第二章设备巡检路线巡检标准

（设备管理）第二章设备巡检路线巡检标准目录一、通用巡检标准（适应所有设备）2二、通用设备巡检标准21、板链提升机22、高效胶带提升机33、括板机44、皮带机55、离心风机56、罗茨风机67、袋式收尘器68、风送斜槽79、带式电子称810、管绞刀电子称8三、石灰石破碎—输送—预均化91：重型板式喂料机巡检内容标准92：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准103：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-9010四、生料粉磨—收集—输送—预均化巡检标准112：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容标准133：生料均化库巡检内容标准13五、预分解—煅烧—冷却—熟料输送巡检标准142：回转窑，规格:Ф4.8×72m巡检内容163：推动篦式冷却机，型号：KC-1077(Ⅰ型)巡检内容17六、水泥1#磨：输送和计量--粉磨—选粉—输送入库巡检标准191：水泥磨机，规格：Φ3.8×13mm巡检内容192：选粉机，型号：NG-2000巡检内容202#磨-—粉磨—输送入库巡检标准211：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容21八、水泥3#磨：输送和计量—挤压--粉磨—选粉—输送入库巡检标准。221：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容222：辊压机,型号：CLF14040巡检内容233：选粉机，型号：S－32000巡检内容26九、水泥4#磨：输送和计量—挤压--粉磨—输送入库27主机设备271：水泥磨机，规格：Φ4.2×13mm滑履磨巡检内容272：辊压机,型号：CLF14040巡检内容293：V型选粉机，型号：VX8820巡检内容32十、水泥5#磨：输送和计量—挤压--粉磨—输送入库33主机设备331：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容332：辊压机,型号：HFCG140-80-右装巡检内容343：选粉机，型号：HFV2000巡检内容37一、通用巡检标准（适应所有设备）1、安全防护装置完好可靠。2、设备设施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏电，不漏风，不漏水。3、设备运行可靠，无运行冲击声。无振动。二、通用设备巡检标准1、板链提升机（1）目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2）目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3）检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4）观察张紧装置是否正常。（5）通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，对链板、链销定期检查。（6）观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况；耳听提升机运行过程中有无异常声响。（7）检查板链测速仪、料位计工作是否正常。（8）目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（9）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（10）检查逆止器是否灵敏可靠。（11）配有液力耦合器的检查油位是否正常，运转是否平稳。（12常范围内，电气控制是否可靠。（13冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。2、高效胶带提升机（1）目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2）目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3）检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4）用手触摸尾部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和超过允许温度（一般不超过40（5）观察张紧装置是否正常。（6）通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，有无打滑、偏移、碰撞和开裂。（7）观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况。耳听提升机运行过程中有无异常声响。（8）检查胶带测速仪、料位计工作是否正常。（9）目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（10）检查胶带防偏装置工作是否正常，胶带有无跑偏。（11）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（12常范围内，电气控制是否可靠。（13冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）检查逆止器是否灵敏可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，运转是否平稳。（16）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。3、括板机（1合是否正常。（2罩是否齐全牢固，防护装置是否完好。（3）检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。（4）检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。（5）检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。4、皮带机（1偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧（2）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。（3）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。（4检测其温升、温度是否在规定范围。（5结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。（6控电流显示。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。（7）检查电机发热情况，电机轴承温升和温度不得超过允许值。（8）有无异常气味、异常声音、异常振动。（9）检查润滑油量，及时添加润滑油。（10）目测振动情况，减速机应运行平稳；耳听有无异常声音。5、离心风机（1）检查风机运行中有无振动、噪声及撞击声。（2要求。（3）观察电流表、温度表、侧振仪表，是否在正常范围内波动。（4）检查风机各连接部位是否安全可靠。（5时进行加油6、罗茨风机（1）检查风机系统各部位的连接是否牢固。（2）检查风机壳体内有无漏水、漏油现象。（3于65℃。（4平稳。（5）耳听风机系统的声音是否有杂音。（6）通过显示仪表或用钳形表检查电机电流是否符合要求。（795动应不大于6.3mm/s。7、袋式收尘器（1）目测观察各连接部位是否有松动或脱落现象。（2）目测观察各部件工作是否正常，管道有无堵塞。