龙集制梁场建场方案策划书

海南中水路桥工程有限公司平阳县万鳌公路项目部 A1梁场预制梁场建场方案计划书平阳县万鳌项目部A1二〇一三年九月PAGEPAGE9预制梁场建场方案计划书一、工程概述二、编制范围三、梁场建设说明四、预制梁场建设规划六、安全控制措施七、工期控制措施八、环境保护措施一、工程概述、编制依据1.1-1《公路工程技术规范》（JTGB01-2003）1.1-2《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）1.1-3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （JTGD62-2004）1.1-4《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）1.1-5《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）1.1-6《公路桥梁加固设计规范》（JGT/T J22-2008）1.1-7《公路工程水文勘测设计规范》（JTG D81-2006）1.1-8《公路交通安全设施设计细则》（JTG D81-2006）1.1-9《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）1.1-10《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008)1.1-11《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-1-2004）1.1-12《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2002）1.1-13《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）平阳县万全至鳌江公路工程施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、施工技术规范、万鳌公路施工总承包招标文件、浙江高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验，国家及地方关于环境保护等方面的法规。、工程概况、地理位置本项目路线总体呈北南走向，起点位于规划经六路段瑞安与平阳界线瑞安侧（起点汇头桥小桩号桥头处），远期沿规划线位向北延伸与新56省道延伸线相交，路线向前下穿温州绕城西南线后沿规划的经六路线位经万全镇后到达平阳县昆阳镇城北片区，与昆宋公路平交后，沿在建昆鳌快速联系通道线位向南行进，设隧道穿过凤凰ft后到达昆阳镇坡南片区，路线继续向南沿已建昆鳌大道前行进入鳌江镇，经过塘下村后路线折向东南沿规划的丰ft路前行，终点顺接鳌江五桥工程线位，路线全长16.437m。本次施工范围主要为T1路段（K0+000～K6+768.505）和T4路段（K13+817.822～K16+437.267）。新建路段长9.388Km。沿线主要城镇为平阳县的万全镇、昆阳镇、鳌江镇。沿线主要河流为万全、昆阳、鳌江三镇的一般性内河，无大江大河。56省道延伸线（与本项目起点延伸线相交）高速公路西南线（上跨本项目、待建）、昆宋公路、缙云至苍南公路鳌江跨江大桥工程（即鳌江五桥工程，待建）等。、气象，水文气象本工程所在地区属亚热带海洋型季风气候，温暖湿润，四季分明，全年17.939.3-1.5℃；多1700.2mm5-67-923357.8mm11月至次年1月，最487-9月份；80269.22.1m/s，台风最大风力1760米/秒（2006年“桑美”超强台风）。水文线路经过的地表水体主要为纵横交错的内河，属瑞平塘河水系，T1段属飞云江流域，T4段属鳌江流域。河道相互连通，由于河流出海口都建有闸门，因此潮汐对河流影响不大。各桥址区上部地层为巨厚的淤泥和淤泥质土，透水性差，地下水水量一般，地下水位稍高于河流水位，随季节变化不大。场地环境类型为Ⅱ类。根据本次勘察及区域水文地质资料结合附近场地经验，地表水和地下水对砼具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。、地貌与地质本项目所在区域大地构造属华夏古陆、闽浙地块东部边缘，该区自前震喷发的凝灰岩和流纹岩等构造软弱带侵入，形成花岗岩和长英岩等。第四纪以来，该区又有上升，第三纪沉积缺失。第四纪海、陆交替相互沉积，其沉积物主要有砂砾石层和滨海相的淤泥及淤泥质粘土。本区属滨海相沉积平原，地形平坦，地势开阔，公路两侧以农田为主、局部分布民房、厂房，地面标高值在2.80-3.90m之间。①路基工程地质条件线路局部分布素填土，厚度不均，密实度不均，物理力学性质不稳定。表部为粘土（俗称“硬壳层”），厚度小，物理力学性质一般，地基承载力不足。下部为淤泥及淤泥质土，厚度巨大，具高压缩性，中～高灵敏度，物理力学性质差。软土受荷后将产生沉降，且沉降时间长。因此须进行地基加固处理，处理深度应满足工后沉降要求。②桥梁工程地质条件桥址上部巨厚的淤泥和淤泥质粘土，其工程地质性质差，具高压缩性，高含水量，对桥基稳定极为不利，该层只能作桥桩的摩擦层使用。、交通条件本项目可通过瑞安码头、鳌江码头、沈海高速、104国道以及地方县乡道路运输外购材料和工程施工生活物资等，运输条件良好。、设计标准新建段T1路段（6.768Km）：采用双向六车道一级公路标准建设，设计行车速度80Km/h，路基宽度32m（2×0.75m土路肩+2×2.5m硬路肩+2×0.50m路缘带+2.0m中央分隔带07+2×3×3.75m行车道）。新建段T4路段（2.619Km）：80Km/h，路基宽度36m（2×0.75m土路肩+2×4.5m硬路肩+2×0.50m路缘带+2.0m中央分隔带+2×3×3.75m行车道）。、主要工程数量本项目分为T1、T46.768+2.619＝9.387Km。本项25208.88m/4座、新建1454.5m/21座，桥梁为预制后张空心板、小箱梁结构；直径圆管涵15框架涵131567m3,总填方433557m3（301339堆载、清表回填、低填浅挖换填132218m3；特殊、软基处理：预应力管桩109770m3427660m305657m2305657、钢塑格栅40320m2；路面工程：237.86km2。二、编制范围桥名中心桩号孔数及孔桥名中心桩号孔数及孔上部结构下部结构桥梁全长（m）径（m）T1段汇头桥K0+036.53×20预应力组合箱梁柱式、钻孔灌注桩67郑楼1号桥K0+251.03×16预应力空心板梁柱式、钻孔灌注桩53.04古家3号桥K1+812.03*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩43.24张阁2号桥K2+513.25017*20预应力组合箱梁柱式、钻孔灌注桩345.50周垟1号桥K3+825.53*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩43.24周垟2号桥K4+078.07*20预应力组合箱梁柱式、钻孔灌注桩147恪垟桥K4+642.05*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩69.24下里汤1号桥K5+948.03*13预应力组合箱梁柱式、钻孔灌注桩43.24下里汤2号桥K6+233.73*10预应力组合箱梁柱式、钻孔灌注桩33.64小计1341.77T4段上丰ft桥K14+055.53*16预应力空心板柱式、钻孔灌注桩53.04温垟桥K15+085.05*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩69.24文翔村1号桥K15+731.03*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩43.24文翔村2号桥K16+089.53*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩43.24河口桥K16+332.03*13预应力空心板柱式、钻孔灌注桩43.24小计长度321.24m/合计长度1663.01、预制梁工程量：、20m预应力箱梁：340片16m预制空心板梁：150片13m预制空心板梁：1016片10m预制空心板梁：234片三、梁场建设、预制梁场选址：设置于项目部背后）26680m2后期改造为水稳层及沥青拌和站比较好，本项目水稳层及路面沥青集中在一个搅拌站出料。