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文档简介

起重机事故案例分析事故过程简介1、钢包倾覆过程当钢水包位于浇注台车上方，包底距地面5.5m，开始下行作业时，司机把手柄达到下降6档，开始下行作业。由于上升接触器与下降接触器连锁的常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，电动机失电，此时制动器仍通电打开，总重达60t的钢水包失去控制，快速下坠；当司机发现异常时，由于钢包下降惯性较大，导致钢包失控下坠。

在距地面2m处，包底东南侧边缘撞击到浇注台车西侧横梁西北角，撞击后，浇注台车往东南方向偏移，钢水包向西偏北方向倾倒，擦碰台车行走电动机及台车地面钢轨，最后倾覆于地面。2、设备状况（1）事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度7m/min，主钩由一台YZR335M-10电机驱动。（2）钢丝绳实测直径30.5mm，一端已从卷筒脱落，有明显折弯痕迹。（3）滚筒螺栓变形，压板折断脱落。（4）两台制动器均处于闭合状态，底座无松动，制动弹簧无断裂，制动臂完好。两个制动轮表面有磨损，最严重8*1.5mm沟痕。事故原因1、直接原因（1）电气控制系统故障及设计缺陷导致钢水包失控下坠。（2）制动器制动力矩不足未能有效阻止钢水包下坠。（3）班前会地点选择错误导致重大人员伤亡。工具间没有人员紧急撤离的通道出口，北面窗户又被墙外的多个铁柜挡住。2、间接原因（1）起重机选型错误。（2）检测检验机构未正确履行职责。（3）制造厂家超许可范围生产。（4）事故单位建设项目设计不规范。（5）起重机司机缺乏处理突发事件的能力。（6）设备日常维护不善。（7）机构不健全，管理混乱。3、主要原因炼钢项目无正规设计，无法正确进行设备选型；起重机生产厂家无资质，电气系统设计存在严重缺陷；班前会地点离铸坑0.7m的工具间；司机缺乏处理突发事件的能力；设备维护制度不完善；检测机构未正确履行职责。事故预防措施（1）进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作。（2）加强日常维护和保养。（3）建立健全安全生产责任制和安全管理制度。（4）建设项目要委托有资质的设计单位进行正规设计。开式齿轮脱离钢水包坠落事故一、事故概况1989年6月，某钢铁厂，钢水包坠落，1人死亡，1人重伤，直接经济损失12万元。过程简介：转炉分厂指挥工甲指挥额定起重量为75t的桥式起重机起吊盛满钢水的钢水包。当钢包上升约1m时，钢包突然坠落，使其倾斜在钢包车上，正对钢包车操作室，使钢水倒出7、8t，引起大火。站在操作室门口的甲乙丙丁见状立即离开。后发现操作室内戊被烧伤，抢救无效死亡，司机重伤。1、直接原因

起升机构卷扬机开式齿轮脱离，造成卷筒反转导致钢包坠落。2、间接原因开式齿轮未按订货要求的重级制设计制造，制造厂将起升机构按中级制配套。起重机安装后未经检验验收便投入使用，设备有缺陷未发现。钢包操作室只有一扇门，没有安全门。3、主要原因开式齿轮设计制造级别低，加工质量差；轴承

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