2023年一级建造师市政公用工程专业实物总结

2023年一级建造师备考资料（市政实物)看书笔记掌握城乡道路分类与分级1、道路中的地位；２、交通功能;3、服务功能快速路:完全为交通服务；主干路：以交通功能为主次干路:交通干道兼服务:支路：以服务功能为主除快速路外各类按ｅq＼o\ac(○,1)城市规模eｑ\o＼ac(○,2)设计交通量eｑ\o\ａc(○,3)地形分为ⅠⅡⅢ级（时速不同）高级路面:强度高、刚度大、稳定、投资高、养护费少(快、主干、公交)次高级路面:维修养护费高(次、支)高级：水泥砼30年沥青砼、碎石、天然石材202３次高级：沥青贯入式(碎、砾石）２023沥青表面处治８年(2023年）柔性：弯沉大、抗弯强度小破坏:极限垂直变形，弯拉应变刚性：弯沉小、抗弯强度大破坏:弯拉强度掌握沥青路面结构组成特点铺设基层、面层考虑：使用规定、受力状况、地基支承条件、自然因素；基层/面层材料回弹模量≥0.3土基／基层０．0８—０.４（自上而下递减）基层：柔性、半刚性(主、快应适当加厚面层、减轻反射裂缝措施）高液限黏土、粉土、具有机制细粒土不合用作路基填料(改善：掺加石灰、水泥)水位高宜提高路基顶标高,未达成中湿状态时选粗粒土、低剂量石灰、水泥稳定细粒土做路基填料(干燥、中湿、潮湿、过湿）边沟下设立排水渗沟降水；岩石、填石—铺整平层,采用未筛分碎石、石屑、低剂量水泥稳定粒料10—15ｃmﻫ未设垫层，填料细粒土、黏土质砂、级配不良砂、细粒土应设底基层(级配粒料、水泥、二会稳定粒料）基层:1无机结合料稳定粒料：石灰、水泥稳定土、二灰沙砾、钢渣(交通大、轴载重)2嵌锁型、级配型粒料：次干道下防冻胀湿软砂砾含泥＜1０%底53ｍm基3７．5ｍm面层类型:１热拌：沥青混合料、玛蹄脂碎石、大孔隙开级配排水各等级150℃２冷拌:支路下路面表面层、基层、连接层、整平层、坑槽冷补３温拌：1２0℃—１30℃添加合成弗石产生的发泡润滑作用４贯入式:次干路以下面层厚＜10cm5表面处：防水、磨耗、防滑、改善碎砾石路面,粒径匹配;路基性能重要指标:1整体稳定性2变形量控制基层性能重要指标：1承载力2刚度3不透水性好、抗冲刷、抗变形面层使用指标：1承载能力2平整度3温度稳定性4抗滑５不透水６噪声量掌握水泥混凝土路面构造特点垫层:宽与路基相同厚15cm;防冻、排水:砂、砂砾颗粒材料半刚性:低剂量水泥、石灰无机结合稳定粒料、土类材料（性能规定:水稳性好)基层：作用—防止、减轻唧泥产生板底脱空、错台与垫层控、减不均匀冻胀或体积变形影响,提供坚实工作面、改善接缝传荷能力选用原则：交通等级、抗冲刷能力（２023年）特重：贫砼、碾压砼、沥青砼重:水泥稳定粒料、沥青稳定碎石中轻:水泥、二灰粒料、级配湿润多雨设排水基层基层比面层宽宽度：小型３00mｍ轨模５0０mm滑模65０防下渗水：水稳粒料、密级配粒料组成不透水底基层（顶沥封层、防水土工织物)面层：强度、耐久（抗冻)、表面抗滑，耐磨、平整；接缝：防冻胀导致裂缝、翘曲纵向接缝:路面宽度、施工铺筑宽度设立铺筑<路面宽度设带拉杆平缝形式的纵向施工缝铺筑>4.５ｍ—带拉杆假缝形式的纵向缩缝与线路中线平行横向接缝：缩缝(加传力杆平缝）,胀缝处涨缝：夏季施工、厚200mm可不设间距1０0ｍ—200m,横向接缝为假缝时可等间距、变间距（布设传力杆）特重、重横向涨缝、缩缝均设立传力杆抗滑：刻槽、压槽、拉槽、拉毛重要材料:水泥出场合格证、复验合格不同级、牌、品、期不混存,超3月检碎石31.5砾石19碎砾石26．5钢纤维砼粗骨料最大<1９ｍm粗、中砂细度模数＞2.5机制砂磨光值＞35淡化海砂—支路钢筋：牌、炉、检、证、复试(见证取样)不得锈、裂、断、刻涨缝板>20mｍ,防腐、填缝材料加耐老化剂熟悉沥青混合料组成与材料力学强度：矿物颗粒间的内摩阻力、嵌挤力,沥青胶与矿料间的粘结力构成结构类型:嵌挤原则矿阻、挤为主、沥矿粘为辅，影响小(温度）密实级配原则沥矿粘为主、矿阻、挤为辅,温度影响大级配原则:悬浮—密实黏聚力大,摩擦角小，ＡC(普通)高温稳定差,最佳级配骨架—空隙黏聚力低,摩擦角大，AＭ（沥青碎石）骨架—密实黏聚力大，摩擦角大，SAＭ(玛蹄脂）重要材料性能:沥青:1粘结性黏度:沥青粒子产生互相位移的抵抗变形的能力；高温长、重、停车场、行慢、剪力大—稠度大优高温2感温性软化点：在特定实验条件下达成一定黏度时的条件温度；温差大—针入度大，高级、高温长、重、停、信号灯路口慢软化点高3耐久性外界作用变硬变脆老化薄膜烘箱加热实验测质量变化,残留针入度比、残留延度反映抗老化性。水煮法实验测黏附性反映抗水损害能力4塑性抗开裂能力，1０℃或１5℃延度，低温延度越大,抗开裂越好5安全性闪点:沥青加热熔化时的安全温度界线越软闪点越小110号16０号2３0℃90号24５℃粗骨料:较大表观密度、小压碎值、洛杉矶损耗率、吸水率、针片状颗粒含量、水洗法<0.075mm颗粒含量和软石含量；快、主粗骨料压碎值<26%吸水率＜2．0%磨光值pｓv>３６—４2快、主粗骨料对沥青黏附性≥４级次以下潮湿区≥3级细骨料：天然砂<20%骨料总量;SＭA、OＧFC不宜使用天然砂矿粉：憎水性石料磨成纤维稳定剂:木质、不宜使用石棉250℃不变质热拌沥青混合料类型：1普通ＡC次、辅、人行２改性掺橡胶、树脂、高分子聚合物主、快高温抗辙、低温抗开裂、耐磨、长寿3玛蹄脂5mm上粗7０-80%矿粉7－１３%沥青用量较多6．5-7％主、快4改性ＳMＡ合用交通流量、频度急剧增长、轴重增长、严格按分车道单向主快了解沥青路面材料的再生应用旧沥青黏度>106ｐa.s针入度＜40（０.1mm)石油系矿物油、润滑油、机油、重油技术规定:适黏、良流、溶散沥力（芳香分)、高表面张力、良好耐热化、耐候性用量应考虑:旧沥青黏度、再生沥青黏度、再生剂黏度旧料含量：交通量较大30-40%不大５0-80%生产工艺：间歇拌合旧料＜30%滚筒40-80%最佳沥青用量：马歇尔实验拟定(202３年)实验标准:空隙率、矿料间隙率、饱和度、流值、马歇尔稳定度检测项目：车辙实验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比掌握城乡道路路基施工技术机械为主,人工配合,专人指挥,流水分段平行作业流程:１准备交通导行、技术安全交底、测量控制2附属构筑物“先地下后地上，先深后浅”、保护、排水３路基土石方施工挖嵌、填堤、整平、压实、修整、防护工程路基施工要点：１腐、垃、淤、冻、盐、草树根>100ｍm不得使用填土路基2排积水、清根、草、淤、坑穴分层填实３坡陡于1:５时,台阶高＜300mm宽＞1m4居中分层填土，压实5碾压前检查宽、厚“先轻后重”12ｔ6管顶>５０0ｍm压路机7最后一层按设计填及时碾压、修整挖土路基1排水、树坑、粪坑解决2按中线、边桩开挖3不得超挖、留有压实量４压路机＞１2t两边向中心、无明显轮迹止5洒水、换土、晾晒6雨水管沟槽、检查井周边石灰土、二灰沙砾填实石方路基1地表清理、码砌边部逐层水平填筑、边坡稳定2实验段拟定松铺、压机组合、遍数、沉降差等参数31２t震动25t轮胎2.５夯锤验收主控项目:压实度、弯沉值；一般项目：允许偏差、路床、堤边坡掌握城乡道路路基压实作业要点填筑:分层,比设计宽500ｍm，翻晾、加水、接近最佳含水量压实行工要点:１实验段目的:预沉、机具、遍数、虚铺、压实方式２路基下管道回填压实:>5０0压实<500加固５0０—８00保护3路基压实：重力、振动、“轻、静、低、慢、轮迹重叠”4kｍ/h边沿向中间，安全距离，小型防漏夯1/4—1/3土质路基压实质量检查：压度、弯沉、平整坚实无轮迹、无翻浆波浪起皮、边坡密稳顺熟悉岩土分类与不良土质解决方法工程用土类别指标:颗粒组成特性、塑性指标、有机质存在情况按土的坚实系数分类:一类土，松软土，砂、粉、淤泥0.５—0.6二类土，普通土，粉黏,黄,夹碎石卵石砂0.6—0.8三类土，坚土,中密黏，重粉黏,砾石土，干黄土0.8—1.0四类土,砂砾坚土,坚密黏,黄，粗卵石，级配砂1.