、预制梁场三通一平建设1、施工便道利用下鲍垟村路基右侧水泥路，可直接进入预制梁场内，交通便利，能满足施工需要。2、施工临时用电预制梁场用电从临近村庄引取；在下鲍垟村设500KVA2000250KW3、施工临时用水在各混凝土拌和站修建430m3的蓄水池，以满足混凝土的拌和和养生使用，在预制梁场修建150m3的蓄水池以满足预制构件的养生使用，使用自来水加管子进行养生，使用便利，可满足施工用水的需要。4、拌和站的场地基层处理拌和场地基层处理采用宕渣填筑原，则上宕渣最大填筑厚度不超过60cm,求做出横坡20厘米C20号混凝土浇筑面层。在场地砌筑围墙，四周设排水沟。5、施工场地临时设施建设预制梁场主要有办公区、生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、等。按照有利生产、方便生活、保护环境、安全可靠的原则，对预制梁场现场布置做出如下安排：施工现场附近有部分村落，工程队驻地的生活用房可租用一部分民房，主要还是自建的原则6、材料：1）钢材；采用江苏“长钢足施工需要，钢材直接从上海一钢厂进料。2) 水泥；采用海螺水泥，在鳌江码头有中转库，储量充足。12足以满足我方所需的沙。碎石，宕渣；交投矿业公司供应。齐全，质量可靠。土工材料；采用盐城永恒土工材料有限公司生产的材料。总体施工组织规划及布置针对梁场范围内处于软基地段，土建施工困难，工期任务重的特点。按照“统筹规划、均衡生产、重点先行、分段展开、突出重点、有序推进”的原则组织施工。A123000，分为生产区、存梁区（含提梁区生活办公区、辅助功能区、混凝土拌合区五大区域。生产区按施工工艺流程划分成以下区域：即钢筋绑扎区、內模清理维修区、制梁区、灌注区、预初张拉区等。存梁区设有存梁台座、终张拉区、压浆区等。办公生活区设有会议、物资、综合办公室、监理室、食堂、会议室等。辅助功能区分为：钢筋存储加工区、试验室、仓库等。混凝土拌合区设有混凝土拌合区、砂石料场区。总体施工目标梁场建场时间安排为3个月，于2013年8月101210,20131230日前完成第一榀梁的灌注。3.3.2总体施工组织3.3.2-1 现场组织机构设置见“梁场组织机构图建场组织机构图”。3.3.2-2 职能划分说明工程技术部：负责测量放线，建场施工图纸的设计、审核，编制箱梁工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件，负责技术培训工作，并对施工人员进行技术交底。质量事故报告调查和处理，并负责梁场管理的规范化、系统化、信息化及技术资料的管理工作。工程管理部:组织生产和相关工作的落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划。安全质量环保部:组织隐检、预验、报监和验收，进行建场日常安全质量环保管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量信息反馈；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作的监督和检验及日常安全隐患的排查。物资设备部:供应合格材料并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。试验室:依据相关标准及规范，做好原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的计量、检测等工作。计划财务部:负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。综合办公室：负责基础管理、人事管理、资料管理、日常事务、办公信息管理、职工生活及生产办公区环境卫生等工作。项目经理总工程师项目经理总工程师副经理建场时各施工班组设计工安全工备划程试质量程物财技验环保管资务术室部理部部部部103.3.2-3 施工资源组织根据现场实际情况，按照工程进度要求。项目部将所有管理人员分成若干小队，人员将对引进的施工队进行对口管理。见“建场主要施工队伍、施工设备及人员一览测量仪器”、2道路施工班2道路施工班场地平整、进场道路、提梁机便道3水电安装班场内供水系统、给水、排水设施的安装切管机、套4基建施工班生活办公区房屋建设、地面硬化混凝土搅拌设备5桩基班箱梁生产台座、存梁台位预应力管桩施工预应力管桩6基础施工班搅拌站、试验室、锅炉房基础的施工搅拌机、电焊机、序号施工队伍施工内容设1测量班场内基建设施的测量、放线和复核水准仪、全站7轨道施工班龙门吊轨道的施工测量设8设备安装班龙门吊、锅炉、搅拌站、试验设备等的安装电焊机、9钢结构制作班电焊机、型材10辅助施工人员技术图纸设计、现场管理、后勤保障等11合计 204人11PAGEPAGE101建场主要施工设备及测量仪器序号设备名称型号规格数量备注1推土机ft推-16022挖掘机反铲挖掘机PC-20023压路机徐工压路机22T24搅拌设备JS100强制型25打桩机预应力管桩打桩机26电焊机BX3-120-157弯筋机GW4048切断机CQ4049汽车吊25T/50T（重型）110装载机ZL50211水准仪SOKKIA-C32Ⅱ112全站仪莱卡2型113高精度水平尺2梁场建场方案设计说明制梁场平面布置图设计方案说明预制梁场方案设计的总体思路：4.1.1-1 100亩),,经济比较,选择最佳方案。4.1.1-2梁场的选址对梁场的总体布局以及建设费用影响很大,应从交通是否便利、运距是否合理、拆迁及临时工程量大小、以及是否存在干扰因素等多方面综合考虑。4.1.1-3梁场总体平面布置尤其是制、存梁台座数量的确定,需要根据制梁数量、工艺要求、工期要求、架梁速度,并结合场地大小等条件,通过仔细计算确定。4.1.1-4 一方面梁场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积，4.1.1-5 制梁场平面布置图概述5（含提梁区辅助区、混凝土拌合区。具体见附图“平面布置图方案”。265T等。存梁区分为：存梁台座、垃圾中转站等。办公生活区分为：管理人员生活办公区、员工生活区。生产辅助区分为：钢筋存储加工区、试验室、仓库、配电房、维修站。混凝土拌合区分为：沙石料场、搅拌区。5、制梁区以满足施工工艺、工期进度、布局美观、文明施工、成本控制为基础展开布局。制梁台座设计：如果一个生产台座周转周期为T，台座数量为n，一天生产X榀箱梁。根据梁体预制周期表：可以得到一个生产台座周转周期的平均值，以梁场预制的经验，可以把T取两个值。最保守时：T=4天 正常情况下时=2可以得出：X=n/T=6/4=1.5榀这是6个生产台座能力；X’=n/T=6/4=1.5这是梁场的设计(最低)生产能力每天1.5榀；对于T3X=n6/3=T=2从以上得出：每六个台座最大月生产能力6030由此计算得出生产台座设计为30个。考虑生产周期集中在秋、夏季。制梁台座按横列式双线布置，共设30个制梁台座，其中5个复合台座，20m16m6333265T制梁台座、钢筋绑扎台座的位置设计，以减轻民工劳动量、提高机械使用率为基本原则。制梁台座设计流水线布置，钢筋绑扎胎具集中梁场右侧。钢筋绑扎集中，一方面缩短了机械运距，另一方面便于管理。端模、钢绞线、波纹管、现场工具箱等位置的摆放本着文明施工、方便管理、提高功效的原则定位。端模存放在台座两端有足够的空间存放的地方。钢绞线存放设置在侧模外侧，摆放在固定的支架上。下料区位置设在台位的外侧固定位置，便于双向穿丝。波纹管安放在绑扎台位之间，做好标识，固定区域，防止摆放混乱。制梁区摆放活动的垃圾箱，保持场地卫生。6、存梁区存梁区设计主要是存梁台座数量的设计。存梁台座的设计数量将决定梁场的存储能力，是否能满足箱梁预制的工期要求，因此存梁台座是预制梁场的重要组成部分。1.