地下车库人防施工组织设计施工方案

（建筑工程管理）地下车库人防施工组织设计施工方案(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1、编制依据1.1天津中天建建筑设计事务所设计的《碧海鸿庭住宅小区3＃人防车库施工图纸》施工工图纸目录表1-2123451.2本工程应用的主要图集主要图集目录表1-5123457891.3本工程应用的主要标准主要标准目录表1-61235671.4本工程应用的主要规范、规程：主要施工规范、规程目录表1-31建筑工程冬期施工规程JGJ104-972建筑地基基础砼工程施工质量验收规范GB3地下工程防水技术规范GB4混凝土结构工程施工及验收规范GB5人民防空工程质量检验评定标准2002.3.1实施6碧海鸿庭二期工程施工组织设计中铁建设集团有限公司第六十三项目部89））））））））））））））））））））2、工程概况2.1工程总体简介：3＃人防车库总建筑面积13400平方米，人防地下车库为地下一层、局部地上一层，人防地下车库结构形式为框架剪力墙结构。工程总体简介表2-1123天津塘沽经济开发区鸿发房地产有限公司4天津中天建建筑设计事务所5塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司67893、施工部署3.1施工组织：3.1.1项目施工组织系统：对于本工程，公司高度重视，将其列为2002年度-2004年度我公司重点工程，以确保质量目标和工期目标的实现，公司委派曾负责多项优质工程建设的项目负责现场施工的全面管理,调兵谴将集中了公司在其他项目担任业务骨干的工程技术人员组建的该项目经理部,是一支富有战斗力和凝聚力、具有开拓和创新型的生力军。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GBTISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。CI册》执行。项目管理体系及职能图见图3-1。图3-1技术管理工作流程图见图3-3图3-33.1.2职能分工及职责：根据质量管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.3施工部署原则：本工程工程量大，工程结构质量、装修质量目标要求高；总工期绝对时间短，而且经历冬季施工，实际有效工期更不宽裕。为了尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，合理安排施工顺序，科学管理，精心建造。3.3.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑：由于开工期已处于冬施季节，考虑到不论年前年后地下人防结构部分总不可避免进行冬施，为了尽可能做到前紧后松，为装修提供更充分的时间，同时保证工程质量，根据总施工进度的安排，我们计划在2004年1月中旬之前完成底板结构部分。该部分内容涉及冬期施工，必须加强冬施管理，确保施工质量；但是如果冬季天气恶劣的话，我们将随时调整计划。2004年春节后这段时间主要任务在2005年2月中下旬前完成地下结构部分，同时做好现场道路硬化和进一步规范现场等；装修、和地上部分出入口要求在2005年3月中旬完成，顶板的填土在主体完工后马上插入，必须切实控制好该部分内容施工质量。3.3.2总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后隔户；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.3在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量的投入：根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过QC小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。3.3.4根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段（附图：基础施工平面图）：在基础施工阶段，主要考虑为了不影响其他楼的施工，2005年2月中旬前完成地下结构内容。同时为了降低冬施影响，同时避免天气恶劣的影响，做好冬季施工措施。本工程是框架剪力墙结构，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用中型（60系列）钢模板体系。基础结构工程量大、人防顶板厚（350mm工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工质量，做好冬季施工大体积混凝土特殊工序的监控工作。回填土工程控制在2005年3月上旬，地下结构验收之后完成，以保证该部分装修及时插入。基础开挖至基础肥槽回填期间历时约3个月，所以，必须采取有效措施保证边坡稳定。（2）装修施工阶段：二次结构待地下部分验收、检查完毕后，立即插入施工。施工合同装修承包范围为室内初装修。在2005年5月底前完成室内外全部湿作业和油漆作业，余下的时间方能保证竣工清理和设备调试，从而实现工期目标。并能为其他楼施工提供条件。3.3.5做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日以及夜间扰民问题对工程的影响。3.4工程施工总进度控制计划：根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，本工程的关门工期已经定死：2004年3月底。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.4.1施工阶段目标控制计划（表3-6）：施工阶段目标控制计划表3-6序号项目名称开始时间完成时间备注1施工准备2004.11.152004.12.01主要是临设2土方开挖2004.12.012004.12.203基础垫层施工2004.12.152004.12.254防水及保护2004.12.252005.01.055基础底板2005.01.052005.01.106地下室结构2005.01.112005.02.157内装修2005.02.302005.03.138水电、设备施工2005.01.062005.03.139竣工调试、清理、验收2005.03.152005.03.203.5施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，由项目总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.5.2建立周、日例会制度：在每周周五上午召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的监理例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。项目内部每天下午5：00由工程经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周五工程例会总结上周施工情况，公布周劳动竞赛结果，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相关人员，健全反馈、落实制度。3.5.3制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.5.4技术质量分析、会诊、总结制度：每周二下午由技术室组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在的问题进行分析，提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法和工艺及时总结推广。