建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程专项方案

TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署4.施工准备4.项目组织机构4.机械、设备、材料、劳动力配置5.施工段划分5.施工进度计划5.与业主、监理、设计及总包的协调配合5四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施6.工程特点与难点的分析及解决方案6.本工程重点施工部位的解决方案6五、建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程施工方案6室内给水和热水管道施工6室内给水设备施工16室内排水管道施工22室内雨水管道施工28卫生器具及配件安装施工31室外给水管道及设备安装施工38室外排水管道及设备安装施工43消防管道及设备安装施工49室内热水采暖管道及配件安装施工56室外供热管道安装施工63散热器组对及安装施工67低温热水地面辐射供暖系统施工工艺70采暖节能工程质量验收标准74六、技术资料收集与隐蔽工程验收80七、采暖节能工程现场材料检验与抽样复检80场材料检验要求80现场材料抽样复检要求81八、节能工程验收811、检验批划分812、验收程序及组织813、分部分项工程、检验批质量验收81九、建筑给水排水采暖工程验收82十、质量保证措施83十一、安全保证措施83十二、文明施工措施83十三、环境保护措施83工程给案一、工程概况口1.总体工程概况；包括工程建设地点、建筑使用功能、占地面积、建筑面积、建筑层数、建筑高度、结构类型、各方责任主体名称（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）、建筑给排水采暖工程及采暖节能工程设计概况以及工程质量目标、施工工期目标、安全施工目标、文明管理目标等（应与整个工程目标对应）。2.建筑给排水工程概况：包括室内外给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防水系统、管材选用、建筑给排水设备的选用等。3.建筑给水排水节能概况：包括给水分区、水流阻力小的管材选用、变频水泵、卫生器具、管道的保温层和防潮层、其它节水设备及节水配件等。4.建筑采暖安装工程概况：包括热水采暖系统、地板辐射采暖系统、天棚辐射采暖系统、蒸汽管道采暖系统、太阳能热水采暖系统。5.采暖节能工程概况：包括散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料、温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置、低温热水地面辐射供暖系统的防潮层和绝热层、采暖管道的保温层和防潮层、采暖系统的冷热源设备、辅助设备、采暖系统的绝热管道及绝热材料等。二、编制依据口.***工*程*施*工**图纸；.***工*程*施*工**组织设计；TOC\o"1-5"\h\z.建筑节能工程施工质量验收规范》；.采暖通风与空气调节设计规范》；5.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB5024；2-20《自动喷水灭火系统施工及验收规范》；7.浙江省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》；《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》4.建筑工程施工质量验收统一标准》0《地面辐射供暖技术规程》2《居住建筑节能设计标准》（浙江省）；《公共建筑节能设计标准》8《公共建筑节能设计标准》（浙江省）；标准图集《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》N标准图集《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》5标准图集《管道及设备保温》4标准图集《采暖设备安装图集》9《建筑设计防火规范》6《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》；《施工现场临时用电安全技术规范》;《高层民用建筑设计防火规范》4《建筑机械使用安全技术规程》；《建筑施工安全检查标准》；《民用建筑热工设计规范》7企业安装工程施工工艺标准；26其.他相关施工标准规范、产品行业标准及给类设计图集；市行业管理部门现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全生产与操作规程及文明、消防等规定。三、施工部署口.施工准备包括技术准备、现场准备等。技术准备应包括施工所需的技术资料准备、施工所需的试验检验及设备调试计划、样板制作计划等。现场准备包括市场、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划的。施工总平面布置图及临时用地表。.项目组织机构说明项目部管理班子组成及主要工种班组长的管理机构及职责分配。项目管理机构组成如下项目经理；安装项目经理；技术负责人；施工员、质检员；安全员；材料员；资料员；劳务专管员；预算员；班组长等。.机械、设备、材料、劳动力配置包括工程施工材料和设备进场计划和施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表、劳动力配置表等。工程中施工材料和设备进场计划表序号材料或设备名称规格、型号进场时间数量备注施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(W用于施工部位备注劳动力配置表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段合计.施工段划分施工流水段应结合工程具体情况进行划分。.施工进度计划根据工程施工总进度计划进行施工进度计划安排。.与业主、监理、设计及总包的协调配合四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施口口.工程特点与难点的分析及解决方案根据工程实际结合以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等，对本工程在施工和管理上将会出现的重点、难点、关键点作出分析并提出可行的解决方案。如大型设备的安装、材料设备的垂直运输、工期紧、成品保护、与其他施工单位及土建施工的衔接配合、工程管线综合平衡布置等.本工程重点施工部位的解决方案根据对本工程图纸的详细分析，安装的关键部位及关键施工方案在此做详细阐述。五、建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程施工方案口叙述本工程各子分部工程及节能分项工程的施工工艺，如：给水和热水管道施工、室内给水设备施工、室内排水管道施工、室内雨水管道施工、卫生器具及配件安装施工、室外给水管道及设备安装施工、室外排水管道及设备安装施工、消防管道及设备安装施工、室内热水采暖管道及配件安装施工、室外供热管道安装施工、散热器组对及安装施工等。1、室内给水和热水管道施工本工程室内给水和热水管道工程情况。1.2本工程室内给水和热水管道施工的材料要求及选用机具：1.2.室1内给水和热水管道选用的材料要求：（1给）水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。（2镀）锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。、-、、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他复合管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：1）管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。2）管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。6）热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。（4阀）门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂缝、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。（5计）量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。1.2.室2内给水和热水管道施工选用的机具（1加）工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、煨弯器、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。（2手）用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器、工作台等。（3其）他：水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺、压力表等。1.3室内给水和热水管道施工工艺流程及操作要点1.3工.艺1流程：图.纸2会审：应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。1.3施.工3准备、技术交底：（1根）据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。（2参）看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（3如）有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更书面记录。1.3现.场4预留、预埋：（1在）预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，做到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。（2立）管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸（规格为比管径大二号）。穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面m安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。（3板）上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。套管采用直径等于预留洞大小的短管，短