存梁台座数量最少存梁台座的数量M＝T×η其中：η—梁场制梁效率（/天）T—箱梁在存梁台座上最少存放时间（天）箱梁在存梁台座上最少存放时间T的确定原则分析如下：根据经验，箱梁在存梁台座上按13d计算。箱梁在存梁台座上存放时间为T＝13dη和箱梁在存梁台座上最少存放时间T（13d）即可确定梁场最少存梁台座的数量。根据本梁场实际情况，计划设置13m33016m33020m43620m箱梁台座共用。6．1、钢筋加工区及存放区1、总体规划思路钢筋加工区加工设备多，钢筋品种多样，施工人员密集，规划出一条互不干扰、合理有序的流水生产线是重点；进一步对流水线各功能分区布置，优化设备资源配置、合理布局；根据文明施工规划，进一步调整加工区各分区布局。2、钢筋加工区及存放区整体布局215（30）计算，钢筋库场主要存放直筋HRB335、盘条HPB23。每榀梁用直筋约常规58×18=1044t，则A=1044/(2.0×0.5)=1044m2；另有HPB2352.0t，按盘条钢筋堆放，堆高1.0m，1.0t/m2，取棚式仓库利2×18=36t，则A=36/(1.0×0.5)=72m2；梁场钢筋存放区设计面积A=1044+72=1116m270×40=2800m2)，实际存储3620cm2%坡度以便排水。3、加工区规划方案①钢筋加工区选址与总体布局结合本梁场生产区布局，钢筋加工集中设置在生产线中央，考虑到钢筋搬运方便，钢筋加工区布置预制区正对面，以10米场内道路相隔，面对预制区方向布设，作为主要钢筋成品运输通道。加工区跨度为30米，存放区跨度20米，加工区与存放区纵向交接布置，便于钢筋原材进入加工区。②加工区流水线布置方案加工区流水线节点主要分为钢筋下料、钢筋加工、成品存放以及成品运输。四大节点以相互搭接、连续紧密、冲突最少为设计原则。以短宽“直线型”流水线正对绑扎区为最佳方案，此方案节点联系紧密，流水强度大，成品运输距离短，吞吐量大，但考虑到对焊通长分布筋长2027存放流水采用“短宽型”正对预制区，在钢筋下料与钢筋加工两节点之间设置“半成品存放区”过渡段。为扩大成品运输节点流水强度，成品钢筋主要③加工区分区布局1、钢筋下料区钢筋下料主要设备为切断机，以及包含切断机的对焊机和调直机。钢筋下料区必须与钢筋存放区交接，便于钢筋原材进入加工区直接下料。按照本3/42、通长分布筋对焊存放区由于通长分布筋较长，为便于搬运故布设在大门附近。根据本梁场3/天生产量，配置二台对焊机，其中一台用于通长分布筋对焊，另一台用于其它钢筋对焊。通长分布筋存放区细分为三个区：一个待检区和二个合格区，35mX10m=350800.5放能力为：3x15x40/15=1203、成品钢筋存放区53/天的加工量。用量大，且加工占地面大，需合理布局，摆放规范。4、其他分区预埋件存放区、工具及设备存放区、绞丝机存放区设置在工具间附近，主要考虑预埋件、电焊机、氧气乙炔等设备存放运输方便。7、混凝土拌合区混凝土拌合区主要分为砂石料场存放区和混凝土搅拌区两大区。7.1 砂石料场布置1》砂石料场分为五个区，占地总面积为960m2。1）110x15=1502）212x15=1803）312x15=1804）115x15=2255）215x15=225砂石料区采彩钢棚。料仓围栏和隔墙采用2.5m高普通砖砌体。根据经验，C50的梁体混凝土理论配合比，所用砂石比例一般为中粗砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石=695.5：380.24：706.16。2020×0.69555-1020×0.3802=7.604t，10-2020×0.7062=14.124t。砂子1.35-1.45t/m31.9-1.95t/m3需砂13.91.35=10.3m5-10碎石7.60÷1.9=4m10-20碎石14.124÷1.9=7.433。2.0m砂：450×2=900m3；5-10150×2=300m3；10-20360×32=720m3。骨料存放量保证能力为：砂：900÷10.3=87300÷4=7510-20碎石：720÷7.433=97榀。7520m759010×15=150m2放置备用地材。2》清洗设备清洗设备为洗石机（不设洗砂机，砂子在料源地处理合格再运往梁场。3》混凝土搅拌站为满足预制梁场产量有关要求，梁体应采用龙门吊混凝土连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过3hJS1004（2100t1100t1100t矿粉罐，6辆混凝土运输车，外加剂存放处。1m31m3，设计搅1/2.524m33完成的要求。在搅拌站配置水制冷设备将水冷却，在冬季用蒸汽将水加热，保证高温和低温季节时混凝土的入模温度10～30℃。为方便排水与清淤，搅拌站沉淀池采用斜坡入坑，沿池一侧壁向地面放16º430m3外加剂存放与板房仓库。8、生活办公区员工生活区38.5x6.5x3=75031设置了保安室，这样即便于监控人员出入也便于生活卫生的保持。同时也设计了一个小卖铺，为工人提供了更便利的生活条件。员工生活区设置男女厕10x20=20014246x7=4257室旁边设置一个水塔，为工人洗浴提供热水。346-8/204-2723/天的生产能力时所需工人的住宿，人均居住面积并且在宿舍区留有一定空间，以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。25m20方便工人洗漱用水。在生活区设置一个电茶炉，为工人喝水提供方便。的宣传牌还可以起到屏风的作用，对正对大门的宿舍起到遮挡的作用。180房采用砖砌。办公区351202时招待所3间。其施工方式、方法与生活区相同。办公区设男女卫生间各一个，男卫生间设置面积为18793仓库仓库布置分为两部分，室内部分和室外部分。(140x5=200m2，分别存放五金、电料和小型配件等，室外20x5=10020×7=140m220×7=140m2。共计140+140=280m2。主要负责现场各种设备配件的维修及部分制作说明。预设存储半个月生产30榀梁所需主要配件的场地。①龙门吊直管属于机械设备配件，必须储存一定的数量。约预留30平方米的空间摆放，也可便于储存少量木材。②支座板，螺旋筋等较重物体，堆放在离大门较近的地方，便于搬运。③锚具、锚垫板、夹片配套材料，放置在一处，便于管理。④波纹管和水泥垫块都是成袋堆放材料，因此堆放在一处，达到整齐、美观的效果。波纹管：30x6/6=30柴油：以20T油罐存放添加剂（包含脱模剂、防水涂料等：以20100m2用于进车倒车作用。仓库面积=40x5+100=300m2。试验室（见实验室平面图）试验室临近搅拌站和仓库，便于生产阶段的过程控制。占地面积200172.830361214030将混凝土室和砂石室分开设置，目的方便混凝土试拌的时候有较大的空间便于操控和存放砂石备用料，且不用单独设置样品室原材料留样的存放。计量室用于存放计量器具以便对整个梁场的计量设备进行管理。为了更规范的对原材料进行化学分析的检测，所以将胶凝室和化学分析室分开设置。校顶室承担张拉千斤顶和油压表的匹配校验，位于试验室角落里主要考虑到液压油不容易清理而影响整体的文明施工。设置杂物间存放试件盒并且方便清理混凝土废渣和脱模油对工作环境的污染。试验室门前绿化带与参观通道的绿化带平齐，院内中间留6m宽的过道，两旁用植草砖绿化，绿化面积为75㎡。端头砖砌墙做大幅宣传海报和试验方针目标，展示试验室标准化的管理。试验室各房间面积分布情况表序号部室面积1办公室资料室2力学室3混凝土标养室44混凝土室砂石室5砂石室6校顶室7计量室8胶凝室9化学分析室10杂物间废料区混凝土废料和生活垃圾弃置在生活区后面的垃圾池内，统一进行掩埋处理。配电房、发电房，维修班配电房、发电房设置在规划接入点远离生活办公区，靠近搅拌站，占地20×6=120㎡。负责场内所有供电。施工道路规划方案道路规划遵循“经济合理、永临结合”的原则。施工便道路规划方案进料道路从下鲍垟村水泥路向路基方向延伸，为了不影响办公区的正常办公，从村道水泥路旁靠近梁场方向修一条10接。进料道路避开生活区，砂石料由进料通道直接进入砂石料场，钢筋和其它材料从进场主便道进入场内便道，然后分别进入钢筋储存区和仓库。场内道路规划方案场内便道由参观通道，园林小道，员工宿舍仓库前通道组成。道路两旁绿化，创造出清逸的景观道路。给排水平面设计方案给水设计方案梁场给水设计遵循节约建场成本，管网布置集中便于维修管理，合理利用当地自来水和附近河流水源，满足用水需要保证施工用水不间断，合理布设管水平面布置图3.3.1.1 给水系统组成梁场给水系统组成由给水管道、检查井、化粪池、自建给水站、集水井等组成。水源要时，可采用自建给水站供水方式以满足梁场用水的需要。用水量给水流量计算①施工工程每班用水量按下式计算：Q1=K1K2∑Q×N/(8×3600)式中