０—1．５五类土,软石,硬黏,中密页岩,泥灰石1.5—4.０土的重要性能指标:含水量：水/干土天然密度:土质量/体积孔隙比：土孔隙/土粒体积塑限：可塑→半固体时含水量塑指:液限-塑限（塑大小）液指：(天水量－塑限)/塑指液指＜0→坚硬、0—0.５→硬塑０.5—1→软塑、＞1→流塑孔隙率：土孔隙体积/土体积土体强度：抗剪强度，抵抗剪切破坏的能力不良路基需解决问题：提高承载力、土坡稳定性软土:特点：含水高,空隙比大，透水性差，压缩性高，强度低破坏形式：沉降过大,开裂损坏,整体剪切,局部刺入，沉降失稳解决：换、重压、垂直排水、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物湿陷性黄土：特点：土质均匀、结构疏松、孔隙发育破坏形式：变形、凹陷开裂、边坡崩塌、剥落、土洞、暗河解决：换、强夯、挤密、预浸、化学加固冻土:措施：1路基高度、2不冻胀材料、３结构层厚度、4防冻层不低于标准掌握不同无机结合料稳定基层特性石灰稳定土:板体性、干缩温缩明显→裂缝<５℃强度不增长水泥稳定土:初期强度高，低温冷缩石灰工业废渣:抗冻性，初期强度低、＜4℃强度不增长抗冻性：废渣>水泥>石灰干缩、早强:水泥>石灰>废渣掌握城乡道路基层施工技术石灰、水泥稳定土基层一、材料与拌合：原材检查配比、厂拌、含水量、筛粗颗粒、强制拌和机二、运送与摊铺:及时、运送防蒸尘、春末高温最低5℃、防淋雨快压三、压实与养护:虚铺实验定、当天2%水、两侧→中,超高内向外、纵缝中线横缝尽量少、压成即洒水、养护封交通石灰工业废渣稳定沙砾（碎石）基层(二灰拌合料）一、材料与拌合：原材实验配比、厂拌强制、先二灰拌匀后砂砾水、含水量二、运送与摊铺:防蒸尘、5℃以上重冰冻前一个到一个半月完三、压实与养护:虚试定1０—20cm、先轻后重、禁薄补、湿养沥下封7—14天级配砂砾(碎石)、级配砾石（碎砾石）基层一、材料与拌合：原材符合规范、厂拌强制拌和机二、运送与摊铺:防蒸尘、机铺均匀、压系试段定、均匀一致不得多次找平三、压实与养护：压前中洒水、控速轮迹＜5mｍ平坚、沥７-14天、未铺面禁开放了解土工合成材料的应用功能：加筋、防护过滤、排水、隔离工程应用：路堤加筋：土工材料足够抗拉强度、较高撕破顶破握持强度、叠合15cm、48h内填筑、材料不得直接卸在土工合成材料上，高＜１m台背路基填土加筋：减少不均匀沉降，５—１０ｍ、施工程序：清-基压实-锚固摊铺张紧定位-分层摊铺-压实填料、搭接＞200ｍm,牢固、连接强度合成材料６0%,填料层厚＜３0ｃm，边角＜１5cm路面裂缝防治:网孔为面层材料０.５—1倍，耐高温１７0℃,旧路外观弯沉测定。施工程序：清旧路-张拉-搭定-洒布粘层油-新面层路基防护过滤与排水掌握沥青混合料面层施工技术施工准备:1透层与粘层:基层透油层、面层间粘油层(快裂、中裂、改性沥青)2运送与布料：隔防粘剂、覆盖防雨污、轮胎不粘泥、不温成块淋雨禁用、足料车等、5辆上、连续摊铺、１00－3０0ｍｍ空挡摊铺作业：１机械施工:履带式、轮胎式，料斗隔离防粘剂、多台1０-20ｍ梯队、3０-60mm搭接、避开轮迹带、上下层搭接错开2０0ｍm、铺前0.５-1ｈ烫平板>1０0℃、缓慢均匀不间断2-6m/ｍiｎ，自动找平下面层钢丝绳引导，上面层平衡梁滑靴并铺、最低摊铺温度按铺筑厚度、气温、风速、下卧层表面温度拟定２人工施工:路中挡板、扣锹布料、及时整平防离析、不断快碾、保温压实成型与接缝:１压实成型：合理组合、初复终时机,厚<1０0mｍ,碾温按沥青混合料种类、压机、气温、厚度、试压拟定、初压钢静1-2、复压重轮＞２5t、高频低幅、终钢筒关振2压路机不得:转向、掉头、加水、停留2接缝:纵:热1５0mm,冷300－400mm横向接缝上下层>1m，3m尺检平整度、梯队作业→热接缝10-２0cm不碾压，跨缝压实,高等级横缝→平接缝,其他斜接缝开放交通:自然降温＜５0℃开放掌握改性沥青混合料面层施工技术一、运送和生产:eｑ＼o\ac(○,1)生产：温根沥品、黏、候、铺厚、改性较普高10-2０℃废温195℃、出料温降<10℃、间歇拌＞45s、普７２、改２４、SMA当天、OGＦＣ随拌随用eｑ＼o\ａc(○，2)运送:倒净、及时清除防硬解;二、施工：eq\o\ａc(○,1)：摊铺温>16０℃、摊铺缓、均、连续不断、1-3m／ｍin（普通2－６m/min)系数实验定1.05、自动找平、中下面钢丝绳铝合金导轨、面非接触平衡梁;eq\o\ａｃ(○,2)：初压>15０℃,终>90℃、紧跟短初压、驱动轮面向摊铺机、外侧向中心、超高低到高、坡道低到高、振动、钢筒、不宜轮胎、OGFＣ12t以上钢筒、紧跟、慢压、高频、低幅;eq\o\ac(○,3)接缝:避免冷接缝、充足料车、热接缝、冷却前垂直切割不平、厚不符、冲净、干燥、二天涂粘层油、铺新料;三、开放交通及其他:可洒水减少混合料温度、密切关注天气、保持现场、沥青拌合厂及气象台信息沟通、控铺长度、工序紧密衔接、运料车工地防雨设施、基层路肩排水、成品保护、整洁、不污染；掌握水泥混凝土路面施工技术一、混凝土配比搅拌运送：１、配合比设计:技术经济、抗弯强度、工作性、耐久;严寒抗冻Ｆ２５０,寒冷F200；高温初凝＞3h，终凝<10ｈ;外加剂不得絮凝；eｑ＼ｏ＼ａc(○,1）水灰比：抗拉强度和耐久性取小eq\ｏ\aｃ(○,２)砂率查表eq＼o\ac（○,3)用水量：计算量与满足工作性取小ｅq＼o\aｃ(○，4)水泥用量：计算与耐久性取大eq＼ｏ\ac（○,5)砂石计算；钢纤维砼检:抗弯、坍落度、含气量、并实验段验证;2、搅拌:间歇式；拌合物黏聚性、均质性、强度稳定性拟定拌合时间>40s;检查项目：水灰比、稳定性、坍落度、均匀性、坍损失、黏度系数、含气量、泌水、视密度、离析；3、运送：５-９℃滑轨2．0h;30-35℃三轴、小机具0．5h二、砼面板施工：1、刚模1m1撑;木模用前浸泡>50ｍm，0.８-1m设撑，弯道厚15-３0mm，0.５-0.8支撑;刨光，支模前检查：路面标高、面板分块、胀缝、构造位置;模安稳固、顺直、平整、无扭曲、连接平顺、不错位、禁挖槽嵌入;合格后涂脱模机、隔离剂、接头粘贴胶带塑料薄膜密封；2、钢筋设立:查品种、规格、加工质量、角偶筋安牢固、位置准、传力杆牢准；３、摊铺与振动：eq\o\ac(○,1）三辊轴机组,配排式振捣器,<１50mm振捣梁,双车道纵缝拉杆插入，均匀及时安设拉杆２0-30m振捣与整平隔1５ｍiｎ,前振后静遍试定；eｑ＼o＼ac(○,2)轨道摊铺机，>3.75m,坍2０-40厚>1５0mｍ坍<300mm插入振捣;振动梁、板对砼面振、修，提浆厚4±1mm，整平及清抹平，整修；eq\o＼ａc（○,3）人工摊铺;虚1．1-1.25,铺至2/3拔钢钎、填实，分层时下层初凝前下层厚３/５，连续浇筑;eｑ＼o\ac(○，4)接缝：胀缝补强筋支架、胀缝板、传力杆，缝与中心线垂直,缝壁垂直,宽度一致，缝上部灌填缝料下部胀缝板、传力杆两种固定方式:端头木模固定（不连续浇筑）、支架固定安装（连续浇筑）；横向缩缝切缝机施工:全硬切(时间长）、软硬结合（时间短)、全软切;由摊铺完到切缝时昼夜温差拟定，温差＜10℃硬1/4-１/5、1０－15℃软硬结合１/３且>60mm；灌填缝料前清砂石、泥浆、杂物、冲净、干燥清洁、深15-20ｍm、热平、冷凹；eq\ｏ\ac(○,５)养护：洒养护剂、保湿覆盖、洒水湿养、不宜围水养护、＜5℃保温不水8０%14-2１天;eq\o\ac(○,6)开放交通:４0%人通，100%开熟悉城乡道路大修维护技术要点微表处：合用:原路面强度满足设计，基本无损恢复面层使用功能,投资少工期短；基本规定：原路解决刨平补缝、＞５mm灌浆、局部损挖补、15－4０mm填充,雍包铣刨解决；施工流程:清原路泥杂物、可半幅不断路、专用机械1.