机械加工质量分析与控制练习题和答案-机械制造技术基础

练习题.单项选择1-1表面粗拙度的波长与波高比值一般（ ）。①小于50②等于50〜200 ③等于200〜1000 ④大于10001-2表面层加工硬化程度是指（ ）。①表面层的硬度 ②表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3原始偏差是指产生加工偏差的 “源偏差”，即（）。①机床偏差②夹具偏差③刀具偏差④ 工艺系统偏差TOC\o"1-5"\h\z1-4偏差的敏感方向是（ ）。①主运动方向 ② 进给运动方向③ 过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向1-5试切n个工件，因为判断禁止而惹起的刀具调整偏差为（ ）。3 6①3 ②6 ③一④ ——；nn1-6精加工夹具的相关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。①1/10〜1/5②1/〜1/3③1/〜1/2④1/〜11-7镗床主轴采纳滑动轴承时，影响主轴展转精度的最主要要素是（ ）。①轴承孔的圆度偏差 ②主轴轴径的圆度偏差①轴承孔的圆度偏差 ②主轴轴径的圆度偏差③轴径与轴承孔的空隙④切削力的大小1-8在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔， 车后发现内孔与外圆不一样轴， 其最可能原由是（ ）。卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样①车床主轴径向跳动 ②轴 ③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。①提升主轴展转精度 ②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗拙度 ③提升装夹稳固性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（）传动。②升速②降速③等速④变速1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（）传动。②升速②降速③等速④变速1-11往常机床传动链的（ ）元件偏差对加工偏差影响最大。①首端②尾端③中间④两头1-12工艺系统刚度等于工艺系统各构成环节刚度（ ）。①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数1-13机床零件的实质刚度（1-13机床零件的实质刚度（）按实体所估量的刚度。①大于②等于③小于④远小于①大于②等于③小于④远小于1-14接触变形与接触表面名义压强成（ ）。①正比②反比③指数关系④对数关系①正比②反比③指数关系④对数关系1-15偏差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。①正比②反比③指数关系④对数关系①正比②反比③指数关系④对数关系1-16车削加工中，大多数切削热（1-16车削加工中，大多数切削热（①传给工件②传给刀具）。③传给机床④被切屑所带走1-17磨削加工中，大多数磨削热（1-17磨削加工中，大多数磨削热（①传给工件②传给刀具）。③传给机床④被磨屑所带走TOC\o"1-5"\h\z1-18为了减小机床零零件的热变形，在零零件设计上应注意（ ）。①加大截面积②减小长径比③采纳开式构造④采纳热对称构造1-19工艺能力系数与零件公差（ ）。①成正比②成反比③没关④关系不大1-20外圆磨床上采纳死顶尖是为了（ ）。除去顶尖孔不圆度对加工精度的影响②除去导轨不直度对加工精度的除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响④提升工艺系统刚度1-21加工塑性资料时，（）切削简单产生积屑瘤和鳞刺。①低速②中速③高速④超高速1-22逼迫振动的频次与外界扰乱力的频次（ ）。没关②邻近③同样④同样或成整倍数关系1-23削扁镗杆的减振原理是（ ）。镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③鉴于重生自激振动原理鉴于振型巧合自激振动原理1-24自激振动的频次（ ）工艺系统的固有频次。①大于②小于③等于④等于或凑近于

2.多项选择2-1尺寸精度的获取方法有（①试切法②调整法③2-2零件加工表面粗拙度对零件的（①耐磨性②耐蚀性③2-3主轴展转偏差能够分解为（①径向跳动 ②轴向窜动）。2.多项选择2-1尺寸精度的获取方法有（①试切法②调整法③2-2零件加工表面粗拙度对零件的（①耐磨性②耐蚀性③2-3主轴展转偏差能够分解为（①径向跳动 ②轴向窜动）。定尺寸刀具法④自动控制法）有重要影响。抗疲惫强度④ 配合质量）等几种基本形式。③倾角摇动④偏爱运动2-4影响零件接触表面接触变形的要素有（ ）。①零件资料②表面粗拙度 ③名义压强④名义面积2-5如习图4-2-所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度偏差。产生该偏差的可能原由有（ ）。①主轴径向跳动 ②三爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴③车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行 ④刀杆刚性不足习图4-2-52-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原由有（ ）。①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足导轨歪曲③车床纵导游轨直线度偏差2-7在车床上车削光轴（习图因有（ ）4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原展转轴线不平行③导轨歪曲④车床纵导游轨与主轴TOC\o"1-5"\h\z2-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。展转轴线不平行③导轨歪曲④车床纵导游轨与主轴①切削热②摩擦热 ③辐射热④对流热2-9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔 （钻头安装在尾座上）。加工后丈量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原由有（ ）。①车床导轨与主轴展转轴线不平行 ②尾座套筒轴习图4-2-8线与主轴展转轴线不一样轴③刀具热变形④钻头习图4-2-8刃磨不对称2-10以下偏差要素中属于常值系统偏差的要素有（ ）。①机床几何偏差②工件定位偏差③调整偏差④刀具磨损2-11以下偏差要素中属于随机偏差的要素有（①机床热变形②工件定位偏差③夹紧偏差差复映）。刃磨不对称2-10以下偏差要素中属于常值系统偏差的要素有（ ）。