建筑门窗检测培训

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门窗检测内容修改单第二章建筑外窗检测第一节建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测增加了检测依据及标准要求《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010增加了术语和定义增加了产品储存的规定增加了产品开启形式与代号、标记方法门窗检测内容修改单增加了门窗工程气密性能现场检测内容增加了试验设备精度要求，增加了门窗水密性能渗漏状态表增加了第二节：中空玻璃露点检测增加了第三节：门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材可焊接性检测增加了第四节：铝合金隔热型材抗拉强度、抗剪强度检测门窗检测内容修改单增加了第五节：铝合金建筑型材涂层厚度检测第二章建筑门窗检测第一节建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测一、概述1、门窗是建筑围护结构的重要组成部分，门窗工程是装饰装修工程的一个子分部工程。2、组成门窗的框、扇材料主要有：铝合金型材（节能门窗必须选用隔热铝合金型材）、PVC-U塑料型材、玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）型材、铝塑复合型材、铝木复合型材等。3、建筑外窗物理性能包括：气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能。（建筑外窗物理三性特指前三项）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，5.1.3第2条规定：对金属外窗、塑料外窗的气密、水密和抗风压性能进行复验。外门窗气密性能直接影响到保温性能。分类、术语：《建筑门窗术语》GB/T5823-2008）4、分类、术语：《建筑门窗术语》GB/T5823-2008）建筑门窗分类门：按用途分

外门、内门、风雨门、逃生门、阳台门、安全门

按开启方式分

平开门、推拉门、提升推拉门、推拉下悬门、内平开下悬门、转门、折叠门、卷门按构造分

夹板门、镶板门、镶玻璃门、全玻璃门、固定玻璃（镶板）门、格栅门、百叶门、带纱扇门、连窗门、双重们、同侧双重们、对边双重们窗：按用途分外窗、内窗、风雨窗、亮窗、固定亮窗、换气窗、落地窗、逃生窗、观察窗、橱窗按开启方式分平开窗、滑轴平开窗、上下推拉窗、推拉窗、提升推拉窗、外开上悬窗、内开下悬窗、（外开）滑轴上悬窗、立转窗、水平旋转窗、内平推拉下悬窗、开下悬窗、折叠推拉窗按构造分单层窗、双层扇窗、双重窗、固定玻璃窗、百叶窗、组合窗、凸窗、弓形窗、凸肚窗、隐框窗天窗：平天窗、斜天窗、垂直天窗、固定天窗、百叶天窗屋顶窗：斜屋顶窗、垂直屋顶窗1、门窗：建筑用窗和人行门的总称。2、门窗洞口：墙体上安装门窗的预留开口。3、框：用于安装门窗活动扇和固定部分（固定扇、玻璃或镶板），并与门窗洞口或附框连接固定的门窗杆件系统。4、附框：预埋或预先安装在门窗洞口中，用于固定门窗的杆件系统。5、装配式结构：框、扇、梃等主型材之间不经焊接，而采用专用联接件进行联接的结构。6、活动扇：安装在门窗框上可开启和关闭的组件。7、固定扇：安装在门窗框上可开启和关闭的组件。8、可开启部分：门或窗中活动扇的总称。9、固定部分：门窗的固定扇、玻璃、镶板及框等不可开启部件的总称。10、门：围蔽墙体门窗洞口，可开启关闭，并可供人出入的建筑部件。建筑门窗术语11、外门：分隔建筑物室内、外空间的门。12、内门：分隔建筑物两个室内的门。13、平开门：转动轴位于门侧边，门扇向门框平面外旋转开启的门。14、推拉门：门扇在平行门框的平面内沿水平方向移动启闭的门。15、窗：围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。（通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置）。16、外窗：分隔建筑物室内、外空间的窗。17、外门窗：建筑外门外窗的统称。18、内窗：分隔建筑物两个室内空间的窗。19、亮窗：门或窗上端用于采光、通风的可开启部分和固定部分。20、固定亮窗：门或窗上端用于采光的固定部分。建筑门窗术语建筑门窗术语21、平开窗：合页（铰链）安装于窗侧边，平开窗扇向内或向外旋转开启的窗。22、上下推拉窗：窗扇在窗框平面内沿垂直方向移动开启和关闭的窗。23、推拉窗：窗扇在窗框平面内沿水平方向移动开启和关闭的窗。24、单层窗：只有一层窗扇的窗。25、双层扇窗：一套窗框内装两层窗扇的窗。26、双重窗(双层窗）：由相互独立安装的两套窗组成的窗户体系。建筑门窗术语

建筑门窗术语建筑门窗术语建筑门窗术语二、检测依据1、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20082、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料窗》JG/T140-20053、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料门》JG/T180-20054、《铝合金门窗》GB/T8478-20085、《建筑用塑料门》GB/T28886-20126、《建筑用塑料窗》GB/T28887-20127、《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-20108、《建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114-20109、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007检测依据《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20082008年07月30日发布，2009年03月01日实施代替：《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外门风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-1992《建筑外门空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及检测方法》GB/T13686-1992检测依据标准主要内容修改如下：——将建筑外窗、外门的气密、水密、抗风压性能分级及检测方法标准合一。——外门的性能分级、检测方法均与外窗统一。检测依据——明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法。——明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法。检测依据——修改了水密、抗风压性能最高级别表示方法。——修改了气密性能分级表。——修改了气密性能检测的精度要求。——增加了气密性能检测装置、淋水系统的校准方法。——附录中增加了检验报告示例。检测依据《未增塑聚乙烯（PVC）塑料窗》JG/T140-20052005年11月11日发布，2006年01月01日实施代替：《PVC塑料窗》JG/T3018-1994《塑料旋转窗》JG/T140-2001检测依据《铝合金门窗》GB/T8478-20082008年08月07日发布，2009年04月01日实施代替：《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003检测依据《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010标准要求二、分级指标:建筑外窗的三项物理性能是通过分级进行评价的，如下:

气密性能分级(塑料窗)分级345单位缝长分级指标(m3/m•h)2.5≥q1>1.51.5≥q1>0.5≤0.5单位面积分级指标(m3/m2•h)7.5≥q1>4.54.5≥q1>1.5≤1.5DB13（J）114-2010《建筑节能门窗工程技术规程》规定：建筑节能门窗用玻璃应采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空气间隔层厚度不得低于9mm。民用建筑工程7层及7层以上的外窗不得采用外平开窗。建筑节能门窗6层及以下抗风压性能指标P3不应小于2.5kPa，7层及以上抗风压性能指标P3不应小于3.0kPa。建筑节能门窗水密性能应满足△P≥250Pa。建筑节能门窗保温性能张家口、承德、秦皇岛、唐山地区外窗传热系数K≤2.5W/(m2•K)，其它地区外窗传热系数K≤2.7W/(m2•K)。三、产品储存要求1、塑料门窗（JG/T140-2005、JG/T180-2005、GB/T28886-2012、GB/T28887-2012)）9.4(8.4)贮存9.4.1(8.4.1)产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。9.4.2(8.4.2)产品贮存环境温度应低于50C，距离热源不应小于1m,9.4.3(8.4.3)产品不应直接接触地面，底部应垫高不小于100mm。产品应立放，立放角不应小于700，并有防倾倒措施。2、铝合金门窗（GB/T8478-2008)铝合金窗的功能类别和代号WBW65PLC120150窗的高度尺寸（cm）窗的宽度尺寸（cm）窗的品种（铝合金窗LC，塑料窗SC）窗的开启形式（P：平开，T：推拉）窗框厚度（每5mm一个级别，要求前移）窗功能类别（普通型PT，保温型BW）窗的用途分类（外墙用W,内墙用N）淘汰产品1、根据国务院国发（2005）40号文关于实施《促进产业结构调整暂行规定》和中华人民共和国国家发展与改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年）》的要求，普通双层玻璃塑料窗及单腔结构型的塑料窗为国家明令淘汰产品。淘汰产品2、河北省建设工程材料设备第五批淘汰产品目录：淘汰单层玻璃窗（塑料窗、铝合金窗），限制推拉窗（塑料、铝合金窗），第三批淘汰普通双层玻璃窗（塑料窗、铝合金窗）四、检测装置1、组成：检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。2、要求：a)差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置,差压计的误差应小于示值的2%。b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%,响应速度应满足波动风压测量的要求。c)位移计的精度应达到满量程的0.25%,位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固,并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。检测装置图五、试件1、数量：相同类型、结构及规格尺寸的试件,应至少检测三樘。2、要求：试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件,不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。试件必须按照设计要求组合、装配完好,并保持清洁、干燥。3、试件安装要求3.1、试件应安装在安装框架上。

3.2、试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。

3.3、试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。

3.4、试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。

4、检测顺序

宜按照气密、水密、抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。

5、检测安全要求

当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。六、试验环境条件JG/T140-2005，JG/T180-2005规定7.1试件存放及试验环境试验前门（窗）试件应在18℃-28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。因此，建议检测环境控制在室温18℃-28℃范围内。七、气密性能检测1、术语及定义1.1压力差：外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时,压力差为正值（正压）;反之为负值（负压）说明：压力差指的是门窗两侧所受到的相对压力，在压力差作用下，压力较高侧的空气才会通过门窗缝隙进入到门窗压力较低侧。为了方便检测及工程使用，将室外侧所受的压力高于室内侧表面的压力时，定义为正压力值，反之为负压力值。1.2气密性能：

外门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力。说明：气密性能是建筑门窗重要的物理性能之一，从门窗缝隙渗入室内的空气量对建筑节能与隔声都有较大的影响。门窗可开启部分处于开启状态时，可进行通风换气，门窗在阻止空气渗透时，可开启部分应处于关闭状态。1.3标准状态：

温度为293K(20℃)、压力为101.3kPa(760mmHg)、空气密度为1.202kg/m3的试验条件。说明：不同地区、不同时间对门窗的气密性能进行检测时，试验条件均不可能是完全一样的，而空气是可压缩的，具体气体的所有特性，在进行气密性能检测到时所发生的空气渗透量，均应换算成标准状态下的空气量，这样才会统一标准。1.4试件空气渗透量：(q..m3/h)在标准状态下,单位时间通过整窗(门)试件的空气量。气密性能检测——术语及定义1.5附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外,通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。说明：测试箱体不可能保证是绝对密封的，试件与测试箱之间的连接也会因为种种原因而会在试验过程中发生空气渗透，这两部分的空气渗透量最好不要产生或产生最小，但又不可能避免的，本标准从这两处发生的空气渗透定义为附加空气渗透量，附加空气渗透量也测试箱体本身和箱体和试件的连接方式直接相关。1.6开启缝长：（ι,m)

外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和,以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时,其搭接部分的两段缝长按一段计算。说明：开启扇与框在室内、外两侧均有搭接，一般来讲，门窗开启扇向内开，室内侧测量的开启缝长大于室外侧的测量，同时，这统一了测量方法，本标准中的开启缝长以室内表面测定值为准。1.7单位开启缝长空气渗透量：m3/(m·h)在标准状态下,单位时间通过单位开启缝长的空气量。说明：门窗每个开启扇的开启缝长不一定相同，为便于对结果进行评定，确定单位时间通过单位开启缝长的空气量为单位开启缝长空气渗透量。

