桩基及基坑支护方案

某桩基和基坑支护工程专项施工方案设计设计编写：项目经理：审核：福建工程学院土木工程系二〇一二年六月二十五日-1-目 录一. 编制依据二. 工程施工总体概述三 施工步骤与工期进四 施工现场总平面布五 施工工艺六 劳动力、机械设备和材料配七 工程质量及安全保证措施八 冬雨季施工已有设施的加固保护等特殊情况下的施工措九 工程资料管理与收集-2-一．编制依据国家规范及行业标准：《工程测量规范》GB50026-93《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：92《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92《钢筋混凝土用热扎钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用光圆钢筋》GB13013-91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/J253-2003《砼质量控制标准》GB50164-92《复合硅酸盐水泥质量标准及检验方法》GB12958-1999《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86建筑工程预算定额：（04）（04）工程设计文件：中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼桩位平面图中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼支护图中船澄西船舶修造有限公司研发中心大楼岩土工程详细勘察报告-3-二．工程施工总体概述工程区位：拟建福州升龙中心位于福州市台江区鳌峰路南侧，东南妇幼医院对面，交通便利。场地南侧距闽江河道、江滨中大道约35050。本工程规划用地面积19125.1平方米，总建筑面积156027.67平方米，其中地下建28673.246层的办公主楼，一幢2层附属楼（商业）组成，设二层大底盘式地下室（地下车库。拟建物的工程特征见表拟建物工程特征一览表 表1建筑层数地坪标高最大建筑高度结构类型最大单柱荷重地基变形允许值地下室层数(层)(m)(m)(KN)沉降差倾斜(层)办公主楼46F7.5205.00框筒60000≤200mm①0.0022F10.50附属楼（商业）2F7.512.00框架80000.003L0.0032F10.50纯地下室-2F7.45—框架0.003L0.0042F10.50建筑物名称基础砌置深度（m）各拟建物拟采用桩基础；主楼对差异沉降为敏感，其他各拟建物对差异沉降为较敏感；二层地下室底板标高约-2.0米，以现有场地标高算开挖深度约为10.50米(含承台及设备部分)，基坑安全等级为一级。L”为相邻柱基的中心距离建筑物名称基础砌置深度（m）各拟建物拟采用桩基础；主楼对差异沉降为敏感，其他各拟建物对差异沉降为较敏感；二层地下室底板标高约-2.0米，以现有场地标高算开挖深度约为10.50米(含承台及设备部分)，基坑安全等级为一级。“①”为平均沉降量，倾斜指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。桩基设计简况：拟建的研发中心大楼主楼层高22层，局部23层，裙楼3层，总建筑面积约2.6余万92.5桩基工程设计上采用钻孔灌注桩基础。主楼设计钻孔灌注桩桩径为Ф800，设计有效桩长为50米，总桩数131根，具体为Z1C308Ф600，2080Z2-Z3，工程桩桩身砼强度等级C30，桩尖6Ф2012SZH3SZH2MZH2，C30，6JGJ18-2003/J253-20033900-4-61001%；桩径偏差小50JGJ94-2008计要求进行桩身承载力检测，并对桩身进行高应变和低应变完整性检测。基坑围护设计简况：基坑围护采用钻孔灌注排桩+深搅止水桩+锚喷锚杆+预应力锚杆+旋喷桩+梁式冠梁复合支护体系。支护灌注桩设计桩径为Ф800，12.5801000.5%；50203503深搅止水桩设计桩径Ф7007920立方米。深搅桩设计主要技术参数：qu28=1.2MPaP.O.32.50.515%。施工时宜采用二喷四搅工艺，桩身垂直度小于0.5%，20高压旋喷桩设计桩径Ф700和Ф450两种，总桩数151根，其中Ф700桩径115根，Ф450365250P.O.32.520%0.52080Φ6.5@250,网底为菱格状Φ12Φ161：4-4.5，45%-551.5120156Φ16Φ48120Φ121.22183Φ1j12.（1×7为1米，设计抗拔力为130KN，锁定荷载为45KN。轻型井点降水竖向钢管长度为6米，间距为1.1米，滤管长度为1米。-5-本程±0.000相当于国家高程基准5.800米。本工程有一层地下室，且建筑周边沉降敏感区，对基坑的变形和位移要求很高。工程地质情况，详见本工程地质勘察报告。以后的沉积盖层组成。按工程地质特点和物理性质，由新到老可分为八工程地质层，具P3-P4根据地质报告提示的土层性质，本工程灌注桩钻进成孔的重点控制土层为水敏性很强2）4）缩径，所以不能采用旋挖成孔，只能采用泥浆护壁正循环钻孔的成孔方法。在施工时，需采用粘土块、加适量纯碱或其它可行的办法控制泥浆的性能，保证成孔的质量和清孔的质量。本工程施工总体设想：程工序多，相互间施工必须合理考虑施工搭接时间，缩短工程施工工期。本工程施工总程序为：工程中标准备——桩基施工准备——桩基材料进场取样检测——围护止水桩施工——围护灌注桩——桩基工程桩施工——旋喷桩施工——土方开挖、锚喷及锚杆施工——施工完工退场阶段。工程中标准备：主要是与建设方签订施工合同，办理相关施工手续及工程交底。桩基材料进场取样检测：桩基工程施工主材的进场堆放、验收，监理旁站取样检测，经检测合格的工程材料方可用于工程的施工。围护止水桩施工：最先开始进行深搅止水桩的施工。10土方开挖：土方分层开挖至设计标高，同时施工锚喷和土层锚杆的施工。桩基工程桩施工：与围护止水桩同时开工。桩基工程施工：具体指工程桩的成孔、清孔及钢筋笼安放、灌注商品砼成桩。施工完工退场阶段：合同内工程量完成，移交土建单位后出场。工程的主要施工方案：根据设计图纸和土层情况，桩基和围护灌注桩设计桩径为Ф80057施工方法；深搅桩采用单头二喷四搅法；锚喷锚杆采用常规工法。-6-51全场临时设施的规划：本工程根据场地情况，现场南侧布置办公区和临时设施。1要时修筑部分砼运输道路；临时设施用集装箱工棚，既压缩施工成本，又可缩短施工准备时间。本工程止水桩所用的水泥采用散装水泥，既便于保管，又易控制场地清洁。我们承诺:护工程内的施工（不包括锚喷锚杆，清理并移交场地。●桩基工程质量目标：本工程按《建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2002到桩基检测后一次性验收合格。围护工程达到设计要求。HSE目标：健康目标（：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全目标（S施工过程中不发生重大安全事故。环境目标（工期间环境保护要求。严格按文明施工工地管理，达到市文明工地。量，精心周密的组织本工程的施工，力争使本工程施工管理作为本公司的一块品牌。●工程保修期:按相关规定执行。6．本组织设计适用范围：工组织。-7-三、施工步骤与工期进度一）本工程施工总进度计划本工程总工期我们计划在开工之日起35行场地清理后移交给土建施工单位（不含试桩检测及养护时间。工程桩施工同时开始深搅桩施工深搅止水桩施工10天后，进行围护灌注桩施工，与支护灌注桩施工总时间不超过20天。与此同时进行工程桩施工。工程桩施工用时33天。2二）施工准备工作1．施工准备：施工准备工作是建筑企业生产经营管理的重要组成部分，是建筑施工开展的前提条件，它的充分与否，直接关系到施工中减小施工风险，降低施工成本，缩短施工工期，提高工程施工的经济效益。