3.5.5制定考察制度：我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。开工前项目材料部门对北京市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。3.6施工周转材料计划根据施工进度计划，人防地下室考虑到冬施配备一层墙体小钢模，各种周转材料需用量计划见下表3-9：周转料计划表3-9132004.12.102005.02.532004.12.102005.02.52厚22004.12.102005.02.53系24吨5吨4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，并配备管线、通信电缆等；相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，根据地形测量图，查看现场内地下是否有市政拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图，做好记录,由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。4.1.2技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测合格。现场建立标准试验室。4.1.3高程的引与定位：根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志，不致被破坏。4.1.4试验工作计划（表4-2）试验工作计划表表4-2序号试验内容取样批量试验数量见证部位及数量1钢筋原材≤60t1组>60t2组地下室：3次地上结构：4次2钢筋电渣焊500个接头3根拉件总量30%，间隔均匀接头直螺纹500个接头3根拉件B1、B2二次3混凝土100m31组（3块）地下结构：23次地上结构：32次4砼抗渗试块500m31组（3块）6次5500m3砌筑砂浆一个楼层1组（3块）F2、F5、F8、F11、F14、F17、F20、F23、F28四次6防水卷材100卷以内2组100～４99卷3组地下结构：1次屋面：1次4.1.5坐标点的引入：根据甲方提供的资料，现场±0.000=绝对标高4.65m米。4.2生产准备4.2.1.现场临时用电设计：●用电容量计算：用电内容：施工动力用电和照明用电。动力用电根据提供现场施工计划需要的用电机具及额定容量；照明用电根据现场临设的布置,满足施工照明及生活照明用电。根据机具计划表，用电负荷计算，选一台容量为900KVA的变压器可满足工地临时用电。●供电方式及线路布局：供电系统采用TN—S方式，并在配电柜处做重复接地。采用三级配电，按照配电柜—二级配电箱—开关插座箱—手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，开关插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防水泵及办公用电电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。●配电线路选择：按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允考虑到施工现场条件的影响，电缆采用埋地和穿管敷设，局部区域挂墙明设，电缆型号选择橡套电缆。4.2.2现场临时上水、下水及消防设计：水源选择及临时给水系统A.工地临时供水水源采用建设单位提供的现有供水管线，引入d100给水管路。B.表后设置逆止阀，安装闸阀。水箱贮水为保证现场用水的连续性，容积为15m3，钢板焊制。C.现场消防、生产、生活用水管道合并设置，为满足消防要求，以d100管道成直管分支状布置。消火栓为地上式DN65mm，分设在现场生活区和办公区。水表后输水管引入食堂的供水支管为d32，引入临时用水水箱的支管为d40，现场内d100给水管线向施工区域引入d80、d40立管甩口，安装闸阀，并设泄水阀门。D.施工现场内消火栓箱设明显标志，各箱配备两根25m长橡胶水龙带，消火栓箱周围3m内禁止堆放任何物品。H.根据现场材料库的位置，在现场四周设有座室外消防器材站。每座消防器材站内配备6套手提干粉灭火器、消防专用小水桶、消防铁锹、消防斧若干。●施工现场排水措施：（1）施工现场内排水排入甲方提供的可供排入的市政污水井。洗车废水经沉淀池沉淀后排入市政排水管道。（2）厕所旁设矩形砖砌化粪池，工地临时食堂前设一简易隔油池，食堂污水经隔油池同洗车废水一起排入市政污水管道。为防止汇合处管道堵塞，在汇合处设排水检查井。（3）场地雨水采用自然排水，利用场内临时道路自然坡度（必要时挖边沟向四周排至市政4.2.3现场临设搭建根据甲方提供的现场条件，本工程生产区、办公区、生活区分开设置。各区围挡结构、大门、广告标志均按公司CI工作手册执行。施工现场设门卫室、试验室、临水临电值班室、水泥库、木工棚、钢筋加工棚等设施；办公区设一座二层轻型钢结构办公楼作为项目部和监理办公用防房，另外设食堂、材料库等附属房；生活区设一座二层轻型结构板房和食堂、公厕、洗浴室等作为施工队的生活用房。5、主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分基础结构施工采用流水段施工法，根据流水段划分要求劳动量大致相等、均衡，利用后浇带进行分区，分九个区见附图示意。5.2要分部、分项工程施工顺序5.2.1地下部分施工工序：土方开挖→承台施工、垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下室墙柱钢筋绑扎→地下室墙柱支模→地下室墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下室内架搭设→地下室顶板、梁支模→地下室顶板、梁钢筋→地下室顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→后浇带施工→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填5.4施工测量5.4.1测量仪器的准备：DBJ）,为确保本工程质量，将在本工程配备我公司先进的测量仪器：J2JD激光经纬仪4台、激光铅垂仪四台，SD3水准仪4台、50米长钢卷尺10把、5米塔尺8把。以上设备预先进行检验，以确保测量用具的精度。5.4.2建筑物定位轴线测设：5.4.2.1根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。5.4.2.2根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。5.4.3竖向控制本工程轴线竖向传递使用“外控制法，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层剪力墙的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过±3mm,建筑全高竖向测量偏差不超过3H10000,且不大于±10mm；层间竖向施工允许偏差不超过±8mm，全高竖向施工偏差不超过H1000,且不大于±30mm。5.4.4标高控制以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程4.650m相比较，换算出相对标高。±0.00以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.00以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。至少由3处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过±3mm,建筑全高标高测量偏差不超过3H10000,且不大于±10mm；层间标高施工偏差不超过±10mm，全高竖向施工偏差不超过±30mm。