（3）检查盖板是否盖严，灰斗是否积灰。（4）目测观察整体结构密封情况，是否漏灰。（5常，应查找原因并及时处理。（6）目测检查收尘罩、各连接管道是否完好紧密，有无气体逸出。（7分离器内的水。（8）根据声音判断各阀的工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。观察管道上的阀门开启是否自如。（9分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。(10)油雾器应经常检查存油情况，及时加油。（11）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6。（12连接有无松动。（13）检查刚性叶轮给料机工作是否正常，密封是否严密，不得有漏风现象。8、风送斜槽（1）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。（2）检查内部物料的流动是否流畅。（3）设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。（4）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。9、带式电子称（1裂现象。（2）检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。（3）检查电子称运转是否稳定，有无异音、异振、异温。（4）检查皮带张紧度是否合适，及时调整清扫器与皮带的接触。（5）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。（6）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。（7是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。10、管绞刀电子称（1旋轴注黄油。（2料混入料仓内，否则造成螺旋卡死。（3）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。（4）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。（5是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。三、石灰石破碎—输送—预均化主机设备1、重型板式喂料机，型号：ZB230×10m2、锤式破碎机，型号：2NPC18183、圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-901：重型板式喂料机巡检内容标准（1）栓是否松动，尾轮涨紧装置是否松动。（2）耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动。（3）70滑是否良好，及时补充润滑脂。（4）目测托辊表面有无裂纹破损，卡扣有无松动。（5）目测检查托辊与牵引链板或托辊与导轨的接触是否良好。（6）托辊是否转动灵活，运行平稳。（7）不漏油。（8）减速机振动和噪声正常（凭经验判定）。（9）（10）减速机的油量不得低于油标下线。（11）底板目测底板与输送链的联接，螺母不得松动，脱落；底板与托接触良好。（12）目测挡边与支架间隙应不3-5mm。（13）接点连接销无松动和过度磨损。（14）3-6mm;链轮轴与链轮无松动。2：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准（1否松动。（2）耳听轴承运转有无杂音，目测观察轴承的振动。（375否良好，及时添加润滑油和润滑脂；轴承的密封是否良好。（4）目测传动部分皮带运行是否平稳；V带是否松驰，张紧度是否合适。（5）目测皮带是否有破松、断裂、安全罩是否可靠。（6）目测两带轮与轴的连接是否牢靠，带轮有无破损和开裂。（7）检查电机的温度、振动、轴承温度。3：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-90（1）目测检查松料机构、俯仰机构的各部分连接是否牢固、正常。（2）检查往复移动的滑轨与滑块的接触、润滑是否良好，机架有无开裂、变形和破损。（3）目测耙架工作是否正常，连接部位是否可靠。（4）取料驱动机构耳听各部位有无异常振动和声响，相互间连接是否牢靠，中间导轮栓有无松动现象。（5）自身安全情况下可手摸取料电机、减速器壳体，感觉温度的变化情况，温升不得大于40℃（凭经验判定）。（6无松动和过度磨损。（7现象。（8）检查大车行走机构各部件的连接情况，是否有松动。（9）行走驱动机构耳听驱动电机、减速器和减速装置是否有异常声（10的变化情况，温升不得大于40℃（凭经验判定）。四、生料粉磨—收集—输送—预均化巡检标准主机设备1、辊式磨，型号：ATOX502、选粉机，型号:RAR-LVT52.53、生料均化库，型式：连续式1：辊式磨，型号：ATOX50巡检内容标准（1）检查辊式磨入料口入料是否均匀顺畅、无堵塞，粒度小于规定要求；检查排渣口情况，判断磨内物料粉磨状况。（2）目测辊式磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料、漏风情况；耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。（3）自身安全情况下可用手触摸检查主电机的振动、轴承温度情况（凭经验判定），确定与远程监控数据是否一致；停机时检查电机的定子、转子接线，润滑情况，检查碳刷与滑环接触是否良好，检查接地保护是否良好；地脚螺栓是否牢固。（4）耳听主减速机内有无异声，目测有无异常振动，检查各连接件是否可靠。（5）目测减速机的压力、温度仪表，观察是否正常；减速机的油量不得低于油标下线，润滑情况是否良好。（6）高压油站：目测观察油站的油位、油压、油温等现场指示仪表是否在接密封是否良好，有无漏油；各连接件有无松动处。（7）鼻嗅高压油站场地周围有无异味，观察油质有无变质。（8）目测冷却水的流量、水质是否正常；手摸出水管，感觉温度的变化情况。（9）耳听分离器有无异常声响，目测壳体有无异常振动，检查连接件是否可靠，分离器电流是否正常范围。（10在正常范围。（11器工作是否能及时补充气体。（12件工作位置是否正确。（13）目测检查拉杆是否处在正常位置。2：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容标准（1）目测观察选粉机壳体有无裂纹和损坏，管道有无漏风、漏灰现象。（2）目测观察选粉机有无异常振动和声响。（3）检查电机、减速器是否运行正常，有无异常振动和声响；润滑是否良好，及时添加油脂。（4）检查选粉机的各仪表显示是否正常，电流、温度、压力是否在正常允许范围内。（5）耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动，检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。。3：生料均化库巡检内容标准（1）运转中观察喂料是否均匀、连续；出料是否正常。（2）观察有无密封不严、漏料、漏气现明。（3）目测检查进料溜子与斜槽进料口连接是否牢固，密封是否良好。（4）检查进气端、排气管密封是否紧密。（5）检查风机润滑、运转是否正常，有无异常声响或振动，电机外壳温度有无异常。（6）运行中观测检查槽体各段节连接处，槽体与风机连接处，槽体与下料管、卸料口、排气管连接处有无密封不良问题。（7）输送物料时检查风量与风压值是否正常。（8）检查多嘴生料分配器的连接是否牢固，有无漏气、漏灰现象；通过观察孔检查料粉的输送是否通畅，有无堵塞等现象。（9位的润滑情况，及时添加润滑油脂。