调查研究与收集有关施工的信息和资料水文、技术与周围已建工程的施工资料（如土地交易中心，为拟建工程施工作参考。组建施工项目部本工程施工管理实行项目经理负责制。根据本工程的工程量、技术难度、工期要求、质量要求及社会经济需要，组建现场施工项目部，由项目经理领导下的项目部对工程的实施过程进行成本、质量、安全和进度的控制和协调。对各分部分项工序由专职技术员和施工班组长负责制。技术资料的准备编制中标后针对具体桩基和围护工程施工的施工组织设计。根据设计图纸和相关定额，编制施工概预算。对现场参加施工的各个班组进行技术、安全交底工作。轴线、高程及桩位测放，根据建设单位提供的控制坐标点，引测轴线及高程基-8-准点至施工场地。根据规划单位和建设单位提供的控制坐标点，引测轴线及高程基准点至施工场地。1cm并请报监理验收。并在场区外建立不受施工影响的测量控制点2-3个，以在施工中对轴线点进行复测。根据验收合格的轴线控制点，采用J2经纬仪进行桩位放样，桩位定点误差控制在2cm以内，并采用全站仪进行自检复测，合格后报监理验收。32cm施工资源的准备主要是投入本工程的劳动力、机械设备、资金计划和材料投入计划。工、机械修理工、电工及场地后勤杂工、深搅桩操作工、锚喷锚杆成孔、注浆工人。射机。资金计划：根据本工程的工程量、工期进度和质量要求，编制在施工准备、施人力，物力，财力,责任落实到人,做到有要求必应。如电焊条、钻孔机械设备的辅助用材。①根据工程设计图纸和招标清单编制材料的总计划表和按施工进度分批进场的进度表。②对所有进场材料、成品、半成品按规范现场地监理旁站取样送检。③现场材料按两个施工区域性分批分类堆放整齐。④定期对施工材料进行用量、存量和需用量统计，并提交需用量进度表。施工现场的准备：主要是给施工项目创造有利的施工条件，是保证工程按计划开-9-工和顺利实施的重要环节。建设方的现场地准备：主要有办理土施工前期的各种许可证件，水电开通，主道路开通，对承包人进行现场管线及施工技术交底，提交现场各种规划控制点及工程施工的外部协调工作。施工方的现场准备：作。按规定办理安全、文明及相关属于承包人方的施工许可证件。施。建立施工测控网。场地给排水生活用水：施工用自来水接入施工现场，并按场地安装成供水管网。施工泥浆：现场开挖临时泥浆储存池，用专用环卫污水运输车进行外运。施工用电场外干线：由建设方按城市供电干线接入。场内支线：由业主提供总配电箱。施工单位由总配电箱按桩机数量接出分支供电线路，并按建筑工程用电规范进行防护。季节性施工的准备工作：本工程主要是冬季施工的安全防护工作。三）施工各阶段的进度保证措施工期保证措施组织保障1)工程投标时，总公司筹组钻孔灌注桩施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。-10-及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。下，上道工序进度不能影响下道工序进度。生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用做到随叫随到，不影响生产。分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。技术保障由于本工程施工工期很紧，准备阶段时间短，施工图纸的交付应在中标后就提供，使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，以确保工程按施工要求顺利进行。劳动力保障20保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。4）劳务班进入项目后，归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范安排工作。以本方案的劳力动态图为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，项目应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关职能部门。力量，以满足本工程的需要。-11-材料供应的保障周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报分公司工程部和总公司，做好事先落实，按时进场。划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。作。本工程施工主要材料由建设单位统一供应。零星小型材料由项目自行采购，施工现场各施工主材应有足够的保险储量，防止因断货造成不必要的停工。机械设备的保障力。严禁指挥、违章操作。修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。各种施工用的桩机和辅助机械备足易耗易损件，随时换修出现故障的设备和机具。根据一个星期的施工进度，确定是否增减施工机具。走的现象。-12-资金的保障本工程的预付款、工程进度款均专款专用。另根据本工程施工进度和主材总价，公司在施工前应考虑约200万元的材料临时调度款，保证施工材料的及进供应。-13-四、施工现场总平面布置一）总平面设计依据建筑总平面布置图及场地地形图。江阴地区的自然条件、施工技术经济条件和施工工艺的要求。本工程建筑概况、施工布置和工程总工期要求。本工程施工劳动力、施工材料、机械设备需用量要求。二）设计总要求现场布置紧凑，占地要省。短运输，少搬运。材料、机械二次搬运力争最少。临时设施在满足施工需要的前提下，尽量节约资金。关的法律和法规。三）施工总平面设计：本工程施工总平面设计步骤为：确定单台桩机施工范围和位置——确定仓库、材料堆场地、加工场位置——临时施工道路——办公室、生活设施——水电管线——计算技术经济指标。施工机具的位置和范围560440桩按反向施工方法。锚喷和锚杆按土方开挖进度。仓库、堆料场和加工场的布置放仓库，设计在场地内项目办公室旁。地。综合考虑施工空间，钢筋加工及堆放场地选择在施工场地内无桩位的空地内，本工程靠近主楼南侧和北侧纯地下室处设两个钢筋加工及堆放场地，既不影响桩基施工，又25-14-喷和锚杆施工用水泥采用包装水泥。间与外运中间需有一个临时储浆的过程，就需要废浆池。根据本工程工程量，进场施工11582-3米的总废浆池。具体位置见施工总平面图。1元,然后用细石砼进行喷射加固,安放一层Ф6.5200*200第二层锚喷,以防止池内注浆后池壁坍陷。场地外交通的引入：输车的进出场和泥浆外运所需的交通道路。根据本工程建筑布桩位置，在施工场东侧设置工地大门，施工主交通线由衡ft引入。施工场地内各工位由临时道路与引入点相连接。48-10米长的车辆冲洗点，接入高压水枪，对出场的车辆进行冲冼保洁。场地内的临时道路主要满足钢筋进至堆放点、施工期间每天砼运输、水泥进场、泥浆外运的需要。道路。用于施工期间砼浇灌的主要道路。主临时道路需覆盖废浆总池，便于泥浆外运。其它如办公、零星生产和生活区由主临时道路引铺若干分支小道路。办公室、生活设施主要是桩基施工期间所需的办公、生活临时设施。工前、施工中和施工结束后项目的管理、指挥、协调。本工程项目办公室采用移动式集装箱。-15-办公室、生活设施处按要求配置必要的灭火器或其它灭火设施。桩基施工时的试块制作和养护室设置在总水源供应点边，便于接水养护。工地临时厕所修建在试块制作和养护室东侧，便于接水冲洗。临时水电管网1）18有足够的夜间照明设施。整个施工场地东南侧和西北角办公室旁用钢管搭设两座灯架，1000W2）工程施工用总水源接点设计在场地总废浆池旁。工程施工用电安排两个接入点，一处在用于施工桩机，一处用于生活用电。在总水源接点处设置一只消防备用水接口。其它1）甲方委托土建施工单位完成。2）为了保证施工场地的干净和整洁，办公室前，工人宿舍及钢筋制作及堆放场地需用砼进行场地硬化处理，便于清扫。3）3060入城市下水管网。4）5）根据总平面设计计算所需的施工技术经济指标。