5.5土方工程：5.5.1土方开挖及排水：5.5.1.1本工程槽底标高-7.1米。根据甲方提供的地质勘察报告资料显示，人防地下车库开挖前需排水，同时根据现场条件，采用1：1放坡并做护坡.一次开挖至槽底以上预留300厚人工清土。从基坑北侧至南侧顺序开挖,其他相邻楼座塔吊基础施工在土方开挖时同步进行(塔吊基础与本工程基底标高相同)，塔吊基础的开挖与基坑开挖同时一步到位。5.5.1.2土方开挖时拟采用明沟排水，即在土方开挖时在边坡四周留出集排水沟，利用水泵将侵入基坑的集水抽至沉淀池，沉淀后排入市政下水网。5.5.1.3土方开挖机械：土方开挖采用3台日立反铲挖掘机，运土车使用10辆太托拉(根据运距及交通状况确定)，载重18.5t，土方施工机械如下表∶土方机械配置表表5-1设备名称型号性能数量挖掘机日立斗容量1.6m3，挖深可达5.5m3运土车太托拉载量18t205.5.1.4挖土时采用端头挖土法，挖土机倒退作业，自卸车在挖土机两侧装土，土方开挖自西向东进行。5.5.1.5土方开挖前先将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.5.1.6施工机械进入现场的道路应事先检查，必要时进行加固以确保安全。5.5.1.7土方开挖时应防止临近建筑物、道路、管线、护坡等发生下沉、变形，并在施工中进行沉降、位移观测。5.5.1.8基坑开挖不得超过基底标高，如发生超挖处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。5.5.1.9为保证边坡安全，边坡开挖采取如下措施：●为防止边坡在冬季施工阶段遭受雨雪侵蚀，确保2004年开春回暖时边坡不会因为冻融作用发生坍塌，在基坑开挖后采取人工修坡，然后覆盖草帘被和塑料薄膜，并用钢筋和钢管固定牢固。●为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。基坑周圈设置1500mm高防护栏杆并设立警示标志。5.5.3土质钎探：5.5.3.1根据规范要求对基底土进行钎探(根据本工程地质勘察报告,基底持力层为卵石层,开挖后经地质勘察单位和设计院验槽符合报告要求,可以不进行钎探.本施组暂按钎探考虑)。5.5.3.2探点布置：施工前根据设计单位的要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50M，横向1.30M，呈梅花型布点。5.5.4土方回填：根据设计要求本工程基坑的周圈肥槽回填2：8灰土，基坑回填土用人工铺料，采用蛙式打夯机夯实。5.5.4.1施工准备(1)基础混凝土强度已达到规定的要求，外墙防水通过监理验收，防水保护层已施工完毕，并已办好隐蔽记录和报验。(2)基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，保证外墙防水不被尖锐的材料破坏，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。(3)回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用2：8灰土回填。(4)做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.50线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于±0.000的部分，每三米左右打钢筋桩，上标-1.10，高出±0.000的结构部分，由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。（5）根据试压试验确定2：8灰土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土的厚度为250mm，压实三遍。5.5.4.2施工工艺：施工顺序：基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收(1)防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；(2)肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；(3)检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；(4)回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为2:8；(5)回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；(6)回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；(7)对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；(8)每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每(9)修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。5.5.4.4填土取样：回填土取样采用环刀法。回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20－－50CM，每层厚度25CM取一点，经试验合格后继续回填土料。5.5.4.5质量标准（1）保证项目：a.基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求；b.回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合规定。（2）允许偏差项目允许偏差项目表5-3项次项目允许偏差（MM）检查方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查220表面平整度用2米靠尺和楔形尺量检查5.6钢筋工程：5.6.1施工前准备：5.6.1.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。5.6.1.2现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。5.6.1.3钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。5.6.3钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理→暗柱绑扎→洞口连梁→竖向定位梯子筋→竖向钢筋→水平定位梯子筋→水平钢筋→拉勾→垫块绑扎→钢筋隐蔽验收。顶板钢筋绑扎顺序：顶板下铁钢筋→水电管线洞口预埋→顶板上铁钢筋→专业联检→钢筋隐蔽验收。5.6.3.1钢筋接头a、本工程连梁、地坑以外结构均为二级抗震构件，故地下钢筋直径≥18mm主筋采用等强墩粗直螺纹连接；地上暗柱主筋及直径≥18mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置错开50%，接头间距离满足大于35d且500mm；b、钢筋直径小于18mm及其它非二级抗震构件钢筋接头采用绑扎搭接接头.5.6.3.2钢筋绑扎(1)根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯子筋比墙筋大一个直径。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝里。(2)外墙外侧保护层为50mm，内墙水平钢筋和顶板钢筋保护层15mm，垫块采用塑料垫块，规格一致；外墙外侧采用水泥砂浆垫块，厚度15mm尺寸要求必须准确。垫块绑扎牢固，间距800mm呈梅花形布置，横竖在一条直线。