克莱德气力除灰系统培训教材

03-05September2004一、气力除灰系统简介关于除灰系统几种除灰方式的介绍水力除灰气力除灰负压输送正压输送稀相输送浓相输送水力除灰，正压输送，负压输送的适用范围正压输送Pressure水力或机械负压输送输送距离(m)10100100010000100（t/h）200300输送出力三种除灰方式的区别气力输送三种流相稀相单相流、流速高、浓度低中相浓相分层流、流速中、浓度中两相流、流速低、浓度高管道(弯头)磨损系数与速度的关系(V3)流相、流速与磨损051015202530输送速度(m/sec)12345678910磨损系数稀相输送系统中相输送系统CBM浓相输送系统<22二、气力除灰系统中主要部件介绍系统中主要阀门的区别系统中的几种阀圆顶阀气动截止阀电磁阀气动插板阀球阀排气球阀截至阀手动插板阀逆止阀圆顶阀圆顶阀圆顶阀圆顶阀－最好的气力输送阀门

有内径50,80,100,125,150,200,250,300,400和500mm等规格.

根据阀门尺寸和运行场合配备直行气缸和扇形驱动器。

可选散三种等级的高温水冷却部件。

根据特殊需要可提供一系列的涂装和配件。

根据物料的种类配备五种不同的密封圈。可以应用在食品/医药/石油等不同输送领域。密封圈充气膨胀阀门开启阀门关闭密封圈卸压收缩

0.5~0.8mm间隙1.柔性密封原理圆顶阀3物料无阻碍通过圆顶阀圆顶阀管路切换阀与库顶切换阀注意圆顶阀球顶指向来灰方向两种切换阀都可以进行扩展还可以用气动插板替代库顶切换阀切换阀使用的注意事项管路切换阀所有连接电场不输送时，全部处于开启状态。某电场开始输送或吹扫时，其他所有阀门处于关闭且密封状态。库顶切换阀任何时间必须是指向一个没到高料位的库，且只能指向一个。输送管道可用的充分必要条件。气动截止阀电磁阀气动插板门压力开关与压力传感器

压力开关用途：检测圆顶阀密封圈的密封压力是否达到要求。位置：气控箱内。状态：开/关；0/1。压力传感器用途：实时检测输送压力。位置：输送管道起始端，主输送孔板后。状态：模拟量，连续变化。气控箱内压力开关气控箱内压力开关外置压力开关压力传感器及其位置电源柜控制柜和气控箱过滤/润滑组件气控箱内部三、气力除灰系统的运行输送压缩空气与仪用压缩空气

输送压缩空气要求：压力:0.6~0.7MPa;压力露点：2oC;含油量：<3ppm;含尘粒度：<40μm。功能：把灰从电除尘下输送到目的地的。

仪用压缩空气要求：压力:0.6~0.7MPa;压力露点：-40oC;含油量：<1ppm;含尘粒度：<5μm。功能：驱动系统中各阀门动作。母管压力与输送压力

母管压力来源：空压机提供，储气罐蓄能要求：见输送压缩空气与仪用压缩空气检测目的：保证密封压力；保证足够气量用于输送测点位置：连接母管，手动进气门前输送压力检测目的：判断输送情况测点位置：输送管道起始端，主输送孔板后。循环周期设定与几个时间的关系落灰时间：t1输送时间：t2循环时间：t=t1+t2循环周期设定：TT>t:本次输送结束后等待，直到T，开始下一次输送；T≤t:本次输送结束后马上开始下一次输送；落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始；循环周期设定值可以小于落灰时间。循环周期设定与几个时间的关系循环周期设定与几个时间的关系基本操作启动输送系统开始自动运行吹扫与启动功能相比只缺少入口圆顶阀开启的步骤停止输送系统停止自动运行循环旁路本次输送已经结束，循环周期设定时间还未到按下一次，开始下一次循环除灰（渣）系统运行警告!对系统寻找故障前,检查供气、供电，并作好相应保护。处理故障时，请CRT画面上发出“停止”指令并将该电场主泵的“远程/就地”开关置于“就地”系统运行条件程控就地开关位置控制按钮是否在“启动”或“吹扫”位输送管路是否可用圆顶阀是否有报警输送母管压力是否满足要求输送压力是否低于设定值循环周期设定值是否已到或料位已触发除灰（渣）系统运行可能原因处理方法1就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置。将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“程控”位置。2输送空气母管压力低。启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。3圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。1.系统不启动除灰（渣）系统运行可能原因处理方法4路径选择不对—目标灰库有高料位报警信号正确选择路径。有高料位报警信号的库无法继续送灰。5管道输送没有低于设定值检查原因，开启主泵排气阀，检查输送压力传感器6CRT画面上的运行按键没有按下。将其他命令停止，按下运行命令。7循环周期设定值没到、灰斗料位没有触发按下料位（循环）旁路按钮1.系统不启动除灰（渣）系统运行2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。可能原因处理方法1圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件