管的长度大于板厚。短管采用塑料管和钢管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及独率管的长度大于板厚。短管采用塑料管和钢管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及独率郎看跳驮士时安装。预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹弋送或其它填充物，待脱模后即时清理。板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待一广”下层使用。刚性防水套管的止水环用厚、宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。带翼环的刚性防水套管预埋见图：（4楼）板套管的封堵：管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（5穿）墙水套管的封堵：1）在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。2）先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土（掺膨胀剂）填充至套管的中间1/部3位，并在管道的上下左右振捣密实。3）第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。第三次从墙的内面进行封堵。（6为）保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。1.3.管5道支架制作安装（1管）架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；（2管）架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；（3管）架支吊架、管制配件等在制作后均应进行严格的防腐处理，再进行安装；（4管）架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；（5施）工原则：小管道避让大管道；压力管避让重力管；低压管避让高压管；（6管）架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；（7管）架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一；各）种立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地面15米.处。1.3预.6制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.3干.管7安装（以镀锌钢管螺纹为例）：（1螺）纹连接就是用配件连接。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露〜扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。（2热）水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放气、低点要有泄水装置。1.3.立8管安装：（1立）管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露〜扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2立）管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3热）水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于时，要采用个弯头。立管如有伸缩器，其安装同热水干管。具体做法同明管立装要求。1.3.支管9安装：（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上

好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2支）管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。（以给水支管安装工艺为例）：1热）熔连接测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型给水管安装：安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，指示灯亮后，方可开始热熔操作，再套上连接端面清洁、干燥、无油的管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间()（m（）（）（）在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用W的变形。直埋敷设一般适用W①宽度为。口径的支管。管道直埋时墙槽的深度为4）管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡与支托吊卡架。其位置正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。给水管安装还应注意以下问题：给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。给水管的连接由专业厂家提供连接件，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行连接试验，掌握后才能正式施工。给水管与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于0且在金属管道的内侧。在混凝土找平层浇灌及灰砂抹面后应划线表示管线位置，以免住户在建筑装修时损坏管道。1.3.1管0道试压管道试验压力，应为管道系统工作压力的倍，但不得小于M（2管）道水压试验应符合下列规定：1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点不在最低点时应折算几何高差的压力值，压力表精度为1量程为试压值的1.倍5。）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。,然后降缓慢升压，升至规定试验压力内压力降不得超过,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。5缓直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行缓。1.3.1管1道防腐和保温（1管缓道防腐：管道清理、除锈后再防腐刷油。一般应按设计要求进行防腐刷油。当设计无要求时，可按下列规定进行：1缓明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。2缓暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3缓埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法应根据要求并按下表的规定进行。表8.5.2管道防腐层种类防腐层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层冷底子油冷底子油冷底子油沥青涂层沥青涂层沥青涂层外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）沥青涂层沥青涂层外包保护层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层防腐层厚度不小于（）管缓道保温1）给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。2）管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3）管道法兰、阀门等应按设计要求保温。1.3.管1道2冲洗、通水试验（1管）道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于/m应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。（2系）统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/配3水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。.管1道3消毒（1管）道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（2管）道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。室内给水和热水管道工程质量控制措施1.4立.管1安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。