(3)为保证钢筋绑扎质量，特对于钢筋加工严格控制，长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。(4)钢筋施工注意以下问题：1墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。2钢筋垫块严格控制间距800×800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50×50mm）均匀一致，厚度允许偏差±2mm。3墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。4梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在±10mm。5墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2-3mm，两端刷防锈漆。6墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差±10mm；直螺纹接头位置水平。7墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm各绑扎一道，中间绑扎一道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。8墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。9水、电、通风烟道预留洞处钢筋弯曲处，应加一道短钢筋进行加强，并严格按照人防规范对于预留洞的封堵要求。○楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。11隔墙下面的加强筋放置时不能超过隔墙厚度。○钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度并且平行、平直长度10d且一致,端头平齐无毛边。○钢筋弯钩朝向一致、正确。5.7人防门框安装：5.7.1材料、机具准备：1、各种人防门的门框、门扇及各种配件；2、电焊机、电焊条等电焊用材料、机具；5.7.2作业条件：1.墙体钢筋绑扎验收合格，办理完隐检手续；2.测量工弹好人防门洞口位置线、墙边500mm线，结构地面上反500mm水平控制线(即建筑地面上反400mm水平控制线)，技术人员验线合格；3.人防门的规格、型号、尺寸与设计图纸核对无误；4.人防门的平整度、零配件等齐全。5.7.3操作工艺：1、施工工序：先在墙体钢筋中安装预埋门框，待墙体混凝土浇筑完毕拆模后再安装门2、在吊装之前，先将人防门框与门扇拆开，由厂家的安装队拆，由材料室负责人防门配件的保管。3、吊运人防门框：根据施工的部位和人防门的规格、型号施工队专人负责门吊运，将将门框运至人防门安装部位。4、人防门框定位：钢结构活门槛双扇防护密闭门的门框下口与建筑标高平齐（即-8.5m150mm（即-8.35m500mm水平控制线(即建筑地面上反400mm水平控制线)确定门框的标高，根据墙边控制线确定门框在墙体中的位置，要求：安装门扇的门框侧边与墙体外边平齐。5、人防门框固定：立好门框，水平、垂直、标高检验合格后，在人防门框两侧下口的墙体钢筋中附加钢筋与门框下口的两个预埋件焊接牢固；门框下口的埋件四个铁脚埋入门槛钢筋内。6、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。7、浇筑砼过程中，看模人员随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题，及时通知项目技术人员处理解决；8、墙体砼浇筑完毕，顶板钢筋绑扎前，将螺栓孔中黄油清理干净，将人防门扇安装到位；9、人防门扇吊运、安装：人防门扇顶部预埋有吊环一个，吊运时将塔吊吊钩与吊环套钩牢固，指定专人负责按施工部位和门扇的规格、型号吊到安装部位，用原拆除的螺栓将门扇与门框连接到位、牢固；10、对门扇的平整、垂直等进行检验。5.7.4质量要求：（一）基本保证项目：1、人防门的规格、型号、开启方向符合设计要求；2、钢门框固定牢固，不得歪斜，严防混凝土浇筑过程中位移；3、门扇与门框必须严格检查，校正平整后方可进行立模固定；4、门扇与门框保持平行，紧密贴合；5、门扇开启灵活。（一）允许偏差项目：1、门扇的平整度：±2mm;2、门扇、门框的垂直度：±2mm;3、门框与门扇件的间隙限值：≤1mm；5.7.5成品保护：1、人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱堆乱放；2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏；3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各部位定期维修，防止锈蚀和损坏。5.7.6安全注意事项：1、所有施工人员必须戴好安全帽。2、焊接人员持证上岗。3、人防门的吊运及安装过程中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保持高度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近人防门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防人防门挤压、砸压施工人员。5.8模板工程：5.8.1基础底板模板底板模板采用砖胎模和组合钢模板。底板外边采用240MM厚粘土砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为1250mm，抹灰后即可做防水。电梯井、积水坑处采用组合钢模板，加固采用钢管对顶，为防止模板上浮，用铁丝把钢模板和下铁钢筋绑牢，保证有足够的强度、刚度。电梯井等坑壁必须保证其定位尺寸，满足设计及电梯的具体参数要求。5.8.2地下室墙体模板地下室墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成，由于不同于普通小钢模板施工，故本工程采用加密设置拉片的方法控制墙体截面尺寸。第一道拉片距离底板225mm，其它竖向依次均匀分布，间距300mm，竖向共布置九道；拉片水平间距600mm。墙体模板横、竖向背楞均采用2根φ48钢管，斜撑用φ48钢管和U托。斜撑共三道，第一道斜撑在距离墙边2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度10cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于10cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距600。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上。外窗井墙体支撑采用全高满搭脚手架的方式，并采用窗井外墙内模板与A、D轴墙体外侧模板斜角对顶的方式保证其墙体模板位置的准确性。节点做法示意详见图5-1组合钢模板安装图图5-15.8.3顶板、楼梯模板：5.8.3.1工艺流程：架子搭设→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱→铺设木胶板→板缝处理→浇筑砼→下调支座→收龙骨→拆模→修模→下一个流水段5.8.3.2楼板支撑采用碗扣式早拆支撑体系，立杆间距1200×1200mm，主龙骨采用100×100mm方木、次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm，次龙骨搭接部位必须设置在U托部位，以免刚度不足，影响板面平整。顶板选用12mm厚木胶板。梁底及梁侧采用15mm木胶板拼制。碗扣立杆安装时根据控制线安装，确保上下层对齐。5.8.3.3跨度≥4m时按照1.51000起拱。