看板管理的需求分析报告

看板管理的需求分析报告看板业务流程：1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板搜集到看板箱；〔系统不处置〕2、工序间看板：从开工看板箱中取收工序间看板，依据看板停止消费，消费完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套运用。当回收看板箱中的看板数到达开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；〔看板自动生成消费义务单〕3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要消费的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，消费完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续运用。指示看板主要用于小批量、不延续的消费。〔消费义务单自动生成看板〕4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，依据搜集的要件看板转移库存，出口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。K/3业务流程：〔方案运算〕——消费义务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行——自动生成消费义务单，同时下达义务单；取料看板发行——自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为闲暇形状。〔主要思绪：看板的形状，形状的转换，自动触发的单据等〕指示看板：〔针对自制件〕关于用指示看板管理的物料，在方案运算生成的方案订单投放生成义务单，义务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整〔方案消费数量看板包装数〕，前N张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=方案消费数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记载义务单的内码。消费完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的消费义务单，生成并审核产品入库单。工序间看板：〔针对自制件〕关于用工序间看板管理的物料，不直接生成义务单，依据看板生成义务单。当到达看板的开工点时，才触发作成义务单。在第一次扫描时，自动生成并下达消费义务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功用。要件看板：〔针对推销件〕从大仓库到小仓库时，依据搜集的要件看板，生成领料清单，关于出口件，自动生成调拨单；关于国产件，自动生成推销入库单。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、系统功用模块： 4\o"CurrentDocument"、模块详细功用描画： 4\o"CurrentDocument"1．指示看板管理 4自动生成指示看板 4\o"CurrentDocument"生成 5确认/反确认 6维护指示看板 6\o"CurrentDocument"检查 6确认/反确认 6\o"CurrentDocument"删除 6\o"CurrentDocument"打印 6完工处置指示看板 7完工录入指示看板 7\o"CurrentDocument"确认 7\o"CurrentDocument"2．工序间看板管理 8新建工序间看板 8维护工序间看板 9\o"CurrentDocument"新建 9\o"CurrentDocument"检查 10\o"CurrentDocument"修正 10确认/反确认 10\o"CurrentDocument"下达 10禁用/反禁用 10\o"CurrentDocument"打印 10开工处置工序间看板 10\o"CurrentDocument"开工录入工序间看板 10\o"CurrentDocument"确认 11完工处置工序间看板 12完工录入工序间看板 12\o"CurrentDocument"确认 13\o"CurrentDocument"4．要件看板管理 14新建要件看板 14维护要件看板 15\o"CurrentDocument"新增 15\o"CurrentDocument"检查 15\o"CurrentDocument"修正 15确认/反确认 15禁用/反禁用 15\o"CurrentDocument"打印 15搜集要件看板 16\o"CurrentDocument"录入要件看板 16\o"CurrentDocument"保管 16

确认 删除 出单 入库处置出口件要件看板入库录入要件看板.确认 入库处置国产件要件看板入库录入要件看板.确认 维护出口件要货清单 字段描画 检查 打印 维护国产件要货清单 字段描画 检查 打印 5．看板发行数量计算 计算工序间看板发行量...计算要件看板发行量 6．系统管理 权限设置 三、物料与看板关联信息表 1.7..1.71.7..1.91.9.1.9..2.02.0.2.1.2.1..2.12.1.2.2.2.2..2.2.2.2.2.3.2.3.2.3.2.32.4.1.7..1.71.7..1.91.9.1.9..2.02.0.2.1.2.1..2.12.1.2.2.2.2..2.2.2.2.2.3.2.3.2.3.2.32.4.看板系统、系统功用模块：指示看板管理——自动生成指示看板维护指示看板完工处置指示看板工序间看板管理——新建工序间看板维护工序间看板开工处置工序间看板完工处置工序间看板要件看板管理——新建要件看板维护要件看板搜集要件看板入库处置出口件要件看板入库处置国产件要件看板维护出口件要货清单维护国产件要货清单看板发行量计算——计算工序间看板发行量计算要件看板发行量基础设置——物料与看板的关联信息维护系统管理——权限设置二、模块详细功用描画：1．指示看板管理自动生成指示看板指示看板主要包括以下的字段：列名说明看板代码指示看板的代码，不可重复。