——施工工程用水量L/；1K——未预计的施工用水系数，取1.05～1.15；1K——现场施工用水不均衡系数，取K2

=1.3；2Q（混凝土搅拌每班为330m；N——施工用水定额（混凝土搅拌耗水定额为180kg/10/班，其他用水20吨班；则Q1=K1K2∑Q×N/(8×3600)=1.1×1.3×（330×180+10000+20000)/(8×3600)=4.439（L/s）生活区用水量计算生活区生活用水量按下式计算Q=K×N×P/(24×3600)2式中

——生活区生活用水量L/；2P——生活区居住人数；NK2.4；生活区居住人数最大按350人考虑，则Q2=K×N×P/(24×3600)=（2.4×100×450）/（24×3600）=0.972（L/s）(3)梁场最大用水流量计算Q=Q1+Q2=4.439+0.972=5.41（L/。1.4全场日合计用水量（一日按生产2榀梁计算）Q=2Q1×3600×8+Q2×3600×24=2×4.439×3600×8＋0.972×3600×24=255686.4＋83980.8=339667.2L=340t室外消防在室外生活与消防合用的给水环管上设置地上式室外消火栓，生活区消120150救。排水设计方案3.3.2.1排水设计原则设计主要考虑排水顺畅的要求，以高就低、以次就主、以近代远、各生产功能区相互谐调统一规划，最终汇集沉淀做到施工垃圾统一收集，对周围环境不造成污染。排水沟便于清理于周围环境谐调一致，不影响日常施工保证场区内积水能急时排出，兼顾梁场整体布局为设计原则。设计水沟流量设计排水主要依据平阳当地日降雨量确定，公式为：式中Qm3I4.17mm/m2（100mm/d）S（74704m2）R暴雨历时（3h）H=S×O×3600式中Hm3/hS主水沟断面积0.5m×0.5m=0.25（m2）O水流平均速度0.5（m/s）通过计算水沟的排水量为450m3/h，按平阳当地的日暴雨量100mm来计算每小时梁场集水为437m3，水沟的设计流量完全可以满足排水需要。设计概述施工生产场区采用矩形排水沟无盖板便于清理。生活区、试验室、仓库全部采用盖板式排水沟美观实用，钢筋加工区采用加筋水泥盖板排水沟主要考虑不影响正常的钢筋加工需要和工人来往方便。排水沟构造所有场内排水沟全部采用砖砌结构（跨场内道路排水沟采用预埋加筋水泥管方式0.1计便于水流顺畅，纵坡由精确测量控制。排水沟离构造物的距离由设计施工组确定。排水沟分布情况主排水沟主要有两条，分别为生产区上方为主排水沟，和场地外侧主排水沟。生产区主排水沟主要承担主产区的排水功能，场地外侧主排水沟主要承担，钢筋加工和存放区、工人生活区、试验室、拌合站区域的排水功能。存梁区的排水主要依靠提梁机便道边的排水沟完成，由存梁区设计图的下方往上方排水。管理人员办公生活区采用独立排水系统，由排水系统汇集到沉淀池后排出。室内排水管的布设室内排水采用PVC管进行排水，主要用于浴室、卫生间、厨房排水需要。PVC排水管预埋深度为20cm，于室外排水沟相通。供电布置梁场内的电力线路在布置上尽量采用最短距离，减少电线用量，以节省成本，并且结合场内排水通道来布置电缆，使大部分电缆入槽，这样便于检修，在撤场时更方便回收电缆再利用，可以达到一次投入多次利用的目的，后期效益相当可观。梁场重要用电设备全部采用单独线路供电，并采用双线路，即使出现问题仍可保持一半的生产能力。而且方便突然停电时自发电系统的供电。龙门吊滑线架设全部采用铁塔架设，终端采用铁塔不需打攀线，有利美观，节约使用土地，便于梁场整体设计，中间使用铁塔便于维修。使用铁塔一次投资是水泥电杆的2.5倍,回收可利用,报废有价值.水泥电杆则无回收及利用价值.临时用电方案100KW供电方案生产期间的电源局指统一要求从平阳站电力网接入，其中梁场的搅拌系统、灌注系统、重要办公用电等按223序号用电设备组序号用电设备组设备组额定需要系数CosФtgФPj=Kd·PeQj=Pj·tgФ容量Pe(kw)(Kx)(kw)(kvar)1起重设备1000.50.651.175058.52钢筋加工设备1500.30.651.174552.653卷扬设备1000.350.651.1735414混凝土搅拌系统1000.90.750.8890445混凝土灌注系统5010.750.8850446试验室设备200.350.750.8876.167锅炉系统800.60.750.884842.248维修系统设备200.350.750.8876.169给排水设备200.70.750.881412.3210作业区照明200.70.80.751410.511生活用电1000.70.80.757052.512办公用电500.70.80.75352813其他用电综合500.350.651.1717.520.514合计860482.5418.53负荷计算(K (K P)2(K Q)2P J Q J∑S=式中∑Pj——有功功率，∑Qj——无功功率QK——有功功率同时使用系数；k——无功功率同时使用系数；QPQ其中K=0.85,k=0.90，∑Pj=482.5，∑Qj=418.53QP∑S=556.9kVA）功率补偿后计算负荷：(K (K P)2(K Q Q)2P J Q J CQC=∑Pj（tgφ1-tgφ2式中QC——补偿容量，1 1 cosφ ——补偿前功率因,cosφ ——补偿后功率因取cosφ =0.72;cos1 1 则QC=86.85（kVA）∑S=556.3（kVA）11500kW梁场各功能区标高确定原则存梁区生产区控制在同一个标高范围内；辅助功能区：搅拌站，钢筋加工存四、预制场建设规划项目景观建设梁场景观作为建场的一个重要组成部分，是现在大部分梁场未曾考虑的一个方面，一个梁场好的景观建设不仅可以美化环境、陶冶情操，还是梁场文化的标志。信誉的投资并维护生态的平衡。我们的梁场位于下鲍垟村的大30200的景观设计。本次景观设计的整体思想以简洁、大方、美化环境为原则，创建一个绿色的梁场。办公区景观建设整个办公区绿化的设计原则：①以人为本：创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态。计中主要采用植物造景为主，营造出令人心旷神怡的环境。到最经济、最节约。④彰显大气：整个绿化设计追求简单大方，彰显梁场现代办公文明特质。最终达到把我们办公区设计成为一个花园式的办公场所。100但视觉冲击力很强的设计。生产区景观建设区内参观通道两边的空地绿化。因为料仓旁边是梁场的一条主干道，在面对主干道的料仓墙壁上悬挂大幅公司宣传画，不仅能宣传公司的企业形象，还能给附近的建筑起到装饰的作用，并满足业主标准化建设的要求。参观通道两侧的空地采用绿化主要考虑的是与梁场周围的环境相呼应，梁场周围风景秀丽，梁场内加大绿化可以使梁场与附近环境融为一体，符合我们梁场的整体设计思路：建环境最美的梁场。绿色还有缓解疲劳的作用，绿化面积加大可以给工人提供一个舒适的工作环境，提高劳动效率。钢筋加工区的规划钢筋加工区景观建设3也整洁、美观。针对加工棚内绣渣、灰尘较多，卫生清扫不便，沿加工棚长7032%的坡度，通过两横向参观通道一侧排水暗沟汇水排出至加工棚外部边沟。钢筋加工区文明施工2成品下垫设置为预留锚固钢筋固定焊接存放架，且高出地面20cm旁预埋钢板，并在钢板上焊接标准样品，涂油漆作为钢筋大样图。沿加工棚7032%的坡度，通过两横向参观通道一侧排水暗沟汇水排出至加工棚外部边沟。砂石料场的规划砂石料场的布局砂石料场布局合理美观，砂石的运输不占用主道路。砂石料场的迎检砂石料场设置三个精品仓，精品仓采用半封闭的形式。灰尘。50cm×50cm×50mm的合格样品仓。