QSY1123-2012物资仓储技术规范ppt

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1123-2012物资仓储技术规范-----**********办×××目录1术语和定义234基本要求物资仓储技术要求附录1术语和定义仓库库房料棚料场储存物资的有屋顶和围护结构的封闭式建筑物。用于储存物资的建筑物和场所的总称，包括库房、料场、料棚等。储存物资的有顶棚且未完全封闭的建筑物。储存物资的露天场地。四对口无动态物资积压物资直达现场物资办理入库手续后一年及以上没有收发动态，或年发出量小于库存量10%的物资。对储存物资要求帐、卡、物和资金四项一致的方法。办理入库手续后两年及以上且无明确使用去向的物资，以及装置停产、工艺改变、已经完工的工程项目剩余库存物资（在用进口设备的备损件等特殊储备物资除外）。不进仓库，直接运达生产现场进行验收的物资。2基本要求2.1仓储设施仓库的选址符合所在地的消防安全、环境保护等相关要求；库区内布局应经济、合理，道路畅通。仓库应满足存储物资对仓储条件的要求，能保证存储物资的财产安全和质量安全。存放常用化学危险品的专用仓库，执行GB15603常用化学危险品贮存通则。仓库所有库房在仓库内的布局应经济、合理，且库房内的通道能满足装卸搬运的要求。库房基础、地面、墙体、屋顶及门窗应达到防火、防潮、防盗等要求。储存有特殊要求材料的库房，应达到存储该种材料的相关技术要求。库房

设置合理，便于装卸搬运，达到防雨（水）、防晒、防腐蚀及消防安全的仓储要求。料棚

地面应达到承重要求，有完善的排水系统；料场内道路通畅，便于装卸、搬运；料垛及隔垫物达到规定要求，且保持平整、牢固，垛下无积水、杂草。料场2.2仓储管理制度2.3仓储物资计量计量器具的配备应满足GB17167和GB/T20901的要求。配备合格的计量人员。在用计量器具合格率100%，各种检定记录、标识齐全。进出库物资的计量按相关物资的计量要求组织实施。2.4装卸搬运装卸机具的配备应满足本单位和顾客的要求。

装卸作业的要求如下：---装卸作业指挥人员和机具操作人员应持证上岗，掌握相关物资装卸标准要求和装卸作业安全要求，且上岗期间按岗位要求穿戴劳动保护用品。---普通人工装卸人员应经过本单位相关专业培训，掌握相关物资装卸标准要求和人工装卸作业与装卸机具配合作业的安全要求，上岗期间按岗位要求穿戴劳动防护用品。---装卸作业过程中要保证物资质量完好，无违章装卸，做到装卸搬运无缺损。2.5标识仓库内所有库房、料场、料棚应有明显标识。仓库内所有物资都应有表示其状态和属性的有效标识。----检验及试验状态标识方法：a)到库物资应有能区分合格与不合格的明显标识。b)未经检验、试验或最终结论未定的物资，要放置待检验区或挂牌标出“待检验”标识。----物资属性标识方法：a)入库物资按照SY/T

5497的规定进行分类储存，并根据物资的属性和特点进行有效标识。b)库存物资标识分为标牌标识和标签标识两类。c)物资标识应标明物资名称、规格型号、计量单位、库存数量、进库时间、有效期限等内容，并进行四号定位。d）物资标识应在明显处注明该物资的属性和特点，如报废、积压无动态、代储代销、代管等。e）具有有效期的物资应注明物资的有效期限。2.6物资检验、资料、信息管理到货物资质量检验执行Q/SY1474。仓库应设有专（兼）职的资料管理员，负责所有仓储资料的管理。有关物资基础资料的管理执行Q/SY1050。仓库应统一使用物资管理信息系统，仓储管理日常主要业务处理都在系统中进行，实现资源共享、数据共享。仓库库存所有物资都应按SY/T5497的规定进行分类编码，录入物资采购管理信息系统，对库存物资进行检索、查询。2.7安全环保仓库应配备专（兼）职的安全管理人员，负责安全环保的各项管理工作。仓库应具有岗位培训、岗位安全操作、值班和巡回检查及事故应急救援预案等相关的安全环保管理规范和操作规程。仓库内的消防设施的配备和电气的管理，应达到《仓库防火安全管理规则》（中华人民共和国公安部令第6号）中的有关要求。仓库内所有人员都应能正确、熟练使用一般性消防器材；特种作业人员经过培训并持证上岗。2.8物资保管保养、出库建立物资保管保养相关技术管理要求，应减低、减缓物资存储损耗，对常用物资的保管保养按照Q/SY1033有关要求执行。物资出库应坚持行进先出的原则。出库时应核对出库单据，用料相关信息、物资名称规格、数量的有效性。产品合格证、材质单证、检验报告等与物资一致，随货同行。2.9物资运耗、储耗及计量差处理物资运耗处理。物资入库时，实收数量小于应收数量，其短少部分在运耗标准内，根据该批物资的应收数量对照附录A进行核销；超出附录A规定的，要查明原因，按相关规定处理。物资储耗处理。物资储耗应对库存物资进行清查盘点后填报，实存数量少于账存数量，其短少部分对照附录A进行核销；超出附录A规定的，要查明原因，按相关规定处理。储耗每半年处理一次，储存按180天计算，储存期不足或超过180天，按修正后计算。计量差处理。物资验收入库(发放出库)时，实收(发)数量大于或小于应收(发)数量，其盈亏部分对照附录A进行核销；超出附录A规定的，要查明原因，按相关规定处理。散装油品计量差和短途(运距小于200km)运输损耗，应按一批(次)油品总量的3‰核销；其他损耗执行GB/T