５－3km/h、橡胶耙人工找平清超大颗粒、不碾压立养护禁行、25-3０℃30mｉn、实验段＞２00m二、旧路面加铺沥青混合料面层:eｑ\o\ac（○,1)旧沥青路面：解决平补；要点:符设强度基本无损整平做基层、明损但强度达设，局部解决凹坑分层摊铺<1０0mm;eq\o\ac(○,2）旧水泥砼路面：解决平补;要点:原面弯沉实验、旧面与基层填充空隙、局部破损原面剔除修补、胀缩裂缝清净防反射裂缝措施;eｑ\ｏ\ac(○，３)加铺沥青表面层：面层水平变形反射裂缝设立应力消减层、面层垂直破坏：局部彻底剔除修补、沥青密封膏，剔除清灰，m7.5砂浆灌缝（或防腐麻绳)填下半留上7０-１０0ｍm,浆初凝后在浆表面及缝两侧涂砼接缝粘合剂，填密封膏40mm、基底解决规定:换填、注浆掌握城市桥梁结构组成与类型桥梁基本组成:eq\ｏ\aｃ(○,1）桥跨结构（跨越障碍的重要承载结构）eq＼ｏ\aｃ(○,2)桥墩、桥台eq\ｏ\ａｃ(○,3)支座(传递荷载,保证桥跨产生一定变形)ｅq＼o\ac（○,4)锥形护坡相关常用术语：净桥跨：桥墩间距总跨径:多孔净跨总和计算跨径：两支座中心距离/拱式桥:两拱轴线两端点水平距离拱轴线:拱圈各截面形心点连线桥梁全长:桥台侧墙后端点间距桥梁高度:桥面与低水位高差（桥下线路路面）桥下净高度：桥跨结构最下缘与桥下线路路面高差建筑高度:桥行车路面(轨顶)至桥跨最下缘距离允许建筑高度：桥面（轨顶）对通航净空顶部之差净矢高:拱顶下缘至相邻两拱角截面下缘低点垂直距离计算失高:拱顶行心至相邻两拱脚行心垂直距离矢跨比：计算失高/计算跨径涵洞:多孔<8ｍ单孔＜5m泄水构掌握不同形式挡土墙的结构特点重力式：墙自重抵挡土压;衡重式：填土下压、墙重心后移增墙稳定悬臂式：立壁下部弯矩大,立壁、墙趾板、墙踵板；扶壁式：墙面板、趾板、扶壁、墙踵板,受力好，高墙较经济锚杆式：肋柱、锚杆、预制挡板；尾杆式：拉杆、拉筋、面板,软弱地基耐震性好于刚性结构被动土压(隆起）>静止＞积极(滑坡）掌握钢筋砼施工技术一、钢筋施工:eq\ｏ\ac(○,1)一般规定:品种、规格、性能符合设计标准，不同种、级、牌、规、厂分批验、运储加工防锈蚀、污、变形；代换原设计变更单;吊环HPＢ235未经冷拉的光圆钢筋,浇筑前隐检；eq\o＼ac(○，2)钢筋加工：冷拉调直HPB２35＜2%,HRＢ3３5、HRＢ40０＜1%;下料挂牌;受力筋弯制弯钩符合设计，箍筋弯钩>直径，HPB235＞２.5dHＲB335＞4d，弯钩平直部分一般5d,抗震10d,从中向两端弯一次成；eq\o\aｃ(○,3)钢筋连接：焊接机械闪光对焊HRB３35HRB4０0采用机械连接,普通通<22mm筋可绑扎，受拉主筋不得绑扎,骨架与网片电阻电焊,钢筋与钢板T形连接,埋弧压力焊,电弧焊；钢筋接头一根钢筋少设接头，应在受拉较小段,不宜在最大弯矩处,一根不得两接头,接头末端至弯起点>10d，分不清按受拉，接头横向间距不小于直径且>25mm；ｅｑ\o＼ac(○,4）钢筋骨架、钢筋网组成安装:坚固平台、预拱度、控制焊接局部变形、异径同心、网片受力筋HPB2３５如一个方向受力→受力主筋与两端两根横向钢筋所有交叉点比需所有焊接，如两个方向受力→四周边沿两根钢筋的所有交叉点必须所有焊接,其余可间隔焊、绑,当网片受力筋为冷拔低碳钢丝另一方向筋间距＜1００ｍm时中间电焊距离可增大至250mm，双向受力网交点全牢,梁柱箍筋与受力筋垂直设立,箍筋弯钩叠合处应位于梁柱柱角的受力筋处，并错开设立(一截面两个以上），螺旋箍筋起终点均绑扎在纵向钢筋上,抗扭规定的螺旋筋应伸入核心砼中，矩形角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面教教４5°，多边形柱角部竖向筋朝断面中心,圆形朝圆心,小型截面当采用插入式振捣弯钩与模板夹角＞15°,绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距受拉<5d＜100mｍ受压<１0d＜200m;普通、预应力直线型钢筋保护层＞直径,后张法＞管道直径的1／２,当受拉区主筋砼保护层＞50mm时应在保护层内设立直径>6mm间距<1００mｍ钢筋网，钢筋机械连接件保护层＞20mｍ，钢筋与模板间设立垫块、牢固、错开二、混凝土施工:eq\o\ac（○,1)原材计量：料含水率,每一班组不少与一次，雨期水增，调量;eq＼o\ａc(○，2)砼搅拌、运送、浇筑：均匀一致不离析不泌水，坍搅拌地浇筑地分别测，禁拌合运送加水,泵送间歇＜１５mｉn（防堵管）；ｅq＼o＼aｃ(○,3）砼浇筑：浇前检查模板、支架承载力、刚度、稳定性,查钢筋、预埋件位置、规格并记录，相接面凿毛清净,表面湿润但不得积水,运、浇所有时间不得超过砼初凝时间,分层连续,振捣表面呈现浮浆、不出气泡、不沉落为准;ｅq\ｏ\ac(○，３)砼养护：收浆厚尽快覆盖，洒水养护,洒水养护时间:普通、硅酸盐、矿渣>７天，加缓凝、抗渗、高强＞14天,气温<5℃保温不洒水三、模板、支架、拱架：eｑ\o\aｃ(○,1)模板、支架、拱架设计验算:结构简朴、制运装拆方便、足够承载力、刚度、稳定性；梁板拱底模：计算→模、架自重、砼重、人材机、振捣、偶尔雨雪设施验算→模、支自重、砼重、偶尔雨雪设施梁板柱侧模：计算→振捣、新砼对侧模压力验算→新砼对侧模压力基、墩厚大建筑侧模:计算→新砼侧压、倾倒砼水平冲击荷载验算→新砼对侧模压力验算抗倾覆稳定系数>1.3验算刚度:外露时挠度为跨度1／400;隐蔽时1/２５0拱支架受载后挠曲，挠度为跨度1/４0０，钢模变形值1.5mm钢模的钢楞柱箍筋变形值Ｌ/500、B／500L跨度；B柱宽模板、支拱架预拱度应考虑：eq\o\ａc(○,1）设计预拱度eq\o\ac（○,2)弹性变形eq\o\ac(○,3）非弹性eq\o\ac(○,4）沉降预应力砼模板应考虑：施预应力后构件弹性压缩、上拱、支座螺栓、预埋件位移;立柱高5m内水平撑不少于两道,高于5m水平撑间距＜２m,并在两道横撑间设双向剪力撑，在排架外面设斜撑，水平交角４5℃eq\o\ac(○,2)模板、支架、拱架支座与安装：钢框胶合板→锚缝;高分子合成、硬塑、玻璃→边肋连接牢固;支架落在有足够承载力的地基上，垫板垫块，支架地基禁水泡，冬季防冻，支架通行孔两边加护桩夜间警示灯;防护漂流物撞击；支架、拱架不得与施工脚手架便桥相连;需专家论证的方案：滑、爬、飞模;搭设高度８米上;跨18米上；总荷载/m２、集中线荷载>20KＮ/ｍ；承重钢构等满堂红支撑点集中＞700kｇ；模板、支架、拱架拆除应符合：非承重保证棱角不损坏，２．5MPa上；芯模、预留孔内模应在同抗压强度保证表面不塌陷、裂缝;拆除原则：先支后拆、后支先拆、循环卸落、小渐大、横向同时、纵向对称、先跨中后两端、预应力砼侧模在预应力张拉前、底模应在结构建立预应力后拆除;掌握预应力混凝土施工技术一、预应力砼配制与浇筑:eq\o＼ac(○，1)配制:硅酸盐、普通硅酸盐水泥,不宜矿渣不得火山灰;碎石５－25mm；水泥<550kg/m3；禁含氯化物的外加剂、引气剂、减水剂,氯离子＜０.０６%，超过时掺阻锈剂、增保护层厚度、提高砼密实；ｅq\o＼ａｃ(○，2)浇筑：预应力锚固区加强振捣、先张避碰筋、后张避碰管；二、预应力张拉施工:eq\o＼ac(○,1)基本规定:应力控制、伸长值校核,实际与理论６%以内;张拉时初应力(控制应力10％-１5%)开始测伸长值；锚固在应力稳定状态下进行，内缩量应＜规范；ｅｑ\ｏ\ａc(○,2)先张法预应力施工:台座抗倾覆＞1.5，抗滑移>1.３，挠度<2mｍ、锚板应力中心与预应力合力中心一致;筋、套管一并穿入、严禁电弧焊、堵严;张拉多根钢筋时初始应力应一致，活动横梁与固定横梁平行;张拉程序:钢筋→0-初-1．05-０.９-设计（锚固）钢丝钢绞线:0-初-1.