(4)的打扫。五、质量控制关键点及措施质量控制点的原则：1、施工过程中关键工序和环节。2、施工中的薄弱环节及质量不稳定的工序、部位或对象。如混凝土的振捣，坡度控制。3、对后续工程施工或对后续工序质量、安全有重大影响的工序、部位或对象，如进料便道的路基处理。4、施工条件困难或技术难度大的工序或环节，如制梁台座、存梁台座基础。施工质量控制措施各功能区基础设计方案生活区和办公区基础设计方案素混凝土，满足上部承载要求。室内地面比室外10cm5‰放坡保证该区域排水。生产区基础设计方案20m80t100t计算。生产台座的沉降是保证箱梁质量的关键，因此生产台座端部的设计采用2mx5m降满足《公路混凝土工程施工指南》要求，中部设计采用宕渣地基加扩大基础。完成且检测结束后，平整场地，用压路机反复碾压达到密实，再在台座30cm厚清宕渣，其上浇筑10cm厚C15上设置制梁台座，制梁台座用水准仪精平，用全站仪精确定位，以保证台座轴线准确，台座必须避开桩基顶端，防止不均匀沉降。存梁台座全部采用桩基础设计方案，管桩具体运用材料待定，间距采用1m,44均衡。搅拌站基础设计方案211100290cm140cm3层钢筋网片增加其抗倾覆能力。砂石料场基础设计方案砂石料场由于要承载重型车辆，因此在基础设计时下部采用分层碾压，90%，直至下部结构达到要求，然后再摊铺10cm厚碎石垫层，最后浇注20cm厚C30足荷载要求。材料运输通道基础设计方案20cm390%10cm碎石20cmC30混凝土。路面排水按照设2%放坡以达到排水要求。龙门吊安装设计方案50T机械概况:基本参数。50/10tMG型通用门式起重机是由河南省矿ft起重机械有限公司制造。G起重机的基本参数：型 号： MGG主钩额定起重量： 50t副钩额定起重量 ： 10t工作级别： A3主钩起升高度：主起升速度：副起升速度：15m9m0.95m/min7m/min大车运行速度：13.87m/min小车运行速度：10m/min跨 度：40m主要特点龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有起升台车的轨道，轨道型号为：QU70。主要结构概况1．50/10tMGG型通用门式起重机外形尺寸：50/10t MG型通用门式起重机外形尺寸示意图（G编制依据50/10tMG型通用门式起重机使用说明书。G50/10tMG型通用门式起重机安装图。G（DL5009.200。公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件。公司《起重机械安装维修质量手册》及相关程序文件。GB50278-98[2002]296号GB6067-85监【2009】891号《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施2008696号《起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7016-200812《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001强制条文13《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版施工机械、工器具及人员组成施工机械及工器具1.150T汽车吊2台1.2导链5T6台1.3导链3T6台1.4导链2T8台1.5经纬仪1台1.6大锤2把1.7手锤5把1.8板尺2把1.9角向磨光机2台1.10过眼冲6个1.11各种扳手若干1.12电焊机1台1.13电动扳手1把施工人员组成工程负责人：刘学宗技术负责人：孙龙明指挥:蔡培力质量负责人：孙龙明安全负责人：蔡培力起重工： 6人铁工：3人焊工：1人钳工：1人其他：4人吊车司机： 2人施工质量保证及作业要求施工质量保证50/10t时出现错误。安装质量按起重机械厂的技术规定要求进行验收（见附表附表：序序项目简图允许偏差（mm）号由车轮量出的LQ±ΔLQ起重机跨度LQ>26m1L1，L2L1ΔLQ≤10跨度相对差L2∣L1-L2∣≤10L1-L2门架对角线偏门架对角线偏LQ≤30m差2∣D1-D2∣≤5D1-D2∣D3-D4∣≤5D3-D4小车轨距偏差3ΔLx=±2mm（双梁）k≤2m垂直于运动方Δh≤3mm4向同截面两轨>2m道间高低差ΔhΔh≤0.0015k小车轨道接头5ee≤1mm处的高低差小车轨道接头g6 g≤2mm处的侧向错位整理试车记录，并作鉴定验收。等，如发现缺陷，应作修补并重新试车。无损探伤检验。连接板结合面不准有锈蚀以及其它损伤。负荷试验后方可投入正式运行。作业人员要求病、定期进行体检，凡有不适者，均不得从事起重吊装作业。如休息后仍觉不见好转者应离开工作岗位，以免造成不必要的危害。好安全帽，系好安全带，穿着软底的防滑鞋，扎紧袖口，束好衣服下摆，扎好裤管口做到衣着灵便。互配合，在保证安全施工的条件下开展施工。全设施完善，就位后方开始施工作业。合，当发现有紧急情况时，每个人都有权命令吊机司机采取紧急措施。环境中睡觉，在危险处休息，严禁因争抢时间而违章冒险作业，打赌斗狠。作业完毕，应对龙门吊机进行机停机防护，经司机检查无误后，作业人员方可离开工作岗位。使用前检查设计，对已拼装好的骨架进行复核是否符合设计，发现问题及时指出，令其整改。构进行检查，检查螺栓是否符合设计的大小、数量，销钉是否穿满、到位，保险销是否全部穿满、到位，螺栓是否施拧到位，焊接的焊缝是否符合设计要求。合设计要求。全用电要求，系统是否有良好的接地装置。检查各部位的安全装置是否齐备、灵敏、可靠。安全标志设置于明显处和危险部位，提示标志按规定要求设置。与作业人员制定岗位职责，签订安全生产责任书。设计人员、技术主管负责人，生产主管负责人，质检负责、安检人员、行政负责人和负责司机、拼装吊机的工长参加。资料部门收集齐所有机械设备相关性资料备案。轨道要求钢轨必须统一，严禁在一条线上采用多型号钢轨，联接钢轨的鱼尾板、螺栓必须使用与之配套的专用鱼尾板和螺栓，禁止采用代用品。求，固定钢轨的扣件必须满足龙门吊机跑车的强度，并施拧牢固。轨道应顺直、平整，不得出现凹凸不平和左右弯曲现象。轨道终端应设止轮器，防止吊机出轨。检查调整一次，以后不少于每个月调整一次。遇大雨、洪水、重大事故和严重超载应及时测量检查，调整轨道。或钢轨断裂、翻转变形应及时更换。起重机构要求须满足起吊最大重量的安全要求，并且留有充分的富余量。起重机构所置高度必须经计算、满足施工吊装的最大高度。56圈以上。痕迹，当钢丝绳使用至达报废标准时钢丝绳必须更换，严禁将就使用。轮组的死头应卡接牢固，并定期进行检查。卷扬机的制动机构应灵敏可靠，每次重载起吊时，应先将重物起升20cm过程中听、闻到制动机构有异常声音和气味时应停车检查。待弄清原因，排除异常后方可继续作业。查，润滑、保养，发现磨损严重，轮盘破损，轴承（或钢套）破损时应及时维修更换，发现轮盘运转不灵的要及时维修，芯轴磨损严重或变形时应及时更换。应装取方便，钢丝绳与梁体联结处应采用可靠的衬垫，以防割伤钢丝绳。也不得与相邻的绳索相接触，避免因起重受力而磨损钢丝绳。保养、记录。行走机构要求在同一条直线上，其承载能力除满足最大吊重的荷载外应有一定的富余量。龙门吊机两立柱的走行机构动作应同步，并且速度相同。象，发现啃轨现象应及时进行检查，并测量轨距和轨道的不平程度，进行调整。自调走行轮与轨道的接触；避免出现驱动轮空转而发生的脱轨事故。轮卡住，避免自然灾害引发吊机损失事故。龙门吊机走行机构的动力传动装置（齿轮或链条）必须安装可靠的安全防护装置。（护罩）缝及与吊机主体的联结情况，发现问题应及时处理。安全用电要求之内，所有电路设计应符合安全用电规范要求。电机都有应做到“一机一匣一漏电保护箱，不得与其它机械设备混用，避免出现差错。结牢固，滑索应张拉平直，不得出现过度的下挠度而造成高处电缆被拖挂事故。道事故，天车轨道的终端也应设有终端止轮器。震动产生的磨损导致漏电事故发生。电应急。吊机应设有可靠的避雷装置和可靠的接地保护。操作室应具有能锁闭的房门。并且必须安装电缆自动收放的限位装置，以防收放过度引发事故；如采用人工放的吊机，主电缆应由专人看护，谨防拉断或卷入轨道被子吊机碾压。操作。1211时能紧急处理。