1.8试件面积：（A,m2）

外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用付框的面积，以室内表面测定值为准。

1.9单位面积空气渗透量：m3/(m2·h)在标准状态下,单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。说明：门窗每个开启扇的面积不一定相同，为便于对结果进行评定，确定单位时间通过试件单位面积的空气量为单位面积空气渗透量。气密性能检测——术语及定义2、检测步骤《建筑外门窗气密、水密抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008，7.1~7.4条

预备加压

渗透量检测附加空气渗透量检测总渗透量检测检测值的处理。气密性能检测——检测步骤气密性能检测——检测步骤气密性能检测——检测步骤

气密性能检测——检测步骤7.4.2分级指标值的确定为了保证分级指标值的准确度,采用由100Pa检测压力差下的测定值±q1＇值或±q2＇值,按式(5)或式(6)换算为10Pa检测压力差下的相应值±q1＇[m3/(m·h)]值,或±q2＇[m3/(m2·h)值。±q1=±

q1＇/4.65

⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯⋯

⋯⋯⋯

⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯(5)±q2=±q2＇/4.65

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯(6)综合式（1）~（6）得：气密性能检测——检测步骤±q1=（±q1‘×298×P）/(4.65×101.3×T×ι)±q2=（±q2‘×298×P）/(4.65×101.3×T×A)式中：

q1‘——100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值,m3/(m·h);

q1——10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值,m3/(m·h);q2‘——100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值,m3/(m2·h);q2——10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值,m3/(m2·h),P——实验室气压值(kPa)，T——实验室空气温度值（K），A——试件面积（m2)，ι——试件开启缝长度值（m)。将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。气密性能检测——分级例1、实测试验室的温度为22℃、气压值为101.5kPa，已知试件本身100Pa压差下的空气渗透量qt为17.0m3/h，换算成标准状态下的空气渗透量q′是多少？解：已知T=22℃+273℃=295K；P=101.5Pa；qt

=17.0m3/h求：q′=？q′=293/101.3×qt×P/T=293/101.3×17.0×101.5/295=16.9(m3/h)例2、已知100Pa压差下，换算成标准状态下的空气渗透量q′为33.0m3/h，试件的开启缝总长为3.10m，计算10Pa压差下单位缝长空气渗透量q1是多少？解：已知q′=33.0m3/h，ι

=3.10m求q1=？q′1=q′/

ι=33.0/3.10=10.64q1=q′1/4.65=2.3[m3/(m·h)]气密性能检测——例题例3、计算图示窗试件的开启缝长及试件面积答：①开启缝长：ι=(1500-2×60)×2+1350×3=6810mm②试件面积：A=1.500×1.470=2.20m2气密性能检测——例题1350147015001、术语及定义1.1水密性能：

外门窗正常关闭时，在风雨共同作用下，阻止雨水渗漏的能力。说明：水密性能所表征的是建筑门窗整体的防雨水渗漏的能力，包括了门窗的可开启部分与固定部分。当风雨袭来之时，门窗正常的防雨水渗漏状态应为“可开启部分为关闭状态”。“风雨同时作用”的状态是模拟自然界对建筑门窗阻止雨水渗漏偏于不利、但较为常见的情形。雨水在风的作用下，进入门窗构造的可能性大大增加。雨水渗漏的程度是否严重，风压的大小是决定因素之一。在台风和热带风暴多发地区，吹送雨水的风压还会较大。八、水密性能检测1.2严重渗漏：

雨水从试件室外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。说明：对渗漏的定义是基于对门窗防渗水功能的界定：雨水不应从试件室外侧持续或反复渗入室内侧。故“严重渗漏”与否是以“试件界面”为界。其次，确定是否严重渗漏还要观察雨水流动的状态。“持续或反复渗入”意味者渗漏或已连续，或间而不断，渗入的水无法及时排出，无法遏止，也无法以擦拭解决。则水密性能的底线已被突破。1.3严重渗漏压力差值：

外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。说明：本标准对分级指标值的确定是以未发生严重渗漏时的最高压力差值进行评定的。对于定级检测，未发生严重渗漏时的最高压力差值即为“试件发生严重渗漏时的压力差值”的前一级。因此，要得到“分级指标值”，若水密性能全过程未发生严重渗漏，则检测中的最高压力差值即为分级指标值；若在某级检测压力差下开始发生严重渗漏，则前一级压力差值（未发生严重渗漏）即为分级指标值。对于工程检测，应明确门窗的水密性能指标设计值。试件达到设计值未发生严重渗漏时为符合设计要求。水密性能检测—术语及定义

1.4淋水量：外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。说明：本标准所规定的淋水量，无论稳定加压法的“2L/(m2·min)”，还是波动加压法的“3L/(m2·min)”，均应确保该流量的水喷淋到单位面积门窗试件表面。为此，要求在喷淋系统中配置水流量计，以监控检测过程中的淋水量是否稳定。同时应采取有效的方法收集、测量单位时间内试件表面流下的水量。1.5定级检测：

为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值△P而进行的检测。1.6工程检测：为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。水密性能检测—检测方法1、检测方法

检测分为稳定加压法和波动加压法,检测加压顺序分别见图3和图4。工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测,应采用波动加压法;定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测,可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。2、预备加压检测加压前施加三个压力脉冲,压力差绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用时间为3s,泄压时间不少于1s。待压力差回零后,将试件上所有可开启部分开关5次,最后关紧。