０５（持荷2min)-0-设计（锚固）夹片式:普通0－初－１.03(锚固）；低松弛０－初-设计(锚固)钢筋不允许断丝,钢丝钢绞线同一构件内断不超过总数1%;放张时砼强度>75%,分阶段,对称、交错放张,放张前拆除限制位移模板；三、后张法预应力施工:ｅｑ＼o\ac(○,1)管道安装的规定：定位钢筋牢固；金属管接头套管大一型号；顶部排气、底部排水；疏通、封堵、防杂；焊接保护;eｑ＼o\aｃ(○,2)钢筋安装的规定:先穿束时浇筑砼定期抽动转动筋;后穿束时浇筑后及时疏通管道；蒸养时,养护期禁装筋；穿束后至孔道压浆完毕前应防锈措施:湿＞7０％盐大、7天;湿4０%-70％1５天、湿＜40%20天,电焊时保护;ｅｑ\o\ac(○，3）预应力筋张拉规定：砼设计>７5%;曲线>２5m两端张拉，<25m直线筋可在一端张拉;张拉前对管模阻损失实测→张拉控制应力、拟定理论伸长值;先中间后上下两侧；张拉程序：钢绞线束:0-初-1.０5(持荷2min)-设计(锚固)夹片式：普通０-初-１．03（锚固)低松弛0-初－设计（2锚固)钢丝束:0-初-1.05(2mｉn)-0－设计夹片式：普通０-初－1.0３(锚固）低松弛0-初-设计(2锚固)精轧螺纹筋：直线0-初-设计(2mｉn锚固)曲线0－设计(2mｉn）-0-初-设(2锚固)钢绞线同钢丝:(夹片普通)甲片0初1０3;（夹片低松弛)初设2miｎ，其他0初10５2mｉn设;钢筋不许断,每束钢丝断滑1根，每断面不超1%(补救:提高其他控制应力值)，应力稳定后锚固,锚具应封端砼保护、防锈、锚完检查合格后切割端头多余钢筋；四、孔道压浆：水泥浆强度＞30MPａ；检查检查,不实解决,每工作组>3组试块标养28天；压浆过程中、后４8ｈ砼温度应＞5℃,白天＞35℃宜选晚上；在结构内的锚具压浆后应及时浇筑封锚砼，强度>结构砼8０%、>3０ＭＰａ、７５%可吊移；熟悉预应力材料的技术规定一、后张预应力材料：ｅq\ｏ\aｃ(○,1)后张预应力筋：钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋;进场检查质量证明文献、包装、标志、规格、检查；钢丝每批＜6０t，取5％且>５盘,检形状尺寸、表面检查,若不合格检全数，合格中抽取5％且＞３盘,每盘两端取样检抗拉、弯曲、伸长率、一项不合格该盘报废，并从未检盘中取双倍进行该不合格项复验，仍不合格该批报废;钢绞线每批<６0t,取3盘取样表面质量、直径偏差、力学性能实验,每批<3盘全数检,一项不合格该盘报废，双倍不合格项复验，仍不合格该批报废；精轧螺纹钢筋每批<60t对表面质量逐根外观检查,合格后任取2根进行拉伸实验,若不合格双倍，仍不合格批报废;仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体、介质、室外时须垫高覆盖、防腐防雨、＜6各月;预应力筋下料长度应考虑：孔道长度(后张)、台座长度(先张）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头、镦头预留、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值、外露长度；砂轮锯、切断机切割，不得电弧焊切割；采用镦头锚固时：高强钢丝－液压冷镦的镦粗要热解决应在冷拉前，否则全数检查张拉，控制应力不小于冷拉时的应力；预应力筋有多根组成时,强度相等；编束时逐根理顺不扭转、绑牢(火烧丝1ｍ1道）不得互相缠绕,分类存放、移运时支点距离＜3m，端头悬出<１.５m；预应力筋为钢绞线时可编束整穿或逐根穿入，穿前确认锚垫板位置准确、孔道通畅、无积水、蒸养结束前不得穿入，安装后至压浆应防涂锈剂、隔离剂;电焊时保护,防溅焊渣、损坏;eq\o＼ac（○，2)孔道与安装：钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管、足够强度刚度禁漏浆,传递粘结应力，螺旋、塑料管内壁光滑;管道进场检查出场合格证、质量保证书、产品检查报告,核对类别型号、规格、数量、外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等检查,钢管每批由同厂家同批钢带制成，累计半年或５0000m内位一批;塑料:同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品＜１0000m每批;平滑钢管高密度聚乙烯管壁厚＞2mm，内横截面积时筋的2.0-2．5倍;胶管抽芯时,关内插入芯棒,冲以压力水增长刚度，钢管抽芯时钢管表面应光滑、焊缝平顺、抽芯时间实验顶、宜砼强度０.4－0.8MPa为宜,抽拔时不应损伤砼、抽芯后应通孔器压水、气法检查是否堵塞、及时解决、预留孔道的只存位置准确平顺、端部钢锚垫板应垂直于孔道中心线，定位钢筋固定,定位钢筋间距:螺旋管＜1m,波纹管＜0.8ｍ,胶管＜０.5ｍ,曲线加密;接头大一直径同类型、长度比内径5-7倍,高排气、低排水;运送防损伤、锈、腐室外<６各月(筋、管)，锚具、夹具、连接器、千斤顶仓库配套存放有效期内;二、锚具和连接器：eq\ｏ\ａc（○，1）基本规定:夹片式、支承式、锥塞式、握裹式;可靠锚固性、足够承载力、良好合用性;高强可低用，反之不行；满足分级张拉、补张拉、放松预应力的规定;后张连接器符合锚具性能，锚具下锚板采用喇叭管时、钢制、铸铁制、设立足够的螺旋钢筋、网状分布钢筋、锚垫板与预应力筋(孔道)在锚固区垂直，后张法锚垫板设灌浆孔;ｅq\o\aｃ（○,2)验收规定:进场按出厂合格证、质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格、数量,确认无误后外观检查、硬度检查、静载锚固性能实验，锚具、夹片＜100０套、连接器<500套，每批取１0%且＞1０套外观质量、外形尺寸检查、表面不得有裂纹、尺寸偏差符合规定,一套不合格双倍双倍-仍不合格逐套检查；每批抽5%且>５套对硬度有规定的零件做硬度实验,多孔锚具每套取＞5片每个零件测试3点,一个不合格双倍，仍不合格逐套;大桥等重要检查的同批抽6套组成3个组装件,由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能实验,一个不合格取双倍，仍不合格该批不合格;小型桥梁的锚具其静载锚固性能可由生产厂家提供实验报告;三、张拉后预应力筋与锚具的饱和：预应力筋在张拉控制应力达成稳定后方可锚固，锚固后端头外露长度＞３0mm,锚具封端砼保护尽早压浆;熟悉混凝土强度配合比的规定一、砼抗压强度：1５0mm立方体,３块一组，已知、未知方差记录法（优）、非记录法；高强至少取10组采用方差未知记录法评估砼强度;二、砼原材料：高强砼矿物掺合料:优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然佛石粉;外加剂:碱水、早强、引起、防冻、膨胀、防水、砼泵送、速凝剂；三、配合比设计环节:ｅq\o\aｃ（○,1）初步配合比:查表、计算;eq＼ｏ＼ac（○,２)实验室配合比:施工条件差异变化材料质量波动调整配合比；ｅq\o＼ａｃ(○,3)基准配合比：强度验证原理，密度修整方法，拟定用量;ｅq\o＼aｃ(○,4）施工配合比：实测砂石含水率;掌握桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础：eq＼ｏ＼ac（○,１)准备:钻探、水文、打桩资料；解决地上（下)障碍物，平整场地,降噪、城区居民区禁;地质复杂试桩检查承载力、工艺、贯入度拟定;防腐；eｑ\o\ａｃ(○,２）施工技术要点:接桩焊接、法兰、机械连接;桩帽或送桩帽与桩周边间隙5-10mm,桩锤、桩帽、和桩身在同一中心线上，桩身垂直偏差<5%;中间向两个方向或四周对称施工,先深后浅、先大后小、先长后短、先坡顶后坡脚,砂土地可采用水冲锤法；桩端设计标高为主贯入度为辅；建筑物、管线监测；eq\o\ac(○，3）沉桩方式与设备选择:锤击→砂类、粘性土（地质、桩型、桩的密度、单桩竖向承载力、施工条件拟定）;振动→密实黏性、砂石、风化岩;振动困难时射水辅助、黏性土禁射