（10）检查闸阀启闭是否灵活，固定是否可靠；检查气动蝶阀、阀执行机构的润滑和零件磨损情况，及时添加油脂。（11（12）检查均化仓、空气输送斜槽的密封无漏气、漏灰现象。（13）检查均化仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰，底充气管路是否有漏气和堵塞现象。（14设备部件连接处有无冒灰；管路上各个截止阀是否按要求开启。（15）观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常。（16脂。五、预分解—煅烧—冷却—熟料输送巡检标准主机设备1、窑尾预热器系统，型号：F5Y/502、回转窑，规格:Ф4.8×72m(与Ф4.8m回转窑,皮拉德燃烧器和本公司NKRL317C冷却机配套)3、推动篦式冷却机，型号：KC-1077(Ⅰ型)4、熟料槽式输送机，型号规格：SZF1000×141063mm1：窑尾预热器系统，型号：F5Y/50巡检内容（1壳体是否有变形突起和裂纹，（2）目测观察预热器上下管道各处的连接是否牢靠，有无松动；分解炉的各点连接是否良好。（3）目测观察换热管道壳体是否有变形和焊接脱焊、裂纹等。（4）目测观察撒料箱与料管连接处密封情况，是否漏风、漏料，撒料板的位置是否合适，及时调整。（5）通过观察孔目测观察变形及浇注料是否脱落，检查是否有积料情况。（6翻板阀开启次数及角度是否符合要求，动作是否灵活，必要时调整重锤的距离。（7）检查锁风阀轴承润滑情况，及时添加润滑剂。（8）预热器各旋风筒及管道上的温度、压力等监测仪器仪表是否完好，显示数值是否正常。（9）耳听空气炮工作情况，观察喷吹间隔是否正常。（10）目测观察输气管路、储气罐等密封有无裂纹漏气现象。2：回转窑，规格:Ф4.8×72m巡检内容（1）燃烧器的巡检：目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物；喷管管道是否有变形，喷管上浇注料烧损及脱落情况；管道连接处密封是否有漏风、漏料情况；观察仪表指示是否准确，检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。（2）筒体：脱焊裂纹。（3）轮带：隙、垫板是否脱焊。（4）托轮装置：良好；表面润滑情况，水温、油温是否显示正常；观察管道有无渗漏；利用工具检查地脚螺栓是否松动。（5）传动装置：a.滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。b.耳听大齿轮与传动小齿轮咬合有无异常声响。c.检查轴承温度振动是否良好，轴承是否有异声和振动。d.松动。e.主减速机是否有异声和振动，轴承的温度是否正常。f．主电机是否有异声和振动，轴承、外壳温度是否正常。g.口压力和供油温度是否正常；油过滤是否堵塞。h.冷却水量是否正常；电控部分工作是否正常。（6）挡轮装置：a.目测轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤情况。b.检查挡轮轴承润滑情况，油温是否正常。c.耳听、目测观察工作噪声及各部位异音是否过大。d.及起泡情况；查看各处连接螺栓是否松动，有否断裂情况。（7）密封装置：a.目测观察密封件周围有无漏风、漏灰现象；密封件表面磨损情况，必要时应及时更换密封件。b.时调整。密封装置的连接是否良好。3：推动篦式冷却机，型号：KC-1077(Ⅰ型)巡检内容（1）通过观察孔查看篦床上物料是否均匀，通过熟料的冷却程度来判断用风量的大小。（2）目测观察壳体是否有漏料、漏风现象。（3）通过各空气室观察孔观察物料漏料粒径的变化情况，判断篦板的磨损、烧损、脱落情况。（4）检查破碎机入料口有无大块物料卡住情况。（5）耳听各部分有无异常声响和振动。（6）目测检查液压传动系统各部分工作是否可靠，连接管路连接是否紧密，有无泄漏。（7）检查油液的油质是否变质和杂质过多；检查油箱油标位置，及时补充油脂。（8）锤式破碎机的壳体、转子、锤头及支撑的轴承、传动系统巡检内容同前。（9）对篦冷机的移动装置进行润滑，托辊应按规定时间加脂。按时满足使用要求。（10）板链斗式输送机：a.有无异常声响和抖动。b.检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮碰壳体；检查输送链条链节有无松动、脱落。c.检查吊瓦轴承润滑是否良好，并及时补加润滑油脂。d.目测检查输送的物料量，有无物料泄漏现象。e.检查链斗有无跑偏现象，及时调整。六、水泥1#--粉磨—选粉—输送入库巡检标准主机设备1、水泥磨机，规格：Φ3.8×13mm2、选粉机，型号：NG-20001：水泥磨机，规格：Φ3.8×13mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：选粉机，型号：NG-2000巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7况。（8严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。七、水泥2#磨：输送和计量-—粉磨—输送入库巡检标准主机设备1、水泥磨机，规格：MXB32130，Φ3.2×13mm1：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。八、水泥3#磨：输送和计量—挤压--粉磨—选粉—输送入库巡检标准。主机设备1、水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm2、辊压机，型号：CLF140403、选粉机，型号：S－320001：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（8）检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9）电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。（10异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：辊压机,型号：CLF14040巡检内容（1）观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。（2）电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测均不超过额定值。（3）液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4）耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5）用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6）目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合安全隐患。（7）辊压机进料装置：a.停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b.根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c.恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d.根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8）辊压机挤压辊：a.右侧轴承温度等是否在允许范围。b.停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a.耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。