冲压中心模具维修段标准作业指导卡

冲压中心模具维修段标准作业指导卡工装部工序名称砂轮机打磨作业（一）砂轮机打磨作业（二）整平与抛光作业压边筋修整作业去刀痕作业修边模具刃口补焊修理作业平衡块的测量与调整制件的常见质量缺陷与解决方法(一)制件的常见质量缺陷与解决方法(二)模具的安装与保养氮气缸充气作业生产线设备上修理模具作业模具转运装卸作业钻、铰孔作业电焊作业氩弧焊作业气焊（割）作业砂轮机打磨作业（一）一、砂轮机的选用

1、大量的粗磨使用大角向砂轮机

2、倒角及毛刺使用角向砂轮机

3、宽阔的模具面用直柄砂轮机

4、复杂的变化面用笔式砂轮机

使用砂轮机时现场不可以有易燃易爆物品，检查砂轮机的防护罩是否完好二、磨头的选用

磨头的种类很多，选用合适（包括形状、大小、适用打磨的材质的磨具

1、按形状分：有圆柱形、圆锥形、球形等

2

、按颜色分：有白色、粉色、灰色等

检查砂轮上是否有剥落和撕裂的痕迹，检查磨盘是否已出现裂痕或强烈磨损，磨具正确安装砂轮机打磨作业（一）三、砂轮机的润滑和检测

砂轮机使用前必须进行润滑（可以选用美孚505或缝纫机油），检查安装好磨具后，让砂轮机以最高空载转速旋转一分钟。（附近的人员远离旋转中的工具）四、砂轮机磨削方法

1、磨削方向以X型为佳

2、角向砂轮的磨削角度以5-10度为佳

3、笔式砂轮机主要以拂尘的方式研磨刃口边缘的磨削，磨头应先由外点探测后再调整砂轮机的角度磨削时：1、首先用修整石对磨具进行修整

2、火花飞溅不可面向自己和他人

3、防护眼镜的正确佩带

4、口罩正确佩戴使用五、砂轮机在使用过程中可能出现的问题

1、砂轮机或磨具掉落地面后，必须检查砂轮机、磨具是否摔坏了。检查安装好磨具后，让砂轮机以最高空载转速旋转一分钟。（附近的人员远离旋转中的工具）。

2、不可以加工含石棉的物料，石棉是至癌物质。3、与工作无关的人员必须和工作地点保持安全距离,进入工作范围的人必须穿戴好防护装备，工件的碎片和断裂的磨具可能飞离机器的操作地点,并伤害工地附近的人。4、在磨具尚未停止之前，绝对不可以放下砂轮机，旋转的磨具如果接触工件或其它物品，会产生机器失控的情况。5、更换地点时，必须要先关闭砂轮机。砂轮机打磨作业（一）砂轮机打磨作业（二）五、砂轮机在使用过程中可能出现的问题6、运转中的磨具如果突然被夹住或卡住了,会造成出乎意料的反弹效应,称为回击.此时磨具会突然停止转动,此时失去控制的砂轮机会朝着磨具转向的相反方向弹开.如:被夹住或卡住的磨具原可能先陷在工件中,然后会突然从工件中滑出或弹出.至于磨具是朝向操作者或是飞离操作者,完全由磨具在被阻挡处的转向决定,此时会造成磨具断裂。

未按照本规定使用砂轮机或操作不当,都容易造成回击,以下措施可预防回击.工作时必须要握紧砂轮机,持机时身体和手臂的姿势必须正确,以便能够抵挡砂轮机作业时产生的反作用力.手掌不可以靠近转动中的磨具.(产生回击可能伤害手)远离砂轮机的回击范围.在角落和锋利的边缘上用砂轮机时要特别小心,避免让磨具回弹或是被工件夹住.不可以在砂轮机上安装木锯片或圆锯片.(此类工具容易产生大的反作用力导致操作失控)