1.4.水2泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。1.4.埋3地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。1.4.施4工前认真选择满足设计保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。1.4管.基5处理不好，或填土夯实方法不当埋地管道容易断裂。1.4.管6道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。.防水7泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。1.4非.8金属管道安装的平直度较差。原因是安装前未认真进行调直。1.4非.金9属管道接口渗漏。原因是断管时管道断面不平。1.5室内给水和热水管道工程成品、半成品保护措施1.5给.水1铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。1.5.非金2属管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。1.5埋.3地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。1.5.管4道穿铁路、公路基础要按设计要求加套管。1.5地.下5管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。1.5在.管6道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。1.5安.装7好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。1.5.装8修前要加以保护，防止灰浆污染管道。1.5阀.门9的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。1.5.水1表0应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。1.室6内给水和热水管道安装工程质量记录1.6.主1要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。1.6预.2检记录。1.6.隐3蔽工程检查记录。1.6.管4道强度严密性试验记录。1.6施.工5检查记录。1.6.吹（6冲）洗及消毒试验记录。1.6.通水7试验记录。1.6检.验8批质量验收记录和分项（子分部）工程质量验收记录。质7量验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》0242中-室2内0给0水2系统安装和室内热水供应系统安装有关规定执行。2、室内给水设备施工本工程室内给水设备情况。2.室2内给水设备施工所需设备、材料要求及机具：2.2水.1泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。2.2水.箱2的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。2.2稳.压3箱的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。2.2.泵的4主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件和部件，应符合设计和厂家质量要求。2.2.主5要机具设备机械：切割机、套丝机、电焊机、套丝机、台钻、煨管机、坡口机、滚槽机等。工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、链钳、管剪、焊钳、氧气乙炔瓶、倒链、滑轮、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺等。3室内给水设备施工工艺流程及操作要点2.3设.备1开箱验收（1设）备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。（2按）装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。.设2备基础验收基）础混凝土的强度等级符合设计要求。核）对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓是否符合设计和厂家提供设备资料要求，并做好相关质量记录。（3将）基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2.3.水3泵机组安装（1水）泵机组安装的质量要求1）水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，且安装位置正确。2）水泵和动力机的基础应坚实并具有足够的承载面积，不致产生变形、下沉等。3）设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部件应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声音。4）采用联轴器直接传动时，两联轴器应同心，其相邻两个平面应平行，中间间隙以为宜。采用皮带传动时，水泵皮带轮与动力机皮带轮的中心线应保持平行。5）凡出厂时已装、调试完善的部分不应随意拆卸。6）与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，要注意不能损坏密封面和螺纹。7）管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉进泵内而损坏泵的零件。（2底）座的安装当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座并使底座的纵横中心位置与设计位置相一致。然后调整底座水平。接着再紧固地脚螺栓，在混凝土强度达到75％后，将地脚螺栓的油脂、污垢清除干净，拧紧地脚螺栓的螺母。最后稳固底座，地脚螺栓的螺母拧紧后，用设计要求的二次灌浆材料将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座填满填实，以保证底座稳定。（3机）组安装离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。

1）带底座水泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处叠加的数量不多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。2）无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内进行二次灌浆，灌浆材料应符合设计要求。待灌浆材料凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。3）电动机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合质量要求。两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为〜5各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。2.3.水4泵配管安装水）平管段安装时，应设有坡向水泵的〜坡度。水）平管段安装时，应设有坡向水泵的〜坡度。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约〜倍管径的直线段，避免直接安装弯头；但吸水管段要短，配管及弯头要少。当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的〜倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。（3水）泵出口应安装阀门、止回阀、压力表，其安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。（4吸）水端的底阀应按设计要求设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。（5设）备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。（6水）泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。（7管）道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。（8管）道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。2.3.水箱4安装（1将）水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距参见下表，并应符合设计要求。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距（）水箱形式水箱壁与墙面之间的距离水箱之间的距离（）水箱顶至建筑结构最低点的距离有浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形矩形水）箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.倍5。（3水）箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。.水箱5的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况，对钢制水箱，其内外表面均应涂防锈漆，但内表面的涂料，不得影响水质，以樟丹为宜。