①机床几何偏差②工件定位偏差③调整偏差④刀具磨损2-11以下偏差要素中属于随机偏差的要素有（①机床热变形②工件定位偏差③夹紧偏差差复映）。④毛坯余量不均惹起的误2-12从散布图上能够（ ）。——（对应知识点）①确立工序能力②估量不合格品率③鉴别常值偏差大小④鉴别工艺过程能否稳固2-13往常依据X-R图上点的散布状况能够判断①有无不合格品②工艺过程能否稳固存在变值系统偏差（ ）。③能否存常值系统偏差④能否2-14影响切削残留面积高度的要素主要包含（ ）等。①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角2-15影响切削加工表面粗拙度的主要要素有（ ）等。①切削速度②切削深度③进给量④工件资料性质2-16影响外圆磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量2-17除去或减小加工硬化的举措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨质量④降低切削速度2-18防止磨削烧伤、磨削裂纹的举措有（①选择较软的砂轮②采纳较小的工件速度改良冷却条件①切削速度②切削深度③进给量④工件资料性质2-16影响外圆磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量2-17除去或减小加工硬化的举措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨质量④降低切削速度2-18防止磨削烧伤、磨削裂纹的举措有（①选择较软的砂轮②采纳较小的工件速度改良冷却条件）等。③采纳较小的磨削深度2-19除去或减弱铣削过程中自激振动的方法有①提升工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼速切削）。③加大切削宽度④采纳变3.判断题3-1零件表面的地点精度能够经过一次装夹或多次装夹加工获取。3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨损越小。3-3零件表面剩余应力为压应力时，可提升零件的疲惫强度。3-4粗拙表面易被腐化。3-5在机械加工中不一样意有加工原理偏差。3-6工件的内应力不影响加工精度3-7主轴的径向跳动会惹起工件的圆度偏差。3—8一般车床导轨在垂直面内的直线度偏差对加工精度影响不大。3-9采纳预加载荷的方法能够提升接触刚度。3-10磨削机床床身导轨时，因为磨削热会使导轨产生中凸。3-11只需工序能力系数大于 1,就能够保证不出废品。3-12在xR中，只需没有点子越出控制限，就表示工艺过程稳固。3-13切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。3-14在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于 0。3-15冲击式减振器特别适于低频振动的减振。4.剖析题4-1在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图 4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度偏差为300夹具两定位V型块夹角 90o，交点A的连线与夹详细底面的平行度误差为150，阶梯轴工件两头轴颈尺寸为20 0.05mm。试剖析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度偏差（只考虑上述要素影响，并忽视两轴颈与 35mm外圆的同轴度偏差）。习图4-4-14-2试剖析习图4-4-2所示的三种加工状况，加工后工件表面会产生何种形状偏差假定工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。习图4-4-24-3横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm，试剖析加工后工件的形状，并计算形状偏差。

100 50100 50300习图4-4-34-4曾有人提出一种在工作状态下丈量工艺系统静刚度的方法， 其过程以下：如习图4-4-4所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴凑近前、后顶尖及中间地点早先车出三个台阶，尺寸分别为Hn、H12、H21、H22、H31、H32。经过一次走刀后，丈量加工后的台阶尺寸分别为h12、总］、K、h31、3。试：1）说明用此方法丈量工艺系统静刚度的原理；2）怎样由上边的数据确立工艺系统刚度 3）说明该方法的优弊端。习图4-4-44-5磨削CW6140车床床身导轨，若床身长 L=2240mm ，床身高H=400mm，磨削后床身上下边温差t=℃。试计算因为工件热变形所惹起的加工偏差（工件资料热胀系数-5）。a=1义104-6在没心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为 612土。现随机抽取100件进行丈量，结果发现其外径尺寸凑近正态散布，均匀值为 X=，均方根偏差为S=。试：①画出销轴外径尺寸偏差的散布曲线；②计算该工序的工艺能力系数；③预计该工序的废品率；④剖析产生废品的原由，并提出解决方法。4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为 200.10mm。若依据丈量工序尺寸凑近正态散布，其标准差为 mm，公差带中心小于散布曲线中心，偏差值为).03mm。0.025试计算不合格品率。4-8在没心磨床上磨削圆柱销，直径要求为 800.040mm。每隔一段时间丈量一组数据，共测得200个数据，列于表 4X4-8表中数据为7960+x(um)。试：)画出xR图；)判断工艺规程能否稳固；)判断有无变值系统偏差；对xR图进行剖析。表4-4-8组丈量值均匀值极差组丈量值均匀值极差号xix2x3x4x5xiRi号x1x2x3x4x5Ri1302518212912112627242525323729283035912222220182243313033353051328201728251143540353538514242528342014536304345351515292823243411643353830451516383530333087351825211817172827353831118211811232817183031293140119201521251910192838322830101026312425267203340383330104-9习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的表示图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试剖析影响工件加工精度的工艺系统的各样原始偏差要素。热变形 对刀偏差 夹紧偏差 定位偏差第4章练习题答案.