水沉桩，重要建筑物不宜射水;静压桩→软黏土、淤泥质土;钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石且科创覆土较厚的情况;二、钻孔灌注桩基础：ｅq\o\ａc(○，１）准备工作:地质、水文、原材质量检查报告;安全环保措施；齐全、有效施工记录;eq\o\ac(○,2）成孔方式、设备选择:泥浆护壁成孔:冲抓、冲击、旋挖（黏性、粉、砂、填、碎石、风化岩）潜水(黏性、淤泥、淤泥质土、砂土)干孔作业成孔:长螺旋（地水上黏性、砂、人填、非密实碎石类强风化岩）钻孔扩底(地水上坚硬、硬塑黏性、中密以上砂土风化岩)人工挖孔（地上水黏性、黄土、人工填土)沉管成孔：夯扩(持力层不超过20ｍ中低压缩性黏性土,粉、砂、碎石类）振动(黏性、粉、砂土）爆破成孔：地下水上黏性土、黄土、碎石、风化岩三、泥浆护壁成孔：eq\ｏ\aｃ(○，１)泥浆制备与护筒埋设:据机械、工艺、穿越土层情况、配合比设计，宜用高塑性黏土、膨润土；正反循环护筒内泥浆高出地下水1-２ｍ，旋挖3ｍ；孔底5０0mm泥浆密度＜1.2５、含砂率＜8%、黏度<28s,泥浆收集解决不得污染；ｅｑ\o\ac(○，2）正反循环钻孔：控速度、稳定；斜孔、塌孔、护筒周边冒浆、失稳现象停采用措施;砼前沉渣符合设计规定，端承型桩沉渣厚＜1０0mm,摩擦型桩＜300mｍ，;eq＼o＼ａc(○,3)冲击钻成孔:开孔应低锤密击,反复冲击造壁,浆面稳定;防扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻、泥浆流失;４－５m验孔一次,更换钻头、容易缩孔处均应验孔并记录；排渣时及时补浆;斜孔、梅花孔、塌孔时采用措施;稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,指标符合设计;ｅq\ｏ＼ac（○，4)旋挖成孔:底层、地下水选择工艺;浆储＞单桩体积、成孔前每次提出钻斗时检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子、钢丝绳状况；宜跳孔;及时排渣；eq\o\aｃ(○,５)干孔作业:长螺旋钻孔:偏差20mm，缓慢、不宜反转、提高钻杆、卡钻、摇摆偏斜或异常声响应停止检查,至设计标高后先泵入砼并停1０-20s,慢提钻杆(保证管内有一定高度的砼）、砼压灌结束后立即将钢筋笼插至设计深度，及时清除钻杆、泵内残留砼;钻孔扩底:钻杆垂直稳固、位置准确、防摇摆扩大孔径,扩底部分虚土厚度符合设计，灌砼时第一次应灌注到扩底部位的顶面,随机振捣密实，灌注桩顶以下5m范围随灌注随振捣,每次灌注高度＜1．５ｍ;人工挖孔:安全、孔深＜25m(１６-25应专家论证）,采用砼或钢筋砼支护孔壁,护壁厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度符合设计，井圈中心线与设计轴线偏差<２0mm,上下节护壁砼搭接＞50mm，每节振密当天完，拆模砼>2.5MPa;孔底表面无松渣、泥、沉淀土；eq\ｏ\ac（○,6)钢筋与灌注砼施工要点:加工符合设计,运送加固，吊入孔不得碰撞，加固固定位置,沉管比套管小6０-80mm，比导管连接处大1０0ｍｍ，粒径＜４0ｍm;4小时内浇筑;浇筑超高０.5-1ｍ保证桩头质量;<０℃保温,浇筑时应＞5℃，＞30℃时加缓凝剂；潜水筑岛高出水面0.5-1.0ｍ;深水固定平台、浮式平台、稳固牢固足够承载;eq＼o\ａｃ(○,7）水下砼浇筑时坍落度180－22０ｍm，导管：内壁光滑、直径２0-3０cｍ长2m;不漏水,试拼装、试压(孔底静水压1．5),轴线偏差<０.5%孔深且＜１０cm;法兰加锥形活套，螺旋丝扣防松脱,隔水球良好隔水性;开始灌注时导管底至孔底30０-5０0mｍ导管一次埋入灌注面>1m，宜为２-6ｍ,连续施工控拔速度，故障记录备案；掌握墩台、盖梁施工技术一、现浇砼墩台、盖梁:eq\o＼ac（○,１)重力式混挺土墩台、盖梁；浇筑前对基础砼顶面凿毛、清锚筋污、锈；分层浇筑1.５-2．０m；分块浇筑时，接缝与截面尺寸小的一边平行,邻层分块接缝应错开,企口形,20０m２内＜２块，,３00ｍ2内＜3块,每块＞50m2;明挖基础浇墩台第一层砼时,防止水分被基础吸取或基础顶面水分渗入砼面而减少强度；eq\ｏ＼aｃ(○，2)柱式墩台施工：模板、支架除满足刚度、强度外应考虑风力影响;承台接触面凿毛、除污锈，铺同配比水泥砂浆一层,砼一次浇筑完毕;柱身高度内有系梁连接时应同步浇筑，Ｖ型对称浇筑；采用预制砼管做柱身外模时应满足:基础面凹槽>５0mm;上下管节安装就位后用四根竖方木对称设立牢固并绑扎,防错位;斜撑;管节接缝用砂浆等材料密封；滑模浇筑应采用低流动度或半干硬性的砼拌合料；同时浇筑一层,各段浇筑到距离模板上缘100－１5０mm为止;钢管砼应采用微膨胀砼一次完毕;eｑ\o\ac(○，3)整体组装模板：快装,结合支架、减少占路时间；是悬臂梁时，砼从悬臂端开始,梁底模拆除时间应符合设计规定,如无规定孔道压浆强度应达成设计强度后方可拆除底模；二、预应力砼柱和盖梁安装:eq＼o＼ａｃ（○，１)预制柱安装：杯口砼强度达成设计规定，杯口安装前核对长、宽、高、确认合格；杯口预制接触面应凿毛，埋件除锈，位置准确；预制柱安装后用硬楔或钢楔固定斜撑保稳定;及时浇筑砼，硬化后可拆除硬楔,浇二次砼,待杯口砼达成７5%后拆斜撑；eq\ｏ\ac(○,2)预制钢筋砼盖梁安装:接头砼凿毛,除锈;墩柱上安装盖梁对墩柱固定支撑稳定;检查轴线、尺寸、合格后固定，砼达成设计强度拆临时固定设施；eq\ｏ＼ac(○,2)重力式砌体墩台：基础洁净、放线;座浆法分层砌筑，竖缝错开不得贯通;砌筑墩台镶面石应从曲线或角部开始;抗压强度＞40MPａ，石料干净保持湿润；熟悉各类围堰施工规定一、围堰施工的一般规定:高度比最高水位高0.5-0．7m；外形应考虑水深、流速增大引起的水流对围堰河床的集中冲刷，对航道、导流的影响;防水防冲刷;二、各类围堰使用范围：土石围堰:土围堰水深≤1.５m速≤0．5m／ｓ浅滩、渗水小土袋围堰水深≤3m速≤１.5m/ｓ渗水小、淤泥、较浅木桩竹条土围堰深1．5-7ｍ，速≤2.0m／s渗水少、桩、产竹木竹篱土围堰深１．5-7ｍ，速≤２.０m/s渗水少竹、铅丝笼围堰水深≤４m难打桩，流速大堆石土围堰渗水少速≤3.0ｍ／s石块就地取材板桩围堰：钢板桩深水、速大、砂类、黏性、碎石土、风化岩、非坚硬河床、防水好整体刚度强;钢筋砼板桩深水、速大、砂、黏性、碎石河床,基础一部分、周转钢套筒围堰：速≤２.0ｍ／s、覆盖层薄、平坦、埋置不深、桩基承台双壁围堰：大型河流深水基础，覆盖层薄，平台三、土围堰施工规定:黏性、粉黏土、砂质黏土、出水面后夯实，上游至下游合龙,堰底清理干净;堰顶宽1－2m,机械部小于3m,迎水面破1:2－1：3,背水面１:2之内，堰内坡１:１-1：5，内坡角与基坑距离＞1ｍ;四、土袋围堰施工规定:草袋、麻袋、玻璃纤维袋、无纺布装堆码；装黏性土，装土量为袋１/2-2/3，缝合，外坡1：０.5-1：1内坡1:0.2-１:0.5,上游至下游合龙，上下层、内外层错缝密实平稳，内与基础＞1m；五、钢板桩施工:大漂石、坚硬河床不宜使用；应上下游及两岸设观测点控制,施打时导向设备;锁扣止水材料捻缝防漏;上游至下游合龙；锤击、振动、射水（黏土不宜射水）；锁扣实验检查，接头错开;随时检查位置、垂直;六、钢筋砼板桩围堰施工：板桩尖角视土质坚硬限度而定，沉入砂砾层的板桩桩头应加设加劲钢筋或钢板;刚度大的模板，椎口顺直密合,如用中心射水下沉应留射水通道;圆形空心板桩桩尖斜度１：2.5-１:1.5;七、套箱围堰施工规定:防接缝漏水,清河床,河床有坡时,套箱应同样坡度;掌握现浇预应力(钢筋）砼连续梁施工技术一、支(模）架法：eq＼o\ac(○，1)支架法现浇预应力砼连续梁:支架地基承载力符合规定；简便可行落架拆模措施；支架模板安装后应预压法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形,设立预拱度;底部良好排水,禁浸泡；浇筑砼时应采用防止支架不均匀下沉措施（分段浇筑);ｅq\o\ac(○,2)移动模架上浇筑预应力连续梁：支架长度满足规定，专用设备保质量；分段工作缝设弯矩零点处(跨长１/3);箱梁内、外模在华东就位时模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在范围内;预应力筋、管道、预埋件设立符合规范规定；二、悬臂法浇筑:挂蓝在已张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动,绑扎钢筋、立模、浇筑砼、施加预应力、本段完毕对称向前各移动一节,进行下一段施工，循序直至万长城；eｑ＼o\ａc(○,1)挂蓝设计与组装：挂蓝质量与梁段砼的质量比值0.