-16-五、施工工艺第一部分桩基工程SPJ-3001624一）钻孔灌注桩的工艺及质量保证措施工艺流程放样定位---开挖导孔埋设护筒---复测桩位---钻机就位整平---钻孔（测定泥浆指标）---成孔后一次清孔测孔深---钢筋笼制作验收---安放钢筋笼---安装导管---二次清孔测沉渣验孔---商品砼灌注---商品砼取样留置试块---桩孔回填---移机进行下一根桩的施工。A．钻孔本工程钻孔灌注桩孔径为Φ800Φ60057土和粘性土的土层情况，适合采用正循环钻进成孔工艺。高-桩顶设计标高；钻机机台磨盘钻杆余尺=（主杆长度+副杆长度+钻头长度）度-机台高度（SPJ-3001.1-1.2。泥浆循环系统设置6-20m3。桩径小于φ8006m3；桩径小于φ150012m3；桩径大于φ150020m33010m32m现场应设总废浆池，根据本工程钻孔灌注桩的总工作量和工期，灌注桩设计工作量150（干方1：4600300m31采用钻头及钻进参数本工程土工性质一般，钻孔对钻杆要求的扭矩及钻压均不很大。为此，本工程采用-17-全刀排钻头，钻头上镶硬质合金。转速：淤泥质粉质粘土层、含砂层因凝聚力较小，易产生塌孔或缩径现象，钻进应采用低档慢速，充分利用原土中粘土成分进行造浆，保证孔壁的稳定。泥浆的上返速度：泥浆上返速度过快，不利于孔壁的稳定，为此在非固结地层中钻进，应适当控制泥浆的排量。钻进时泥浆指标的确定：泥浆性能主要包括泥浆比重，粘度、含砂率本工程要求：比重1.05-1.25，粘度为18-25s，含砂率不大于8%。开钻时宜采用低档慢速，等钻进正常后再逐渐加大转速和钻压。在淤泥质粉质粘土层中钻进，宜采用中档钻速，注意保持较高的水头压力，以维持孔壁的稳定。现场每天需准5-1080-1001-2后停泵加接副杆。钻矸应拧紧上牢，防止螺栓、螺母或拧御工具等掉入孔中。钻进参数应根据地层，桩径和钻机的经济钻速及泥浆泵的排量进行控制。在砂土中或夹砂土层中钻进时，宜用低档慢速，大泵量、稠泥浆的操作方法。在粘土层或粉土层中防止钻头糊钻。0.5复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再正常钻进。缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度进行固壁，然后慢速通过。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。B．终孔终孔必须满足以下条件方可终孔磨盘上的余尺与开孔通知单上的数值相同时。50cm。进行扫孔处理。经现场值班监理验收成孔深度合格后进行清孔。-18-C．清孔清孔采用两次清孔法。成孔后立即进行一次清孔，具体办法为，停止进尺，将钻头50-80cm1.1-1.15浮的浮渣从空中置换出。测量孔底一次清孔后的沉渣厚度，泥浆比重，并报经监理验收合格后起钻。二次清孔，利用导管清孔。导管组装拼接好后，将导管底提离孔底约稀泥浆清孔，并不时上下串动导管，清除下钢筋笼和下导管时，沉淀在孔底的沉渣。要求孔底沉渣不大于10cm，清孔后泥浆指标应达到：比重≯1.2,含砂率≯4%。D．钢筋笼制作和安放1）钢筋笼制作进场钢筋具备质保书，经检测合格后方可进行钢筋笼制作。本工程主筋定尺长度按9米设计。钢筋笼的制作应符合设计要求，设置耳筋或垫块，确保混凝土保护层厚度。1015主筋间距允许偏差±10mm加强环箍间距2ｍ，允许偏差±20mm钢筋笼直径允许偏差±10mm钢筋笼长度允许偏差±50mm螺旋箍筋允许偏差±20mm(4)钢筋笼主筋的连接35ｄ，0.5ｍ。其他制作要求：牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊及连接时不歪斜。制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆高不应超过二层。3-19-行垂直校正。钢筋笼的吊点宜设在加强箍部位。2）钢筋笼的安放钢筋笼分批次验收，每个批次经检验合格后方可安放。吊放时应保持垂直状态，对准孔位，轻放、慢下，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、歪折或碰撞孔壁。遇有入孔下放有阻碍时，不得强行安放，待查明原因后继续下笼。下笼时为防止起吊、下方时引起钢筋笼变形，造成连接不顺直，在钢筋笼每节上部加强箍处焊接十字架立筋，增加钢筋笼的刚度，主筋连接后割除。连接时必须双人按对称方向焊接以减少笼身的变形。主筋搭接长度在孔口按单面长度（10d）控制。主筋焊接完成后按设计要求补足箍筋，分段焊接完成后清除焊渣并冷确10min后方可下笼。2Ф8应牢固设置于机台位置，保证不脱落。E．砼灌注砼灌注前，应检查孔深、沉渣厚度、泥浆指标。砼的灌注顺序为：安装导管——放置隔水栓——初灌砂浆或初灌砼——剪断铁丝——边灌注砼边提升导管——灌注完毕，留置余桩——冲洗导管。本工程要求：沉渣厚度：≤10cm（采用吊锤法）泥浆指标：比重≯1.2，含砂率≯4%。验收合格后方可灌注。本工程水下混凝土灌注采用导管回顶法。1）安装导管的要求①导管应具有足够的刚度和强度，且便于拆装②导管的分节应满2.50一米左右的分管③际管应具良好的密封性，管节间采用橡胶密封圈丝扣结接④为避免挂靠钢筋笼，插管上倒数第二节导管上设锥形翼铁。2）导管的安装导管使用前，应进行试拼装及水压试验。以保证导管不漏气、漏水。安装前，根据钻孔孔深合理选配导管，按规格逐节接长，保证导管底距孔底的高-20-40cm-60cm1~21.02.0（0.5~0.8。的位置应保持居中，防止跑管，转换钢筋笼并损坏导管。产生高压气囊，造成导管密封性的破坏。料斗料斗安装于导管的顶端，承接斗车运输的砼用。料斗的质量要求不漏浆、挂浆，下泻顺畅。容积满足初灌量的要求，底部锥尖的夹角一般不大于80度。隔水栓本工程隔水栓采用翻板圆铁板。其面积略大于导管的横截面积，置于料斗的颈口，用Φ8钢筋连接到料斗口外，下料时用钻机副卷扬提升钢筋打开封底。F、砼运输及灌注(1)砼搅拌及运输本工程采用商品砼灌注方法。砼搅拌由专人负责管理。二次清孔终孔前，提前15分钟通知商品砼搅拌站发送砼，根据不同的桩长和孔径考虑乘以1.1的充盈系数为实发砼的立方量。进场商品砼应具备合格证和原材料检验证明及配合比通知书。砼灌注时，每根桩留置试块一组，自养三天后送实验室标养检测。(2)0.1-0.2m3确认初灌量备足后，即可松开隔水塞借助混凝土的重量排除导管内的水，将隔水塞在孔底，灌入首批混凝土。0.8-1.3内砼柱与管外的泥浆压力保持平衡。混凝土能否顺利封底，是混凝土灌注的关键，必须保证足够的初灌量。Ф800v=π/4d2(H+h+0.5t)+π/4d2(0.5t-H-h)，根据本工程11.22.0M32.5M3(3)连续灌注混凝土首批混凝土灌筑正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。砼灌注过程中，应-21-加探测的次数，同时观察返水的情况，以正确判定砼的灌注情况。导管埋深的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的时6导管内径初灌连续灌注mm桩孔直径mm埋深m正常灌注m最小埋深m桩顶部灌注埋深m200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.2300≥15000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2混凝土灌注时间混凝土灌注上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。本工程采用自拌混凝土，从搅拌至灌注入孔时间不得大于砼初凝时间。桩顶的灌注标高及桩顶处理1.512第二部分基坑围护部分一）围护灌注桩二）深层搅拌桩本工程设计止水深搅桩桩径Φ700，单轴成桩。水泥掺量：P.O.32.5200mm。-22-设计搅拌桩工程量约2500为立方米。施工工艺1．设备安装1本工程桅杆式深搅桩机采用人工散装。机械组装要求场地坚实平整，然后铺设道木，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。