水箱和管道有冻结和结露可能时，必须设有保温层。.稳6压罐安装稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于0罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于07m（2稳）压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。（3稳）压罐按图纸上要求及说明书的要求安装设备附件。2.3.设7备试验及试运转（1试）运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路已经冲洗干净，管路应保持畅通；安全保护装置齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；吸入管道应清洗干净，无杂物。（2无）负荷试运转全开启入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；开启泵的传动装置，运转〜后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。（3无）负荷试运转应达到下列标准：运转中无不正常的声响；各紧固部分无松动现象；轴承无明显的温升。（4负）荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无泄漏；各紧固部位无松动；滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃；轴封填料温度正常，软填料有少量泄漏（每分钟不超过〜（滴，机械密封的泄漏量不宜超过0约为每分钟滴）泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。（5）试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积液；长期停运的泵，采取保护措施；将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”。水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。（7稳）压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.倍5作水压试验，但不得小于，水a试验在试验压力下内无压降，不渗、不漏为合格。室内给水设备施工质量控制措施2.4.应1拧紧地脚螺栓并按设计要求加设弹簧垫以防止水泵起动时泵体晃动。2.4.管2道应独设立支撑防止泵与管道之间的软接头变形。2.4.为3防止水泵不能吸水或不能达到应有扬程，应注意下列事项：（1若）条件许可，尽量采用自灌式给水；（2吸）水管应精心安装，管材须严格检查，不能用有裂纹和砂眼的次品作吸水管；（3吸）水管若为丝接，丝口应有锥度，填充饱满，连接紧密；（4若）为法兰连接，紧固螺栓应对称交替进行，以保证接头严密；（5压）紧盘根；（6水）泵吸水高度按设计要求控制好，防止安装过高，产生“汽蚀”，使水泵不能正常工作。室内给水设备成品保护2.5.预1制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。2.5.预2制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。2.5.经3除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地。其周围不应堆放杂物。2.5.安4装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。2.5.阀5门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。2.5.水6表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。2.5.安7装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。2.5.能8关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。2.5.对9设备的敞露口，在中断安装期间要加保护。严10禁非操作人员随意开关水泵。2.室6内给水设备施工质量记录2.6设.备1开箱、材料、配件的进场检验记录，及出厂合格证。2.6.施工2检查记录，预检记录。2.6.强3度严密性试验记录及水泵单机试运转记录。2.6.水4箱满水记录及水压试验记录。2.6.隐5蔽工程记录。2.6.阀门6试压记录。2.6检.验7批、分项工程质量验收记录。2.质7量验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关规定执行。3、室内排水管道施工室内排水管道工程情况。3.2室内排水管道施工材料及选用的机具：室内排水选用管材主要为管、排水铸铁管、管等。3.2室.内2排水管道施工主要机具为：（室机）具：电焊机、手（电）动葫芦、钻床、塑料焊枪、套丝机、射钉枪、手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。（2工）具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、铁钎子、钢锯、手锤、管钳、捻口凿、剁子、錾子、铁刷、小车、经纬仪、水准仪、毛刷、干布、刮刀、水平尺、卡尺、钢卷尺、小线、线坠等。3.3室内排水管道施工工艺流程及操作要点（以塑料排水管安装为例）安装准备厂预制加工一干管安装卜立管安装厂支管安装已配件安装不支架安装一通球试验一灌水试验卜管道保温安装准备（室认）真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。（2按）设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。3.3预.制2加工（1根）据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。（2根）据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度，采用细凿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出。〜0角，完成后应将残屑清除干净。（3支）管及管件较多的部位应先行预制加工，码放整齐，注意成品保护。3.3.干3管安装（1非）金属排水管一般采用承插粘接连接方式。（2承）插粘接方法：将配好的管材与配件按下表的规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合下表的规定。生活污水塑料管承口深度公称外径（）承口深度（）插入深度（）09000000试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°,以利粘接剂分布均匀，约0至即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。（3埋）入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。（4采）用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向作好托、吊架。（5施）工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（6管）道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时可参照下表。生活污水塑料管的坡度管径（）标准坡度（％0）最小坡度（％。）0050504（7用）于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通（或45°四通）和90°斜三通（或90°斜四通）。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。（8通）向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。（9埋）地管穿越地下室外墙时，应采用防水套管。3.3.立4管安装首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50〜00m不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。（2首）先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。立管插入应先计算插入长度做好标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。（3安）装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用型抱卡坚固，找正找直，三通口中心符合要求，有防水要求的须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。4排水立管管中净墙面距离为0〜0m立管距灶边净距不得小于400m与供暖管道的净距不得小于00m且不得因热幅射使管外壁温度高于40℃。（5）管道穿越楼板处为非固定支承点，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50（厕厨间），居室0。（6排）水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.3.5支管安装1）设计坐标标高要求校核预留孔洞，孔洞的修整尺寸应大于管径的〜5m（2清）理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位及管道内的污物和水分。