全员生产保养

全员生产保养

TotalProductiveMaintenance目录

TableofContentsTPM概略

TPMOverviewTPM目的

TheAimofTPMTPM流程

TPMProcess自主保养

AutonomousMaintenance计划保养

PlannedMaintenance预防工程

PreventiveEngineering教育与行动

Education&Practice保证质量

InsuredQualityTPM改善活动

TPMKaizenActivitiesTPM活动进阶

AdvancedTPMActivitiesTPM概略

TPMOverview何谓TPMWhatisTPM全员生产保养是这样一个系统TotalProductiveMaintenanceisasystemthat

涉及工场

/

维修人员 Involvesbothshopfloorassociatesandmaintenanceassociates

支持精益西格玛流程 SupportstheLeanSigmaProcess

保持设备最佳状态 Keepsequipmentinoptimalcondition为何要实施TPMWhyImplementTPM?忽视设备基本状况 BasicEquipmentconditionsneglected

操作维修技能欠佳 Insufficientoperatingandmaintenanceskills

设备设计固有不足 Inherentweaknessinequipmentdesign

设备恶化无人监督 Overlookeddeterioration

没有遵守使用要求 Usageconditionsnotobserved

宏观愿景

MacroVisionTPM世界性的公司WorldWideCompany工人自主保养OperatorAutonomousMaintenance预防保养PreventiveMaintenance经理支持功能ManagerSupportFunction工程设备设计改善Eng.Equip.DesignImprovement品质改善QualityImprovement全员生产保养TPM高级管理层领导

SML生产准备2P西格玛改善SigmaKaizenTPM目标

TPMGoals零故障ZeroBreakdowns

零缺陷ZeroDefects

零事故ZeroAccidents

全员参与Totalemployeeinvolvement

提高机器效率,满足节拍速度 AchieveTaktRate

atthehighestmachineeffectiveness

TPM与精益西格玛流程

TPMandLeanSigmaProcess精益西格玛LeanSigmaProcess及时生产JustinTime自働化Jidoka畅顺生产

ProductionSmoothing机器可靠MachineReliability机器高效MachineEffectiveness联动操作LinkedOperations人力利用LaborUtilization制程能力ProcessCapability最佳机况Optimalmachine

conditions制程重复ProcessRepeatability防错装置MistakeProofing实现流畅生产,必须实行TPMTPMisessentialwhenflowproductionisachievedTPM与传统保养

TPMvs.TraditionalMaintenance每班8小时

8hrshift有效时间

=7小时40分

Effectiveness=7hrs40min工人开会:10分钟OperatorMeeting10min10min设备清洁与润滑:10分钟Equipmentcleaning&Lubrication传统生产班次

Traditional

Operating

Shift:实行TPM的班次

TPMShift:本班开始

ShiftStart品质问题

Quality暂停

MinorStoppages故障停机

Breakdown调整

Adjustment本班结束

ShiftEnd每班8小时

8hrshift有效时间

=6小时

Effectiveness=6hrs量度指标

Metrics整体设备效率

OverallEquipmentEffectiveness(OEE)可用效率

Availability性能效率

Performance品质效率

Quality保养效率

MaintenanceEffectiveness平均故障时间间隔

MTTF(Meantimetofailure)平均无故障时间

MTBF(Meantimebetweenfailure)平均维修时间

MTTR(Meantimetorepair)TPM的目的：TheAimofTPM:改善设备运行状况 Toimprovetheequipmentoperatingcondition

维持设备最佳性能与可靠性 Tosustainequipmentatanoptimallevelofperformance&reliability

延长设备使用寿命 Tolengthenthelifeexpectancyofequipment

TPM流程

TPMProcessTPM五大支柱

The5PillarsofTPM自主保养AutonomousMaintenance计划保养PlanningMaintenance预防工程PreventiveEngineering品质Quality

教育与行动Education&Practice实施TPM十步骤

TPMImplementation-10Steps1. 测量工作单元上所有自动设备之OEE

MeasureOEEforallautomaticequipmentincells.

2. 测量各工作单元的节拍时间

MeasureTaktrateperformanceforeacharea.

3. 将单元节拍时间与设备OEE进行比较

CorrelatecelltaktrateperformancetoequipmentOEE.

4. 选择特定机器作为改善重点

Selectspecificmachineforkaizenfocus.