立柱垂直后将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。拆卸按上述逆向操作即可。2．搅拌头安装搅拌头的安装利用机架进行。通过机架上的吊点吊升安装各部件，其顺序为：1、架上安装附加夹板和导向架；2、吊起搅拌头；3、安装横撑并固定导向架；4、安装导向滑块，固定搅拌头；5、安装过程中应注意保护导向架、机轴及搅拌叶片不受损坏。．灰浆制备系统工作平台略高于灰浆拌和机的进料口。制浆设备及泵送设备集料出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料口上口，以便使拌制好的水泥浆液能全部倾入集料斗中。水泥筒25管线连接橡胶管连接冷却进水口及出口；风冷型不用。用电缆连接搅拌机与电气控制柜。将以上各种管线捆为一束固定于搅拌头上。-23-将搅拌头及牵引电机的工作电流表引至工作台上。5．试运转机械组装完成后进行试运转，检查下列项目：各电气部件是否正常工作，电流值是否在正常范围内；灰浆泵路、冷却水管是否畅通；搅拌头运转是否平稳正常；监视表在开启、提升搅拌机时应能正确显示。工艺流程一般工艺流程如下：桩机就位深层搅拌桩机开行到达指定桩位，整平对中，使搅拌头中心、机轴和桩位三点在一条线上。预搅下沉0.8/10A制备水泥浆待搅拌桩机进尺到一定深度后开始制备水泥浆。制浆时先按设计配比量测拌浆筒的容积，再根据设计要求计算出水泥及水的添加比例，如有外掺剂时同时计算出用量。浆液在拌浆筒内搅拌均匀后，必须经筛网的过滤才能放置于集料斗内。提升喷浆搅拌桩机进尺至设计桩底标高后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中。此后边喷浆边搅拌、边提升搅拌头，直至设计桩顶标高。此时应特别注意喷浆的速度与提升速度相协调，以0.4/分钟左右。沉钻复搅0.5～0.8/泥浆的掺入比较大或因土质原因提升时喷浆量不足时，可往复下沉给予补喷。一般二次30～40%。重复提升搅拌-24-边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提离地面，以便移位于下一根桩的施工。移位开行桩机进行变幅或变距离行走，移机到下一桩位。重复上述施工步骤。清洗机具当一个施工段结束后，应立即进行清洗。向集料斗内注入适量的清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残留水泥浆冲刷干净，并冼净搅拌叶片上的附着土块。施工要点桩机使用要点1、当搅拌机的入土切削或提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超出额定时，应降低提升或下降的速度或适量补充清水减少阻力。万一发生卡钻、停钻等现象时，应立即切断电源将搅拌机强制提出地面在地面上重新启动并检查出原因后方能继续施工。2、电网的额定电压低于350KV时，应暂停施工以保护电机。3、对水冷型搅拌头应经常检查进水和出水的通畅性及温度变化。4、无论塔架式还是桅杆式桩机，移位时都必须保持路基稳平整及行走稳定。灰浆泵及灰浆管路1、布置灰制备系统时应使水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。2、泵送浆液时，先润湿管路。3、水泥浆液内不得有硬块，水泥包装袋碎屑，防止吸入泵内损坏泵体。4、泵口压力应控制在0.4～0.6Mpa,防止压力过高或过低.5、每日完工后必须彻底清结管路，冲尽水泥结块。6三）高压旋喷桩施工1）施工准备1、施工用水用电施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用网电。2、原材料的检测及进场储存32.5后方可用于工程施工。-25-3、机械设备轴承齿轮各温度≯40℃轴承齿轮各温度≯40℃4工作温度部位最高温度≯70℃8Mpa5动力头提升能力22.2KN序号检验项目主要性能技术要求1立轴输出最大转矩280V22..6A2液压系统背压≯0.3MPa3噪音≯80dB施工工艺1、本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。2、施工方法用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业-26-同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。1∶1，1.5kg/L。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每2喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。3011m，防止固结体脱节。冲洗：机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。重复以上操作，进行下一根桩的施工。施工注意事项：1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。-27-5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）≥300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）2.0m≥1301.8m≥140荷载试验间距1.6m≥150四）预应力锚索施工施工工艺流程钻孔--安放锚索--二次注浆--养护--安装锚头--张拉锚定1、钻孔AtlasA66-CBXY-2BXZ-30型潜孔钻机风动冲击回转钻进工艺造孔。采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位0.5按间隔5根跳打施工。2、锚索的制作与安装ASTMA416-90a1860MPaø12.7mmPVC-28-时，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象。3、注浆锚索安装到位后，即进行全孔第一次性注浆，注浆采用水泥砂浆灌注，配比为32.5普通硅酸盐水泥：水：砂早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035，注浆压力为。第二次注浆浆体为水泥浆，配比为32.5普通硅酸盐水泥：水：早强减水剂注浆压力为1.2-1.5mpa，稳压2min4、锚索张拉80%拉施工。根据不同的锚固荷载，分别采用YCW-250YCW-400BZB4-500——采用混凝土封锚防护。锚索施工质量控制1、质量控制依据有关锚索施工的国家规范及行业标准；设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；引水系统标合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。2、质量控制要点验；孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；要求进行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3000m/s；曲；PVC整、清晰；锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；线；按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于-29-设计值的5%，或不小于设计值的3%。3、施工过程的质量控制根据国家规范和设计要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中，监理了边坡的稳定性。锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。