网架安装专项方案

欢迎各位专家提出宝贵意见专项施工方案大同市黄河给水工程净水车间钢网架安装主要内容一、编制依据七、安全保证措施二、工程概况及特点八、文明施工管理措施三、总体施工部署九、冬、雨季施工措施四、网架施工方法十、竣工验收五、施工工期及进度计划十一、工程服务维修承诺六、质量控制及保证措施1、招标文件2、标准、规范（1）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91（5）《钢结构设计规范》GB50017—2003（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002（7）《钢网架螺栓球节点》JG10-2009（8）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91（9）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002/J218-2002（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》GB1231—1991（11）《钢网架检验与验收标准》JG12—1999（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88（13）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（14）《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－2005（15）《碳素结构钢》GB/T700—2006（16）《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008一、编制依据

（17）《优质碳素结构钢》GB/T699-1999（18）《焊接钢管用钢带》GB/T8165-1997（19）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB3098.1（20）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995（21）《碳钢焊条》GB/T5117—95（22）《焊条分类及型号编制方法》GB980（23）《电焊钢管（直缝管）》GB/T13793-92（24）《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999（25）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998（26）《屋面工程技术规范》GB50345-2004（27）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（28）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（29）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：1990（30）《钢结构防火涂料》GB14907-2002（31）《无缝钢管超声波探伤检验方法》GB/T5777-96（32）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）（33）《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-19961、工程概况：工程名称：大同市黄河给水工程净水车间钢网架安装工程工程地点：大同市南郊区口泉乡辛寨村网架形式：正放四角锥螺栓球节点网架平面尺寸：净水车间192.7×143.14＝27583.08㎡网架矢高：单块呈梯形双坡结构找坡1.8~3.6M支承形式:四周下弦支承及中间柱点柱帽支承网架总用钢量:约820T,不含支托,吊挂节点等重量二、工程概况及特点

网架用主要材料1序号名称规格材质备注1、钢管φ60x3.5Q235B2、钢管φ75.5x3.75Q235B3、钢管φ88.5x4Q235B4、钢管φ114x4Q235B5、钢管φ140x4Q235B6、钢管φ133x6Q235B7、钢管φ159x6Q235B8、钢管φ159x10Q235B9、螺栓球φ10045号钢10、螺栓球φ12045号钢网架用主要材料211、螺栓球φ15045号钢12、螺栓球φ18045号钢13、螺栓球φ20045号钢14、高强螺栓M2040Cr(10.9s)15、高强螺栓M2440Cr(10.9s)16、高强螺栓M2740Cr(10.9s)17、高强螺栓M3040Cr(10.9s)18、高强螺栓M3340Cr(10.9s)19、高强螺栓M3640Cr(10.9s)20、高强螺栓M3940Cr(10.9s)2、特点：净水车间网架在纵横方向中间设有伸缩缝，将网架田字形等分为分96m×71.17m四块，每块面积6832㎡。每网架在跨度方向71.17M外挑2.6m，即网架的实际跨度为68.57m，网架为周边砼柱及中间一排独立砼柱利用四根柱帽杆支撑，周边砼柱间距6m柱顶网架就位标高8.9m，中间独立砼柱间距18m柱顶网架就位标高6.4m。三、总体施工部署

1、深化设计1）施工详图的深化设计2）施工验算2、原材料购进及检验1）钢材选购2）进厂后复检

3、施工组织机构项目经理技术负责人项目副经理专家组施工员安全员质量员资料员部后勤员钢网架拼装组钢网架涂装组网架滑移组屋面系统安装组职务职称人员数量职责项目经理工程师1工程全面负责项目副经理工程师1现场生产调度项目技术负责人工程师1全面负责技术和质量质验员助理工程师1工程质量检验材料员助理工程师2现场材料供应、送检、保管安全员助理工程师1现场安全和文明生产监督管理施工员助理工程师4现场施工负责安装工技工、铆工80将构件按图拼装焊工技工6成型焊接涂装工技工、铆工10现场涂刷油漆电工技工2管理电器设备，依施工用电计划调度后勤管理员2负责现场人员的食宿和生活上事宜合计111