3、稳定加压法按照图3、表4顺序加压,并按以下步骤操作:a)淋水:对整个门窗试件均匀地淋水,淋水量为2L/(m2.min)。b)加压:在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时,逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时,直接加压至水密性能指标值,压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止。水密性能检测—检测方法（稳定加压）水密性能检测—检测方法（稳定加压）水密性能检测—检测方法（稳定加压）c)观察记录:在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表6记录渗漏状态及部位。

例4：某平开窗试件宽1350mm，高1470mm，开启扇尺寸为600×1360，采用稳定加压方式水密性能检测时，水流量计的控制流量是多少？解：该试件面积为：1.35×1.47=1.98m2，淋水量为：1.98×2=3.96(L/min)水流量计计量单位为L/h，所以控制流量：为3.96(L/min)=3.96÷1/60=238(L/h)。水密性能检测—检测方法（稳定加压）4、波动加压法按照图4、表5顺序加压,并按以下步骤操作:a)淋水:对整个门窗试件均匀地淋水,淋水量为3L/(m2·min)。b)加压:在稳定淋水的同时施加波动压力,波动压力的大小用平均值表示,波幅为平均值的0.5倍。定级检测时,逐级加压至出现严重渗漏。工程检测时,直接加压至水密性能指标值,加压速度约100Pa/s,波动压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止。c)观察记录:在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表6记录渗漏状态及部位。水密性能检测—检测方法（波动加压）水密性能检测—检测方法（波动加压）水密性能检测—检测方法（波动加压）水密性能检测—分级5、分级指标值的确定记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏,则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为:一般取三樘检测值的算术平均值。

如果三樘检测值中最高值和中问值相差两个检测压力等级以上时,

将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后,再进行算术平均。

如果3个检测值中较小的两值相等时,其中任意一值可视为中间值。例5：某建筑外窗水密性能定级试验，第一樘350Pa发生严重渗漏，第二樘200Pa发生严重渗漏，第三樘150Pa发生严重渗漏，计算并综合评定该组外窗水密性能指标。解：第一樘350Pa发生严重渗漏，单试件检测值为300Pa；第二樘200Pa发生严重渗漏，单试件检测值为150Pa；第三樘150Pa发生严重渗漏，单试件检测值为100Pa；因第一樘检测压力值高于中间值两个级别以上，故三樘综合评定时应降至比中间值高两个检测压力值即250Pa，然后再平均：（250+150+100）/3=167Pa对照分级表评定该组试件综合评定水密性能为2级。水密性能检测—分级九、抗风压性能检测1、术语及定义1.1抗风压性能外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。1.2面法线位移试件受力构件或面板表面上任意一点沿法线方向的位移量。说明：是指门窗中的受力构件在受到压力（荷载）的作用下发生变形，构件上所有的点都偏离原来的初始位置，在一恒定压力下的位置与初始位置的差值，就是该点的面法线位移，最大位移量就是在整个构件上最大的面法线位移。面法线方向的线位移量可用a-a0，b-b0，c-c0等来表示。1.3面法线挠度试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。说明：在同一受力杆件上，检测时一般是进行三个点的位移量检测，受力构件在受到压力（荷载）作用的情况下发生变形，其中部最大位移量与上下两端点线位移量平均值的差值。抗风压性能检测——术语及定义1.4相对面法线挠度面法线挠度和两端测点间距离ι的比值。1.5允许挠度主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符号为ƒ0)。1.6变形检测为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差(符号为P1)而进行的检测。1.7反复变形检测为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差(符号为P2)反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。ι

抗风压性能检测——检测项目2、反复加压检测检测试件在压力差P2(定级检测时)或P2‘(工程检测时)的反复作用下,是否发生损坏和功能障碍。1、变形检测检测试件在逐步递增的风压作用下,测试杆件相对面法线挠度的变化,得出检测压力差P1。3、定级检测或工程检测检测试件在瞬时风压作用下,抵抗损坏和功能障碍的能力。

定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测,检测压力差为P3;工程检测是考核实际工程的外门窗能否满足工程设计要求的检测,检测压力差为P3＇。1、检测加压顺序抗风压性能检测——检测方法2、确定测点和安装位移计抗风压性能检测——检测方法图6测试杆件测点分布图a0、b0、c0——三测点初始读数值(m);a、b、c——三测点在压力差作用过程中的稳定读数值(mm);

ι——测试杆件两端测点a、c之间的长度(mm)。中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处抗风压性能检测——检测方法当采用多点锁时,按照单扇固定扇的方法进行检测。对于单扇平开窗(门):当采用单锁点时,取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值ε为最大挠度值,当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果;无受力杆件外开单扇平开窗(门)只进行负压检测,无受力杆件内开单扇平开窗(门)只进行正压检测;抗风压性能检测——检测方法（变形检测）3、预备加压程序在进行正、负变形检测前,分别提供三个压力脉冲,压力差P0绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间为3s,泄压时间不少于1s。4、变形检测先进行正压检测,后进行负压检测,并符合以下要求:a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa,每级检测压力差稳定作用时间约为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。b)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值),利用压力差和变形之问的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值,作为变形检测压力差值,标以±P1。c)工程检测中,变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P2‘/2.5时,检测至P2’/2.5为止;对于单扇单锁点平开窗(门),当10mm自由角位移值所对应的压力差超过P3/2时,检测至P3/2为止。d)当检测中试件出现功能障碍或损坏时,以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。抗风压性能检测——检测方法（变形检测）抗风压性能检测——检测方法（变形检测）式中:a0、b0、c0——为各测点在预备加压后的稳定初始读数值,mm;a、b、c——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值,mm;B——为杆件中间测点的面法线挠度。抗风压性能检测——检测方法（变形检测）