单项选择1-1答案：①小于501-2答案： ④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案： ④工艺系统的精度1-4答案：③过刀尖的加工表面的法向1-5答案:1-6答案：②1/5〜1/21-7答案： ①轴承孔的圆度偏差1-8答案：②卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴1-9答案：④保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴1-10答案：②降速1-11答案：②尾端1-12答案：④倒数之和的倒数1-13答案：④远小于1-14答案：②反比1-15答案：②反比1-16答案：④被切屑所带走1-17答案：①传给工件1-18答案：④采纳热对称构造1-19答案：①成正比1-20答案：③除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响1-21答案：②中速1-22答案：④同样或成整倍数关系1-23答案：④鉴于振型巧合自激振动原理1-24答案：④等于或凑近于.多项选择2-1答案：①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法2-2答案：①耐磨性②耐蚀性③抗疲惫强度④配合质量2-3答案：①径向跳动②轴向窜动③倾角摇动2-4答案：①零件资料②表面粗拙度 ③名义压强答案：②三爪装夹面与主轴展转轴线不一样2-5轴 ③车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行2-6答案：①工件刚度不足 ③车床纵导游轨直线度偏差2-7答案：②尾顶尖刚度不足 ③导轨歪曲④车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行

2-8答案：①切削热②摩擦热②尾座轴线与主轴展转轴线不一样2-9答案：轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称2-10答案：①机床几何偏差 ③调整偏差2-11答案：②工件定位偏差 ③夹紧偏差④毛坯余量不均惹起的偏差复映2-12答案：①确立工序能力 ②估量不合格品率 ③鉴别常值偏差大小2-13答案：②工艺过程能否稳固2-13答案：②工艺过程能否稳固④能否存在变值系统偏差2-14答案：②进给量③刀具主偏角2-152-14答案：②进给量③刀具主偏角2-15答案：①切削速度③进给量2-16答案：①砂轮速度 ②工件速度④工件资料性质③磨削深度④纵向进给量2-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨质量2-18答案：①选择较软的砂轮③采纳较小的磨削深度④改良冷却条件2-192-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨质量2-18答案：①选择较软的砂轮③采纳较小的磨削深度④改良冷却条件2-19答案：①提升工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼④采纳变速切削3.判断题3-13.判断题3-1答案： V3-2答案： 义3-3答案： V3-4答案： V3-5答案： 义3-6答案： 义3-7答案： V3-8答案： V3-9答案： V提示：参照图4-313-10答案：义提示：磨削时导轨面温度高升，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，3-11答案：X导轨面将产生中凹。3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：X3-15答案：X.剖析题A12十 1答案:：键槽底面对35mm下母线之间的平行度偏差由 3项构成：铣床工作台面与导轨的平行度偏差： 300夹具制造与安装偏差（表现为交点 A的连线与夹详细底面的平行度偏差）150工件轴线与交点A的连线的平行度偏差：为此，第一计算 200.05mm外圆中心在垂直方向上的变动量：c0.7T0.70.10.07mm0 d可获取工件轴线与交点 A的连线的平行度偏差：150最后获取键槽底面（以为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度偏差：P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/3004-2答案:a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。b）在轴向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。。）因为切削力作用点地点变化，将使工件产生鞍形偏差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最后的形状拜见图4—344-3答案:A点处的支反力:FaD点处的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下A点处的支反力:FaD点处的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下200D300100 100N300300200 200N300A点处的位移量：0.002mmD点处的位移量:0.005mm40000由几何关系，可求出B点处的位移量:（0.0050.002）150B0.0023000.0035mmC点处的位移量：（0.0050.002） 250c0.0023000.0045mm加工后，零件成锥形，锥度偏差为c0.0023000.0045mm加工后，零件成锥形，锥度偏差为0.001mm。4-4答案:1）工艺系统刚度分别为依照偏差复映原理。h2Th2Th31h32H11H12HH11H12H21H22H3132前、中、后3处的工艺系统刚度分别为：C Ck1—,2k—，3kG1 2 3忽视工件的变形，工艺系统刚度主要取决于头架刚度 ktj、尾架刚度kj和刀架刚度k。而且有：「k1kLTOC\o"1-5"\h\zk1 tj dj」」，k!\o"CurrentDocument"k24ktj4kwj djI」」Lk3kwj kdj解上边的方程可获取：\o"CurrentDocument"1 1 1/ ktjk1kdj\o"CurrentDocument"J1 21 1 1kdj k2 2 4ktj4kwj」」上kwj k3 kdj3）长处：可反应工作状态下的系统刚度。弊端：工艺系统存在很多影响加工偏差的要素，实验中不行能将这些要素所有清除，会使实验构造存在较大偏差。有时这类偏差可能大到使实验结果不行信的程度。4-5答案:工件单面受热会产生翘曲变性，磨平后工件冷却下来，将使导轨产生中凹。中凹量可按式（4-24）计算:L2 1105224025y 0.0784mm8H 8400