监理工程师严把质量关，强化对承包人的管理，按章作业，安全施工。造孔用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于10cm；物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。质量。锚索制作锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进钢绞线下料长度=锚固端＋自由张拉端＋锚墩厚度＋千斤顶长度。剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于（绑扎丝）围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。注浆锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可-30-以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于1h锚索张拉30MPa认证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的0.1，每一级张拉后稳压5min，同时量测索体伸长值并做好记录。若实际伸长值大于理论伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。张拉荷载按设计要求达到设计荷载的110%后稳压10～20min进行锁定。非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向内严禁站人。外锚头防护锚索施工完成后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm，多余部分予以切除，外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。-31-锚索施工现场验收试验现场验收试验也称质量控制试验，对锚索施工而言，验收的主要内容是检验锚索的锚固性能（如锚索体的伸长、预应力大小等。在锚索验收时测试的数据应与锚索受力性能试验的结果进行对比，并以锚索试验结果为标准判断被检验锚索是否合格。引水系统引水发电洞进出口边坡支护锚索施工共计8775%（SL46-94）和设计要求。四）锚喷、锚杆施工本工程设计土层锚杆作为上层边坡受力结构，为锚喷+注浆土钉。土层锚杆的施工流程：钻孔——清孔——锚杆制作——安放锚杆——两次注浆——养护——与锚喷加固筋焊接。锚喷的施工流程：土方开挖——修坡——喷射第一层细石砼——加固钢筋制安——挂面网——与土层锚杆连接——喷射面层细石砼。土钉设计的一般要求：1818个月。位。该软弱夹层进行其它方式的加固补强后才能采用。B、施工准备工作锚喷锚杆施工除与一般的施工有相同的准备工作外，特别要注意下列事项：顶的允许最大变形以及邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的设计等级。工程锚杆施工前，宜取一至两根锚杆进行钻孔、注浆及张拉锁定试验，以取得工程施工时所需的各种技术参数，便于后续施工。3水含水层的分布情况，以便有应急措施。4检验设计强度要求在现场施工中是否满足设计要求强度等级。5．锚杆施工材料特别质量要求：-32-①预应力杆体宜采用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋；②土钉钢筋或锚索在使用前应调直、除锈、除油；③拌和砼或砂浆应优先选用P.O.32.5级或P.O.42.5级的水泥，不得使用高铝水泥;④选用干净的中粗砂,含水量小于5%,含泥量小于1%;⑤选用干净的细砾石,粒径2~4毫米,含泥量小于2%;⑥拌和用水水质必须符合规范要求，不得使用污水，禁止使用PH值小于4的酸性水；⑦用隔离架时，必须采用钢质或塑料材质制作，不得用木质隔离架；⑧使用外掺剂时,必须具有与水泥的相容实验及浆凝效果实验。C）施工机械准备DHR80A铲进行普通锚杆成孔。UBJ-1.8型。10030PHC-V潮湿喷射型。以上，风压≥0.5Mpa,ZL-10/8-1型。JZC-350J搅拌机。0.8Mpa以上压力,并有良好的耐磨性。0.2Mpa、土方开挖基坑的土方开挖应和土钉施工密切配合，实行分层开挖，逐段支护，每层开挖以保证坑壁稳定为原则。具体要求如下：50cm为宜；开挖的位置、作业面长度、宽度应满足施工要求；开挖要到位，不得欠挖，也不得超挖形成负坡；土方开挖后，应及时根据图纸要求修整坡面；如基坑积水，应在远离坡面处开挖集水坑，及时抽水；土方开挖前，应疏通排水通道，防止积水；坡面经机械开挖后须用铲锹进行切销清面，使坡面坡主度和平整度达到设计要求；E、喷射砼初层基坑开挖边坡修整完成后，立即对修整的边壁喷射一层薄砼或砂浆，保持土坡的稳-33-定。根据开挖后边坡土的工程地质特性，可以采取不同的护坡措施。对于易坍土层常用的处理方法如下：①喷射护坡砼或砂浆②先构筑钢筋网喷射砼后作土钉③减少水平和垂直方向上的开挖尺寸④先将作业边坡的坡度适量放大⑤土方开挖完成后在易坍处打设护壁锚管或磨擦土钉。F、锚杆施工1、钻孔4米。根据设计图纸，定出钻孔孔位，编号。DHR80A锚杆钻孔机成孔。上。在成孔过程中如遇地下管线或其它建构筑物，适量移位重新成孔并增加孔深。成孔时如遇地下水涌水量较大，要预留导水孔，并采取适当的降水措施。计联系，对设计作出适当的修改。、锚杆的制作和安装靠性。组装前，钢筋应平直，插入土钉时要对孔中的渗水和浮土进行清理。251米不少于一道。5d。锚杆制作完成后，应标识清楚并分开堆放，防止混淆。体连接处用铅丝绑扎。转、弯曲。若发现孔壁坍塌，应重新进行透孔、清孔，再安装锚杆。H、注浆-34-0.4~0.8Mpa,第二次压浆压力1.2~1.5Mpa。开始注浆前，应用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路，保证注浆畅通。在土钉安放验收合格后立即进行自重式压浆，注浆导管插至孔底，边注边缓慢抽的位置上设置止浆塞,3~5分钟,1~2次。0.4~0.45左右。配合比按图纸要求。防止石块及其它杂质混入。1.0。每次向孔中注浆时，先计算理论浆液体积和实际注浆量，以确定注浆质量。用清水冲洗干净。J、铺设钢筋网施工用钢筋必须符合设计及国家规范要求。钢筋网格尺寸应符合设计，采用正方形网格。钢筋网安放顺序一般是先铺设Φ6.5Φ1235d。。1.5米左右，沿面层用Φ18筋。土钉与面层的固定可采用垫板、螺丝、螺杆或焊接方法。垫板尺寸一般为200*200*12mm，下面空隙应用高强砂浆填充密实。K、喷射砼层120.45左右，并掺适量的外加剂调节工作度和早强时间。注浆配合比按设计要求。。为保证喷射砼的厚度达到设计要求及均匀度，可在边坡上每隔一定距离打入标识0.8~1.50.3~0.4Mpa。-35-喷射方向应由下而上,处应有预留搭接宽度。100mm50~70mm452倍以上。对于较大局部超挖或小塌方部位，一般喷射砼加磨擦土钉和钢筋网进行填补，并与其它部位圆滑相接。喷射砼时，如发现漏水，应在渗水的壁面适量加大速凝剂的掺量。5~7天，并定期洒水湿润。喷射砼的强度以留置的砼试块送检确定。L、土层锚杆的连接土层锚杆施工完成后,728天后才能进行土方开挖，杆体承受土压力。土层锚杆杆头与面层加固钢筋连接一般采用焊接，焊接时必M、锚杆的防腐1、锚固段的防腐处理：2公分厚度以上的的保护层。1公分。1公分。2、锚杆自由段的防腐处理：自由段一般采用表涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再塑料布上再涂润滑油或防腐漆，置入塑料管内。3、外露锚索的防腐处理长期使用的锚索，其外露头一般采用沥青防腐处理，再采用砼密封，外露钢板及锚具2青防腐。