1、砂轮机出气口、砂轮机的旋转切线方向不可对准人体。

2、修整时以有屏风隔离为佳以免造成人员的危害和空气的污染。砂轮机打磨作业（二）六、完成作业：现场6S七、保养及维修：

1、使用后加润滑油2-3滴2、维修做好记录八、注意事项：

首先确定模具的基准，一般为凸模。如要改动基准必须经过工艺人员同意才可以实施。切边刃口研磨要用直柄砂轮机，研磨角度要与刃口呈45°，因为切边刃口硬度不均匀，如作垂直方向研磨会影响刃口平直度。压料板研磨方向为由内而外，不论切边或折边模压料板外缘端最为重要，如由外而内磨削非熟练操作者必会造成缘端磨痕，影响压料板精度。整平与抛光作业察看型面：钢尺、平行规研出凹面位置、深度、记号薄钢片涂红丹：涂抹要均匀而且不要过厚钢片研合：软钢片放在模具面，手指保持平均间隔压在钢片上做前后移动，然后拿起钢片检视斑点根据型面的尺寸选择适当的钢片。整平与抛光作业砂轮机斑点的研磨：2、3往复作业，直到斑点均匀为止;推石粗磨：先以80＃磨石将研磨作业残留痕迹及细部凸凹磨平顺，再以100＃推石细磨;油石精磨：以120＃油石推磨，棱线及断接部位用锉刀进行;砂布抛光：先用磨粒较大的砂布逐渐更换较细的砂布;砂轮机研磨及推石作业均以X方式进行为佳，抛光时按照拉延件的走料方向进行抛光。棱线保持平顺、弧度工具及设备要求:中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂纸，薄钢片（0.5--0.8mm），蓝油或红丹粉压边筋修整作业角部磨取:以角向砂轮边缘磨取根部（要经常修整砂轮片，保持边缘角度＜90°）高度磨取:以直柄砂轮磨削取，高度6.5mm标准式所需高度两侧磨取:以直柄砂轮磨削取出侧面标准13mm（或根据图纸要求）圆弧磨取:以直柄砂轮磨削，圆弧标准R6.5配合R规或样板确认细部修整:以异型锉刀做均匀修整使之圆顺无凹凸(两端不封闭的应逐渐降低高度宽度变窄大约30mm处开始修成蛇头形)压料面修整：依砂轮作业标准推磨作业：压料面与压边筋同时进行,依次选用80＃、100＃、120＃磨石推磨抛光：然后选用100#、400#、600#、1000#砂纸进行抛光处理工具及设备要求：角向砂轮机、中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂纸，薄钢片（0.5--0.8mm），蓝油或红丹粉去刀痕作业识图模具图：了解板件名称、工程数、装置位置。。。记忆脑海中模具定位：工件吊放适当位置调整高度，保持适当工作空间；依作业者身高选择马凳倒角：先去除铁屑，将锐角倒去，再清洁模面涂青丹（兰油）：以毛刷将青丹均匀涂在模面，保持工作场所空气流通粗磨：选用80#、100#磨石推磨整平作业：参照整平作业标准抛光：然后选用100#、400#、600#、1000#砂纸进行抛光处理基准侧检测：送三坐标检测工具及设备要求：中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂纸，蓝油或红丹粉修边模具刃口补焊修理作业准备1、按照刃口材质选择焊条、焊接方式2、刃口镶块坡口样式选择及打磨（根据焊接量）3、预热（部分材质和堆焊量大，必须进行预热，250℃-300℃）焊机调节：根据焊条的种类和规格选择电流堆焊1、采用短弧、垂直焊接方法2、用锤击方法消除焊接应力堆焊结束：关闭焊机电源，清理电焊平台。修磨1、用角向砂轮机打磨（粗加工）2、用直柄砂轮机打磨（精加工）3、用油石修磨刃口结束：清理现场，进行现场5S.工具及设备要求：中、小直柄砂轮机，各类磨头，修整石，蓝油或红丹粉,焊机及焊条,电阻炉平衡块的测量与调整模具装入压力机

按照正确的方法装入（含顶杆）,清洁台面油污，注意防滑模具清洁:模具打开清洁模具面,人员进入压力机应该放置双安全柱研合确认1、上模涂红丹，包括压料面2、准备数条板厚相等的长条钢板3、气垫升高4、将数条板厚相等的长条钢板放置在下模适当位置，注意不能重叠,作好标记5、上模压下后再升起,与下模保持10mm以上之间隙，不能碰撞，并记录高度（例：700mm）6、取出钢板，确认下模与压料板的接触面是否均匀后再放回原处垫块高度测量

1、上模压到底后压力机暂停在下止点

2、各部位分别测量后记录尺寸[实测尺寸-0.3mm（以备合模、调整）]垫块装配

垫块尺寸测量时可以用小于标准的垫块配合厚薄规进行，标准为厚薄规可以插入为准制件的常见质量缺陷与解决方法(一)模具制件拉伤1．材料脱锌,反馈给工段、车间，抛光模具2．模具脏,模具保全、清洗3．模具表面、R角光洁度不够,模具抛光4．模具表面、R角硬度不够,进行局部淬火处理5.板料脏或板料质量差,加强板料清洗质量和对板料质量监控制件毛刺