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海绵条，防止漏50%以上；阳台砼强度必须达100%（以同撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆后及时回顶。此项工作在施工中必须高度重视。5.8.3.5为了满足施工进度计划要求，模板、方木、碗扣架及支托配备四层用量。5.8.3.6梯楼底板模板采用100*100木龙骨、15mm木胶板加碗扣架、钢管的支撑体系，在梯段长度上均匀设置2排5道碗扣架管为立杆，垂直设置，沿楼梯坡度方向设置两道横向连接杆，杆下铺垫短方木，不得直接支撑于混凝土踏步上。踏步采用全钢定型模板。楼梯模板安装、支撑详见下图5.8.4模板设计GB地下室墙体60系列钢模板墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度mm，由一台EBP7018D型地泵泵送、一台汽车泵辅助，砼浇筑速度为45m3=215×3.14（24.32-21.92）=74.8KN满足要求。③次龙骨验算：线荷载q=17.5×0.3=5.25KNmMmax=qL28=5.25×1.5×1.58=1.47KN*mÓ=MmaxW=1.47×=35.3Nmm2<f=215Nmm2次龙骨挠度变形验算:ωmax=5ql4384EI=5×5.25××2.06×105×104.2×104=1.7m<L500=3.0mm满足要求。④主龙骨验算：（主龙骨表面与次龙骨平齐，视为承受均布荷载，受力图如右图）q=17.5*1.5=26.25KNmMmax=26.25*0.9*0.98=2.66KN.mÓ=MmaxW=2.65*106208.3*103=12.7Nmm2<f=215Nmm2满足要求。ωmax=5*26.25**2.06*833.3*109=1.3mm<L500=1.8mm满足要求。（1）各类型开间立杆布置、主、次龙骨间距、类型选择根据现场各栋楼的标高、开间、进深由项目技术给出具体布置方法，各标准开间龙骨、立杆、横杆、早拆头、U托的使用量详见3.3.1主要周转材料表。（2）考虑到实际施工时不确定因素较多，350mm厚的顶板采用1500*900立杆间距。框架梁卡具及支撑体系（1）本工程框架梁跨度比较一致，最大跨度为7.8m，计划采用公司模架公司提供的全钢梁卡具及早拆体系，卡具布置间距为900mm，立杆间距×排距为900*600mm，主龙骨长900mm，规格同顶板体系。梁帮、梁底模采用15mm厚木胶合板，配合使用50*100mm方木条作为梁底次龙骨。（2）梁侧模压力由钢制可调梁卡具承受，梁底模及梁帮龙骨用50×100mm方木竖向放置，间距不大于300mm，梁底不少于三道。（3）受，然后传递给主龙骨和立杆；在混凝土强度达到1.2Mpa后将龙骨、卡具和侧帮模板拆除周转，梁底立杆、方木条不得拆除，直至混凝土强度达到100%后方可拆除。（4）梁底木龙骨计算如下①荷载计算：（按每平方米计算）模板及支架：0.5KN新浇砼：0.60*25=15.0KN钢筋：0.6×1.1=0.66KN施工荷载：2.5KNm2振捣混凝土产生荷载：2KNM2荷载=1.2×(0.5+15+0.66)+1.4×（2.5+2）=25.7KNm2②支柱验算：25.7×0.9×0.25=5.78KN<fAn=215×3.14（24.32-21.92）=74.8KN满足要求。③次龙骨（方木）验算：线荷载q=25.7*0.45=11.6KNmMmax=qL28=11.6*0.628=0.52KN*m，W=bh26=100*4026=26.7*103mm3I=bh312=100*40312=53.3*104mm4Ó=MmaxW=0.52*=19.5Nmm2>fW=15Nmm2不符合要求故选用100×50方木作为次龙骨I=100×50312=104.2×104mm4W=100×5036*50=41.6×103mm3Ó=MmaxW=0.52×10641.6×103=12.5Nmm2<f=215Nmm2满足要求次龙骨挠度变形验算:ωmax=5ql4384EI=5*11.6**2.06*105*104.2*104=0.15mm<L500=1.2mm，满足要求（5）框架梁支设节点图见附图十一。特殊部位模板方案1、电梯井及集水坑模板各栋楼电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距1000mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑及电梯井两边各15cm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。2、基础底板后浇带模板：基础底板后浇带模板采用木胶合板、5×10cm方木组拼而成。首先在后浇带的两侧面上固定一层钢丝网，木胶板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，槽深度要保证木胶板能深到基础底板底，木胶板安放位置要留出钢筋保护层厚度。即留出40mm，两木胶板面底部用方木连成整体，两侧方木之间用钢管或钢筋顶住，木胶板上部用钢筋于底板上铁绑扎，压住木胶板，防止底部混凝土上浮顶走木胶板。3、汽车坡道弧形墙体模板支设汽车坡道墙体最高处为4100mm，为弧形墙体，故采用木胶板＋方木＋钢管的支设方式，方法：墙体竖向在木胶板背后每个600mm加设一道10×10的方木，然后钢管一端顶在木上，另一端顶在底板上，下侧垫木胶板从上到下依次加设四道，浇筑底板时在钢管支设的位置，预先埋设地锚，以利于钢管固定。5.8.3.6模板施工注意以下问题：（变形缝部位）（1）墙体弹出墙体边线和500mm引线，大模板按墙体边线就位。（2）楼梯间大模板采用企口搭接，搭接处保证紧密，无错台。（3）穿墙螺栓两端用胶皮套从内侧套紧，保证不漏浆。（4）墙体放线时放出墙边线、模板外侧边线（距墙边线86mm50cm引线，外墙模板严格按模板外侧边线就位。（5）阴阳角模板与大模板接缝处应重点检查，保证控制在1.5mm内，防止出现错台、漏浆。（6）顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。（7）模板清理彻底干净，尤其模板企口处，脱模剂涂刷均匀，无毛丝、渣子、浮油；板面接缝处平整，缝宽小于1.5mm，用磨光机磨平。（8）外窗模板在挑窗部位竹胶板模板应与窗洞模板搭接紧密，既要避免窗上墙混凝土漏浆，又要防止窗洞部位混凝土错台。5.9混凝土工程：5.9.1概述：本工程地下结构混凝土考虑冬施要求采用预拌砼，地上部分砼现场搅拌。配置一台HBT90提供，提前进行试配。5.9.2浇注要求：5.9.2.1墙砼浇筑前，底部应先填以5-10cm厚与墙砼配合比相同的减石子砼。混凝土下料放在大模板操作平台上，不允许直接入模，混凝土下料点分散布置。砼分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于48cm（振捣棒有效长度的1.25倍，ф50振捣棒有效长度为38.5cm，38.5×1.25=48.125cm50cm,必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。5.9.2.2施工缝留置：本工程地下室墙体、底板、顶板施工缝留置在设计膨胀加强带处；地上结构以变形缝分为两个区，各区施工不再设置施工缝。但考虑到的特殊情况即如果混凝土浇筑过程中出现意外中断事故，则将墙体施工缝设在门洞过梁跨中13区段；梁板留在跨中13范围内；楼梯施工缝设在平台13处，楼梯梁处预留出梁洞。所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，合模前贴海棉条防止漏浆。5.9.2.3常温情况下浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。