看板属性缺省为''指示看板〃。物料代码消费义务单上的物料代码。物料称号缺省由物料代码带出。规格型号缺省由物料代码带出。单位缺省由物料代码带出物料的常用单位。适用产品代码运用该物料的最终产品，不能是物料自身。适用产品称号缺省由产品代码带出。适用产品规格型号缺省由产品代码带出。总成装配时间适用产品的方案开工时间，按年月日的格式记载。方案开工日期消费义务单的方案开工日期，或依据源消费义务单推算出的方案开工日期。方案完工日期消费义务单的方案完工日期，或依据源消费义务单推算出的方案开工日期。周转箱用具代码。仓库地址寄存仓库。仓位地址寄存仓位。形状包括：方案、确认、完工。总数量方案消费数量。看板张数总数量，包括余量的张数1。数量〔SNP〕包装数或余量。备注文本型说明。维护界面采用序时簿的方式，可灵敏的自定义查询方案。主要包括以下主要功用：生成调用消费义务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的消费义务单，选择需求生成指示看板的义务单，支持批量生成。依据义务单的方案消费数量、物料的容纳数，自动生成多张指示看板，方案开工日期、方案完工日期为义务单的方案开工、完工日期，前N张的数量为容纳数，假设缺乏量，最后一张为扣减后的余量，同时记载消费义务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。生成指示看板时需求把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级义务单的综合展开，思索现有库存，方案消费数量=子件的需求数量-现有库存。同时记载源物料的代码和总成装配时间。在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆〔工序内看板〕之外，计算累积提早期+1作为报警提示时间。提供依据总成删除、修正功用，一切下级未下发消费义务单、看板重重生成。确认/反确认看板确实认意味着看板失效。确认时将指示看板的形状改为〝确认〞。假设义务单取消，需求同时取消关联的指示看板，那么需求反确认指示看板。反确认时，将指示看板的形状改为〝方案〞。维护指示看板检查检查看板的信息。确认/反确认看板确实认意味着看板失效。确认时将看板的形状改为〝确认〞。假设义务单取消，需求同时取消关联的看板，那么需求反确认看板。反确认时，将看板的形状改为〝方案〞。删除只要未确认的看板可删除。打印可打印看板。

完工处置指示看板完工录入指示看板提供录入和扫描看板代码的方式，假设物料是批次管理，那么需录入批次字段。同时显示已录入的看板的信息。界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是批次假设物料是批次管理，那么需录入批次字段。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。批次看板的批次。确认指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的外部处置，包括：更新库存等。同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用消费领料单生成和审核的外部处置，包括：更新库存等。先进先出倒冲同时将指示看板的形状改为〝完工〞，反省对应的义务单的一切指示看板能否都为完工形状，假设是，那么将义务单自动结案。生成产品入库单的主要字段来源包括：

单据头数据：字段详细描画编号依据编码规那么中设置的产品入库单的编码自动生成。日期系统以后日期。交货单位看板对应的消费义务单的消费部门。消费义务单号看板对应的消费义务单号。收料仓库看板上的寄存仓库。保管系统以后用户。验收系统以后用户。审核系统以后用户。记账系统以后用户。制单系统以后用户。单据体数据：字段详细描画行号由系统自动生成。物料代码看板的物料代码。物料称号、规格型号从物料基础资料中自动取得。批号看板的批号。单位看板的物料的单位应收数量看板的容纳数*看板张数。实收数量看板的容纳数*看板张数。方案单价物料的方案单价。方案价金额方案单价*数量。单价0。金额0.消费/推销日期系统以后日期。保质期〔天〕物料的保质期。仓位看板上的寄存仓位。2．工序间看板管理新建工序间看板工序间看板主要包括以下的字段：列名说明能否必录

看板代码工序间看板的代码，不可重复。是看板属性缺省为''工序间看板〃，不可维护。物料代码运用该看板的物料的代码，可维护。是物料称号缺省由物料代码带出，不可维护。规格型号缺省由物料代码带出，不可维护。单位缺省由物料代码带出物料的常用单位，可维护。SNP正数。是对象产品代码运用该物料的产品，可维护，不能是物料自身。对象产品称号缺省由产品代码带出，不可维护。对象产品规格型号缺省由产品代码带出，不可维护。前工序看板移转的前序。是后工序看板移转的后序。是周转箱用具代码。寄存仓库仓库。寄存仓位仓位。实际发行张数经过计算发行量自动反写，不可维护。是实践发行张数从物料中自动带出，不可修正。是形状包括：方案、确认。禁用标志看板能否禁用。备注文本型说明。上月发行数量每月计算终了将本月实践发行数量写入差异计算差异在录入界面，提供行添加、行删除的功用。维护工序间看板维护工序间看板采用序时簿的方式，主要包括以下功用：新建新建工序间看板。检查检查看板的信息。修正只要方案形状的看板可修正。确认/反确认看板确实认意味着看板失效。确认时将看板的形状改为〝确认〞。反确认时，将看板的形状改为〝方案〞。下达提供下达功用，将已确认并到达开工点的看板自动生成消费义务单。禁用/反禁用看板的禁意图味着看板失效，不可运用。禁用时将工序间看板的禁用标志置上。反禁用时，将工序间看板的禁用标志取消。打印可打印看板。开工处置工序间看板开工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数，同时显示开工点、已确认的看板数量。同时显示已录入的看板信息。