３—０.5,特殊不超过０.７；最大变形20mm；施工、行走抗倾覆安全系数2;自锚固系统安全系数2；斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数2;组装后按设计荷载做载重实验、消除非弹性变形；ｅq\ｏ\ac(○,2)浇筑段落:墩顶梁段(0号块)-顿顶梁段（0号段）两侧对称悬浇梁段-边孔支架现浇梁段－主梁跨中合龙段；eq＼o\ac（○,3)悬浇顺序及规定：在墩顶托架上或膺架上浇筑0号段并进行墩梁临时固结-在0号段上安装悬臂挂蓝，向两侧依次分段对称浇筑主梁至合龙前段-在支架上浇筑边跨主梁合龙段-最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系;托架膺架应通过设计计算其弹性及非弹性变形；砼浇筑前应对挂蓝(托架、膺架）、模板、预应力筋、管道、钢筋、预埋件、砼材料、配合比、机械设备、砼接缝解决等情况进行全面检查,确认后方准浇筑；浇筑宜从悬臂端开始，最后与前段砼连接；桥墩两侧悬臂施工应对称、平衡、平衡偏差不得大于设计规定；ｅｑ\o\ac（○，4)张拉及合龙:顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序：上下、左右对称张拉;预应力连续梁合龙顺序:先边跨、后次跨、再中跨；连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：合龙段宜为2ｍ；合龙前观温变与梁端高程及悬臂端间距的关系;合龙前按设计将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座;合龙前在两端悬臂预应力加压重，并与同浇筑过程中逐步拆除，使挠度保持稳定;气温最低是进行;合龙段砼强度宜提高一级,以尽早施加预应力；连续梁的梁跨体系转换应在合龙段及所有纵向连续预应力筋张拉、压浆完毕并解除各墩临时固结后进行；支座反力的调整应以高程控制为主,反力校核；ｅｑ\ｏ\ａc（○,5)高程控制：预应力砼连续梁悬臂浇筑段前段底板和桥面标高的拟定是连续梁施工的关键;拟定悬臂浇筑段前段标高应考虑：挂蓝前端的垂直变形值、预拱度、施工已浇筑的实际标高、温度影响;需监测项目:蓝前段垂直变形、实际标高、温度、结构变形、应力；掌握装配式梁（板）施工技术一、装配式梁(板）施工方案:编制前对施工现场条件、拟定运送路线社会交通进行调研评估；预制吊装方案：按设计规定，结合现场拟定预制,吊运方案,依据施工组织进度和现场条件选择构件预制和施工现场预制；依照吊装机具不同梁板架设分为：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；二、技术规定:eq\o＼ac（○,1）预制构件与支撑结构：安装构件前检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，偏差在范围以内；构件在脱底模、移运、堆放、吊装就位时砼强度达设计７5%，孔道水泥浆强度30MPa；安装前支撑结构强度符合设计规定,支撑结构和预埋件的尺寸、标高、平面位置符合设计规定且验收合格,支座规格、位置、标高准确无误;墩台、盖梁支座顶面清扫干净；eq\ｏ＼ac(○,2)吊运方案：应编专项方案按规定论证、批准；吊运方案应对各受力部分的设备(吊车)、杆件应通过验算，特别是吊车等机具安全性验算,起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合规定，梁长25ｍ以上应进行裸梁验算稳定性；eq＼o\aｃ(○，3)技术准备:技术交底、操作人员培训、考核、放线标出高程线、结构重心线、边线标记；三、安装就位的技术规定：ｅq＼o\ａc（○,1）吊运规定：吊点按设计规定或计算决定;吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设立吊架或吊装扁担,尽量使吊环垂直受力；移运、停放的支撑位置应与吊点位置一致，支撑稳固、在顶起构件时应随时置好保险垛；不得吊错板梁的上下面访折断;eq\o\aｃ(○,2)就位规定：梁就位后及时设立保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连接钢板焊接，防倾倒；就位合格后允许焊接连接钢筋或浇筑砼固定构件;待全孔大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔整体化;符合设计后及时浇筑接缝砼；掌握钢—砼结合梁施工技术一、钢-砼结合梁的构成与合用条件:钢梁、钢筋砼桥面板；钢梁由工字型截面或槽型截面构成,之间设横梁(横隔梁），有时在横梁之间设小纵梁；钢梁上浇筑预应力钢筋砼，形成钢筋砼桥面板；在钢梁与钢筋砼板之间设传剪器,连续梁可在负弯矩区施加预应力或通过“逼迫位移法”调整负弯矩区内力;二、钢-砼结合梁施工:eｑ\o\aｃ(○,1)基本工艺流程:钢梁预制并焊接传剪器-架钢梁-安装横梁（横隔梁)及小纵梁-安装预制砼板并浇筑接缝砼或支搭现浇砼桥面板的模板并铺设钢筋－现浇砼－养护-张拉预应力束-拆除临时支架或设施;eq\o\ac(○，2)施工技术要点:施工支架设计验算除考虑钢梁拼接荷载外,应同时计入砼结构和施工荷载；砼浇筑前应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收,钢梁顶面传剪器焊接验收合格后方可浇筑砼；混凝、早强、补偿收缩性砼(防裂)；全断面连续浇筑，顺序：顺桥向自跨中开始向支点处交汇,或由一端开始浇筑，横桥向应先由中间开始向两侧扩展；纵横坡度符合规定，表面光滑、平整、原浆抹面成活，直接做防水层,不宜在桥面上另作砂浆找平层；监测主梁、施工支架的变形及稳定；待砼强度达设计规定且预应力张拉完毕后方可卸落施工支架；熟悉钢梁制作与安装规定一、钢梁制造:eq\ｏ\aｃ(○,1)资质、标准;eｑ＼o\ac(○,２)基本规定:工艺－钢材矫正、放样画线、加工切割、再矫正、制孔、边沿加工、组装、焊接、构件变形矫正、摩擦面加工、试拼装、工厂涂装、发送出场；适度<8０％;低合金高强＞5℃(普通>0℃);组装后2４h内焊接;出场前试拼;出厂前安装公司对钢梁质量和应交付的文献进行验收确认合格;eｑ\o\ac（○,３)制造公司应向安装公司提供的文献：产品合格证、钢材及其他材料质量证明书及检查报告、施工图拼装图、工厂高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告、焊缝无损检查报告和焊缝重大修补记录、产品试板实验报告、工厂试拼装记录、杆件发运和包装清单;二、钢梁安装：ｅｑ\o＼ac(○,1）方法选择：城区常用自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法；应根据跨径、河流情况、交通情况、起吊能力等条件优选；eq＼o