5. 根据OEE六大损失制定改善目标

EstablishimprovementgoalrelatedtothesixmajorlossesofOEE.6. 选定设备改善专职队员

Selectpermanentequipmentimprovementteammembers.7. 发动工人进行自主保养及计划保养活动

Initiateoperatorautonomousmaintenanceandplannedmaintenanceprograms.

8. 继续更新检查单,培训工人,保证机器最佳状况

Continuetoupdatechecklists,trainoperators,andpursueoptimalmachineconditions.

9. 为选定设备设立TPM活动之目视表现板

EstablishvisualperformanceboardsforTPMactivitiesonselectedequipment.

10. 每月将改善目标与实际结果进行比较。评价是否需要进行更多改善活动,制定更高的目标,或需要更换专职队员

Checkresultstoimprovementgoalsmonthly.Evaluateneedforadditionalkaizenactivity,settingmoreaggressivegoals,ormodifyingpermanentteammembers.

自主保养

AutonomousMaintenance自主保养

AutonomousMaintenance工人要学习

Asystemwhereequipmentoperatorslearnto:进行每日检查

Performdailychecks按需润滑设备

Lubricateequipmentasneeded更换简单零件

Replacesimplecomponents进行机器小修

Performminorrepairsonmachines帮助解决问题

Assistinproblemsolving工人是机器发生异常的早期预警系统Operatorsbecometheearlywarningsystemformachineabnormalities自主保养五步法

5StepstoAutonomousMaintenance1. 进行基本清洁活动

Performbasiccleaning

2. 根除肮脏污染源头

Eliminatesourcesofdirtandcontamination

3. 建立清洁润滑标准

Establishcleaningandlubricationstandards

4. 教会设备基本检查,进行自主设备检查

TeachgeneralinspectionofequipmentandPerformautonomousequipmentinspection

5. 培养整齐有序习惯

Instillorderlinessandorganization

工人作用

RolesofOperators预防污染

Preventdeterioration:维持基本条件 Maintainingbasicconditions

正确操作设备 Operatingequipmentcorrectly

判断污染 Measuredeterioration:进行检查 Inspecting

制定标准,坚持执行 Developingandadheringtostandards

纠正污染 Correctdeterioration:报告问题 Reportingproblems

协助维修 Assistinginrepairs

进行微调

(按本地合约) Makingminoradjustments(perlocalcontract)

加入团队 Participateinteams:工作中心团队 Workcenterteams

解决问题团队 Problem-solvingteams

维修人员作用RolesofMaintenancePersonnel设备保养 MaintainEquipment

检验(拆卸) Inspect(disassembly)

计划保养 Plannedoverhauls

预防保养 Preventivemaintenance

教导工人学会特定保养工作 Teachselectedmaintenancetaskstooperators

设备改善 ImproveEquipment

支持可靠性及可维修性改善 SupportR&Mimprovement

实施预测技术 Implementpredictivetechnologies

纠正设计不足 Correctdesignweaknesses

搞好供方合作 Partnerwithvendors

设备检查表

EquipmentInspectionChecklist初步清洁

InitialCleaning螺母、螺栓等有无松动、摇摆、遗失? Anynuts,bolts,etc.loose,wobblyormissing?

活动零件、夹具安装有无窜动? Anyplayinmovingpartsorfixturemountingsection?

机器内部有无多余零件? Anyunnecessaryitemslocatedonthebodyofthemachine?

润滑系统

Lubrication润滑油是否到达滑动部件?Doesoilreachslidingparts?

润脂嘴、机油盖等是否损坏、遗失? Anydamagedormissinggreasenipples,oilcaps,etc.?

供油装置、管路、接头有无漏油? Anyoilorgreaseleaksfromsupplydevices,pipes,fittings?

加油工人有无内外清洁?Areoilerscleaninsideorout?

油标是否容易看见?Istheoilleveleasilyvisible?

设备检查表

EquipmentInspectionChecklist液压系统

Hydraulics油箱装够油了吗?Istheoiltankfilledtothespecifiedlevel?

油泵发出异常噪音吗?Isthepumpemittinganyabnormalnoises?

卸荷阀、减压阀、节流阀防松螺母上紧了吗? Arelocknutstightonrelief,reducingandthrottlevalves?