5.9.3底板混凝土浇注：5.9.3.1底板按加强带划分为九个施工段，砼强度等级C30抗渗等级S6。底板混凝土标号C30，CEA-B掺量10%（加强带部位12%均必须按照大体积混凝土的施工方法进行施工。5.9.3.2结合结构尺寸及底板厚度（板厚350mm每层300mm，按照1：6的坡度分层浇注，且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500mm。5.9.3.3地下室外墙部位将施工缝留置在底板标高以上350mm处并留成企口，企口外侧高度为250mm。5.9.3.4养护方法：覆盖一层塑料薄膜，采用防火草帘被覆盖人工保温养护，养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部、砼表面和大气温度之差均不超过250C。5.9.3.5混凝土测温：为掌握砼温升和温降的变化规律，保证冬施期间对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部和表面，间距为4M。将温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mpa以前每2小时测一次，以后每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。5.9.4地下室防水混凝土施工：5.9.4.1混凝土连续浇捣，保证砼密实；5.9.4.2施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；5.9.4.3按规范要求，底板上外墙30cm高与底板一同浇筑(有梁处在梁上30cm)，并设企口，其它水平施工缝设BW止水条。5.9.4.4外墙的拉片设置止水环。5.9.4.5所有穿墙管线必须设防水套管,保证密闭，严禁后凿。5.9.5对预拌混凝土要求：5.9.5.1地下室基础底板及部分墙体和顶板部分采用预拌混凝土，项目将对混凝土厂家进行公开招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇注速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。5.9.5.2使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过5kgm3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。5.9.5.3预拌混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求预拌混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。5.9.7混凝土泵送选用2台HBT-80混凝土地泵，泵管直径125mm，最大泵送高度102米。设在搅拌棚内，泵管在拐弯、接头处加固牢固，首层水平泵管垂直上楼处从水平管相反方向顶紧，加固牢固。泵管竖向沿楼板预留300×300mm洞，用木楔子楔紧，每层加固牢固。作业面泵管配套布料杆（BLG-15）使用。混凝土输送前先打砂浆润泵，浇注完后洗泵水严禁和浇注好的混凝土混合。5.9.8为达到本工程质量目标，混凝土颜色必须统一一致，采用同一厂家、同一标号水泥，和厂家签定质量包保协议。5.9.9混凝土施工时须注意以下问题：5.9.9.1墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。5.9.9.2顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。5.9.9.3墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。5.9.9.4楼板与墙根交界处，浇注混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内，同时200mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。5.9.9.5顶板混凝土未达到1.2Nmm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。5.9.9.6混凝土绝不允许自行剔凿、修补5.10装修工程：5.10.1本工程只有地下一层，装修为初装修，内容主要有混凝土空心砌块砌筑、细石砼地面、油漆粉刷施工、楼梯扶手安装、门窗工程、内墙抹灰施工、铺防滑地砖楼面、防水工程及人防门扇安装。除门窗安装、防水施工、人防门扇安装等进行详细介绍外，所有具体施工方法均见相应的施工方案和技术交底，此处不再熬述。5.10.1门窗工程：5.10.1.1防火门安装：(1)施工准备：材料及机具：防火门：防火门的型号、规格符合设计要求，具有北京市准用证、消防部门认可的许可证、产品检验报告、出厂合格证。防火门五金配件及玻璃与门窗规格型号匹配。325#水泥及中砂、防锈漆(2)作业条件：经各专业确定房间内无超过门宽的大型设备。门与过梁砼之间连接铁件的位置、数量，经检查符合要求。防火门大面安装前要先做样板，将防火门门扇安装在立框上，闭门器、防火玻璃、玻璃压条、门锁、插销等配件全部安装完毕后，经验收合格方可大面积安装。(3)施工流程：①门安装位置及标高划线→安门框→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→固定在砼上→门框后灌细石砼→安装门扇→装五金配件→装防火玻璃→刷漆②划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸标高，划好门安装位置线及标高线。③将门框居墙中按门位置线就位，用木楔临时固定。④门框固定：门框立好后，要严格检查位置和标高，符合要求后，将上框的铁脚固定在过梁上、立框的铁脚固定在砼墙上。防火门的开启方向朝向楼梯间、层面。⑤用豆石砼灌筑在防火门框周边的空腔内，用橡皮锤轻轻地敲击门框，保证灌筑密实，干硬后适量洒水养护。⑥安装门扇：将门扇固定在门框上，合页安装时一定注意合页的正反，3爪端应在门框上，2爪端在门扇上。螺丝拧紧，螺丝头要与框平，不能翘出。门扇安装后调整扇与竖框、扇与上框、扇与扇的缝隙，双扇门不能出现叠门现象。⑦刷油漆：对上锈的门扇或门框部位用细砂纸进行打磨，然后刷两道调合漆。⑧门五金安装：待油漆干燥后，按照安装说明书安装门锁、闭门器、电磁继电器、顺位器、防火玻璃、玻璃压条、防火门锁、插销等五金配件，门锁安装在先靠近楼梯间、屋面一向，另一向安装门把手。闭门器要调节到合适的位置，保证门关闭严密，特别是调节好两扇门的关闭快慢。(4)质量标准：①保证项目：防火门及其附件的质量符合设计要求和规范要求。防火门安装的位置、开启方向，符合设计和规范要求。防火门安装必须牢固，固定件的数量、位置符合设计要求。②基本项目：防火门关闭严密，开头灵活，无阻滞、回弹和倒翘。防火门配件安装齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活。门框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门表面洁净，无划痕、碰伤。③允许偏差项目:表5-1115623用1334(5)应注意的质量问题：①翘角或窜角：在运输堆放时未认真保管，安装时垂直平整自检不免。安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再进行安装。②开启不灵活，出现叠门现象：安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。(6)安全注意事项：防火门进场以后应妥善存放，立放的防火门应立稳，以免倒下伤人。(7)成品保护：①门进行后，按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内，严禁乱堆乱放，防止门变形、生锈。