求取杆件或面板的面法线挠度可按公式计算抗风压性能检测——检测方法（变形检测）扇单锁点平开窗(门)的角位移值δ为E测点和F测点位移值之差,可按公式计算例题6：已知推拉窗主要受力杆件二端测点间距550mm，各测点在预备加压后的稳定初始读数值a

0、b0（中间测点）、c0分别为0.10mm、0.20mm、0.14mm，某级检测压力差作用过程中的稳定读数值a、b（中间测点）、c分别为0.80mm、12.22mm、0.84mm。计算杆件中间测点的面法线挠度值。解：a

0=0.10，b0=0.20，c0=0.14，a=0.80,b=12.22,c=0.84B=(b-b0)-[(a-a

0)+(c-c0)]/2=(12.22-0.20)-[（0.80-0.10）+（0.84-0.14）]/2=11.32mm抗风压性能检测——检测方法（变形检测）抗风压性能检测——检测方法（变形检测）例题7：某组隔热铝合金平开窗，面板为中空玻璃，已知其受力杆件测点间距最大值为1340mm，计算该杆件最大允许挠度值和变形检测时的最大面法线挠度值。解：已知ι=1340mm依据GB/T8478-2008，铝合金窗当面板为中空玻璃时最大允许挠度为：±ι/150故：±ι/150=±1340/150=8.93（mm）。变形检测时的最大面法线挠度值：8.93×40%=3.57（mm）。或：±ι/375=1340/375=3.57（mm）。5、反复加压检测

检测前可取下位移计,施加安全设施。

抗风压性能检测——检测方法（反复加压检测）定级检测：检测压力从零升到P2后降至零,P2=1.5P1,且不宜超过3000Pa。反复5次。再由零降至-P2后升至零,-P2=1.5P1,且不宜超过-3000Pa,反复5次。加压速度300Pa/s~500Pa/s,泄压时间不少于1s,每次压力差作用时问为3s。工程检测：当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

反复加压后,将试件可开启部分开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍(指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象)的部位。抗风压性能检测——检测方法（反复加压检测）例8、某组塑料平开窗，抗风压性能工程设计值为2500Pa，工程检测时，变形检测±P1=1150Pa，反复加压检测压力为多少？解：已知±P1=1150Pa，检测类型为工程检测∵±P2=±P1×2.5=1150×2.5=2875Pa，2875>2500即±P2>2.5P1，则反复加压检测时压力差应为0.6倍设计值，故±P2=2500×0.6=1500Pa。抗风压性能检测——检测方法（定级或工程检测）6、定级检测或工程检测6.1、定级检测：a、检测

：使检测压力从零升至P3后降至零,P3=2.5P1,对于单扇单锁点平开窗(门),

P3=2.0P1;再降至一P3后升至零,—P3=2.5(—P1),对于单扇单锁点平开窗(门),-P3=2(-P1)。加压速度为300Pa/s~500Pa/s,泄压时间不少于1s,持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次,最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时,记录发生损坏和功能障碍的部位,并记录试件破坏时的压力差值。b、评定：试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级，如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一分级指标进行定级。6.2、工程检测：

抗风压性能检测——检测方法（定级或工程检测）

a、检测：

当工程设计值P3‘小于或等于2.5P1(对于单扇平开窗或门,P3‘小于或等于2.0P1)时,才按工程检测进行。压力加至工程设计值P3‘以后降至零,再降至-P3‘后升至零。加压速度为300Pa/s~500P/s,泄压时问不少于1s,持续时间为3s。加正、负压后各将试件可开关部分开关5次,最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时,记录发生损坏和功能障碍的部位,并记录试件破坏时的压力差值。当工程设计值P3‘大于2.5P1(对于单扇平开窗或门,P3‘大于2.0P1)时,以定级检测取代工程检测。

b、评定：试件未出现功能障碍或损坏时注明±P3‘值，并与工程的风荷载标准值Wk相比较，大于或等于时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。6.3三试件综合评定定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。抗风压性能检测——分级表十、检测报告

检测报告至少应包括以下内容：

a)试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点,型材和密封条的截面、排水构造及排水孔的位置、主要受力杆件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种类、数量及位置)。工程检测时宜说明工程名称、工程地点、工程概况、工程设计要求,既有建筑门窗的已用年限。

b)玻璃品种、厚度及镶嵌方法。

c)明确注出有无密封条。如有密封条则应注出密封条的材质。

d)明确注出有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注出密封材料的材质。

e)五金配件的配置。

f)气密性能单位缝长及面积的计算结果,正负压所属级别。未定级时说明是否符合工程设计要求。

g)水密性能最高未渗漏压差值及所属级别。注明检测的加压方法,出现渗漏时的状态及部位。以一次加压(按符合设计要求)或逐级加压(按定级)检测结果进行定级。未定级时说明是否符合工程设计要求。

h)抗风压性能定级检测给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P1、P2＇、P3＇值,并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挠度和状况,以压力差和挠度的关系曲线图表示检测记录值。十一、门窗工程性能现场检测依据标准：门窗工程性能现场检测——一般规定《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010门窗工程性能现场检测——检测方法(静压箱）门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-20071、适用范围：