（3）将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。连接卫生器具的短管一般伸出净地面1,地漏甩口低于净地面5。（5根）据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.3.配6件安装（1）干管清扫口和检查口设置①在连接个及个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用钢制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于〜②在转角小于135°的污水横管上，应设置地漏或清扫口。③污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。④横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于下表的规定。横管的直线管段上设置检查口清扫口之间的最大距离（）管径N)污水性质（）清除装置废水生活污水5〜5151检查口5〜51清扫口1045151清扫口1〜4515检查口5检查口⑤设置在吊顶P勺的横管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。⑥安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。（2伸）缩节位置①管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，〜0mm冬季，〜20mm。②如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再设伸缩节。③排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横支管超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过m横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。④当层高小于或等于m寸污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于n时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近。同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）应逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接）。⑤立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。（3）高层建筑明敷管道应根据设计要求设置阻火圈或防火套管，并应符合下列规定：①立管管径大于或等于0n时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于00mm勺防火套管；管道安装后，在穿越楼板处用不低于20细石混凝土，浇捣密实，浇筑后，结合楼板找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度三20mm,宽度三30mm的阻水圈。②管径大于或等于0m的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置防火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两则应设置防火圈或长度不小于00mm的防火套管。3.3.7支架安装（1立）管穿越楼板处可按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。2层高小于等于n时，立管每层可设一个滑动支座；层高大于等于n时，滑动支座间距不宜大于2m。3层横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支座。（4横）管穿越承重墙处可按固定支架设计。（5固）定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。（6悬）吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。3.3.通球8试验（1卫）生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管应进行通球试验。（2立）管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径的2/的3试验球，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。（3干）管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。3.3灌.水9试验（1排）水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。（2闭）水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用密闭管口，满水至地面高度，满水水面下降后，再灌满观察，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。3.3.管1道0保温：根据设计要求，做好排水管道吊顶内的支管防结露保温。3.室4内排水管道质量控制措施3.4.管1道安装时应掌握好管子插入承口的深度，下料尺寸合适，以防接口破裂，导致漏水。3.4.地漏2安装时应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高或过低。3.4管.道3安装前根据地面作法，找准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。3.4施.4工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。3.4应.设5置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。粘.接6口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。3.4立.7管、水平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。3.5室内排水管道成品保护措施管.材1和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、不得曝晒。3.5.管2道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。3.5.在3塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。3.5.管4道安装完成后，应加强保护，防止管道污染损坏。将所有管口临时封闭严密，防止异物进入。严5禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火拱烤塑料管，以防管道变形。预6制的管段应码放在垫好的木方上，不得在露天曝晒，防止弯曲、变形。在7回填房心土时，对已铺好的管道上部用细土覆盖，逐层夯实，不得在管道上用蛙式夯土机夯土。油8漆粉刷前应将管道用纸包裹，防止管道受污染。3.6室内排水管道施工质量记录管1材、管件出厂合格证，检验报告和进场检验记录。管2道安装预检记录。隐3蔽管道的隐蔽记录。施4工试验记录（灌水试验记录、通球试验记录等）。施5工检查记录。检6验批及分部、分项质量验收记录。验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中室内排水系统安装有关规定执行。4、室内雨水管道施工室1内雨水管道工程情况2室内雨水管道施工的材料及选用的机具。室3内雨水管道施工工艺流程及操作要点（以铸铁雨水管道安装为例）安装准备厂预制加工^干管安装H立支管安装卜配件安装厂卡架安装一灌水试验4.3安.装1准备（1熟）悉图纸，掌握雨水系统组成、走向、材料及连接方法。（2根）据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管距装饰后的墙面为〜°4.3预.制2加工（1铸）铁管道预制加工：根据图纸要求和技术交底结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图下料，把管件较多部位先进行预制加工，组装、编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。捻好灰口的管段对灰口应进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬期采取防冻措施，一般〜后方可移动，运到施工现场安装。（2管）道防腐：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。干管安装（1铸）铁管在干管安装前清扫管膛，将承插口内外侧端头的防腐材料或杂物清理干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于m找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。（2铸）铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈半，约为承口深度的1/，管使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用强度等级管2.级5及以上的水泥加水拌匀（水灰比为1：9，）用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将