②门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。③防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。④抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。5.11人防门窗安装5.11.1施工准备：5.11.1.1材料、机具准备：防护密闭门、密闭门：1樘正FM1020-3、2樘反FM1020-3、2樘正FM1220-3、2樘反FM1220-3、2樘正M1020、2樘反M1020、1樘正M1220、1樘反M1220；2樘防爆波活门MH3600-3；9樘平开挡板DC1515等的门框、门扇及埋铁等各种配件；2、电焊机、电焊条等电焊用材料、机具；5.11.1.2作业条件：1、墙体钢筋绑扎验收合格，办理完隐检手续；2、测量工弹好人防门洞口位置线、墙边500mm线，结构地面上反500mm水平控制线，技术人员验线合格；3、人防门的规格、型号、尺寸与设计图纸核对无误；4、人防门的平整度、零配件等齐全。5.11.2操作工艺：1、施工工序：先在墙体钢筋中安装预埋门框，待墙体混凝土浇筑完毕拆模后原状。2吊运人防门框：根据施工的部位和人防门的规格、型号施工队专人负责门吊运，将塔吊吊运至人防门安装部位。3、人防门框定位：活门槛防护密闭门、密闭门的门框下口与建筑标高平齐；根据结构地面上反500mm水平控制线确定门框的标高，根据墙边控制线确定门框在墙体中的位置，要求：安装门扇的门框侧边与墙体外边平齐。4、人防门框固定：立好门框，水平、垂直、标高检验合格后，在人防门框两侧下口的墙体钢筋中附加钢筋与门框下口的两个预埋件焊接牢固；门框下口的埋件四个铁脚埋入门槛钢筋内。5、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。6、浇筑砼过程中，看模人员随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题，及时通知项目技术人员处理解决；7、墙体砼浇筑完毕，顶板钢筋绑扎前，将螺栓孔中黄油清理干净，将人防门扇安装到位；8、人防门扇吊运、安装：人防门扇顶部预埋有吊环一个，吊运时将塔吊吊钩与吊环套钩牢固，指定专人负责按施工部位和门扇的规格、型号吊到安装部位，用原拆除的螺栓将门扇与门框连接到位、牢固；9、对门扇的平整、垂直等进行检验。5.11.3质量要求：（一）基本保证项目：1、人防门的规格、型号、开启方向符合设计要求；2、钢门框固定牢固，不得歪斜，严防混凝土浇筑过程中位移；3、门扇与门框必须严格检查，校正平整后方可进行立模固定；4、门扇与门框保持平行，紧密贴合；5、门扇开启灵活。（二）允许偏差项目：1、门扇的平整度：±2mm;2、门扇、门框的垂直度：±2mm;3、门框与门扇件的间隙限值：≤1mm；5.11.4成品保护：1、人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱堆乱放；2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏；3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各部位定期维修，防止锈蚀和损坏。5.11.5安全注意事项：1、所有施工人员必须戴好安全帽。2、焊接人员持证上岗。3、人防门的吊运及安装过程中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保持高度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近人防门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防人防门挤压、砸压施工人员。5.12防水工程5.12.1材料底板及外墙防水材料为SBSII+II型防水卷材,4.0mm厚；5.12.2技术要求根据不同部位防水设计要求，严格按照北京市有关推荐做法中的工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水实验的部位，则要更加仔细地按有关图籍、规程、规范进行施工。5.12.3地下SBS卷材施工(1)操作工艺:基层清理→弹线找规矩→刷涂基层处理剂→细部附加层→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材热熔封边→蓄水试验→卷材保护层→验收(2)质量标准①保证项目卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。卷材防水层的细部作法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。②基本项目铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部作法、应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。5.13水暖专业施工方法与技术措施5.13.1预留基本工艺：（1）预留套管的安装原则为：①本工程是人防车库，根据设计要求室外出户管均采用柔性防水套管。②穿越防护单元密闭墙的管道应预留密闭穿墙套管。③室内穿墙管采用普通钢套管预留。（2）预留柔性防水套管、预留孔洞①柔性防水套管制作及安装必须根据图纸及规范要求施工。柔性防水套管制作安装见图1-1(具体做法详见津01防-1FS12)：1-1②当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管做法安装见图2-2。（具体做法详见津01防-1FS11）2-2③普通钢套管加工：套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。（3）防水套管安装：将预制加工好的套管在支模前按设计位置、坐标固定好，核对坐标、标高。套管两端用胶带封闭，避免混凝土灌入。（4）梁及墙体通风管道穿密闭墙施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留风管的轴线位置和坐标，把预制好密闭风管放进绑扎好的墙体钢筋，将密闭风管夹筋同结构钢筋焊牢，将密闭风管内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。密闭风管的做法、安装见3-3（具体做法详见津01防-1FF11）3-3（5）密闭穿墙短管的制作及安装规定①当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。②力排水管的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。③风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。④闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。⑤闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。（6）闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合下列规定：①给水排水穿墙短管应大于40mm；②通风穿墙短管应大于100mm。③在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。④管道在套管内不得有接口。⑤套管内径应比管道外径大30～40mm。5.13.2预留孔洞及套管安装5.13.2.1工艺流程：5.13.2.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5.13.2.3套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道。