＼aｃ(○,２）安装前检查：对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构自身在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性验算；应对桥台、墩顶顶面高程、中线、各孔跨径进行复测；按构件明细表核对进场的构件、零件、查验产品出厂合格证及钢材质量证明书;杆件全面质量检查，装运过程中产生缺陷和变形矫正;ｅq＼o\aｃ(○,3)安装要点：清除杆件上附着物、摩擦面干燥、清洁、措施防变形；冲钉、粗制螺栓总数不超过孔眼总数1/3,冲钉＜2／3,孔眼少的部位,冲钉、粗制螺栓>6个或所有;悬臂半悬臂法安装时冲钉数量应按所承受荷载计算拟定,且＞1/2总数，其余不知精制螺栓，均匀安放;高强螺栓栓合梁安装时，冲钉＞1/2，其余高强螺栓;冲钉直径<设计孔径0.3ｍm,圆柱部分大于板束厚，精制<0.4mｍ，粗制螺栓＜1mｍ;Q345碳素结构钢;吊装时须等杆件完全固定后方可摘除吊钩;每完一节复测位置、标高、预拱度；焊接顺序为纵向从跨中向两端,横向从中线向两侧对称进行；高强螺栓复验摩擦面的抗滑移系数,高强螺栓连接前按出厂批号、每批抽验不小于8套扭矩系数,顺畅不应强行敲入,穿入方向应全桥一致（从外向里）,施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始,由中央向外拧紧、当天拧完，不得冲击拧紧,间断拧紧;当班检查，每栓群抽总数5%且＞2套,合格率>8０％，否则继续抽查至8０%以上，补拧、超拧更换、重拧检查;eｑ＼o\aｃ（○，4）落梁就位要点:清理支座垫石、标高、位置；固定、活动支座位置应考虑温度施工误差；检查建筑预拱度、平面尺寸、校正支座位置;环节符合设计;三、制作安装质量验收主控项目:钢材、焊材、涂装材料符合设计;高强螺栓连接副等紧固件；高强螺栓连接版面(摩擦面)除锈解决后的抗滑移系数符合规定；探伤，涂装检查;熟悉钢筋（管）砼拱桥施工要点一、拱桥的类型与施工方法：eq\o＼ac（○,１)类型:上、中、下承;现浇、预制;eｑ\o＼ac(○,２)重要施工方法：按拱圈施工的拱架（支撑方式）分:支架法、少支架法、无支架法、无支架施工涉及缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑安装;施工方法应根据拱桥跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素、技术经济比选、eq\ｏ\ａc(○,３）拱架种类与形式：木、钢、竹、竹木、钢木；排式、撑式、桁架式、结合式、叠桁式、斜拉式；结合桥位地处地形、地基、通航规定、过水能力优选，重要原则拱架应有足够的强度、刚度、稳定性、二、现浇拱桥施工:eq\o\ａｃ(○,1）一般规定：吊装强度７5%，拱圈放样预加拱度根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度计算预拱度、拱顶宜取跨径1/100０-1/500,长度轴线偏差：跨＞20m时<1／５000,跨<2０ｍ时＜4mm;封拱合龙5-１０℃;eｑ\o\ac（○，2)在拱架上浇筑砼拱圈:跨＜１6m拱圈或拱肋砼应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称连续浇筑,并在拱脚砼初凝前完毕,不能完毕时在拱脚预留一个隔缝最后浇筑；跨＞1６m时分段浇筑拱式拱架设立在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶、拱脚处；满布式设在拱顶拱顶、1/4跨径、拱脚、拱架节点、接缝与拱轴线垂直，各分段点预留间隔槽宽0.5－１m;对称分段连续浇筑,因故中断应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面；间隔槽筒应待拱圈分段对称浇筑完毕后强度75%、结合面按施工缝解决后,由拱脚向拱顶对称浇筑,拱顶、两拱脚间隔缝应在最后封拱时浇筑；分段浇筑钢筋砼拱圈时，纵向不得采用通长钢筋，接头应设立在后浇的几个间隔槽内,并在浇筑时焊接;大跨径拱圈时,宜分环分段方法浇筑也可纵向分幅浇筑,中幅先行浇筑合龙后,达成设计强度后再横向对称浇筑合龙其他幅；封拱合龙时各段砼强度达75％,调整拱圈应力时拱圈（涉及已浇筑间隔槽）砼强度达成设计值;三、安装技术规定:为防止起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平起吊后,在悬空翻身竖立,翻身整个过程中各吊点受力应均匀,始终保持在同一平面内，不得扭转;大跨径拱顶湿接砼宜高一级;安装过程中检查项目：拱肋、拱圈、挠度、横向位移、砼裂缝、墩台变为、安装设施的变形、变位;拱肋吊装定位合龙时,应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制调整轴线、拱肋松索成拱后从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完毕应随时对1／４、1/8跨及拱顶各点进行挠度、横向位移的观测;温差小时施工，减少温变影响；四、钢管砼拱：ｅq\o\ac（○,1)制作:合格证、弯管采用加热顶压温<8０0℃；焊接强度不低于木材,1０0%外观、探伤检查;砼压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点、吊点节点板；钢管拱肋处外露面长勺防护解决;ｅq\o\ac(○，２）安装：同时安装横向连系、未安装不得多于一个阶段;环焊缝对称进行,不得堆焊，合龙口的焊缝栓接应在温度相对稳定期段快速完毕；采用斜拉口索悬拼法施工时，扣索采用钢绞线或高强丝束时,安全系数＞2;了解斜拉桥施工技术要点一、斜拉桥类型与组成：预应力砼、钢、钢-砼叠合梁、混合、吊拉组合斜拉桥；索塔、钢索、主梁组成；二、施工技术要点:ｅｑ\o＼ａｃ(○,1)索塔施工技术规定：裸塔－爬模法、横梁较多-挂模提高法、倾斜式索塔施工时须对各施工阶段索塔的强度、变形计算，应分高度设立横撑，使其线型、应力、斜度满足设计并保证施工安全;索塔横梁施工时据结构、重量、支撑高度，设立可靠的模板，支撑系统、考虑弹性、非弹性变形、下沉、温差、日照影响;体积过大时分两次浇筑；索塔砼浇筑输送泵施工允许接力泵送;上部施工下部防污染;安全措施;塔吊起吊重量限制器、断索防护器，钢索防扭器、风压脱离开关等;应对塔吊、支架安装、使用和拆除阶段的强度稳定性等计算检查;eq\o\ac（○,２)主梁施工技术规定和重要事项：砼主梁：零号段浇筑前应消除支架温度变形、弹性、非弹性变形、支承变形,挂蓝悬筑时应考虑抗风震的刚度规定,挂蓝制成后应检查、试拼、整体组合检查、预压、同时测定悬臂梁及挂蓝的弹性挠度、调整高程性能;主梁采用悬拼法施工时，预制梁段宜选用长台座或多段联系台座,每联＞5段，各端面齿合密贴,不得随意修补；大跨径时应缩短双向长悬臂连续时间,尽快使一侧固定，减少风振时不利影响;为防止合龙梁段施工出现的裂缝，在梁上下地板或两肋端部预埋临时连接钢构件，或设立临时纵向预应力索,或用千斤顶调节合龙口的应力和合龙长度,并不间断观测合龙前数日的昼夜温差与合龙高程、合龙口长度变化的关系，拟定适宜的合龙时间和合龙程序,合龙浇筑后至预应力索张拉前近视施工荷载的不平衡变化;钢主梁:有资质单位制作,试拼、检查合格后安全运至工地、堆放无损伤、无变形、无腐蚀；对钢梁连日温度变化观测对照，拟定适宜的合龙温度，程序，并应满足钢梁安装就位时高强螺栓定位所需的时间;斜拉桥主梁施工方法:顶推法、平转法、支架法、悬臂法；悬臂浇筑法：塔柱两侧挂蓝对称逐段浇筑主梁砼；悬臂拼装法：现在塔柱区浇筑一段放置起吊设备的起始梁段,设备从塔柱两侧依次对称拼装梁体；三、斜拉桥施工监测:对主梁各施