4、劳动力计划表

5、主要施工机具表序号机械设备名称规格型号数量生产能力用于施工部位汽车吊25T225T钢网架滑移小坦克18T140钢网架交直流电焊机BX3-5006钢网架空气压缩机1钢网架烘干箱1钢网架保温箱20钢网架磨光机D10020钢网架水准仪1钢网架经纬仪1钢网架千斤顶10t共70钢网架倒链3—10t若干钢网架超声波探伤仪JTS-71台钢网架调频通话机5km通话能力3台钢网架气割设备2套钢网架钢卷尺5m、50m若干钢网架麻绳20如干钢网架二级配电箱200A2钢网架三级配电箱63A10钢网架四、施工方法

施工总体顺序及施工方法

图纸深化设计→网架构件加工→现场滑移系统设置→网架构件运输→测量放线→网架组装、刷漆→网架滑移→网架组装、刷漆→网架滑移→网架就位、支座焊接→屋面系统安装。1、构件加工制作

1）螺栓节点加工流程图（见下页）:2)杆件加工制作工艺流程（见下页）：3)支座加工工艺流程图（见下页）:杆件加工制作工艺流程：

钢管进厂复检→杆件下料→下料核检→号料喷砂→涂装底漆→分类包装→出厂检验

支座加工工艺流程图:材料检验→号料、放线→钢板切割→刨铣、钻孔（中间检验）→胎膜、工装准备→支座胎膜组装→支座焊接（检验与矫正）→除锈、涂装→标识、包装（成品检验）→出厂杆件加工流程车床下料杆件组合杆件焊接喷砂除锈杆件喷漆杆件打包二、网架安装1、安装方法的选择：网架施工期间地面水池的施工也在同步进行，地面场地无法利用，且现场施工工期紧张，为此网架的施工只能考虑滑移网架。按照网架设计的工况，滑移时网架两侧圈梁各设置一条滑道，网架中间应设置一条滑道，但经设计人员计算中间滑道最大的支点反力达50t，这样搭设承重脚手架无法满足滑移要求。为此经由原设计同意，改变网架滑移时的条件，只在网架两侧圈梁各设置一条滑道，取消中间滑道，这样原网架出现了部分超应力杆件，为此按照新的支承条件重新计算，并经原设计认可，将超应力杆件增大截面，网架即满足了施工条件也满足了网架的使用要求。这样网架的施工方案确定为滑移网架施工，滑移只在网架两侧圈梁上进行，且网架第一次滑移前拼装宽度应达到18m以上，这样保证网架滑移时挠度在允许值范围≤L/250。

2、网架安装网架滑移从两侧向中间进行，即从2轴和37轴分别向中间19轴和20轴进行。网架的安装主要利用网架两侧混凝土连系梁进行滑移，因此滑移系统的设计非常重要。网架的滑移分别利用B轴P轴Q轴A3轴的混凝土连系梁，在其上面利用滑移小坦克与网架支座焊接进行网架滑移。整个滑移系统主要由：滑移小坦克、牵引设备、制动装置、限侧滑角钢等组成。网架拼装时直接将滑移小坦克固定在网架支座下方。网架安装：根据计算第一片网架滑移前需要拼装宽度为18米，方可进行滑移，这样网架强度和挠度满足设计要求，可以安全滑移。净水车间网架由伸缩缝划分为4大片，根据土建安装顺序，调整网架安装顺序，以第一大片网架安装为例介绍网架的安装过程：其它三片安装与此类似。