-36-六、劳动力、机械设备和材料配备根据本工程施工时的供电容量、设计桩径、桩长和工期，本工程的机械设备、劳动力配备如下：按工程施工阶段投入劳动力情况（人）一）本桩基工程劳动力投入计划表按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种钻孔制钢筋笼砼灌注泥浆管理安钢筋笼后勤保安钻孔桩机操工9机前工18电焊工5辅助工5抽排管理员3运输司机3司吊工2杂工24门卫2小计27756242合计53人二）围护工程拟投入劳动力计划序号围护工程名称投入设备量拟用劳动力数量备注1旋喷桩1台钻孔桩机6人2深搅桩1台深搅桩机6人3锚喷锚杆2个施工组16人-37-4合计4合计28三）拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量性能1正循环钻孔桩机SPJ-3005台驱动功率37kw，钻深100m2泥浆泵3PM7台108m3/h,22kw，2台备用交流电焊机A×4-300-16部10kw16吨汽吊Y-161辆最大起重量16吨,钢笼安放20吨汽吊YZ-201辆最大起重量20吨,钢柱安放深搅桩机SPJ-Ⅱ1台单头轴，65kw旋喷桩机1台70KW泥浆拌和机100-150L1台灰浆输送泵3m3/h1台灰浆拌和机200L1台灰浆拌和机200L1台锚杆钻机双液压式1台空压机3m32台14污水泵Ф1101台场地排水用15潜水泵Ф502台抽水16高压水枪1只进出施工场地车辆冲洗17泥浆运输车5吨5辆泥浆外运18钢筋切断机1台加工钢筋19钢筋弯曲机1台加工钢筋20机动翻斗车2部辅助砼灌注21污水皮管若干拟投入的主要桩基施工用检测、测量仪器表：序号序号名称数量型号产地-38-1索佳全站仪1台2100型日本2光学经纬仪3台J2-2苏州3自动安平水准仪2台DSZ-3苏州4泥浆比重计20只T-1上海5坍落度筒3只无锡四）主材供需一览表材料名称规格单位设计用量产地备注桩身砼C30立方米7020江阴商品砼桩基钢材综合吨约200吨江苏永钢桩身钢筋笼深搅桩水泥32．5吨约700江阴海豹深搅桩其它辅助材料按施工需要量-39-七、工程质量及安全保证措一）质量保证措施的管理体系:本工程质量目标和质量方针:“百年大计，质量为本”。本桩基子分部工程验收按《建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001检测后一次性验收合格。本工程质量管理体系公司分管生产的副总经理和公司总工办、公司工程科对各在建工程按事前、事中和事后进行全面质量控制和监督，从施工组织设计、施工工艺、施工中间隐蔽验收到工程施工结束验收以及竣工资料，按期进行抽检和专检，并与项目部的利益分配挂钩。项目部的质量管理由项目经理和技术负责人直接负责。通过项目质量员对原材料、机械设备、施工工序及中间检查验收全面控制工程质量。项目部与各施工班组、施工队签订质量保证责任书，做到谁施工谁负责，并与各施工班组的经济利益相联系。公司总经理项目质量管理体系示意图如下：公司总经理生产副总经理生产副总经理公司总工办公司工程科施工项目经理项目技术负责人项目质量员各施工队长各施工班组-40-质量管理制度：坚持技术交底措施施工前项目部要对各施工班组进行技术交底，召开召开专题会议，对有关技术要求交底给各施工班组。技术交底人和接受人必须有签字手续。施工期间，如发生设计行补充交底。因技术交底不当或不清造成的质量事故，要实行责任追究制度。坚持施工材进场验收检验制度施工用主材、成品、半成品进场地后，由质量员和取样员会同监理、建设单位有关代表先进行预验收，具体对进场合格证、规格、数量及性能与设计图纸对照，看是否符合设计要求。然后取样员按规范在监理旁站情况下现场取样封样送有资质的检测单位进行材料复检。经检测合格的材料、成品、半成品才能用于工程的施工。坚持隐蔽工程的中间验收制度桩基工程属于隐蔽工程。成孔、安放钢筋笼，钢筋焊接，砼浇筑均在地下被完全覆盖。上一道工艺完成后，在进行下一道工艺覆盖前，必须由质检员先进行自检，在自检合格的基础上报监理验收，并作好验收记录。验收合格后方可进入下一步施工。坚持施工挂牌制度施工现场总平面布置的材料堆场，机械安放地点，项目办公室，工人宿舍，临时道路，水源、电源连接点均需挂牌编号。材料堆放场地按材料、成品、半成品的规格、型号不同分区堆置。砼搅拌站必须有配合比设计单。施工机械标明机号，负责人。坚持班组交接制度每台施工桩机在上下班交接时，下班班组必须向上班班组详细说明所施工的区位、承台号、桩号、进度、机械故障及其他相关信息。上班班组必须认真开好班前短会，明确本班各自的施工任务。坚持工序质量检验制度桩基工程施工中，应当严格按照设计要求和规范进行操作。项目部的质量员应对各道工序质量进行施工前、施工中、隐蔽前的检查，发现问题及时处理，绝不留隐患。各道工序完成后，均必须有质量员的检查验收时间、质量等级和签字。为确保本工程按期、优质、高效地履行施工合同，我们必须严格质量管理，建立质量管理体系，实行质量管理的岗位责任制。狠抓质量目标落实措施-41-(1）抓好技术管理，项目经理、项目技术负责人、工程质量员、施工员要认真研究施工图纸、地质报告并积极参加图纸会审，详细了解设计要求，并对全体施工人员进行技术交底。(2）抓好工序管理，在工程测量、定位、布桩、打桩、桩顶标高控制等各工序中要求有专人负责检查、验收，上道工序存在的问题不能遗留给下道工序，做到层层把关，责任到人。同时做好各工序的自检、互检、专检，严格执行工序交接制度，以工作质量保工程质量，每道工序检查流程如下：上道工序 班长自检 质量员检查 监理验收 下道工序二）1．钻孔灌注桩的质量保证措施A．桩位检测和方法仪器：普通经纬仪（J2、水准仪（S3、普通钢尺方法：施工后对所有桩位的实际位置及标高进行一次检测，量出桩位偏斜距离，并记录在图纸上。原材料的检查钢筋：检查品种、规格是否符合设计要求；检查出厂质量保证书；对外观进行检查，是否有锈蚀、损伤；抽样复检。商品混凝土：进场商品砼必须提供搅拌砼用的原材料--水泥、砂、石子及外掺剂的出厂合格证和复检报告。砼必须有配合比和试块检测报告。钻孔过程质量检查桩位、钻机平整度检查：安装钻机时，转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂线上，钻杆的位置偏差不应大于两公分。由质量检查员及测量员进行桩位复核，用水平尺对钻机磨盘进行水平校核。具体要求，桩位偏差不大于2cm，钻杆垂直度要求不大于1%，符合后，报监理验收后，由质量检查员发给钻机班组开孔通知单。正循环钻进成孔质量的两个重要保证因素是①孔内要保持足够的冲洗液量是提高钻进速率的关键②保证泥浆的质量，提高泥浆的比重和粘度，以提高悬浮钻渣的能力。泥浆性能检查：钻孔施工至砂层及淤泥质土层时，由施工员对泥浆指标进行测定，对泥浆-42-性能及时进行调整，调整后，方可继续进尺钻进。泥浆性能要求：比重1.2-1.3，含砂率不大于8%。常遇问题主要原因常遇问题主要原因处理方法泥浆粘度过大降低泥浆比重粘土中进尺缓慢，憋钻钻压过大，孔底钻渣外排困难减小钻压糊钻或钻头上有泥包冲洗液上返流速小加大泵量砂土层中进尺缓慢钻渣未及时排除4~6钻头磨损严重修复缩小钻角钻具跳动大，回转阻力孔内有砾石较小的砖头和石块可用钻头冲击破大，且有切削具崩落孔内有表层掉落的砖头和石块碎，较大的用掏渣器或冲抓锥打捞钻孔孔深检查：根据钻具总长减去余尺得出钻孔深度，并用测绳实测复核。经监理及质检员验收通过后方可终孔。孔径检查：严格控制钻头直径，经常检查钻头的磨损情况，及时修补。钢筋笼制按检查：钢筋笼的制作必须严格按照规范规定及设计要求，加工好的钢筋笼300/对每个焊接接头的外观质量由质检员进行外观检查，并报监理复检。成孔及沉渣量检查403PM沉渣检查方法：用测绳吊一3-5kg的圆锥形测深锤进行沉渣测定，锤底直径13-16cm18-20cm100mmE．钢筋工程的分项工程检验批质量验收根据建筑桩基工程灌注桩钢筋笼的分项工程检验批质量验收规定（GB50202-2002，桩身钢筋笼需进行批量的主控项目和一般偏差项目的验收并填写验收记录。主控项目：（1）主筋间距允许偏差±10㎜；（2）长度允许偏差±100㎜；1）箍筋间距允许偏差±20-43-（2）钢筋笼直径允许偏差±10㎜；本工作由项目质量员先进行自检后报项目监理工程师复检并填写验收记录后方可进行钢筋笼入孔安放。