卸荷阀、控制装置运作正常吗? Arereliefvalvesandcontrols

operatingcorrectly?

高压管路连接变形或磨损了吗? Anystrainorwearinhighpressurehoseconnections?

电器系统

Electrical行程开关杠杆能够完全接触吗?Dolimitswitchbarsstrikefully?信号灯、指示灯遗失或烧坏了吗? Anymissingorburnedoutpilotorindicatorlights?

配电盘、电器箱有无线路图? Aretherewiringdiagramsinthecontrolpanelsorelectricalboxes?

有无多余的、损坏的、压坏的电线或软管? Anyunnecessary,damagedordentedwiresorflexibletubing?

设备检查表

EquipmentInspectionChecklist传动系统

PowerTransferDevicesV型皮带碰到带轮槽底了吗? DoV-beltshitthebottomofpulleygrooves?

皮带有无损坏、爆裂、破裂? Anydamage,crackingorsplittingofthebelts?

滚柱链条的销轴与轴承之间有无足够润滑油? Istheresufficientlubricationbetweenpinsandbushingsofrollerchains?

转轴有无过热、振动、噪音? Anyshaftoverheating,vibrationornoise?

联接系统有无锁键、夹紧螺栓松动造成的窜动? Anyplayduetoloosekeysorclampingboltsoncouplings?

齿轮机构有无过量的躁音、发热、振动? Anyexcessnoise,heatorvibrationingearmechanisms?

设备检查表

EquipmentInspectionChecklist螺母螺栓

NutsandBolts登记记号允许松紧度检查吗? Doregistrationmarkspermittightnesschecks?

螺母螺栓型号及尺寸正确吗? Arenutsandboltsofthesuitabletypesorsizesused?

垫片尺寸正确,且类型相配吗? Arewashersofpropersize,andaretheyconsistentlyused?

螺栓有从螺母凸出2~3圈螺纹吗? Doboltsprotrude2–3threadsfromthenuts?

气动系统

Pneumatics截止阀及球阀漏气吗?Anystopvalve,ballvalveleaks?

有坏了或多余的手把吗?Anybrokenorunnecessaryhandles?

已关闭的阀仍有气流吗?Doesanyairflowthroughclosedvalves?

有任何不必要的装置或喉管吗? Areanyunnecessarydevices,hosesorpipespresent?

所有喉管都整齐及易于识别吗? Arepipesandhosesorderlyandreadilyidentifiable?

压力表指示的都是正确设定的压力吗? Dopressuregaugesclearlyindicatethecorrectsetpressure?

进行基本清洁

PerformBasicCleaning做好清洁检查

Cleantoinspect暴露隐藏不足

Exposehiddendefects找出脏污源头

Determinesourceofcontamination识别难于清洁之处

Identifyhardtoreachareas准备蓝色标签工作

Prepareforbluetagexercise消灭脏污源头

EliminateSourcesOfDirt&Contamination脏污原因

CausesofContamination:发生液体泄漏Fluidleaks

碎片容器很差Poorchipcontainment

５Ｓ工作不佳Poor5Spractices

工作区有溅洒Workareaspills

过滤性能不好Poorfiltration

没有清洁标准Nocleaningstandards

无工作自豪感Poorworkpride

环境问题恶劣Environment

建立清洁与润滑标准

EstablishCleaning&LubricationStandards

从工人开始进行基本的清洁、检查及润滑活动 Beginbasicoperatorcleaning,inspectingandlubricatingactivities

制定临时标准Establishprovisionalstandards

进行重点训示Createone–pointlesson

确定活动频次Establishfrequencyofactivities月检、周检、日检清单 Monthly,weeklyanddailychecklist

制做检查表Developchecklist

重点训示

One-PointLesson1.0目的/范围:根据3600路线检查单脂具体检查步骤制定详细的工作指示2.0责任:工人3.0安全:标准的工人保护设备:防护眼镜,听觉保护用具,手套,钢头鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于与3600路线检查单有关的工作第2步:本工作指示用于3600吨冲压机周围的检查工作3~5第3步:检查模具加热炉温度及设定值。绝对最低设定值应为800度进行自主保养检查

PerformAutonomousMaintenanceInspection制定详细的培训计划 Developindepthtrainingprogram

对工人就以下内容进行培训： Trainoperatorsin:

润滑作用/粘性分析Lubrication/ViscosityAnalysis

气动系统Pneumatics

液压系统Hydraulic

电气系统Electricalsystems

驱动系统Drivesystems

修改目前的重点训示,加入检验检查工作 Reviseexistingone-pointlessonstoincludeinspectionchecks

灌输工场整洁条理思想

InstillOrderliness&Organization

工场管理与控制Workplacemanagement&control

扩展团队活动,做好设备以外的整洁工作 Expandteamactivitiesbeyondequipmenttootheraspectsoftheprocess

搞好工场整洁,实行目视控制，发现改善机会(第4、5个S) Exposeopportunitiesforimprovedorganization,orderlinessandvisualcontrol(4th&5thS)

进行5S评审Perform5Saudits

整洁与条理

Organization&Orderliness目视控制

VisualControls写出已做的活动,展示取得的进步 Describesactivitiesundertakenandshowsprogress

对比制定的标准,量化取得的改善–故障停机、维修呼叫、停线时间等 Quantifiestheimprovementsmadeagainstagreedmetric’s.e.g.(Breakdowns,defects,maintenancecall-outs,linedown-time,etc.)

细化实际的改善Detailstheactualimprovementsmade

记录待研究项目Recordsissuestobereviewed:

没有答复的问题Unansweredquestions

需要支援的问题Complexissues–supportrequired

问题公报ProblemNewspaper问题公报ProblemNewspaper生产保养完成率PMCompletionRatio保养小组目视控制

Maintenance

GroupVisualControl活动布告板

ActivityBoard自主保养全员生产保养活动

TPMActivities进行TPM基础知识培训，评审准备工作TraininTPMfundamentals&ReviewPre-work

实施蓝色标签方法ConductBlueTagExercise

异常情况排序Rankabnormalities

异常情况维修Repairabnormalities设备OEM手册评审ReviewequipmentOEMmanuals

确定工人自主保养路线,制定检查表CreateOp.AMroute&Checksheet

定义/实施标准化工作Define&ImplementStdWork

实现保养反馈循环Implementfeedbacklooptomaintenance

进行OEE表现公告ImplementOEEperformanceboard向管理层展示结果PresentationtoMgrs.

初步活动–自主保养InitialEvents–AutonomousMaintenanceTPM的活动TPMActivities改善前活动(专职队员)

Pre-KaizenActivity(PermanentTeam)收集改善活动一个月前的停机数据

Collectdowntimedataforonemonthpriortoevent

进行设备基本清洁活动

Conductinitialcleaningofequipment

收集设备规格、OEM手册、机器BOM及图纸

Gathermachinespecifications,OEMmanuals,machineBOM,blueprints

改善活动(改善团队成员)

KaizenActivity(KaizenTeam)进行两小时的观察Conducttwo-hourobservation

清洁脏污源头,贴上蓝色标签

CleanandBlueTagsourcesofdirtandcontamination

集思广益–按实施难易程度排序

Brainstormideas–Prioritizeaccordingtoimplementationease

实施解决方案,消除脏污源头

Implementsolutionstoeliminatesourcesofcontamination

设计工人自主保养路线、检查表及重点训示,实现保养标准化

StandardizeanddevelopOperatorAutonomousMaintenanceRoutes,CheckSheetsandOne-pointlesson

实行OEE表现公告制度ImplementOEEperformanceboard

实施设备保养反馈循环

Implementequipmentmaintenancefeedbackloop

清洁检查CleanToInspect改善前Before

改善后After蓝色标签流程BlueTagProcess识别脏污及异常源头Identifysourcesofcontaminationandmalfunctions

每个源头贴上蓝色标签Writeabluetagforeachidentifieditem

在机器上靠近源头处挂上蓝色标签

Attachbluetagtomachineatlocationofspecificitem

在总表上记录蓝色标签资料

DocumentTagInformationonSummaryChart

与保养人员评审蓝色标签,按影响程度及修理难易程度排序

Reviewtagswithmaintenancepersonnelasateam&rankaccordingtoimpact&difficultyofrepair

改善活动期间没有解决的异常问题,保养人员要做好行动计划,列明负责人及时间要求

MaintenancecompletesWhoandWheninformationforabnormalitiesnotrepairedduringkaizeneventandcreatesActionPlan