按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关2圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理，清理容器

拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作3输送空气进气阀不动作在控制气源正常的情况下：

就地动作电磁阀，如进气阀动作正常，则检查或更换电磁阀线圈

如进气阀不动作，则修理或更换进气阀4输送空气管道的手动阀门关闭打开输送空气管道的手动阀除灰（渣）系统运行3：系统开始输送，但很快停止可能原因处理方法1输送管道堵塞并不能自行疏通人工就地排堵

检查供气和供电。确认各阀门的工作状态是否正常

切断供气和供电，从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢复2泵出口物料起拱检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿除灰（渣）系统运行4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏(注:某些系统有小泄露是正常的)可能原因处理方法1密封空气压力下降至接近传送压力检查供气管路2圆顶阀密封开裂更换密封圈，按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。3过滤器堵塞拆除并清理除灰（渣）系统运行5：管道/弯头磨损严重可能原因处理方法1孔板设置不当，物料流动太快调整孔板数量2输送灰量小检查落灰是否正常延长落灰时间，增加落灰量3管道弯头安装不当检查位置除灰（渣）系统运行可能原因处理方法1气源压力低于设计要求提高仪用气压力2反馈气路不通畅检查就地控制箱内压力表的显示。

低于反馈压力时，进行下列工作3、4、53限位开关位置不准调整限位开关位置4气路连接错位检查密封气路连接情况5压力开关整定值高检查压力开关的整定值，并进行适当调整6端子排接线松动检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线7异物阻挡关闭动作检查是否有杂物影响关闭到位6：圆顶阀密封压力信号反馈不对

除灰（渣）系统运行四、管道堵塞处理

除灰（渣）系统运行堵管的界定：在输送过程中，当输送时间超过正常输送时间2—3倍并大于30分钟，输送压力较高并没有明显下降趋势，该输送就判定为失败（既发生堵管）除灰（渣）系统运行排堵步骤、方法1：在CRT屏幕上将运行方式置于“停止”状态。2：到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。3：将排堵阀打开，到压力下降到“0”MPa后，将排堵阀关闭。4：重新打开输送空气管道上的手动进气阀。5：对该输送系统进行吹扫判断，压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。

除灰（渣）系统运行排堵步骤、方法6：排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。注意：在上述方法无法排除堵管时，可以将主泵（或其他泵）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。7：重新落料时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，并逐渐增加。除灰（渣）系统运行五、堵管故障曲线特征和解决方法

除灰（渣）系统运行曲线特征可能的原因处理方法主要特点：曲线振荡在管道内有大块的物料1：（振幅较小）将泵间管道解体，取出大块的物料。2：（振幅较大）需要确定堵塞的位置，将管道解体，取出大块物料。除灰（渣）系统运行曲线特征可能的原因处理方法主要特点：压力在一次下降并上升后，长时间曲线的下降趋势弱进气管路不通畅检查所有气控阀的电磁阀工作，并处理故障检查所有的逆止阀，保证畅通，处理故障检查孔板，保证通畅气量与灰量不匹配调整气量或灰量，改变两者之间的比例灰质颗粒粗大改善灰的粒度采用少量多送的方式，适当调整运行除灰（渣）系统运行曲线特征可能的原因处理方法主要特点：压力在达到一定的压力后，长时间内的下降趋势很弱。灰质潮湿查找水份的来源；并解决检查气化风机和电加热器的工作状态，提高风量和温度空气含水量大检查空压机、冷干机的工作，调整相关参数定时排水管道漏气检查管道漏灰、漏气，并排除检查有关阀门是否关闭到位除灰（渣）系统运行曲线特征可能的原因处理方