F．混凝土浇筑检查：检查导管的密封性（0.6MPa。2mm；内壁光滑平整；连接成导管柱后，轴线偏差不大于±20mm。检查混凝土的塌落度等指标是否满足180-220mm的标准。15拆下的导管应冲洗干净。G．砼灌注桩分项工程检验批质量验收检验批分为主控项目和一般偏差项目。（1）桩位符合要求；孔深偏差+300桩体质量符合要求；砼强度符合设计要求；承载力符合设计要求；1）桩身垂直度符合要求；（2）桩径符合要求；（3）泥浆比重1.15-1.20；泥浆面标高(高于地下水位)0.5-10沉渣厚度≤100（本工程设计要求；（6）砼坍落度160-220㎜；钢筋笼安放允许偏差±1001.2（本工程设计要求）桩顶标高允许偏差+30,-50本工作由项目质量员先进行自检后报项目监理工程师复检并填写验收记录后方可进行下一步工作的施工。-44-A．施工工艺：1）定位放线施工前场地应平整，桩位测放完毕后必须经监理或业主单位验收合格后方能进行打桩施工。施工前应根据场地的实测标高计算出桩管的入土深度及喷停浆位置并用油漆在钻机上作好相应的标识。清除障碍场地障碍物的清理直接关系到成桩的质量和桩位的偏差。施工前应进场进行场地的详细踏勘，对场地内的旧建筑基础、树根、下水道其他障碍物应了解情况，并及时联系建设单位进行处理开挖。当障碍物埋深较大较深时，清理后必须回填压实，防止施工时桩架倾斜。机架垂直度的控制机架和垂直度决定成桩本身的垂直度，施工时桩架的垂直度偏差控制在0.5%H以内。泥浆的制备PO32.5齐全，并有出厂质量证明（合格证，现场抽样检测合格。水泥浆制备时应严格按照配合比进行称量，对各组分的比例和水灰比的数值按符合规定。工艺试桩工程施工前，应进行试成桩。熟悉施工区域内的土层情况，确定施工工艺参数。如进尺速度、提升速度、喷浆压力及其它相关参数。成桩施工控制下沉及提升速度0.8～1.0/min0.4/min0.5～0.8/min严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）的关系的误差不大于±0.1/min防止断桩-45-施工中发生意外喷浆中断或提升过快造成断桩时，应立即停止施工，重新下钻至停浆或少浆段以下0.5米的位置，注浆搅拌提升施工，保证喷浆搭接覆盖长度，防止出现断桩。钻头及搅拌叶片的常规检查为保证成桩的桩径，应经常性地检查搅拌叶片的磨损情况，当搅拌叶片的尺寸小于设计桩径时，应及时修补钻头，严禁钻头直径偏差超过-5cm。对叶片式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀的工况，保证其正常喷浆。水泥土试块的制作施工过程中每个台班制作水泥土试块不少于一组，取样水泥土应在单桩施工搅拌均匀后取样制作，然后按规定的养护条件进行标准养护后送检。成桩施工记录施工过程中必须及时真实地做好施工记录，记录应真实反映单桩的施工状态。成桩内容包括水泥浆配合比、成桩深度、喷浆量、下沉及提升搅拌时间及其他相关技术参数。B、施工质量检查1）施工前检验项目水泥及其它原材料的出厂合格证，现场验收及复试。定位放线及标高控制系统的核查。工艺试桩的结果及报告。施工过程中检验项目水泥浆液的配合比及搅拌制备。水泥浆液的注浆压力及注浆速率。单桩的注浆量。桩径、桩长、桩的平面位置及桩身垂直度。钻头下沉、提升标高及喷浆复搅次数。施工记录。完工后的检查项目锚喷的质量控制措施-46-0.5。管路的密封性能良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。0.6理。不冒浆或冒浆异常时，应与设计及时联系，查找原因并提出处理措施。150#砂浆来用浆量小的注浆孔应采取必须要补强措施。三）灌注桩工程关键施工难点及解决应急预案本工程桩基和围护工程均采用灌注桩，由于灌注桩工序多，工艺较为复杂，如何处理施工过程中涉及的关键施工技术、工艺、工程项，目实施的重点、难点并事先提出解决预案，是保证本工程保质、按期、优质、高效完成施工任务的关键，桩基工程主要是施工过程中的质量控制点的对应措施。A）钻孔过程中的重点、难点及解决方案1．桩位偏差或孔位偏移：定位放线过程中的误差、桩机对位偏差、桩顶标高与成孔垂直度偏差中造成桩位偏差的最主要因素。要控制桩位偏差在规范规定的范围内，定位后先自检，再与监理进行复检；桩机对位开孔后，再复测桩位的中心点，对位和成孔过程中必须严格控制桩机和主钻杆的垂直度。成孔过程的孔壁坍塌主要是在软土或流砂土层中成孔时，孔壁土层大面积脱落，使孔体体积加大，影响桩停钻时，加足孔中护壁泥浆，防止因泥浆面下降引起孔壁坍塌。遇在较厚的砂层中钻孔时，加大泥浆比重，采用慢速进尺，降低泥浆在孔中的循环速度。如果孔壁坍塌面积较小，采用加大泥浆比重后慢速进尺；如果发生大面积孔壁坍塌，桩孔进行粘土回填后重新钻孔。-47-缩径并进行扫孔。孔底沉渣偏大底清孔，加大泥浆的比重及粘度，提高泥浆的悬浮能力，将泥块置换出后，以稀泥浆清孔置换稠泥浆。合理下放钢筋笼。1．钢筋笼脱焊：主要由钢筋笼焊点不牢、焊点数量不够、钢筋咬伤严重、钢筋笼堆放不合理引起笼身主筋与加强筋或箍筋产生焊点分离的情况。钢筋笼制作过程中必须严格按设计和规范要求的焊接方法，焊接材料、搭接长度、焊接电流进行，钢筋笼搬运必须轻移轻放，安放时必须有可靠的保证措施，防撞、防弯、防震荡。2．钢筋笼上浮或下漏主要指钢筋笼顶标高过高或过低。主要采用下列方法控制：孔口固定钢筋笼顶端；灌注时间尽可能短，以利砼与钢筋笼接触时流动性良好；当砼面接近钢筋笼底时，保持较大埋管深度，减慢灌注的速度；当砼面进入钢筋笼内1-2米后，应提升导管，增大笼体下埋深度。砼灌注过程中的重点、难点及解决方案灌注水下砼是钻孔灌注桩成桩的关键性工序，灌注过程中应密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，防止出现质量事故。导管堵管主要由下列原因引起:导管变形或内部有硬结块；砼产生离析；砼中含有杂物；导管漏气节或漏水。属于导管原因的，更换导管，检查混凝土的性能。如果发生导管堵管，首先查明堵管的位置，原因，在初灌时发生，可以重新清孔重新封底；在灌注量较大时，插入KDT柔性导管继续进行浇注；可用猛提猛抖动或细长器物疏通。在上述方法不能奏效时，重新清孔或重新钻进；灌注砼接近完成时，只有重新补桩。断桩、夹泥泥浆或水泥砂浆与泥浆把桩身砼部分或完全分隔为两段，便砼变质或受力面积减小，是为断桩、夹泥。导管提升过快、孔底泥浆比重大、拔管过多、导管严重漏水或砼灌注-48-过程中停滞时间过久均会形成断桩或夹泥。清孔；桩身砼灌注要集中、速度要快；导管的提、拆必须可靠测量砼地上升面；在保证机械设备正常的情况下有备用吊车和发电机；合理安排灌注时间等方法。E）桩身砼强度低比、砼用水泥、砂、石子及外掺剂用量进行核对。施工现场检查商品砼的坍落度，并留置单车砼试块（最好有对比试块）待检。桩顶标高过低或桩头砼质量差由于砼灌注过程中桩顶标高控制偏差引起。砼灌注前，对桩顶标高、停浆面须有具体的技术指标。灌注时专人控制灌注桩顶，按设计要求留置足够的余桩长度；灌注完成时，上拔未节导管时，必须缓慢拔出，防止因地快形成空洞或水漏，影响桩头质量。桩身砼离析主要因为砼本身离析造成。灌注桩身砼时，尽量避免砼在施工场地上停留时间过久或待孔时间过长，引起待灌砼本身的质量问题。其它情况引起的桩身砼质量问题桩基开挖时，需要有合理的开挖机械及行走路线，桩头破桩方法均可对桩段砼产生质量影响。四）安全文明施工及环境保护措施Ⅰ）推行HSE管理1)HSE方针和目标健康目标（：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全目标（S中不发生重大安全事故。环境目标（期间环境保护要求。严格按文明施工工地管理，力达市文明工地。Ⅱ）HSE管理原则HSE有的业务活动，都将在健康、安全与环境的法律、法规许可范围内进行；-49-HSEHSE管理工作；HSEHSE管理意识和素质；HSE的管理目标；HSE安全因素，并作出会议记要，承包人必须遵守；HSEⅢ工程安全生产安全生产管理示意图如下:公司总经理公司总经理生产副总经理公司安全科公司工程科施工项目经理项目安全员各施工队长各施工班组A．