网架安装第一步，利用网架外侧6.6m宽混凝土平台，拼装两格网架6m宽，同时在网架原中间支撑靠近混凝土平台位置安装两套格构式支撑柱(具体位置见下图)，并用揽风绳将格构式支撑柱与周围的混凝土梁柱拉紧，保证格构式支撑柱的稳定和垂直。第二步，待混凝土平台上网架拼装完成经检验合格后，在混凝土平台内侧，利用塔吊进行网架高空续拼散装6m宽，散装顺序从格构支撑和圈梁向中间合拢，以保证网架拼装过程受力安全。第三步，继续利用塔吊进行网架高空续拼散装6m宽，散装顺序同第二步。这样完成18米网架拼装工作，可以进行网架滑移。（如下图所示）网架散装过程在散装区下方满挂安全网网架安装第一步网架安装第二步1网架安装第二步2网架安装第三步为防止网架下挠，中间网架直接拼装在已经安装好的格构式支撑柱上（见上图）。3、网架的滑移：按上述步骤完成18m宽度网架的拼装工作，撤掉格构式支撑柱，开始网架滑移，网架滑移6m后停止，这样原先混凝土平台上的网架全部滑移到圈梁上，空出混凝土平台，这时锁定网架，在6.6m宽的混凝土平台上进行下两格网架的续拼6m宽，续拼完成后再进行网架滑移，滑移距离还是6m。如此类推完成整个网架的安装工作。

每片网架滑移时利用B轴、P轴，Q轴、A3轴上面的圈梁作为滑移轨道支撑，利用小塔克作为滑动支撑，此时应撤掉网架中间格构支撑柱，利用手动葫芦为动力滑移网架。（如下图）网架滑移利用在每个网架支座下固定滑移小坦克，经计算支座最大反力为12t，为安全起见滑移过程中全部采用18t的小坦克，牵引动力采用10T手拉葫芦滑移，滑移前应用45＃角钢把同一轴上的小坦克利用焊接方法连接起来，避免滑移过程中杆件受力变形错位。10t手拉葫芦角钢限位网架滑移设总指挥1名，付指挥2名各负责一条滑道，观察员8名一条滑道4名。为保证网架滑移时两侧同步，滑移前要先在B轴、P轴、Q轴、A3轴线上标出中心线及刻度，滑移过程中每滑移1m为阶段。为控制网架滑移时的左右偏移量，在网架支座下小坦克内侧设防侧滑角钢一道，用膨胀螺栓与混凝土梁固定，与支座交接的地方与支座焊接，网架若偏移过大，观察员马上报告停止滑移，进行纠正，网架纠正利用1吨手拉葫芦，与混凝土梁成一定角度，即给小坦克一个侧向力，然后进行滑移，利用向前拉力和侧拉力将小坦克偏移量纠正，纠正完成即撤掉侧向1吨手拉葫芦。（如下图）4、网架落位各片网架滑移到位后，检查轴线及支承点位置是否准确无误后，先安装中间柱点支承柱帽及支座，完成后开始网架就位，由于滑移小坦克高度为150mm，除去橡胶垫和底板82mm，网架滑移时标高高出设计标高68mm。网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上支承点及限位装置（即滑移系统），使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程，此过程简称“网架落位”。网架滑移时中间挠度为255mm，中间支座无法安装，只可安装支座球，且支座球下皮距柱顶净高度为129mm。网架滑移到位后，经检查各部分尺寸、支座位置符合设计要求后，即可按规定落位。在网架每间隔一个支座两侧焊接12mm厚筋板作为千金顶支撑点，用两个10t千斤顶抬起网架支承点，抬起高度为保证G～H及W～X之间独立柱上方安装支座有足够操作空间，两侧支座需抬起高度为270mm(如下图)。抽出滑移小坦克，并拆除限位装置，安装G～H及W～X独立柱上方支座及橡胶垫和底板，下降网架将支座就位到支座锚栓上，固定支座，然后调整网架竖直位置，下降网架直接就位到B轴~P轴，Q轴~A3轴的支座锚栓上，使网架自重平衡过渡到预埋件上，待网架下挠稳定，装配应力释放后，即可进行支座固定。（如下图）网架滑移到位顶起网架安装过渡板、橡胶块网架就位后焊接固定五、工期及进度计划根据工程特点及我单位多年的施工经验，本工程的总工期为145天现场施工工期为75个有效日历天。工期保证措施如下：1、确保机械设备的数量、完好率在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。严格遵守机械安全技术操作规程操作，严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理，确保机械完好率达到90%以上。2、按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。根据合同条款及节点工期要求编制施工总进度计划，从节点工期控制从而使总工期处于可控状态。3、工程计划管理的主要内容工程计划管理的主要内容是对项目的合同进行跟踪管理，负责工程的合同管理、动态管理等有关合同的事务。在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各分包商或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，协调各分包之间的施工进度，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序，提交修改后进度计划。4、动态控制建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。5、确保工期的具体措施（1）施工管理方面抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、施工效率高施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。动态控制施工进度，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程进度。严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。协调安排各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（2）技术管理方面技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。（3）协调管理措施根据类似工程经验，本工程将计划采用“对号入座”法进行设计、制作、运输、安装构件。即根据钢构件所在位置在设计、编制制作工艺过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件的编号应具有唯一性,在制作、运输及安装过程中均应采取措施加以保护:如喷漆过程中套塑料袋等加以保护，保证编号清晰方便查找，可为施工提供方便。同时在施工过程中加强与土建施工、水电暖通安装等配合，保证协调施工、均衡施工。现场施工75个日历天