1．模具刃口间隙过大或过小,调整间隙或刃口重新研配2．刃口钝（不锋利）,打磨刃口至锋利3．刃口损伤、崩刃,刃口补焊、修整制件修边、冲孔变形

1．刃口不垂直,研磨刃口垂直2．退料板间隙大,重新研配退料板间隙，保证间隙为0.3—0.5mm3．退料板型面与制件型面不符,研磨压料板型面4．退料板退料力不够,重新测算压料力，增加弹簧数量制件皱摺、裂

1．模具型面及R角光洁度不好,抛光

2．压料面压力过大或过小,调整设备压力与模具调整垫片厚度3．压料型面配合间隙过大或过小,研配间隙制件的常见质量缺陷与解决方法(二)外板制件生产中出现麻点1．料片脏,检查料片清洗油，重新清洗2．模具脏,适当增加模具保全、清洗;3．传送装置脏（传送带、机械手、滚轮等）,定期进行清洗4．料片清洗液脏,更换清洗液开卷线模具常见问题1．划伤,检查模具滑料、托料装置2．压痕,检查压料装置3．废料不下,增加滑料角度,增加滑料空间,加装辅助装置影响生产线机械化联线1．废料不下,增加滑料角度,增加滑料空间,加装辅助装置2．定位,适当调整料片定位外板制件质量不稳定问题1．制件出现凹坑,调整压料力,模具型面修整,模具排气孔数量及大小2．制件出现双线,制件成型棱线产生滑移3．制件翻边不到位,调整模具闭合高度,定位不稳定4．制件小凸包,模具凸模焊点高，油石修磨高点工具及设备要求:内六角扳手、垫片、砂轮机、砂纸、纱布模具的安装与保养擦拭接触表面

工作台表面、模具的上下表面、顶杆的上下表面和气垫的表面。因为一旦有异物模具将不垂直，压力的作用线与模具的中心线不重合，将损坏模具，降低模具的使用寿命。中心重合

一旦模具的中心与设备的中心不重合，将降低设备的寿命。对设备的滑道有一定的影响，久而久之，将磨损滑道，使之与滑块之间产生间隙。连接顺序

必须先连接上模，然后空走3--5次，因为合模的状况下，模具的上下模存在着一定的干涉，空走几次，如果上下模有干涉时，下模将有微小的移动，这样，可以减小干涉的程度，使导向更加顺畅。擦拭工作表面，检查模具的状态

对于拉伸模来说，检查工作表面，除去上面的灰尘、异物。对于其它模具来说，也一定检查一下模具的状态，看看有无异物。润滑导向部分

导套、导柱和导板在工作的过程中接触的次数很多，剧烈摩擦，易发热，如果润滑不良的情况下，易造成拉伤，降低导向效果。现在车间的部分模具就是因为导向的原因产生的毛刺。模具的安装与保养

下模把四个螺钉

当下模把两个螺钉时，滑块上移时，只有对角线方向受力，对模具有一定的影响。模具存放

保证模具的下表面不与地面接触：在模具维修段和生产线的库里胶皮垫起。清洗模具

模具也是一种相当精确的仪器，模具上的灰尘、油污、铁屑和废料对模具都有一定的影响，如灰尘可以损坏其型面，大一点的对模具的影响就更大了。生产线生产后不可能彻底的清洗，所以定期的对模具进行清洗非常重要。

模修段对模具的保养主要是全面的检查模具的状态，发现问题及时处理，将问题消灭在萌芽状态。氮气缸充气作业说明

氮气弹簧充气压力在20℃时，标准压力为150（bar），如果小于130bar充气，用普通氮气瓶即可完成。高于130bar的充气则需用增压装置来完成。准备1、检查气瓶接口是否完好和漏气，气瓶要有防倾倒措施2、压力表是否完好、专用的充气装置是否完好和漏气3、连接充气装置确认充气前请确认安全挡圈是否安上，并用T型把手使柱塞杆完全伸出，之后调整好所需充气压力值，进行充气。充气首先关闭充气装置所有阀门，再打开气瓶阀门，然后调节充气阀门旋钮调节流量，观察氮气弹压力表读数进行确认，在此压力下保持一定时间，压力稳定后关闭充气旋钮，关闭气瓶阀门，卸下充气装置。充气时，气流流经充气阀的速度不要太快，以免充坏充气阀引起漏气，充气完成后用螺塞封好充气口。氮气缸充气作业放气

氮气弹簧充气压力超过要求压力时，就要进行放气操作。首先，关闭充气旋钮，关闭气瓶阀门。打开放气阀门，观察压力表读数，当达到要求的压力时关闭放气阀门结束

气瓶归原位，清理现场

充气过程中一定要安全操作，要经过安全培训后方可进行，以免发生不必要的伤害。模具在闭合状态下禁止充氮气。工具及设备要求：氮气瓶、充气装置、扳手生产线设备上修理模具作业准备