组织措施本工程成立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管-50-谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。格执行公司及有关部门的安全生产法规。3、设立现场专职安全员，根据施工特点，有针对性地经常进行安全施工教育，加强安全意识，做到人人自觉遵守安全操作规程施工。4、由工程处安全员每周向公司汇报安全生产、生产检查情况，公司组织现场检查，发现隐患及时整改。5.设立安全检查和值班制度，制定安全管理规定B.安全生产一般规定:ａ.制定计划、布置检查、总结评比生产时，要求明确的安全生产要求和严格考核指标。严禁违章作业,对他人违章作业或违章指挥,有权制止和拒绝执行。生、防火要求。做到安全生产、文明生产。格后方可使用。严禁机电设备带病运转或超负荷使用，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。所有设备都要建立定期维修保养制度。ｅ.所有井口、道路口等危险处要有防护设备或明显警示标志，在易燃易爆场所，变压器周围要设置围栏和安全标志，夜间要设红灯示警。施工现场的各种防护设施，警告标志未经工程负责人批准，不得移动和拆除。ｆ.砼搅拌场所、木工车间、钢筋加工场，都要采取措施进行治理。加强季节性劳动保护工作,做好雨天防滑等措施。教育及安全技术的培训。新工人必须进行三级教育，经考核合格后，方准上岗操作。部门考核合格后,方准独立操作,并每年复核一次。-51-同时认真组织调查，查清责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。C.针对本桩基工程安全生产具体技术措施:1、不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。2、合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。3、现场施工人员一律配戴安全帽，桩架升降梯，不准两人同时攀登，上、下桩井架，一律系好安全带，穿好防滑鞋。4、枕木必须采用统一规格的坚固方木，不得使用劣质杂材替代，附设枕木，应注意使用地面平整坚固或10-20CM厚度的道渣铺垫场地，防止枕木倾斜下沉，并保证支管下每边枕木不少于4根。5、移动桩机时，必须统一指挥，保护桩架的平稳，防止滑移，并清除堆放的钻具、工具及杂物，理顺电缆线，避免电缆在移架过程中碰拉断裂。6、操作卷扬机，钢丝绳在主滑轮上、下段不准带有接头，钢丝绳上、下不准碰到其他物件，并应经常检查钢丝绳磨损情况，刹车带、摩擦片清洁情况及紧固件松紧情况，防7其他人员不得随意乱动，施工完毕后，必须切断电源，锁好配电箱，夜间施工必须配由足够的照明，雷雨天及六级以上大风天气应避免施工。8、现场施工用电都必须有灵敏可靠的触保器，应按规定接地，电箱挂锁，注意防潮。施工用电必须设三级保护，即：配电房、配电总箱设触保器，各分箱设漏电空气开关，各电动机械设一机一闸一保险。9、机械设备开机前必须先行检查维修，转动部件必须及时加油，然后试机，机械设备的转动部件不准乱触乱摸，危险部件配置防护装置，检修、保养，排除故障必须在停机后进行。10.施工时电线、电缆应注意被硬物磨破，必须架空或埋设，水泵上下应用绳索，不能用电线及皮管提升水泵。11、现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须分开装置，严禁烟火。12、电焊机、配电箱、电机、传动齿轮两天应该覆盖，防止进水，漏电故障及事故的-52-发生。13、起吊重物及危险地区应设立安全禁区，非施工人员谢绝进入施工现场。14、机操人员开机后，必须坚守工作岗位，严禁随意离岗，其他施工人员必须听从现场负责人的指挥，密切配合。暂停的井口或区域，桩孔应加盖安全板或钢筋安全网片同时加设安全警示标志，施工现场实行封闭管理，并派员值勤，严禁非施工人员进入施工现场。安全施工无事故。安全施工无事故Ⅳ）工程环境管理：（GB/T24000-ISO14000）建立项目环境监控体系，及进反馈监控信息，不断采取整改措施。产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作桩孔土方回填。,应保证场内外道路不受污染,汽车驶出场地前,安排专人检查车载情况,严禁抛、洒、滴施工现场地采取定期洒水、硬化等有效措施控制施工过程中的扬尘。下进行夜间作业时，项目部必须按有关规定向环境保护部门和相关执法部门申领夜间施工许可证，并将作业计划、影响范围、程度及有关控制措施向受影响的居民和单位通报说明。对产生噪声、振动的施工机械，应采取屏蔽、减震、消音等降噪措施减轻噪声扰民。管理部门批准并经事先告示。在有行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、-53-穴覆盖物，并有醒目的警示标志。尘飘散。染。控制范围应尽可能局限于施工场地内，防止形成光污染。Ⅴ）文明施工①加强现场安全文明施工管理,建立现场场容地貌管理机构,明确分工、责任实到人。②遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，超标噪音作业时间按江阴市有关单位规定执行。各工种工人服从班组长及施工队长工作安排，按时上、下班，坚守工作岗位，保证质量和进度。③工地卫生实行分区负责，责任区内由专人负责，项目经理负责监督检查。④材料的堆放按材料的种类、规格分类、堆放整齐。⑤现场排水设施要切实可行，做到现场排水畅通，材料运输道路畅通。⑥机械设备按时保养、外表清洁、安置合理。⑦要搞好职工的生活福利、搞好职工食堂。Ⅵ)创标准化现场管理措施：成立以项目经理为组长、副经理为副组长的现场创“标化、十佳”工地领导小组,修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实施现场标准化管理。Ａ.推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。Ｂ.按照施工总平面图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具堆放，不得侵占场内道路及安全、防护设施。C.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。-54-D组织设计进行架设，严禁私拉乱接，设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。上岗，禁止无证人员操作。理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工，设置井坎穴覆盖物和施工标志。维护，及时消除隐患。应等符合卫生要求。施工现场。Ⅶ)机械进退场的安装和拆除地基要有足够的地耐力。带电线缆通行。安拆钻机时由专门的机操工和具有操作证的起重工进行，严禁无证上机指挥和操作。4）在高压线下拆装桩机。在高压线旁施工或拆装桩机，其塔架距高压线的距离应符合下表规定：高压线路额定电压（KV）＜1高压线路额定电压（KV）＜11～1035～110154～220330～500最小安全作业距离（米）4681015桩机上的工作台必须有防滑措施，四周有栏杆。Ⅷ）消防安全措施-55-）增强消防安全意识，做好消防安全工作，落实责任，杜绝电器设备、职工宿舍火灾灾害的发生。施工设备进场前，必须配备有效的灭火器材，由专人负责。健全消防安全责任制，由项目经理、安全员统一指挥调度。五）工地质量、安全生产事故预案发生质量事故，保护事故现场。采取必要急救措施，减小损失。事故上报公司和相关主管部门。配合进行事故责任调查并编写报告。六）其它紧急情况本工程由于工程量大，工期紧，工程材料