适用于已安装的建筑外窗气密、水密及抗风压性能的现场检测。检测对象除建筑外窗本身还可包括其安装连接部位。建筑外门可参照本标准。

本标准不适用于建筑外窗产品的型式检验。2、术语及定义2.1安装连接部位：建筑外窗外框与墙体等主体相连接的部位。2.2检测对象：被检测的建筑外窗及其安装连接部位。3、性能评价及分级3.1检测对象的气密性能。以10Pa压差下检测对象单位缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量进行评价，气密性能分级值应符合GB/T7107-2002表1的规定。3.2检测对象的水密性能。以检测对象产生严重渗漏压差的前一级压差进行评价，水密性能分级值应符合GB/T7108-2002表1的规定。3.3检测对象的抗风压性能。以受力杆件的允许挠度和检测对象是否发生损坏或功能障碍所对应的压差进行评价，抗风压性能分级值应符合GB/T7106-2002表1的规定。3.4JGJ/T205-2010规定门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）1—外窗;2淋水装置;3—水流量计;4—围护结构;5—位移传感器安杆;6—位移传感器;7—静压箱密封板(透明膜);8—差压传感器;9—供风系统;10—流量传感器;11-检查门.检测装置示意图4、检测装置：5、原理：

现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差，门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）

在管路上安装流量测量装置测量空气渗透量，

在外窗外侧布置适量喷嘴进行水密试验，在适当位置安装位移传感器测量杆件变形。6、装置要求：6.1、密封板与围护结构组成静压箱，各连接处应密封良好。6.2、密封板宜采用组合方式，应有足够的刚度，与围护结构的连接应有足够的强度。7、试件及检测要求7.1外窗及连接部位安装完毕达到正常使用状态。7.2试件选取同窗型、同规格、同型号三橙为一组。7.3气密检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明。7.4检测过程中应采取必要的安全措施。8、检测步骤

门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）

检测顺序宜按照抗风压变形性能(P1检测)、气密、水密、抗风压安全性能(P3＇检测)依次进行。

气密性能检测前，应测量外窗面积;弧形窗、折线窗应按展开面积计算。从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料膜夜盖整个窗范围并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。在室内侧的窗洞口上安装密封板，确认密封良好。8.1气密性能检测门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）气密性能检测压差顺序图与GB/T7106-2008的不同处门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）b)附加渗透量的测定:按照图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外通过设备和密封板，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。c)总空气渗透量测量:打开密封板检查门，去除试件上所加密封措施薄膜后关闭检查门并密封后进行检测。检测程序同a).

a)预备加压:正负压检测前，分别施加三个压差脉冲，压差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa/s。压差稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s，检查密封板及透明膜的密封状态。8.2、水密性能检测

门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）水密性能检测采用稳定加压法，分为一次加压法和逐级加压法。一次加压法顺序示意图稳定逐级加压法顺序示意图与GB/T7106-2008的不同处8.2.1水密一次加压法检测步骤a)预备加压:

施加三个压差脉冲，压差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压差稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s。b)淋水:

在室外侧对检测对象均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min)，台风及热带风暴地区淋水量为3L/(m2·min),淋水时间为5min。c)加压:

在稳定淋水的同时，一次加压至设计指标值，持续15min或产生严重渗漏为止。d)观察:

在检测过程中，观察并参照GB/T7106记录检测对象渗漏情况，在加压完毕后30min内安装连接部位出现水迹记作严重渗漏。门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）8.2.2水密逐级加压法检测步骤a)预备加压：施加三个压差脉冲，压差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压差稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少于Is。b)淋水：在室外侧对检测对象均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min).淋水时间为5min。c)加压：在稳定淋水的同时，逐级加压至产生严重渗漏或加压至最高级为止。d)观察：观察并记录渗漏情况。在最后一级加压完毕后30min内安装连接部位出现水迹记作严重渗漏。门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）8.3抗风压性能检测步骤门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）抗风压检测加压顺序示意图与GB/T7106-2008的不同处无反复加压检测门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）a)预备加压:正负压变形检测前，分别施加三个压差脉冲，压差P。绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压差稳定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s。b)变形检测:先进行正压检测，后进行负压检测。检测压差逐级升、降。每级升降压差值不超过250Pa，每级检测压差稳定作用时间约不少于10s。压差升降直到面法线挠度值达到±ι/300时为止，但最大不宜超过±2000Pa，检测级数不少于4级。记录每级压差作用下的面法线位移量。并依据达到±ι/300面法线挠度时的检测压差级的压差值，利用压差和变形之间的相对关系计算出±ι/300面法线挠度的对应压差值作为变形检测压差值，标以±P1。在变形检测过程中压差达到工程设计要求P3‘;时，检测至P3＇为止。杆件中点面法线挠度的计算按GB7106进行。门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）c)安全检测:当工程设计值大于2.5倍P1时，终止抗风压性能检测。当工程设计值小于等于2.5倍P1，时，可根据需要进行P3‘检测。压差加至工程设计值P3’;后降至零，再降至-P3‘;后升至零。加压速度为300Pa/s-500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。记录检测过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5倍P1时，以定级检测取代工程检测。d)连接部位检查:检查安装连接部位的状态是否正常，并进行必要的测量和记录。9、结果评定门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）9.1气密检测结果的评定检测结果按照GB/T7106进行处理，根据工程设计值进行判定或按照GB/T7106确定检测分级指标值。9.2水密检测结果的评定检测结果按照GB/T7106进行处理和定级，三樘均应符合设计要求。9.3抗风压检测结果的评定未选做P3‘时，以2.5倍±P1、的绝对值较小者进行判定是否符合设计要求或参照GB/T7106定级。选做P3‘时，以±P3’的绝对值较小者进行判定是否符合设计要求或参照GB/T7106定级。门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）10、检测报告检测报告至少应包括下列信息a)试件的品种、系列、型号、规格、位置(横向和纵向)、连接件连接形式、主要尺寸及图纸(包括试件立面和剖面、型材和镶嵌条截面、排水孔位置及大小，安装连接)。工程名称、工程地点、工程概况、工程设计要求，既有建筑门窗的已用年限。b)玻璃品种、厚度及镶嵌方法。c)明确注出有无密封条。如有密封条则应注出密封条的材质。d)明确注出有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注出密封材料的材质。e)五金配件的配置。

v门窗工程性能现场检测——检测方法（静压箱）

i)检测用的主要仪器设备。J)对检测结果有影响的温度、大气压、有无降雨、风力等级等试验环境信息及对各因素的处理。k)检测日期和检测人员。

g)水密性能最高未渗漏压差值及所属级别。并注明是以一次加压(按设计指标值)或逐级加压(按定级)检测结果进行定级。未定级时，说明是否符合工程设计要求。

h)抗风压检测注明P1，P3‘值及所属级别。未定级时说明是否符合工程设计要求，同时注明是否进行了安全检测。

f)