b.缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。c.禁加油d.与减速器及万向联轴器连接是否良好。e.目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。f.是否良好。g.检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。h.耳听主轴承运转时有无异常声响。i.滑动面有无灰尘沉积附着情况。j.求。（10）辊压机主机架：（11）液压控制和润滑系统：a.氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。b.观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。c.观察各液压元件有管路密封状况是否良好。e.（12）辊压机检测装置：a.报警指示。b.否良好，有无闪烁报警指示。c.报警系统是否良好。e.显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统：a.定是否牢靠。b.检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：选粉机，型号：S－32000巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7况。（8严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。九、水泥4#磨：输送和计量—挤压--粉磨—输送入库主机设备1、水泥磨机，规格：Φ4.2×13mm滑履磨2、辊压机，型号：CLF170-1003、V型选粉机，型号：VX88201：水泥磨机，规格：Φ4.2×13mm滑履磨巡检内容（1）目测观察进出料是否正常，温度、压力、电压、电流等仪表显示信号或数据是否正常。（2）耳听或听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（3）用手触摸检测电动机及减速器壳体、支撑装置壳体，判别有无异常振动。（4）检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象。（5）检查各处螺栓连接是否松动。（6（7）观测检查高压、低压供油系统仪表显示（压力、温度、流量）是否正常，现场供油情况是否正常。（8）检查供油系统有无漏油及不正常的现象。（9）检查润滑系统设备如高压油站、低压油站设备及其元件是否工作正常。（10）检查有无连接部位松动现象。（11常。（12落。（13部零件有无脱落或损坏。（14常。（15耳听电动机、减速机工作声音有无异常。（16）用眼观察各运动部件运转是否正常，各部分连接有无松动。2：辊压机,型号：CLF14040巡检内容（1）观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。（2）电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测均不超过额定值。（3）液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4）耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5）用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6）目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合安全隐患。（7）辊压机进料装置：a.停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b.根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c.恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d.根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8）辊压机挤压辊：a.右侧轴承温度等是否在允许范围。b.停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a.耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。b.缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。c.禁加油d.与减速器及万向联轴器连接是否良好。e.目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。f.是否良好。g.检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。h.耳听主轴承运转时有无异常声响。i.滑动面有无灰尘沉积附着情况。j.求。（10）辊压机主机架：（11）液压控制和润滑系统：a.氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。b.观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。c.观察各液压元件有管路密封状况是否良好。e.（12）辊压机检测装置：a.报警指示。b.否良好，有无闪烁报警指示。c.报警系统是否良好。e.显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统：a.定是否牢靠。b.检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：V型选粉机，型号：VX8820巡检内容（1）检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。（2）检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。（3）检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6）产品细度的调节是否灵活有效。（7况。（8严密。（9）用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。十、水泥5#磨：输送和计量—挤压--粉磨—输送入库主机设备1、水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm2、辊压机，型号：HFCG140-80-右装3、选粉机，型号：HFV20001：水泥磨机，规格：Φ3.2×13mm巡检内容（1）检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。（2）检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。（3）检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。（4）检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。（5）检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。（6）目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。（7）密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。（