六、质量控制及保证措施1、质量目标通过精心施工、严格管理，确保工程质量合格。2、质量标准符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、J218-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢网架检验与验收标准》JG12-1999、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。并且满足设计院施工图的设计要求。3、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构深化设计、材料、制作、涂装、运输、安装、焊接等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图：工程质量管理组织机构项目经理甲方质量监理技术部施工部质量科施工班组专职质量员全过程质量检测、评定材料及半成品验收项目工程师4、各阶段质量保证措施及控制程序根据工程实际情况编制主要工序：组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。（1）生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序,作好每道工序的质量标准和生产技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。签订生产班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（2）生产过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。（3）建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、焊接及油漆工程质量控制程序图。钢结构制作工程质量程序控制图

钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加油漆工程质量程序控制图

螺栓球加工的允许偏差（mm）

施工质量检验系统如下框图

质量总监公司质量安全部公司工程部项目总工程师项目经理项目副经理建设监理单位施工员质安内业试验材料班组质量监理站公司总工程师业主代表七、安全管理措施1、安全管理目标我司结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标(杜绝重大安全事故，争创文明施工工地)，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。2、安全管理制度

（1）安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。（2）安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。（3）安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。3、施工现场安全事故应急预案

（1）应急组织

应急领导小组：项目经理为该小组组长，现场负责人为副组长；

现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员：

医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；

后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；

（2）救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：

医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；

抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；

照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；

通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；

交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；

灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。

网架主体要实施接地防雷，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右。（3）通信联络

项目部必须将110、119；120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。

（4）事故报告

工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：

轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会：

重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织：

急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；

易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。

员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。安全防护图示平面布置图

八、冬、雨季施工措施１、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。2、做好现场排水系统，将地面融化后的雪水引排至土建排水沟。保证施工场地内排水及临时道路通畅。3、雨雪天不准露天进行电焊、气割、高强螺栓施拧作业，大风大雪天气停止吊装作业和高空作业。4、施工人员配备雨衣、防滑鞋，遇小雨雪天气时，做到小雨雪天气安装施工作业照常进行不间断。5、对堆放的材料进行及时遮盖保护，避免生锈损失。6、做好防雷设施，现场机电设备做好雨棚，采取防漏电措施。九、文明施工管理措施1、文明施工管理目标文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。

我们对本工程的文明施工目标为：按照有关标准要求布置施工现场，确保达到“文明工地”。2、文明施工管理措施（1）图牌、布告栏和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。（2）临时道路的管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。（3）材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。进场材料严格按照《场布图》指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按《场布图》严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料堆靠