5.13.2.4质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm。5.13.3管道安装5.13.3.1工艺流程：5.13.3.2材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。5.13.3.3管道预制加工①管道丝扣连接材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mmm。本工程有战时设有发电机组及储油箱，供油管道丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接得垫板，应采用两面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡胶垫圈。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。②管道法兰连接材质要求：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直；用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不允许超过±1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，螺栓使用前刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次拧到底，分2—3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的12，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰外便于安装。质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径12，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。③管道焊接焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200—250mm。手工电弧焊对口型式及组对要求）δCPαV注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求）δCP3焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工或锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内14管壁厚焊缝加强面高度宽度＋1mm深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）＜10%焊缝长度5.13.4托、吊卡架安装施工流程材料进场验收→除锈下料→吊杆的制作→支架的制作→管卡的制作→除锈刷防锈漆施工方法①支吊托架加工完成后必须涂刷防锈漆，严禁黑件上墙。②支吊托架加工必须符合下面的具体要求，标准一致，严禁随意加工。③支吊托架安装时必须考虑型钢的迎面问题，排列整齐一致，间距合理，固定牢固，与管道接触紧密。④钢管支吊架间距见下表。钢管管道支架的最大间距152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.4.33.545666.5789.5111255U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。⑤为了保证支架、托架的美观，在支架下料时用无齿锯锯割下料。特殊情况下用气割处要用磨光机打平磨口。5.13.5室内压力排水系统安装压力排水系统采用焊接钢管，连接方式采用焊接，施工工艺见管道安装。5.13.6防爆波地漏安装5.13.6.1根据已确定的安装位置及标高，用水平尺找平地漏上沿，按照规范找好坡度，用钢筋将地漏底端焊接固定在钢筋上。5.13.6.2平时不使用的地漏或清扫口须与地漏相应的钢板盖住，上面加封10～20mm的水泥砂浆。5.13.7防爆波阀门安装防爆波阀门应安装在防护墙处，并应便于操作，起闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。阀门安装之前应逐个试压。安装见图4－44－45.14通风空调工程5.14.1通风管道及部件的加工制作1）通风管道及部件的加工制作程序:2）熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。3）现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：（l）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。（2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。（3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。（4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。（5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。（6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。（7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。4）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：（1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。（2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。（3）按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。（4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。（5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。（6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。5）通风管道与部件的加工制作（1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。（2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定。（3）通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝（4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。（5）风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。（6）风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口（7）当圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m及矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。风管的加固见下图。（8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求