现问题，在没有找出原因前，不得强行使用吊机。作业前检查司机在上吊机前应对走行的线路（轨道）障碍物时应予清除，发现轨道有异常或有螺栓松动，应及时给予完善。检查吊机金属骨架，起行机构是否正常，各连结件有无松动。检查钢丝绳外表情况及绳卡牢固情况。检查电源电路情况，确认无漏电后方可上机作业。各限位开关灵敏有效后方可作业。开车前应发出音响信号（电铃）匀速，动作不宜过大，防止摆动。检查前班作业司机的运转记录，了解前一班次作业的具体情况。作业中检查任务；重量不明的吊物应进行分析估算；选用的吊具、索具应验算是否符合安全吊装要求，重物的栓挂是否平稳牢靠，确认无误后方可开始作业。20cm高度后稍作停机观察，待确认稳妥后再继续起吊，20cm后对制动机构（刹车）钩现象应及时对其调试。应通知司机重新松钩、起吊排绳；发现制动刹车带出现异味时应及时派人进行维修调试，在紧急情况出现时应大声呼喊司机停车，并拉下紧急开关。2m以上高度，谨碰撞人头。减少摆动。业过程中触碰其他物体。严禁作斜拉起吊。以防吊重后出现严重磨损现象。吊机行走时应注意主电缆的收放情况和走行轮啃轨情况。吊机作业操作室内闲杂人员禁止入内。机械运转过程中严禁对机械加油维修、保养。记录。六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气不得进行起吊作业。认真执行交接班制度，作业中严格执行《起重作业“十不吊①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；严禁采用吊机安全装置（限位开关）来不及采取紧急措施。立即将危险区拦围起来。作业后检查位置，起重天车停在靠操作室一侧，并打好天车的止轮器或夹轨钳，吊钩上不得悬挂重物。作业记录，经检查无误后，关好窗户、锁好门后，方可离开工作岗位。司机下车后，切断吊机总电源，打好吊机止轮器（或是夹轨钳）查吊机停车状态是否安全，确认无误后方可下班，离开工地。、安全施工措施安全装置龙门吊机的安全装置包括，天车和行走机构的限位器，起升高度限位器，走行机构传动装置防护罩，电铃，避雷装置，电源接地保护装置，紧急开关，轨道终端止轮器，夹轨钳，随车止轮器，1211型灭火器，电路的漏电断路器，以及小钩的终端限位装置等等。无论是止轮器，限位器等都要要求性能可靠，配备齐全，否则就在操作人员失误时不能发挥自控自救的作用。安全操作要求业中认真按《起重作业“十不吊术，全面落实安全措施。施，按高处作业着装要求穿戴好劳动防护用品，系好安全带。1.2.4起重作业的吊具、索具、辅具等到一律不准与电气线路交叉接触。证作业顺畅、顺利进行。中长时间停留。1.2.7吊运重物在道路中停放时，放置位置不得影响道路畅通。1.2.8正确穿戴好劳动防护用品，作业时必须戴好安全帽。安全保证措施须符合有关安全作业要求，登高时必须遵守安全施工规范要求并扎好安全带挂在上方的牢固处。排放到总承包指定地点。10m瓶要防止阳光曝晒。绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。经检查后方可使用。物，要随时清理，妥善存放。不得进行下一工序的施工。行，参加安装的工作人员要精力集中，听从指挥。起吊物及吊车工作范围内不得有其它大型物件，且不允许行人通过。起吊物不得长时间停留，短时间停留时司机和指挥人员不得离开工作岗严禁斜拉斜吊；吊点处必须有衬垫物和定位点，防止钢丝绳移动，大梁起吊必须选择无大风天进行。的索具、吊具。吊装时必须有专业人员负责监护，行人不得进入吊装区内。吊装区域进行封闭管理，要用脚手架杆或者临时围栏进行维护。指挥信号要求吊装作业使用吊机进行操作是一个多人参加的作业，为了动作一致，保证安全，因此吊机司机应听从专职信号指挥，其它人（除在发生特殊紧急情况外）不得随意指挥司机进行操作。吊机指挥信号一般采用手势信号与口笛信号相结合的方式，手势信号是表示指挥的动作，口笛信号是音响辅助，告知司机，准备、注意，开始或注意，甚至在发生紧急事件时的紧急指令。当前，各施工单位的吊装信号都不致，但大同小异，在作业前必须向有关人员交待指令的含义和目的，一经确定，信号、司机双方不得随意变更，这样才能避免事故发生。所以《起重作业“十不吊。作业人员岗位职责司机岗位职责严格遵守各项规章制度，岗位职责和安全操作规程。务。坚守工作岗位，不擅自离开工作岗位。安全装置等出现异常时，应及时排除故障，维护保养，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查明原因，排除故障后方可继续作业。发现吊机较大隐患，危及人身安全时应停止作业。基本知识，学习诊断、医治本机的一般故障。精心维护设备，开机前对设备认真检查。具、索具的安全使用和安全承重，保证作业过程中吊装作业的安全，保证不违章冒险作业。度。指挥人员岗位职责严格遵守各项规章制度，岗位责任制和安全操作规程。树立良好的职业道德，统一指挥，团结协作。工作中坚守岗位，不擅离职守，不守岗，不干私活。算吊具、索具、辅助的安全使用数据和重物的重量、重心。目起吊，尊重科学，确保安全。起重设备和吊、索具存在较大隐患危及人身安全时，应停止作业。应立即设法排除或停机检查。认真维护保养起重所用的吊具、索具、机具、工具，严禁将其带伤、病投入使用。故调查，如实反映事故真象，从事故中吸取教训。作业完毕应做到“工完、料尽、场地清、维修与保养润滑起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油（SY1172-80）200检查油面高度，及时补充。钢丝绳钢丝绳应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。凡具有下列情况之一的应该予以报废：①整条钢丝绳断裂。②麻芯外露。③局部外层钢丝伸长呈笼形状态。④钢丝绳打死结。⑤锈蚀严重，锈蚀量达40%。⑥磨损严重，磨损量大于40%。⑦断丝率在一个捻距内断丝，同向捻达5%；交互捻达10%。⑧表面磨损或锈蚀按折减后的断丝数报废。滑轮组主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。车轮定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10％厚度时应更换新轮。制动器每班应检查一次。闸时闸瓦间隙应相等。、强制性条文的执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001强制条文：操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。并应经过的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）个接地（零）点。前必须先切断电源并且有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措重物降到地面。.严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。安全技术措施01序措施落实措施执行措施内容号责任人检查人落实安全管理制度、各级岗位责任1 制，成立安全领导组织机构。刘学宗蔡培力安全帽、安全带必须是有“三证”的2合格厂家生产的；

刘学宗 蔡培力施工人员不经安全教育、安全考试和3体检是不能参加施工作业；特殊作业人员必须持证上岗。

刘学宗

蔡培力施工人员要正确佩戴安全防护用品4进入现场，严禁酒后进入现场作业起重物下禁止站人、非起重人员禁止5指挥吊车

刘学宗 蔡培力刘学宗 蔡培力6 场地清

刘学宗

蔡培力施工作业项目危险点预测02作业负责人：刘学宗序危险点号

措施检查人：蔡培力控制措施 责任落实人监护检查人指挥通讯不畅，吊车指挥信号明确，操1指挥失误

人监护。

