机械制图零件图动态分析与详解part3

第七章零件图第七章零件图§7-1零件图的作用和内容§7-2极限与配合§7-3形状和位置公差§7-4表面结构表示法§7-5零件上的螺纹和常见工艺结构的表示法§7-6零件图的视图选择§7-7零件图中尺寸的合理标注§7-8零件测绘和零件草图§7-9读零件图任何机器都是由各种零件组成的。表达一个零件的图样，称为零件图。§7-1零件图的作用和内容零件图是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产实际。一、零件的互换性§7-2极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。

建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T1800、GB/T1801）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。二、公差与极限§7-2极限与配合在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。二、公差与极限§7-2极限与配合在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。三、标准公差和基本偏差

1.公差带的确定方法§7-2极限与配合确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。三、标准公差和基本偏差

1.公差带的确定方法§7-2极限与配合确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。三、标准公差和基本偏差

2.标准公差等级与标准公差数值§7-2极限与配合

公差等级用来确定尺寸的精确度。极限制将标准公差等级分为20级，其代号为IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级，IT01的精度最高，即其公差最小，以下逐级降低。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差，被认为具有同等精确程度。在一般机器的配合尺寸中，孔用IT6~IT12级，轴用IT5~IT12级。在保证产品质量的条件下，应选用较低的公差等级。大于至（μm）（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级基本尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、标准公差和基本偏差

2.标准公差等级与标准公差数值§7-2极限与配合查表举例:轴的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：?

163050IT6基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T1800.3－1998）大于至（μm）（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级基本尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、标准公差和基本偏差

2.标准公差等级与标准公差数值§7-2极限与配合0.016mm

16基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T1800.3－1998）3050IT6查表举例:轴的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：三、标准公差和基本偏差

3.基本偏差系列

§7-2极限与配合四、配合与配合制

1.配合

§7-2极限与配合配合就是基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。四、配合与配合制

1.配合

§7-2极限与配合配合就是基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。四、配合与配合制

2.配合制§7-2极限与配合

配合制是同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。要得到不同种类的配合，就必须在保证获得适当间隙或过盈的条件下，确定孔和轴的公差带。为了便于设计和制造，国家标准配合制规定了基孔制配合和基轴制配合。四、配合与配合制

2.配合制§7-2极限与配合

配合制是同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。要得到不同种类的配合，就必须在保证获得适当间隙或过盈的条件下，确定孔和轴的公差带。为了便于设计和制造，国家标准配合制规定了基孔制配合和基轴制配合。四、配合与配合制

3.公差带代号和配合代号

§7-2极限与配合⑴公差带代号公差带代号由基本偏差代号后跟标准公差等级数字组成。例如：H8、K7

为孔的公差带代号，s7、h6

为轴的公差带代号。⑵配合代号配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。例如：H8/s7、K7/h6，也可写成

、。

H8

K7s7h6五、优先和常用配合

§7-2极限与配合按照配合定义，只要基本尺寸相同的孔和轴公差带结合起来，就可组成配合。五、优先和常用配合

§7-2极限与配合按照配合定义，只要基本尺寸相同的孔和轴公差带结合起来，就可组成配合。五、优先和常用配合

§7-2极限与配合按照配合定义，只要基本尺寸相同的孔、轴公差带结合起来，就可组成配合。六、尺寸公差与配合在图样中的注法

1.在零件图上线性尺寸的公差注法

§7-2极限与配合零件图中有配合功能要求的尺寸，应在基本尺寸的右边标注公差，线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。六、尺寸公差与配合在图样中的注法

1.在零件图上线性尺寸的公差注法

§7-2极限与配合零件图中有配合功能要求的尺寸，应在基本尺寸的右边标注公差，线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。六、尺寸公差与配合在图样中的注法

2.在装配图上的配合注法

§7-2极限与配合

在装配图中要对有配合关系的线性尺寸标注配合要求。配合要求的注法有三种：⑴在基本尺寸右边标注配合代号⑵在基本尺寸右边标注相配零件的极限偏差，其标注形式可查看标准六、尺寸公差与配合在图样中的注法

2.在装配图上的配合注法

§7-2极限与配合可查得基本尺寸为75的

IT8为46m。查附表

22

，七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差

§7-2极限与配合例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。解：

Φ75H8基准孔的极限偏差s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合大于至（μm）360.40.611.52.54581218304875---30.30.50.81.2234610142540606100.40.611.52.5469152236589010180.50.81.22358111827437011018300.611.52.5469132133528413030500.611.52.547111625396210016050800.81.2235813193046741201908012011.52.5461015223554871402201201801.223.5581218254063100160250

标准公差等级基本尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11附表

225080IT8

46由基准孔下偏差

EI=0，可计算出上偏差ES=EI＋IT＝＋46m。查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT8为46m。七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差

§7-2极限与配合例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。解：

Φ75H8基准孔的极限偏差s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合大于至

（μm）360.40.611.52.54581218304875---30.30.50.81.2234610142540606100.40.611.52.5469152236589010180.50.81.22358111827437011018300.611.52.5469132133528413030500.611.52.547111625396210016050800.81.2235813193046741201908012011.52.5461015223554871402201201801.223.5581218254063100160250标准公差等级基本尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11附表

225080IT7

30由基准孔下偏差

EI=0，可计算出上偏差ES=EI＋IT＝＋46m。

Φ75s7配合轴的极限偏差

查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT7为30m。

Φ75s7配合轴的极限偏差七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差

§7-2极限与配合解：

Φ75H8基准孔的极限偏差s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合由基准孔下偏差

EI=0，可计算出上偏差ES=EI＋IT＝＋46m。例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。

查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT7为30m。查附表

23查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT8为46m。

Φ75s7配合轴的极限偏差七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差

§7-2极限与配合解：

Φ75H8基准孔的极限偏差s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合由基准孔下偏差

EI=0，可计算出上偏差ES=EI＋IT＝＋46m。例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。，可查得：轴的基本尺寸为75，基本偏差为s的下偏差ei=+59m，

查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT7为30m。查附表23计算上偏差es=ei＋IT＝+59m+30m=+89m。查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT8为46m。

查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT7为30m。

Φ75s7配合轴的极限偏差七、利用标准公差数值表和基本偏差数值表求极限偏差

§7-2极限与配合s7+0.089+0.059＋0－H8+0.046公差带图解：

Φ75H8基准孔的极限偏差s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合由基准孔下偏差

EI=0，可计算出上偏差ES=EI＋IT＝＋46m。例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。孔和轴的公差带图查附表

22，可查得基本尺寸为75的

IT8为46m。，可查得：轴的基本尺寸为75，基本偏差为s的下偏差ei=+59m，查附表23计算上偏差es=ei＋IT＝+59m+30m=+89m。一、概述

§7-3几何公差

零件的几何特性是决定零件功能的因素之一；几何特性是指零件的实际要素相对其几何理想要素的偏差状