界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是看板张数看板张数。是开工点从物料与看板关联信息表中带出。已确认的看板数量物料的已确认的看板的数量。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到」表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。看板张数录入的看板的张数。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。确认确认工序间看板时，将看板形状改为〝确认〞。判别能否到达开工点，假设到达开工点，提示能否下达，假设下达，自动生成消费义务单。消费义务单的主要数据来源包括：〔多张看板生成一张义务单〕字段详细说明编号依据基础资料中单据编号规那么自动生成。制单日期系统以后日期。制单人系统以后用户。单据来源手工录入。单据形状方^案。物料代码看板上的物料。物料称号依据物料代码从物料资料中自动带出。

字段详细说明规格型号依据物料代码从物料资料中自动带出。计量单位依据物料代码从物料资料中自动带出。BOM编号依据物料代码从BOM资料中带出运用形状BOM。消费类型依据物料代码从物料资料中自动带出。方案消费数量看板的容纳数量SNP*看板张数。消费车间物料基础资料的来源。本钱对象依据产品的物料代码从基础资料中的本钱对象资料中自动带出。方案开工日期系统以后日期。方案完工日期系统以后日期。单据下达日期录入时为空。下达时为系统以后日期。完工处置工序间看板完工录入工序间看板提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数。同时显示已录入的看板信息。界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是看板张数看板张数。是表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到」表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。看板张数录入的看板的张数。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。确认确认工序间看板，将看板形状置为〝确认〞。确认工序间看板时，自动生成并审核产品入库单，调用产品入库单保管和审核时所做的处置，例：更新库存，反写数量等。产品入库单上的义务单号，依照同一物料的义务单的内码顺序生成。生成产品入库单时，触发倒冲的功用，同时审核生成的消费领料单，调用消费领料单单保管和审核时所做的处置，例：更新库存，反写数量等。自动倒冲时，假设有批次管理，依照批号的先进先出方式停止倒冲。产品入库单反写义务单的入库数量，当入库数量到达义务单的方案消费数量时，自动结案义务单。产品入库单的主要数据来源包括：单据头数据：字段详细描画编号依据编码规那么中设置的产品入库单的编码自动生成。日期系统以后日期。交货单位看板对应的消费义务单的消费部门。消费义务单号看板对应的消费义务单号。收料仓库看板上的寄存仓库。保管系统以后用户。验收系统以后用户。审核系统以后用户。记账系统以后用户。制单系统以后用户。单据体数据：字段详细描画行号由系统自动生成。物料代码看板的物料代码。物料称号、规格型号从物料基础资料中自动取得。批号看板的批号。单位看板的物料的单位应收数量看板的容纳数*看板张数。实收数量看板的容纳数*看板张数。