改善小组更新总表状态Teamupdatesstatusofsummarychart

在每月改善评审会议上,专职队员评审总表状态

Permanentteamreviewsstatusofsummarychartatmonthlykaizenreviewmeeting

蓝色标签BlueTag蓝色标签蓝色标签第1部分第2部分编号编号日期日期检查人检查人班次班次问题问题电气机械润滑操作仪器/控制机构设备其它问题简述电气机械润滑操作设备仪器/控制机构其它问题简述,继续见背面问题可能影响可使用时间性能/速度成品质量环境浪费成本安全其它改正行动计划执行人执行人执行人日期日期日期工作单号根本原因/行动,更多见背面完成日期位置/系统/设备/零件代号不足之处,贴上标签DeficienciesTagged

蓝色标签总表BlueTagSummaryChartNo.异常

Malfunction行动Action负责人Who

时间When

OK1漏油Oilleak重新设计油槽,引导及接住导轨油Needchutedesignedtoguideandcatchwaylubeoil

保养人员Maint.

4/18/912油泵滤网上金属过滤器盖弯曲Metalfiltercoveroverthepumpscreenbent

弄直或更换Straightenorreplace

改善队员Team

4/10/91已完成Complete3盖外壳时遗失两个螺丝Twoscrewsmissingonwaycoverhousing更换Replace

改善队员Team

4/18/91已完成Complete4滑动门上轨道滚柱轴承遗失Rollerbearingmissingonthetoptrackoftheslidingdoor更换Replace

保养人员Maint.

4/21/915Nachi液压泵底下漏油OilleakatthebaseoftheNachihydraulicpump检查密封圈,必要时更换Checkgasket,replaceifneeded保养人员Maint.

5/13/91机器名称MachineName:OkumaLC20B-344影响程度/修理难易程度分级

Impact/DifficultyRating

目的UsedTo:发现所有浪费迹象,提出可能解决方案

Capturewasteinformationandpotentialsolutions

按问题清晰程度及实施难易程度,将解决方案进行排序

Rate/rankthesolutionsinregardstoresolutionoftheissuesandeaseofimplementation

标签排序矩阵图TagPrioritizationMatrix制程:通讯技术支持呼叫流程障碍/浪费根本原因解决方案/影响难易程度影响呼叫处理计算机系统培训无法快速得到参考资料无法使用Impromptu一对一培训内部培训没有工作标准太多排队无法监视和管理排队零件处理喜龙现场人员为非工作事务呼叫技术支持部门仓存资料不准确没有零件代号指引,太多不同零件零件跟踪程序太过称长–要使用RMA跟踪方法亲访贝茨维尔,与技术支持人员一起工作开发快速参考模块让技术人员能使用Impromptu制定工作标准改5个队为3个队使用ACD监视器,更好管理排队教育现场人员,只能为工作事务呼叫技术支持部门为没有零件代号的产品设计零件代号开发零件库,便于快速查找零件更新Fisher-Berkley零件仓存数据库为FBB零件供应商Fawn安装网络打印机为便于零件订购,安装被喜龙及Fawn共享的订单处理数据库实现零件代号标准化,让供应商与喜龙都使用相同的零件代号影响/解决的难易程度矩阵图

Impact/DifficultyMatrix解决的难易程度影响自主保养检查表

AMCheckList自主保养检查表90吨冲床日

一

二

三

四

五

六项目说明工人日检工人周检日

一

二

三

四

五

六日期

备注:说明潜在问题员工

班次检查光帘安装正确与否,如不正确,则停机,立即通知维修人员

调整冲压机,确保在上冲程尽头而不是经过上感应器时停机检查有无漏气检查液压系统有无泄漏检查油泵有无过大躁音检查液压系统出口油温保养所有油脂加油嘴,检查有无明显磨损进行振动分析检查液压系统的喉管及连接有无过多磨损检查行程开关有无正确安装备注：如果机器已在使用,每个检查项目都应每周完成,并且在完成检查后签名。检查路线InspectionRoute1650检查路线流程图路线1路线2)路线3灰色表示楼梯或跨路线桥绿色三角形表示要按清单检查的地方1650吨冲压机钢胚炉重点训示One-PointLesson1.0目的/范围:根据3600路线检查单具体检查步骤制定详细的工作指示2.0责任:工人3.0安全:标准的工人保护设备:防护眼镜,听觉保护用具,手套,钢头鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于与