11058。附录A中未列出的物资，应参照其他相关标准或根据实际情况进行核销、处理。3仓储技术要求3.1金属材料仓储技术要求范围：

----金属材料包括01(除非金属材料)，02，03，04和05大类。装卸搬运：----起吊大型钢材和钢管时，应缓慢起放（吊装较长或较重钢材时，应加挂游绳），防止伤害地面作业人员及损害吊装物资；码垛时应放置符合要求的隔垫物，以防物资弯曲变形。----装卸带护箍和有螺纹的套管、油管时，应保持其接箍、护丝紧固完好。----装卸搬运和码垛油管时应用吊车、门式起重机吊装或用轮式装载机抓装。----装卸搬运钢板时，应用专用卡子，防止割断钢丝绳造成事故或钢板卷曲。----装卸搬运时，禁止将不同级别和材质的物资混放，其有关标识标牌应保存完好。

a)常见外观缺陷有：椭圆度、弯曲度、扭转、镰刀弯、波浪度、瓢曲度、脱距、脱方、氧化铁皮、结疤、刮伤、麻点、表面裂纹、皮下气泡、折叠、表面夹杂、分层、耳子、黏结等。在实际验收过程中，对上述缺陷应依据不同产品的相关技术标准进行判定。b)包装及防护损坏程度。

c)撞击、挤压后变形程度。

d)锈蚀、防护程度。

e)标牌、标志、钢印、涂色等标识内容的完整程度。3.1金属材料仓储技术要求验收入库：

主要包括采购部门提供的合同、产品技术标准、入库验收单以及发货单位的原始资料和到货通知单、装箱单、检验报告、质量证明书等相关证件资料，对于监造目录内的物资，应提供监造报告。尺寸验收主要是抽检材料的尺寸及其允许偏差。

各种钢材的尺寸测量部位规定：

a)板材：钢板距顶角的最小距离100mm，距边缘的最小距离20mm。

b)管材：外径采距离管端500mm处，如管端有螺纹、加厚、卷口等，应在距离螺纹、加厚、卷口末端300mm处。内径在管端或用卡钳适当深入管端内部测量。大尺寸管材可直接测量壁厚。

c)圆钢：直径在距离管端部500mm处，互相垂直放心各测一次。

d)方钢、扁钢：在距离端部500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。

e)六角钢、八角钢：在距端部500mm处各测两组对边距离。

f)工字钢、角钢、槽钢：在距端部不小于300mm处，测工字钢、槽钢的高、腿宽和腰厚，测角钢边宽和边厚。

g)钢丝绳、钢绞线：在距端部500mm-1500mm之间的任何一个位置上，测量不少于两次。3.1金属材料仓储技术要求验收入库：

a)检斤验收：按实际过磅重量进行验收。

b)检尺验收：按理论换算重量进行验收。对物资进行检尺，根据检尺结果计算其理论和总量。各种规格钢材的横截面积及每米的理论重量，在金属材料手册中均可查到。

c)点数验收：清点单位物资的总数量。d)复合验收：两种以上验收方法进行验收。3.1金属材料仓储技术要求验收入库：

应根据采购合同和相关的标准要求，由有资质的检验单位对其进行检测合格后，依据检测报告办理验收入库手续。具体执行Q/SY1474有关要求。已确定验收入库的钢材，对证明该批物资质量的重要技术文件，应妥善保管。在办理验收入库、出库时，实物标识与技术材料应一致、齐全，并随货同行。3.1金属材料仓储技术要求保管：

存放条件：

断面形状复杂、易锈蚀，表面精度较高及压力加工用料和小型规格的钢材，宜存放在库内；中型钢材宜存放在料棚；允许露天存放的物资参照附录B。存放要求：入库时应清除材料表面的水渍、油污等，不应与化学药品及酸、碱及其他有腐蚀性的物资混存。堆放码垛按照入库时间、仓储货位及物资品种、规格、等级、型号、钢号分别堆码、对有特殊要求的物资，应在标识上注明炉号、批号，分别堆码。露天或料棚存放以水泥地面为宜。码垛应垫高垛底，垛形合理、便于清点、维护保养和装卸搬运，并能利用仓储空间，并符合Q/SY