气密性能单位面积的计算结果，正负压所属级别及综合后所属级别。未定级时，说明是否符合工程设计要求。门窗工程性能现场检测——检测方法（淋水试验）1、依据与设备门窗工程性能现场检测——检测方法（淋水试验）2、要求2.1、设备要求2.2、检测部位要求门窗工程性能现场检测——检测方法（淋水试验）3、检测步骤1、依据门窗工程性能现场检测——检测方法（静载检测）门窗工程性能现场检测——检测方法（静载检测）2、设备与检测要求3、检测步骤门窗工程性能现场检测——检测方法（静载检测）4、结果分析门窗工程性能现场检测——检测方法（静载检测）建筑节能门窗三项物理性能等级要求《建筑节能门窗工程技术规范》DB13（J）114-2009

河北省工程建设标准要求气密性能不低于GB/T7106-2008，6级

水密性能不低于GB/T7106-2008，3级

抗风压性能不低于GB/T7106-2008，6层以下4级，7层以上5级。第二章建筑门窗检测第二节中空玻璃露点检测中空玻璃露点检测——概述一、概述中空玻璃是节能门窗一个重要的组成部分，中空玻璃质量的优劣直接影响门窗的保温性能。中空玻璃露点是检验中空玻璃保温性能的一项重要指标。1、术语及定义1.1中空玻璃两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。1.2露点（）1.3、分类（GB/T11944-2012）可分为：平面中空玻璃；曲面中空玻璃。可分为：中空玻璃露点检测——概述充气中空玻璃：中空腔内充入氩气、氪气等气体的中空玻璃。普通中空玻璃：中空腔内为空气的中空玻璃。1.3.1按形状分类1.3.2按中空腔内气体分类中空玻璃失效现象2.1玻璃：可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。所用玻璃应符合相应标准要求。2.2边部密封材料：中空玻璃边部密封材料（密封胶、密封胶条等）应符合相应标准要求，应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中空玻璃的结构稳定。2.3间隔材料：间隔材料可用铝间隔条、不锈钢间隔条、复合材料间隔条、复合胶条等，并应符合相关标准和技术文件的要求。2.4干燥剂：干燥剂应符合相关标准的要求。中空玻璃露点检测——概述2、构成材料中空玻璃露点检测——依据《中空玻璃》GB/T11944-2002新标准实施之日废止《中空玻璃》GB/T11944-2012实施日期：2013年9月1日中空玻璃露点检测——取样数量、代表批量GB/T11944-2002试样数量：试样为制品或20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的样品。组批：采用同一工艺条件下生产的中空玻璃，500块为一批。GB/T11944-2012试样数量：试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。组批：采用相材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃，500块为一批。中空玻璃露点检测——仪器设备GB/T11944-2012露点仪应满足：测量面为铜质材料。Φ（50mm±1mm),厚度0.5mm；温度测量范围可以达到-60℃，精度≤1℃.

GB/T11944-2002露点仪：测量管高度为300mm,测量表面直径为Φ50mm；温度计：测量范围为-80℃~30℃，精度为1℃.中空玻璃露点检测——检测条件试验在23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行，试验的全部试样在该环境中放置至少24h。

试验在温度在23℃±2℃，相对湿度30%~75%的条件下进行，试验前将全部试样在该条件下放置一周以上。GB/T11944-2012GB/T11944-2002中空玻璃露点检测——试验步骤GB/T11944-2012向露点仪内注入深约25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度降低到等于或低于-60℃开始露点测试，并在试验中保持该温度。将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与表面紧密接触，停留时间按表6的规定。移开露点仪，立即观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。如无结露或结霜，露点温度记录为-60℃。如结露或结霜，将试样放置到完全无结露或结霜后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录试样最高的结露温度，该温度为式样的露点温度。对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。GB/T11944-2002向露点仪内注入深约25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度降低到等于或低于-40℃并在试验中保持该温度。将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与表面紧密接触，停留时间按表4的规定。移开露点仪，立即观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。中空玻璃露点检测——结果评定GB/T11944-201215块试样中空玻璃露点全部＜-40℃为合格，GB/T11944-200220块试样露点均≤-40℃，为合格。第二章建筑门窗检测第三节门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测一、概述

门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材是塑料门窗的主要组成材料之一，是由未增塑聚氯乙烯为主要成分的塑料经挤出成型工艺制得的塑料产品，1、术语、定义1.1型材：一种挤出成型的产品。1.2主型材：框、扇（纱扇除外）、挺型材。1.3辅型材：主型材以外的型材。1.4可视面：当门窗关闭时可以看到的型材表面。2、分类可按型材老化时间、厚度、落锤冲击进行分类。2.1按老化时间分类2.2按落锤冲击分类2.3按壁厚分类门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测二、检测依据及标准要求1、检测依据《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-20042、标准要求：