刘学宗 蔡培力2落物伤人吊起时，起重物下严禁刘学宗蔡培力站人。氧气、乙炔瓶的距离不3火焊的使用小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏刘学宗蔡培力气，避免发生烧伤。高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢4高空坠落固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，刘学宗蔡培力且要有安全通道和护栏。施工用小工具要装在施工用小工具要装在5落物伤人蔡培力刘学宗全绳，禁止抛掷物品。电动工具要由专业人6触电和角向伤人员接线，施工人员要正蔡培力刘学宗戴防护眼镜。5.4、50T龙门吊轨道基础施工方案、编制目的：50T50T龙门吊基础作业施工。、编制依据:龙门吊安装说明书、大型起重设备安装规程。、适用范围:梁场范围内50T龙门吊轨道基础的施工。、50T龙门吊轨道基础施工:50T20050m0.0250T龙门吊轨道基础横断面图1、测量放线：根据龙门吊轨道在A1样坐标点，然后放设桩位，确定龙门吊轨道基础位臵。抄平原地面标高，确50T2、基础开挖夯实：经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实。最后进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。3、钢筋、钢筋的焊接钢筋的焊接采用电弧焊焊接，焊接长度：当采用双面焊接时，搭接长度为5d；当采用单面焊接时，搭接长度为10d；当采用绑条焊接时，绑条钢筋与被焊接钢筋规格、型号、性能一致，采用双面焊接时，绑条长度为5d；当采用单面焊接时，绑条长度为10d；、钢筋下料将成捆钢筋按龙门吊轨道基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据龙门吊轨道基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径≥2.5d，平直长度大于≥3d13525mm4d于≥5d13528～40mm5d于9025mm于≥10d9028～40mm5d于≥10d90。安装时注意弯钩错开放臵。(3)、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。50之内，箍筋与主200mm。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。4、模板由于每层基础的高度均为30厘米，模板采用1.2m×0.3m钢模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。5、混凝土50T龙门吊轨道基础分两次浇注，混凝土标号为C30。混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平光洁，线条流畅、美观。浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位臵正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。1、模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。模板验收完毕后，应及时填写检查记录。2、钢筋作业、钢筋弯曲质量检验项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的±10全长弯起钢筋的弯起位臵20尺量箍筋内边距离尺寸差±3、钢筋绑扎质量检验得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求序号序号项目要求(mm)1主筋间距与设计位臵偏差≤152钢筋间距及位臵偏差≤1533箍筋间距及位臵偏差≤204混凝土保护层厚度与设计值偏差±105其它钢筋偏移≤20、焊接质量控制对焊接接头应逐个进行外观检查，并应符合下列规定、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。、接头焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。3、混凝土施工质量控制偏差应控制在偏差范围内。要求及时调整施工配合比。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定。混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。、安全、环保措施、安全措施在安装、拆除模板时，防止预埋在地上或混凝土中的钢筋刺伤；在搬运模板的过程中，注意不被摔倒。在钢筋的下料、弯曲过程中，施作人员要站在施工安全距离以外，经常检查机械电路情况，防止发生触电事故；在钢筋的搬运、绑扎过程中,行走时注意安全，不要摔倒，以防钢筋扎伤人或造成其他以外事故。在混凝土施工过程中，施工人员要随时观察施工环境，注意不被碰伤、摔伤，随时检查电器设备情况，防止发生触电事故。、环境保措施模板安、拆过程中，做好工完、料清、场净，对废弃的模板应收拢堆放整齐。钢筋加工设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋或地面造成污染。对钢筋边角料和短料进行回收再利用，充分提高其利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。在混凝土施工过程中，为了防止粗细骨料、水泥、掺和料等的扬尘污染环境，应对以上原材料采取遮盖、密闭的措施；在施工过程中，防止搅拌设对清洗搅拌设备、输送设备等的废水经过沉淀池进行沉淀处理。、注意事项、在浇注顶层基础混凝土前要严格控制顶面标高，在顶层基础混凝土、轨道轨道锚固预埋件按龙门吊安装要求进行预埋，供电、供水、供65186300施工过程中的质量控制措施5.5-1、生活区和办公区施工质量控制措施由于生活区和办公区不承重，地基处理时无需特殊处理，且该地区土质较为松软地面处理时宕渣夯实保证压实度，然后再进行混凝土浇注。在施工过程中需要严格控制施工工序队伍，加强质量监督和管理，在工序自检合格的基础上由我方管理人员对其进行抽检，严格按照设计图纸对混凝土浇注厚度进行控制，并按设计图纸进行标高控制放坡以达到设计排水效果。施工完成后加强养护，以防止地面裂纹产生。办公区内地面处理跟生活区一致，主要是在铺草坪砖时，需要严格控制加强监控严格按照布局图进行，不得随意施工。5.5-2、生产区施工质量控制措施生产区主要分为制梁台座和存梁台座，是制架梁主要区域，也是整个梁场建设质量控制的重中之重，因此对该区域质量控制要严格控制，实行岗位做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按技术交底、专项技术措施的要求操作，在发现偏差施工队伍未按照技术交底进行作业，一律进行严惩，实行责任与经济挂钩方式进行管理。桩基检查控制在进行桩基施工时，必须由具有资质的专业施工队伍进行施工，在施工过程中由安质部对其原材料、施工过程进行监控，严格按照桩基设计要求进行。在桩基成型后由安质部对其进行探测，检查其有无断桩现象，如发现有该现象必须在其旁边再次进行补桩，防止其台座沉降偏差超过设计偏差。台座施工控制台座施工时包括测量放线、钢筋绑扎和混凝土灌注。测量放线由我方技术人员进行放样，为了保证放样准确，需派专人进行测量放线，另派专人进行复核确保无误。钢筋编扎时由试验室对其进场钢筋进行抽检，确保进场钢筋质量，安质部人员对其绑扎过程进行监控，在过程监控时需严格按照设计图纸要求严格施工，不得有偷料现象。立模时严格控制混凝土保护层厚度，模板需用拉杆固定牢固，不得有跑模现象发生，并保证模板顺直。混凝土灌注时由试验室出具相应配合比，安质部人员进行现场监控确保混凝土振捣密实到位，最后进行抹平处理。混凝土灌注完毕后必须立即覆盖土工布进行洒水养护，拆模必须待混凝土强度达到脱模强度后方可拆模，拆模时不得有掉角现象发生。台座标高控制台座标高控制直接影响后期箱梁质量问题，需要对其严格核查，确保台座标高符合设计要求，特别是对存梁台座的标高控制更是重点控制对象。5.5-3、搅拌站施工质量控制措施搅拌站也是预制梁施工中重要环节，其基础质量直接影响正常生产，质量控制关键点为承台地基处理、预埋件安装、排水系统设置。承台地基处理时严格按照搅拌楼厂家设计图纸进行施工，灌注混凝土为商品混凝土，商品混凝土进场时安质部人员需要对其进行目测检查其混凝土质量，浇注时必须使用振捣棒振捣密实。