工具车及常用模具调试和维修工具及辅助物品在生产线制件检查点确认问题点1、巡线人员在生产线巡视，确认掌握制件生产状态2、发现问题与生产线班组长沟通进行抢修进入生产线（机械化联线）1、在生产线配合人员打开门后，方可进入生产线，模修人员不可以操作设备2、在设备外观察制件状态3、分析确认确认制件问题发生在那个工序进入设备修理模具1、关闭地沟盖2、要求生产线配合人员拔下安全销，并在模具上使用双安全支撑柱3、在随身工具车中取用修模工具4、模具维修人员才可以进入模具进行修理等操作修模结束：清点、清理修模工具生产准备：通知生产人员撤除修模安全防护措施，恢复生产状态跟踪和观察：开始生产，模修人员进行必要的跟踪和观察模具转运装卸作业准备工作

操作人员戴好手套、安全帽天车吊运模具

模具挂钢丝绳，多人吊装时，由一人统一指挥装车(托车)

1.把模具放在托车的中央(在拖车司机的指导下)

2.人员在平地摘钩(人员不用上托车装车)

3.天车起钩(在摘钩人员的指令下)，天车工注意观察卸车(托车)

1.人员在平地挂钩(人员不用上托车装车)

2.天车起钩(在挂钩人员的指令下)，多人吊装时由一人统一指挥3.模具放入模修现场4.摘钩后起钩，天车工注意观察模具转运装卸作业装卸车(货车)1.人员上货车2.模具放在货车的中央(在货车司机的指导下)，保持车辆平稳3.人员在货车上摘、挂钩4.天车起钩(在摘钩或挂钩人员的指令下)，5.人员下货车工具及设备要求：天车、模具、钢丝绳、货车、拖车钻、铰孔作业设备工作前准备1、开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复2、手动润滑，使机床空运行2-3分钟，传动系统润滑充分。工件加工前准备1、选择调整转速和进给量。2、钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。钻深孔

在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。钻通孔

钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。钻大孔

钻削大于φ30mm的孔应分两次钻，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。钻、铰孔作业钻孔冷却

钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。铰孔

铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔冷却

铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。结束清理

完工后，并将各手柄退回零位，关闭电闸。认真清点好工具及材料，将铁屑打扫干净。

戴好防护眼镜，穿好工作服和防护鞋，戴好安全帽。不准戴手套操作，调整切削速度和进给量、测量工件、更换刀具时、装卸工件时，必须停车。清除鉄屑用钩子，不准用手。电焊作业准备

按规定正确佩戴好劳保防护用品，操作人员必须取得特种作业操作证设备检查1、工作前，检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖并固定好；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。2、工作前应检查，电源电压必须与焊机铭牌相符，不准接错，电、气焊在同一地区工作时，电、气焊线不准混在一起。3、在接电源线之前，应先安设保护接地(零)线。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线合开关

推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关闭电焊机，才能拉断电源闸刀开关。严禁带负荷开合电源闸刀。电焊作业焊接1.更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高2.不准手拿工作物进行焊接，仰焊时，衣袖领口应扎紧3.换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲渣子时，应戴防护镜4.焊接有色金属时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具5.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施6.移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机工作结束

拉下电闸，检查并清理现场，确认安全后方可离开

使用过程中，发现焊机内外联接处有松动，必须及时停机拧紧.在有接地(零)线的工件上电焊时，应先将工件或焊机次级回路的接地(零)线拆除后，方可施焊。工作结束后，再将接地(零)线复原。工具及设备要求：电焊机、焊条、手锤、焊帽氩弧焊作业准备

按规定正确佩戴好劳保防护用品，操作人员必须取得特种作业操作证检查

1.焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风

2.工作前检查焊机各电路连接情况，要求接地良好、各线连接牢固，无松脱，氩气、水源必须畅通。检查设备周围有无障碍物。

3.工作前检查气路连接情况，查看氩气存量，把减压器调整到所需的压力上，打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口，不用时，请装上气瓶保护罩。焊接

1、按顺序打开电源、气阀、水门(空冷时打开风机)，观察指示灯有无异常,调整氩气流量,一般为10-15，在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

2、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用绝缘胶布包扎好，手动送丝或按焊枪开关时，不得将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位不得将焊枪放在气瓶上，电极不能接触气瓶。不得将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内工作完毕：应检查并清理场地,切断电源，关闭气阀才能离开气焊