主型材的可焊接性：焊角的平均应力≥35MPa，试样的最小应力≥30MPa。三、试样数量

焊角试样为五个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400士2)mm。门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测四、试验设备用精度为士1%，测量范围为(（0~20)kN的试验装置，试验速度（50士5)mm/min.门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测五、状态调节和试验环境在（23士2)℃的环境下进行状态调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。六、试样制备

焊角试样为五个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400士2)mm。

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测T型焊接

七、试验方法1、试验步骤2、结果和表示按公式（3)计算受压弯曲应力σc

式中：σc—受压弯曲应力，单位为兆帕（MPa);Fc—受压弯曲的最大力值，单位为牛顿（N);a—试样支撑面的中心长度，单位为毫米（mm);e—临界线AA，与中性轴ZZ‘的距离（见图6）;W—应力方向的倾倒矩Ile，单位为立方毫米（mm3);I—型材横断面ZZ‘轴的惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位为四次方毫米（mm4).

门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测

σc＝FcX[(a/2-e/21/2)/2w]⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）

将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角或T型接头施加压力，直到断裂为止，记录最大力值Fc。门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性检测焊角的平均应力≥35MPa，

试样的最小应力≥

30MPa。八、结果评定门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破坏力检测二、试样数量焊角试样为五个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400士2)mm。一、检测依据《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》GB/T11793-2008GB/T28886-20122013-06-01实施GB/T17793-20082009-01-01实施JG/T140-20052006-01-01实施GB/T180-20052006-01-01实施GB/T28887-20122013-06-01实施门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破坏力检测门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破坏力检测

用精度为士1%，测量范围为(（0~20)kN的试验装置，试验速度（50士5)mm/min。在（23士2)℃的环境下进行状态调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。三、试验设备（同GB/T8814-2004）四、状态调节和试验环境门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破坏力检测

五、试验方法1、试验步骤

2、结果和表示焊接角最小破坏力按公式（3）计算式中：Fc—焊接角最小破坏力，单位为牛顿（N);a—试样支撑面的中心长度，单位为毫米（mm);,a=(400士2)mm。e—临界线AA，与中性轴ZZ‘的距离（见图6）;W—应力方向的倾倒矩，单位为立方毫米（mm3);W=I/e。I—型材横断面ZZ‘轴的惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位为四次方毫米（mm4).σmin—型材最小破坏应力，单位为兆帕（MPa);σmin=35。

将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角或T型接头施加压力，直到断裂为止，记录最大力值F。

Fc＝（4Xσmin·w）/(a-21/2e)⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）GB/T11793-2008，4.4.11.3条主型材焊接角破坏力与主型材可焊性的异同相同：1、试样数量、制备相同；2、试验设备要求相同；3、试验条件相同；4、试验步骤相同；不同：1、参数名称不同（不是同一个参数）；主型材可焊性结果是受压弯曲应力（MPa），焊接角最小破坏力结果是“力”（N）。2、检测结果评定的角度不同；2.1主型材可焊性：对主型材的整体评定。2.2主型材焊接角最小破坏力：是以主型材可焊性（受压弯曲应力）平均值的最小要求为前提，经计算而得出的结果；并根据型材的不同使用方式有不同的评定指标。2.1窗的可焊接力学性能平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表1要求。2.1窗的可焊接力学性能推拉窗的力学性能应符合表2要求。1.计算值大于规定值；2.实测值大于计算值；合格。窗的可焊接性检测结果判定

推拉窗厂家提供I、e由角强度测定仪测定，为试验过程中焊角断裂时记录的最大力值。3.1门的可焊接力学性能平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表4要求。3.1门的可焊接力学性能推拉门的力学性能应符合表5要求。4.5角强度试验焊角破坏情况试验中焊角断裂时大体分为三种情况：（1）全部沿着焊缝中心开裂。这种开裂形式最为典型；首先看型材的检测报告，若型材没有问题则需要调整焊接工艺参数，找出最佳的焊接条件。焊角断裂情况

4.5角强度试验焊角破坏情况试验中焊角断裂时大体分为三种情况：（2）全部开裂在焊缝附近的型材上。距焊缝3～4mm处沿型材断面方向开裂。这种开裂一般是型材在焊接时的条件不符合要求。例如：型材未经室温放置、焊接环境温度低和焊机无预热装置等，造成型材内应力集中。焊角断裂情况

4.5角强度试验焊角破坏情况试验中焊角断裂时大体分为三种情况：（3）部分沿着焊缝中心开裂，另一部分则在距离焊缝中心一定距离的型材上开裂。焊角断裂情况

4.5角强度试验焊角破坏情况在焊缝上的裂缝与焊接工艺有关；断裂在焊缝以外主要反映了型材的物理力学性能和焊接工艺及环境所造成的焊缝附近材质强度不高。门窗的力学性能试验

列题1、某一组PVC-U平开窗框焊接角，受压弯曲试验测得一组数据为：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600(mm2)，e=39.76mm，计算该组样品的弯曲应力平均值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76根据：δC=Fc×[﹙a/2-e/21/2﹚/2W][﹙a/2-e/21/2﹚/2W]=0.011δC1=2999.41×0.011=33（MPa）δC2=4296.34×0.011=47（MPa）δC3=3653.79×0.011=40（MPa）δC4=3604.99×0.011=40（MPa）δC5=3114.83×0.011=34（MPa）δC=(δC1+δC2+δC3+δC4+δC5)/5=39（MPa）2、某一组PVC-U平开窗框焊接角，焊接角破坏力试验测得一组数据为：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600，e=39.76，计算该组样品的焊接角最小破坏力值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76、δm