预埋件安装由我方派专职人员进行测量放样，放样完成后再派人进行复核校准。同时严格监控施工人员确保预埋件安装位置的准确性。排水系统设置主要是沉淀池、上料斜坡，施工时严格控制该位置施工质量，并做好防水施工防止外水内渗，影响生产质量。5.5-4、砂石料场施工质量控制措施砂石料场施工主要是路面硬化，由于该位置需要过重型车辆，因此在该位置地基处理时需要分层碾压保证其压实度，最后再进行混凝浇注，在进行混凝土浇注时需要按照设计图纸严格控制标高保证其排水。5.5-5、材料运输通道施工质量控制措施材料运输通道是梁场材料进出的唯一通道，需要加强该位置施工质量控制，地基处理时仍按照砂石料场采取分层碾以达到其要求。混凝土浇注时，主要控制其浇注厚度，浇注完毕后加强该段养护，保证其路面质量。5.5-7、龙门吊轨道道施工质量控制措施提梁机便道质量控制要点主要为片石垫层厚度、宕渣压实度、混凝土浇注厚度、伸缩缝钢筋连接，所有摊铺厚度均由安质部人员现场监控，必须按设计图纸进行。宕渣压实度按一般公路要求各层压实度90%进行控制。最后是控制其排水功能，严格控制标高使路面不得有积水现象发生。5.5-8、50吨龙门吊施工质量控制措施预制梁生产过程中主要靠龙门吊进行运输，是生产过程中关键位置，因此也需要加强对该位置施工质量控制。其控制点为预埋件安装、轨道基础标高控制、轨道外形外观及平顺性。预埋件安装直接关系到轨道顺直性，需要严格控制加强现场监督，我方人员必须对已安装好的预埋件再次进行复核，确保位置安装准确无误。轨道基础标高控制由工序队伍自检合格的基础上再由我方自检人员对其进行抽检，一旦发现标高超过设计范围立即现场整改，确保轨道安装前所有轨道基础标高控制在设计范围内。轨道基础外形外观质量控制直接影响文明施工，在轨道基础施工时必须要求其工序队伍立模时以钢模板立模，并将模板固定牢固不得有跑模现象发生。异常天气施工质量控制措施雨季施工质量控制措施斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。防雨措施。场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。夏季施工质量控制措施炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。因此对夏季混凝土施工需要采取一定措施，特别是大体积混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，确保混凝土施工质量符合施工规范及设计要求。冬季施工措施（614时及21时室外气温的平均值35-3土冬期施工。必须采取下列措施:原材料温度控制①水泥、DZ-4外加剂、Ⅰ级粉煤灰搅拌站旁设置的水泥、外加剂、Ⅰ级粉煤灰仓库进行密封，仓库内通入蒸汽，设置暖气片升温，进行水泥、外加剂及掺合料的加热。保证密闭仓库15-10DZ-4加剂、Ⅰ级粉煤灰在使用前进行升温。②粗细骨料801小时进行一次40℃,骨料中不得有冰雪、冻块，含有冰雪和冻块的骨料严禁投入搅拌机内。6080℃的水直接与水泥接触。混凝土低温搅拌过程控制①低温混凝土搅拌施工上料时，按骨料温度控制的原则进行，每一小时进行一次骨料温度的测定，骨料温度不得大于60℃，特别注意骨料中不得混有冰雪、冻块，严禁冰雪、冻块进入搅拌机。②实验室在低温施工时，混凝土配制宜选用小的水灰比，严格搅拌楼混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下限。混凝土搅拌前优先按水温控制方法加热水。当加热水仍不能满足要求时加热骨料。搅拌时，A60DZ-4外加剂、级粉0.52/5805分钟，2DZ-42.5分钟。注意观察拌制的混凝土，如果在加热条件下出现坍落度过小或发生速凝现象，应适当降低拌合料50%。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机。低温施工混凝土运输控制缩短混凝土浇注时间，输送砼的管道外围包裹棉蓬布，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度在10℃左右。低温混凝土浇注前模板温度的控制-5℃时，必须用蒸汽对模板进行升温：12、侧模在安装完毕后，即覆盖蓬布通入蒸汽加热至正温。如仅覆盖蓬布达不到要求，必须牵入附加蒸汽管。上述要求检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇注时的环境温度，每一工班至少检测4次。低温施工梁体混凝土的蒸汽养护、自然养护1、梁体浇筑完后即进入专用养护暖棚进行蒸汽养护；a、静停阶段可适当通入蒸汽，保持养护温度为：10℃-15℃，预养2小时；b、升温阶段不得大于10℃/h；c、恒温阶段温度控制在：40℃-50℃之间；d10℃/h降温至梁体温度与环境温度之差不15101505℃以下方能拆除模板。2、自然养护：梁体拆模后立即涂刷养护剂进行养护。涂JB—1型砼养护剂，增加砼表面的相对湿度，防止砼表面收缩干裂。3、检测要求1h温——恒温——降温——拆模温度在规定的蒸气养护条件下进行。压浆低温施工控制措施1、后张梁预应力管道压浆过程中和压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃。低温施工时，试验室配合比中应适当掺入防冻剂，掺入防冻剂后，水泥浆的试配强度应提高一级；再压浆前，管道内通入蒸汽升温，压浆后用蓬布覆盖，梁体两侧接入蒸汽管道，直到水泥浆强度达到25MPa。封锚混凝土低温施工控制措施封锚混凝土配制原材料加温按梁体混凝土执行；封锚前用蒸汽或碘钨灯等其他热源进行加热，保持梁端混凝土温度在施工过程和强度达到25MPa前在5℃以上。c) TQF-1低温型防水层桥面低温施工控制TQF-1-1当延长。桥面保护层应在白昼温度5℃以上施工，施工完毕，用塑料薄膜覆盖，再加以干草袋覆盖保温，如气温严寒低于-10℃，必须覆盖蓬布通入蒸汽养护至桥面强度20MPa。6天。温养护。混凝土拌制和运输因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制混凝土的升温，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：土浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。增大，水泥用量、用水量、砂率增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。在炎热季节大体积混凝土施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土达到工地时仍处于搅拌状态。应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑和修整及温控措施要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝，温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。施主要是：降低浇筑温度，在施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体混凝土的内外20℃，有效控制裂缝出现。混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。在混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。1—2守标准规定的养护龄期。当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。夜间施工质量控制措施入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。键操作工序，必须设专人指挥。六、安全控制措施建立安全生产管理体系制梁场经理是箱梁预制项目安全生产的第一责任人，负责建立梁场安全生