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量进行监测；反馈设计以拟定下一施工阶段的拉索、张拉量值、主梁线形、高程、索塔位移控制量值等；变形:主梁线形、高程、轴线偏差、索塔水平位移;应力:拉索索力、支座反力、梁塔应力在施工过程中变化;温度:温度场、指定测量时间塔、梁、索的变化；掌握管涵施工技术要点一、管涵施工技术要点：圆形、椭圆形、卵形、矩形；管涵设计为砼或砌体基础时，基础上设砼基座，其顶部弧形面应与管身紧贴合，均匀受力;天然地基上管底土层夯实密实,做成与管身弧度密贴的弧形管座,承载力不合时解决；沉降缝设在管节接缝处;二、拱形涵、盖板涵施工技术要点：分幅施工时临时路宽满足现况交通规定；地下水降至基地下５00mｍ，降水应连续直至工程完毕到地下水位50０mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可为停止;地基承载力满足设计;拱圈拱上端墙应有两侧向中间同时对称施工；两侧回填土应在主结构防水层的保护层完毕且保护层砌筑砂浆强度达成3MPa后进行，回填两侧对称进行高差<300mm；掌握箱涵顶进施工技术要点一、箱涵顶进准备工作:eq\o＼ac(○,1)工作条件：“三通一平”，方案满足设计;完毕线路加固和既有线路监测的测点布置；完毕构筑物、地下管线调查、改移或保护措施;降水达设；ｅｑ＼o＼aｃ（○，２）机械设备、材料按计划进场并验收；eｑ\o＼ac(○,3)技术准备:施组已批、施工方法、顺序拟定；全体施工人员进行培训、安全技术交底;完毕测量放线；二、工艺流程与施工技术要点:ｅｑ\o\ac(○,１）工艺流程：现场调查－降水-工作坑开挖-后背制作－滑板制作-铺设润滑隔离剂-箱涵制作-顶进设备安装-既有线加固-箱涵试顶进－吃土顶进-监测-箱体就位－拆除加固设施-拆除后背及顶进设备-工作坑恢复；eq\ｏ＼ac(○,2）箱涵顶进前检查工作:主体结构砼达成设计规定,降水层及保护层按设计完毕；顶进作业面涉及路基地下水位降至基底下50０mm以下，并宜避开雨期施工，雨期防洪、防雨;后背施工、线路加固达成施工方案规定,顶进设备及施工机械负荷规定；顶进设备液压系统安装、预制实验符合规定；工作坑与顶进无关人员、材、物、设施撤出施工现场;所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备通信器材准备完毕；ｅq\ｏ\aｃ(○,３)箱涵顶进启动:专人统一指挥；液压泵站空转,检查系统、电源、仪表无异常后试顶;液压千斤顶顶紧后（顶力０.１倍自重)，暂停加压、检查顶进设备、后背和各部位无异常可分级加压;每当油压升5－10ＭPa时,停泵观测、严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结构等部位的变形情况;当顶力达成０．8倍结构自重时箱涵为启动应停止顶进，箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周边土体稳定情况；ｅq\o\ａc(○,4)顶进挖土：小型反铲按设计坡度挖,每次矜持0.4-0.８m，顶板切土、侧墙刃角切土,底板前清土须人工配合；两侧欠挖500mm,钢刃脚切土顶进,当属斜交涵时,前端锐角一侧清土困难应优先开挖,如没有中刃脚时应紧切土前进，使上下两层隔开，不得挖通漏天,平台上不得存积土料；列车通过时严禁挖土,人员撤离挖土面;随时复测纠偏;eq\o＼ac(○，5)顶进作业：每次顶进应检查液压系统、顶柱(铁)安装，后背变化情况;挖运土方与顶进作业循环交替进行，每顶进一顶程即切换油路,并将千斤顶活塞恢复原位,补放小顶铁、更换大顶铁、安装横梁;观测轴线、高程;吃土顶进前及时调整轴线、高程，在铁路路基下吃土顶进时不宜对箱涵做较大的轴线、高程调整；eq\o\ac（○,6)监控与检查:顶进前对箱涵原始位置的里程、轴线、高程测原始数据并记录,顶进过程中，每一顶程观测记录左右偏差值、高程偏差、顶程、总进尺；桥涵启动时，对顶进全过程的每一顶程具体记录千斤顶开动数量、位置、油泵压力表读数、总顶力及着力点；顶进过程中,天天定期观测箱涵底板上设立的观测标钉标高；顶进过程中顶起观测裂缝情况;重点监测底板、顶板、中边墙、中继间、牛腿或剪力胶、顶板前、后悬臂板；三、季节性施工技术措施：顶进应避开雨期，雨期施工时应在汛期前对拟穿越的路基、工作坑边坡等采用有效措施；做好地面排水,工作坑周边应采用挡水围堰,排水截水沟；保持边坡稳定,必要时放缓边坡坡度,设立支撑;冬雨季施工宜在场地上空搭设固定或活动作业棚，入模温度满足设计规定；掌握地铁车站结构与施工方法一、地铁车站形式与结构组成：主体（站台、站厅、设备用房、生活用房）、出入口及通道、通风道及地面通风亭；二、施工方法(工艺）与选择条件:ｅq\ｏ＼ac(○,1)明挖法施工：作业面多,速度快,工期短,易保证质量，造价低；敞口放坡（土钉、砼喷面）、围护结构；eq＼o\aｃ(○，2)盖挖法施工:先盖后挖,以临时路面或结构顶板维持地面畅通;优点：围护结构变形小,有效控制周边土体的变形和地表沉降，有助于保护临近建筑物、构筑物，基坑底部土体稳定,隆起小，施工安全；盖挖逆作法施工一般不设内部支撑或锚锭、空间大；缺陷:砼结构水平施工缝的解决较为困难;盖挖逆作法暗挖施工难度大，费用高;盖挖法每次分部开挖与浇筑或衬砌的深度应综合考虑基坑稳定、环保、永久结构形式和砼作业等因素拟定；常用盖挖逆作法;ｅq＼o\ａc(○,3）喷锚暗挖法（矿山法）:合用于结构埋置较浅、地面建筑物密集、交通运送繁忙、地下管线密布;新奥法是以维护和运用围岩的自承能力为基础,规定初期支护有一定柔度,以运用和充足发挥围岩的自承能力;新奥法的重点是监控测量;浅埋暗挖法:改造地质条件为前提，控制地表沉降为重点,以格栅和锚喷为初期支护手段“十八字”“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”;注意事项：不允许带水作业,自立性和稳定性即工作面土体的自立时间，应足以进行必要的初期支护作业；必要前提:对开挖面前方底层的预加固和预解决;台阶开挖法＜12ｍ；CD、CRD、PBA法１2-1６m;双侧壁导坑1２-22m；三、不同方法施工的地铁车站结构：eｑ\o\ac(○,1)明挖法施工车站结构：矩形、拱形;顶板、底板、侧墙、立柱;ｅq＼o\ａc(○,2)盖挖法；ｅｑ\o\aｃ(○,3)喷锚暗挖法：单、双、三拱；掌握地铁区间隧道结构与施工方法一、不同方法施工地铁区间隧道：eｑ\o＼ac（○，1)明挖法：速度快、造价低、矩形断面；整体式衬砌：单双跨,结构整体性好,防水性能容易保证,施工慢；预制装配式衬砌：结构间接头构造除了考虑强度、刚度、防水性外还规定构造简朴,施工方便，整体性差;eq＼ｏ\aｃ(○,2)喷锚暗挖（矿山）法施工隧道:拱形、复合式衬砌:初期支护、防水隔离层、二次衬砌组成，初衬时衬砌结构中重要承重单元,开挖立即施作、围岩密贴、采用喷锚支护;锚杆、喷砼、钢筋网和钢支撑;干燥无水坚硬围岩可采用单层喷锚支护，工艺抗风化性能规定较高，衬砌表面不允许出现大量裂缝；在防水规定不高,围岩有一定自稳能力可采用单层模注砼衬砌，坚硬围岩；eｑ＼o\ac（○，3)盾构法施工隧道：松软含水、不允许拆迁、施工条件困难地段盾构显示优越性;振动小、噪声低、施工速度快、安全可靠、周边影响小;预制装配式、预制与模注钢筋砼整体式结合的双层衬砌、挤压砼整体式三类；预制装配式：预制管片、箱型、平板型；双层:防渗水、衬砌腐蚀、修正误差、减噪减震、内部装饰；挤压式整体:掘进时衬砌设备在盾尾灌注的砼或钢筋整体式衬砌,因其灌注后即承受千斤顶推理的挤压作用,称谓,钢纤维砼一次成型,内表面光滑，衬砌背后无空隙,无需注浆,因设备较多尚不广泛应用;二、施工方法比较与选择：eq\o＼aｃ(○,1)喷锚暗挖法：新奥法施工合用于稳定底层，光面爆破、预裂爆破，尽量减小欠