1281的有关要求。不同的钢材应采用不同的储存方法，槽钢、角钢等下垫应采用一头高、一头低，稍有倾斜，以免积水，具体执行Q/SY

1033。3.1金属材料仓储技术要求出库管理：

物资出库应坚持行进先出的原则。出库时应核对出库单据，用料相关信息、物资名称规格、数量的有效性。产品合格证、材质单证、检验报告等与物资一致，随货同行。3.2非金属材料仓储技术要求范围：

----非金属材料包括07，08，09，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，59和60大类。装卸搬运：----应轻拿轻放，严禁震动、摩擦、撞击、倒置和摔滚。----对铁筒装的液体化工产品，搬运装卸时应下垫较松软的隔垫物后方可作业；如发现包装物品破损、渗漏，应及时更换。----对两种能互为抵触的物料，不得在同一作业区装卸搬运。

包装应按产品技术标准中包装标准或合同规定的包装要求进行检查。包装标志明显、清楚，与实物相符。包装容器应完好，无残损、锈蚀、渗漏、封口泄漏、钢瓶漏气等。压缩气体、液化气体的钢瓶应核检使用期限是否符合要求。各种包装外表是否黏附杂质和油污，是否受水湿、雨林等情况。化工产品不得受雨湿水淋，不应有结块。潮解，产品色泽应正常、无杂质、液体产品通底不含铁锈和沉淀物。橡胶制品应无发硬、发黏、起泡、脱皮、裂纹、老化、折叠等现象，无受潮、油污、沾染泥土、水湿雨林等。对两种有抵触性的化工产品不得在同时同地进行验收工作，并避免在日光下暴晒，应隔绝火种与热源。3.2非金属材料仓储技术要求验收入库：

入库验证应核对采购部门提供的合同、产品技术标准、入库验收单以及发货单位提供的原始资料和到货通知单、装箱单、合格证、化工产品生产许可证、危险品标志、有效期限等相关证件资料。物资的理化检验应由具有相应资质的各企业内部检验机构及实验室，或委托其他外部检验机构实施检验。理化检验必须符合采购合同、技术协议及相关标准。对于仅进行一般性检验的物资，数量及外观质量检验出现疑问，无法判定质量特性时，应进一步进行理化检验。委托单位在符合检验周期的前提下，应明确理化检验时限。物资经检验单位对其进行检测合格后，依据检测报告办理验收入库手续。3.2非金属材料仓储技术要求验收入库：

3.2非金属材料仓储技术要求保管：存放条件：对于化学危险品、有存储期限物资，禁止露天存放，应存放于库房或料棚内，并按不同物资属严格控制存储温度、湿度及存放期限。根据各类化学危险品的性质、储备定额等，合理进行仓储规划，实行专库专储，并符合国家、行业等相关政策、法规的有关要求。常用化学危险品存放条件，应符合GB15603-1995附录B的有关要求。其他常用物资的存放条件，应符合Q/SY1033-2012附录A的有关要求。3.2非金属材料仓储技术要求保管：存放要求：禁止与常用化学危险品混存。入库堆放码垛按照入库时间、仓储货位、物资品种、规格分别堆码。可做到“五五摆放”的应按“五五摆放”进行堆码。露天或料棚存放以水泥地面为宜，码垛应垫高垛底，垛形合理，便于清点、维护保养和装卸搬运，并能合理利用仓储空间，并符合Q/SY

1281的有关要求。对有特殊要求的物资，应在标识上注明产地、入库时间、存放期限等，分别堆码。3.3机电产品、设备及配件仓储技术要求范围：

----机电产品、设备及配件包括06，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57和58大类。装卸搬运：----应按包装的有关标识轻拿轻放，避免倾斜、倒置、震荡、挤压、碰撞和剧烈震动。----吊挂设备时，应按设备包装上标志指示的吊挂位置吊挂。在起吊时，应先试吊，当设备离地面100mm～200mm时，检查稳固后再起吊、在起吊和下放时均应轻提缓放，平稳操作。----起吊裸体设备时，勿用钢丝绳直接接触设备本体的精密光滑部分；严禁在设备的轴和手柄上吊挂。----搬运电缆时，应按电缆盘上指示的方向滚动，严禁反向滚动，以防电缆在盘内松动；装卸搬运躶线时，不得损伤线表面。----对于其他机电产品的搬运装卸按有关标准执行。

验收入库：

主要包括采购部门提供的合同、产品技术标准、入库验收单以及发货单位的原始资料和到货通知单、装箱单、质量证明书、检