒失爆而爆炸事故原因瓦斯积聚原因局部通风机停风，造成瓦斯积聚，瓦斯浓度达到爆炸界限，在瓦斯－电不闭锁和未采取排放瓦斯措施的情况下，违章送电、送风；引爆火源51108进风掘进巷距巷口630m处的动力电缆两通接线盒失爆产生火花，引爆瓦斯。

存在的主要问题1、爆源处的动力电缆两通接线盒为假冒伪劣产品，标注的生产单位是“沈阳防爆电器厂”，矿用安全标志编号为“920454”，经在安全标志网查询和安标办核实，既无沈阳防爆电器厂，又无该安全标志编号产品。2、瓦斯－电不闭锁；未按《煤矿安全规程》要求安装局部通风机开停传感器，被控设备开关负荷侧馈电状态传感器。3、多次发生无计划停电；停电后，不能做到查明原因、消除隐患后恢复送电。4、在停风、瓦斯超限情况下，没有将人撤到安全地点。应急及时风流稳定A6m18~20°4.5m8~10°钻孔A-A’剖面B’3.251.251.920#19#18#17#16#15#14#13#12#11#10#9#8#7#6#5#4#3#2#1#0.62.01.11.21.22.20.81.91.22.43.91.23.01.21.23.81.2A’B鹤煤二矿38煤柱工作面顶煤预裂炮眼示意图上顺槽下顺槽4mB-B’剖面钻孔(m)案例10鹤壁二矿“10.3”事故表工作面顶煤预裂炮眼参数及瓦斯浓度实测结果汇总表

炮眼号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#距上隅角距离/m36.535.331.530.327.326.124.921.018.617.4距切顶线距(m)1.200.550.550.851.01.050.90.850.90.8采空区方向仰斜角度/°6355545556585355//炮眼深/m/3.23.97///////炮眼瓦斯浓度/%30.5>100.8>10739//备注装药装药炮眼号11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#距上隅角距离/m15.514.712.511.310.19.07.06.44.53.25距切顶线距(m)0.60.70.750.750.80.90.80.80.80.9采空区方向仰斜角度/°484753/5355//6474炮眼深/m//////////炮眼瓦斯浓度/%2.5//33.56.557.58.5>10备注放炮眼放炮眼

事故的直接原因事故发生的直接原因是：38采区北煤柱1工作面施工顶煤预裂钻孔距切顶线较近且向采空区方向倾斜，最小抵抗线不足，违章打眼；实施17#孔顶煤预裂爆破时，违章放炮，引起附近采空区内积聚的瓦斯爆燃、爆炸。

返回案例12平顶山王庄煤矿“4.17”事故返回案例13黑龙江省鹤岗市富华煤矿通风系统示意图返回返回唐山恒源实业有限公司（原刘官屯煤矿）“12.7”特别重大瓦斯煤尘爆炸事故事故概况2005年12月7日15时13分，河北省唐山市开平区刘官屯煤矿井下发生特别重大瓦斯煤尘爆炸事故。当时井下有137人作业，108人死亡。矿井概况唐山恒源实业有限公司前身是唐山市刘官屯煤矿。矿井设计年生产能力为30万吨。生产规模为15万吨/年。矿井采用一对立井、水平石门集中下山的开拓方式。矿井为低瓦斯矿井，CH4含量在0.04—0.39m3/t，CO2相对涌出量0.11—0.26m3/t；煤尘均有爆炸性危险。矿井经过五次改制、转让。事故发生经过

逆风，风速非常大并伴有大量煤尘，什么都看不见，井下可能出事了！”，判断井下发生了瓦斯煤尘爆炸事故。刘官屯煤矿瓦斯煤尘爆炸事故冲击波和有害气体造成的矿工伤亡除井底进风巷道部分和12号煤层内的进风上山外，几乎波及全矿井。事故发生时，矿长尚知国往矿调度室走，突然在他人指点下看见回风井冒出大量黑烟，到调度室后接到井底矿井技术副矿长李启新电话汇报：“井底风门事故直接原因

根据分析推断，事故发生在1193（上）落垛工作面煤门后侧采空区。事故直接原因是在煤门末架棚档向采空区倾斜打炮眼，因炮眼底通采空区，放炮引爆采空区集聚瓦斯。技术原因

采煤方法不合理。放炮安全技术措施不落实。瓦斯防治措施不落实。防尘措施不落实。通风系统不合理，所有巷道平面交叉，并缺少反向风门。存在串联通风，一台局扇同时向两个掘进头供风。间接原因矿井存在着大量严重违法违规行为。长期以来在煤矿安全管理上存在大量严重问题。地方人民政府对该煤矿监督管理严重缺失、渎职、失职。山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿“2·22”特别重大瓦斯爆炸事故

