早期生产遏制GP-12工作要求

早期生产遏制GP-12工作要求节拍生产

(GP-9)生产件批准(PPAP)工程样品批准(GP-11)生产前会议前期产品质量计划(APQP)选定供应商潜在供应商评估开始批量生产全球采购供应商质量开发流程零件生命期时间线早期生产遏制

(GP-12)全球采购高层改进会议质量

WORKSHOP2

级受控发运1

级受控发运问题汇报与解决PRRPRR成效监控PPM持续改进

(GP-8)GM

全球APQPGP-12要求适用于所有在启动和加速阶段需要PPAP的新的和更改过的产品2CN100V项目开发过程中，供应商发生63起质量问题。CN100V项目SOP后2个月，生产系统发出149次现场质量问题抱怨。质量部每日召开的5F会议，39个CN100V优先解决问题，SQE占16个。GP-12的目的是建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现，而不是等到了SGMW工厂才被发现。CN100V项目GP-12现状（例）3GP-12概述4独立于生产线设置检验站，在正常生产检验合格后，由GP-12检验员代表客户进行额外的专职检查。检验员专注于GP-12检验，不得从事线上检验，或从事去毛刺、装箱等生产工作。GP-12的独立性自检/互检/巡检终检GP-12检查5InGP

12

检查Out不合格品GP-12看板目视化管理GP-12检验站需实施目视化管理，包括场地5S管理，看板管理：检查项目清单，检验指导书问题记录、统计图表质量前馈/反馈问题解决跟踪会议签到/决议6GP-12控制计划物料接收进货检验子零件检验总成检验发运接收进货检验（全检）子零件过程巡检子零件全检总成过程巡检下线全检GP-12检查发运生产控制计划试生产控制计划根据现有的类似零件的控制计划，制定一个初始的样件控制计划，以支持GP-11零件的生产，利用该经验制定生产控制计划制定试生产控制计划，用于早期生产遏制，使用试生产控制计划来验证生产控制计划的有效性向SQE汇报任何改变，在问题解决方案明确时更新控制计划PK7GP-12检查项目包括KPC、KCC、KQC，所有客户抱怨的问题必须列入检查清单：严重度高的项目高RPN值高频次，低风险项目被客户书面/口头投诉项目可疑物料退货项目售后索赔项目影响内部FTQ项目包装、标识、GP-12标签检查项目清单应得到SQE审议认可8GP-12检查项目清单所有检查项目都需有检验指导书，如适用，图片、边际样品等应摆放在GP-12检查站非破特性应做100%检查，对破坏性检查需增加检验频次。检验员必须用检验指导书来进行培训，并确认合格。检验指导书9接收进货检验制造终检GP

1210发运所有子零件在装配前要实施GP-12检查采购件要求分供方实施GP-12检查，如不能做到，在进货检验时供应商应实施GP-12检查。子零件检验要求工程师,

班组长和维护人员支持GP-12工作，快速响应发现差异的报警GP-12检验员执行质量检查对不合格品采取行动当到达警戒线时，启动逐级上报程序问题负责人组织问题解决更新GP-12看板工厂厂长负责GP-12的工作流程，发展和推进问题解决和防错；每天参加GP-12的评审，对小组提供支持确保流程的有效性质量经理支持每天的GP12会议，支持问题解决和跟踪会议主持人主持每日GP-12例会跟踪质量问题解决人员职责11质量负责人GP-12供应商最高级别质量控制，检验合格产品须经最高质量负责人签字确认后，粘贴绿色标签后才能发往客户。GP-12合格证零件名称：零件号：检验员出厂日期：供应商：供应商代表：管理层负责建立GP-12工作机制，提供资源保障，质量经理支持GP-12每日质量问题解决。质量管理层对GP-12工作站定期开展分层审核。12在PPAP时评审供应商的遏制流程和试生产控制计划确认遏制过程对所有客户抱怨、样件和生产时的相关问题采取了措施确认试生产控制计划中包含了对高RPN值，KPC和KCC项目的控制确认供应商使用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施（实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据）向供应商提供GP-12实施时间（按不同项目而变化）评审供应商初始的GP-12数据，以评估其与实际过程的一致性确认供应商在问题解决方案明确时更新控制计划确认包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用13SQE职责产线外设GP-12站报警/升级质量前馈/后馈建立GP-12看板：检验清单/指导书前几位问题排列图会议签到表问题解决报告分层审核设置报警界限：顾客抱怨类高频次低严重度类100%在线检测发现问题采用声音&灯光报警快速响应：到现场看问题采取遏制措施防止缺陷进一步流入GP-12问题再次发生-升级记录报警/升级启动问题解决流程管理层支持：每日巡视/会议、分配行动表质量信息反馈向前反馈前后工序质量要求和结果的交流用图表展示下游顾客发生质量事故跟踪质量内部指标问题解决/跟踪基于GP-12站收集的数据班组长组织，质量部，工程部等支持每日例会，针对具体分析原因、措施、效果验证。问题必须被跟踪并每周回顾状态GP-12工作方法14客户反馈、检验发现问题应立即问题解决流程：问题定义/质量通报不合格品遏制原因分析措施制定/实施措施验证问题关闭/成果巩固GP-12问题解决预防：制造过程检测：质量体系预测：产品策划，采取有效预防措施15编号月12345678910111213141516171819202122232425262728293031质量经理质量主管巡检1检验人员是否经过培训？2检验人员做好现场6S及目视化工作吗？3检验人员操作是否符合检验标准化操作的要求？4检验工具在有效期内吗？5看板里表单内容是否及时更新？6客户反馈问题是否在检验项目中得到更新？7检验人员是否经过了检验项目更改培训？8检验工具是否配备有效？9检验人员是否正确使用检验工具？10检验频次是否保证质量缺陷不逃逸？11质量信息是否反馈到确认站/检验工位，检验人员是否知道，是否采取措施控制？12检验人员是否按要求记录数据？检验文件是否与技术文件一致？O：符合巡检： 1次/天X：不符合质量主管：1次/周Na：不适用质量经理：1次/月GP-12站分层审核表（例）16早期生产次品遏制执行试生产控制计划，生产发运数量或期限由采购部门规定，或直至生产控制计划得到验证，两者取决于较晚者。典型地，是根据顾客从加速生产至达生产的产量来规定早期生产遏制所需的产量或生产期限。如果供应商质量部门没有规定，对于每个SGMW供应商，除PPAP所需的数量外，至少还需3000件。GP-12实施周期在规定产量或生产期限内未发现质量问题生产控制计划验证OK17满足退出条件：由供应商质量规定数量或生产期限的产品发运至顾客处，未发现不合格品或顾客生产厂未发出质量抱怨，供应商向SQE提出退出申请，并得到批准后,可退出早期生产遏制过程。不满足退出条件：如果供应商不能满足退出准则的要求，或供应商的