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6S管理华天谋咨询网（）介绍的内容推行6S必要性6S基础知识推行6S的准备工作整理、整顿清扫、清洁素养、安全2成功!!为什么要推行6S3

细节决定成败性格决定命运1.种下一种思想,它会改变你的行为;2.种下一种行为,它会改变你的习惯;3.种下一种习惯,它会改变你的性格;4.种下一种性格,它会改变你的命运;一：推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？4一：推行6S的目的5

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。二：6S基础知识6S的起源6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）6谁干咨询网（）7★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S是每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见8二：6S基础知识6S的目的整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序9二：6S基础知识6S的目的清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果10二：6S基础知识6S的目的素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失11二：6S基础知识6个S之间的关系121S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全掌握了

6S基础知识

做好了

6S准备工作

现在

开始6S13四：整理、整顿14一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品四：整理、整顿区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查15四：整理、整顿时间分隔线16类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查四：整理、整顿常见问题丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难整理不到位就进入整顿，导致难度加大17好重要！好重要！四：整理、整顿二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道18四：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；电镀物资分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为待加工区、已加工区19四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小20通过整理、整顿

腾出了空间和时间

过程中展现了精彩

但是

如何保持下去

员工如何全部发动

接下来

开始清扫、清洁21深入基层，到现场去五：清扫、清洁一、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准22五：清扫、清洁进行大扫除23对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行划分，明确责任人自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人要定期进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位五：清扫、清洁二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动24六：素养、安全一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动25六：