2009年2月22日2时20分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。屯兰矿隶属山西焦煤集团公司西山煤电集团公司，2002年正式投产，设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力为500万吨/年。矿井含可采煤层13层，现开采上组的2#、3#煤层和下组的8#煤层。一、矿井概况该矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量256.43m3/min，相对瓦斯涌出量33.58m3/t;煤尘具有爆炸性；属容易自燃煤层。安装有KJ-90安全监测监控系统。地面建有瓦斯抽采泵站，抽放量为110～140m3/min，矿井瓦斯抽放率为42.3%。该矿现有5个生产区域，采用分区抽出式通风，六个进风井总进风量为38504m3/min，四个回风井总回风量38730m3/min。见图1。图1事故区域情况事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面长181米，走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min,瓦斯抽放率44.13%。该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。2009年2月5日将两部2×30kw局部通风机和4台风机开关从10号联络巷搬移到在1号联络巷，向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风,在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。见图2。图2南四采区系统示意图二、事故原因分析

（一）爆炸地点分析1.冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷从整个矿井看，冲击波方向来自南四采区。从南四采区看，冲击波方向来自12403工作面区域。见图3、图4。图3南四盘区轨道巷内受12403工作面方向冲击破坏的标志牌图4南四盘区变电所被破坏从12403工作面区域来看，冲击波来1号联络巷。根据现场勘查，瓦斯爆炸冲击波从1号联络巷向12403轨道巷和12403尾巷传播；由1号联络巷口分别向尾巷内、外传播。见图5。图51号联络巷轨道巷交叉处塑料锚网从1号联络巷向外2.12403工作面1号联络巷有明显爆炸迹象。根据现场勘查，1号联络巷有明显过火痕迹，风筒烧毁仅剩金属筋条，锚网塑料烧脱露出金属线等见图6、图7、图8。图61号联络巷内被烧成只剩金属筋条的风筒图71号联络巷内烧成只剩金属筋条的塑料锚网图81号联络巷内破坏的局部通风机、抽采管道等1号联络巷内４台开关其中1台有明显放电、过火和爆炸气体喷射痕迹。见图9至图10。图91号联络巷内堆积的四个局部通风机开关图101号联络巷引爆瓦斯的开关熔化的接线柱图111号联络巷引爆瓦斯开关接线腔隔爆面喷射高温气体痕迹3.矿井瓦斯监控系统显示，离1号联络巷近的探头断电时间先于尾巷里面的探头，表明爆炸冲击波由1号联络巷向尾巷里传播。综上所述，这次特别重大瓦斯爆炸事故爆源在12403工作面1联络巷。见图12。图11爆炸冲击波方向（二）瓦斯积聚原因的分析1.12403采煤工作面1号联络巷布置在煤层中。该矿属高瓦斯矿井,煤层相对瓦斯涌出量33.58m3/t，12403工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min，原来属密闭状态，２月５日安装风机时才打开。表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。2.12403采煤工作面1号联络巷有瓦斯积聚条件。据现场勘查，12403采煤工作面1号联络巷长约37m（见下图），局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗压差小、通过风量少，约25m长的巷道处于微风或无风状态，瓦斯易于积聚。见图12。风机开关

1号联络巷示意图同时，1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧，是瓦斯易积聚区。综上所述，瓦斯积聚的主要原因是12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。（三）瓦斯引爆火源的分析现场勘查发现，12403工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接线柱有明显放电和过火痕迹，隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压气体向外喷射的痕迹；电缆外护套在电缆引入装置压线板外爆裂，内部芯线冲出电缆外护套，电缆外护套无其他外力作用痕迹。见图13、图14。

图13电开关接线腔过火、放电、隔爆面爆炸生成物喷射痕迹图14电气开关电缆外护套在电缆引入装置压线板外爆裂根据现场勘查分析，引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。通过分析认定，事故发生的直接原因是：该矿南四盘区12403工作面1号联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度;联络巷内的风机开关失爆产生火花，引爆瓦斯;爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。三、主要教训及体会屯兰矿曾经是安全基础管理较好的现代化煤矿，但由于管理细节的疏忽和安全措施的不到位，2月22日发生了一起不该发生的事故。从事故原因的初步分析来看，主要有5点教训和4点体会：（一）主要教训1.现场管理不严格。该矿将风机从12403工作面10号联络巷移到1号联络巷，联络巷长度由20米增加到37米、密闭由板闭变为料石墙闭、联络巷与轨道巷垂直改为锐角交叉，没有根据风机位置等环境条件变化的细节问题,认真分析，采取相应的措施。2.规程措施不落实。该矿12403工作面设计和作业规程规定局部通风机安设在轨道巷，但该矿违反规程和设计把风机安设在联络巷里。安装风机和开关后,只在风机吸风口处检查瓦斯,未检查开关电器附近瓦斯。3.通风管理有漏洞。风机和开关安设在1号联络巷，受风机吸风影响，1号联络有25米长的巷道处于微风或无风，风机开关设置在背风侧，是瓦斯易积聚区域。该矿属高瓦斯矿井，按规程回风巷风流中瓦斯采区措施后的最高允许浓度为1.5%,但12403工作面将回风巷作为专用排瓦斯巷管理,巷内瓦