字段详细描画方案单价物料的方案单价。方案价金额方案单价*数量。单价0。金额0.消费/推销日期系统以后日期。保质期〔天〕物料的保质期。仓位看板上的寄存仓位。4．要件看板管理新建要件看板要件看板主要包括以下的字段：列名说明能否必录条码指示看板的条形码，不可重复。是看板属性缺省为''要件看板〃，不可维护。物料代码运用该看板的物料的代码，可维护。是物料称号缺省由物料代码带出，不可维护。规格型号缺省由物料代码带出，不可维护。单位缺省由物料代码带出物料的常用单位，可维护。SNP正数。是对象产品代码运用该物料的产品，可维护，不能是物料自身。对象产品称号缺省由产品代码带出，不可维护。对象产品规格型号缺省由产品代码带出，不可维护。仓库看板取货的仓库。是库位看板取货的库位。是周转箱用具代码。是地址仓库库位。是厂家代码供应商代码。形状包括：方案、确认、出单、到货。禁用标志看板能否禁用。备注文本型说明。在录入界面，提供行添加、行删除的功用。维护要件看板新增新增要件看板。检查检查看板的信息。修正只要方案形状的看板可修正。确认/反确认看板确实认意味着看板失效。确认时将看板的形状改为〝确认〞。反确认时，将看板的形状改为〝方案〞。禁用/反禁用看板的禁意图味着看板失效，不可运用。禁用时将看板的禁用标志置上。反禁用时，将看板的禁用标志取消。打印可打印看板。4.3.1录入要件看板提供录入或扫描看板的代码的方式，录入看板张数，要货日期〔缺省为系统以后日期，可手工录入〕。界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是看板张数看板张数。是要货日期缺省为系统以后日期，可手工录入。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。看板张数录入的看板的张数。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。要货日期看板的要货日期。4.3.2保管看板保管，将看板数据停止保管。4.3.3确认看板确认，将看板形状改为确认。4.3.4删除看板删除，将方案形状的看板删除。4.3.5出单看板出单，生成要货清单，要货清单将同一物料的看板的数量停止兼并，同时看板记载要货清单的单据代码、行号信息，将看板置为出单形状。4.4入库处置出口件要件看板4.4.1入库录入要件看板提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，假设物料停止批次管理，录入批次。界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是看板张数看板张数。是批次假设物料停止批次管理，录入批次。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。看板张数录入的看板的张数。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。批次看板的批次。4.4.2确认确认出口要件看板时，自动生成调拨单，调出仓库为物料上缺省的仓库、仓位，调入仓库为看板上的仓库、仓位。确认出口要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行形状为封锁。确认出口要件看板时，将形状改为〝到货〞。调拨单主要数据来源包括：单据头：字段详细描画编号依据编码规那么中设置的编码自动生成。日期系统以后日期。调出仓库物料上缺省的仓库。调入仓库看板上的仓库。保管系统以后用户。验收系统以后用户。审核系统以后用户。记账系统以后用户。制单系统以后用户。单据体：字段详细说明行号系统自动生成。物料代码看板上的物料。物料称号、规格型号从物料基础资料中自动取得。批号看板的批号。单位看板的物料的单位。数量看板的容纳数*看板张数。方案单价物料的方案单价。方案价金额方案单价*数量。单价0。金额0.消费/推销日期系统以后日期。保质期〔天〕物料的保质期。仓位调入仓位为物料的缺省仓位，调出仓位为看板的仓位。4.3.1入库录入要件看板提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，假设物料停止批次管理，录入批次。界面主要字段包括：字段描画能否录入表头：看板代码手工录入或扫描看板的代码。是看板张数看板张数。是批次假设物料停止批次管理，录入批次。表体：录入回车后，将录入的看板代码携带到表体中。序号顺序号，自动添加，不可维护。看板代码看板代码。物料代码看板对应的物料代码。物料称号由物料代码自动带出。规格型号由物料代码自动带出。单位由物料代码自动带出。形状看板的形状。看板张数录入的看板的张数。数 量〔SNP〕看板的容纳数量。批次看板的批次。4.3.2确认确认国产要件看板时，自动生成推销入库单，推销入库单上的推销订单依照相反物料的推销日期的先后顺序取数。确认国产要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行形状为封锁。确认国产要件看板时，将形状改为〝到货〞。推销入库单的主要数据来源包括：单据头数据：字段详细说明编号依据编码规那么自动生成。日期系统以后日期。字段详细说明供应商看板的供应商。推销订单号依照相反物料的推销日期的先后顺序取未全部关联的单号。推销方式现购或赊购。〔需求由一汽东机工确定〕收料仓库看板的仓库。币别本位币。汇率取自币别基础资料信息。保管系统以后用户。验收系统以后用户。审核系统以后用户。记账系统以后用户。制单系统以后用户。单据体数据：字段详细描画行号系统自动生成。物料代码看板的物料代码。物料称号、规格型号从物料基础资料中自动取得。批号看板的批号。单位物料的单位。应收数量看板的容纳数*看板张数。实收数量看板的容纳数*看板张数。方案单价物料的方案单价。方案价金额方案单价*数量。单价0。金额0.消费/推销日期系统以后日期。保质期〔天〕物料的保质期。仓位看板的仓位。维护出口件要货清单出口件要货清单为出口件的物料。出口件要货清单按单据和序时簿的方式展现。字段描画主要字段包括：

字段详细描画单据头：单据编码系统自动生成。制单日期系统以后日期。制单人系统以后日期。单据体：行号系统自动生成。形状包括：封锁、未封锁。物料代码看板的物料代码，且