挂篮悬灌施工

挂篮悬灌施工技术中铁十九局温福铁路项目部七工区高继东汇报内容一、悬灌施工特点

二、粱体悬浇程序及施工过程

1、悬浇粱体分段2、悬浇程序3、施工过程三、预应力施工工艺

1、预应力张拉设备2、张拉工艺一、悬灌施工特点

悬灌施工适用于大跨径的预应力混凝土联系粱，其施工特点是无需建立落地支架，无需大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的粱段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预应力都在挂篮上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对粱段上施工，直至悬臂粱段浇筑完成。悬灌施工方法特别适合于宽深河流和山谷，施工期间水位变化频繁不宜水上作业河流以及通航频繁且施工时需要留有较大净空等河流上桥梁施工，也适用于需跨越构筑物（包括铁路及公路）等桥梁上施工。

悬灌施工跨越江河悬灌施工跨越高速公路二、粱体悬浇程序及施工特点1、悬浇粱体分段悬灌施工时粱体一般要分四大部分浇筑：墩顶粱段（0号块）、由0号段两侧对称分段悬臂浇筑部分、边孔在支架上浇筑部分、主粱在跨中浇筑合龙部分。主粱各节段长度视主粱形式和跨径、挂篮的形式及施工周期而定。0号块一般为5-10米，悬浇分段一般为3-5米，支架现浇段一般为2-3个悬臂浇筑分段长，合龙段一般为1-3米。

粱体分段2、悬浇程序1)在墩顶托架上浇筑0#块并实施墩粱临时固结系统2)在0号块上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主粱至合龙段3）在粱端与边墩间的临时支架上立模浇筑现浇粱段4）在改装的简支挂篮托架上浇筑主粱合龙段

3、挂篮悬灌施工过程

3.10#块施工3.1.1临时支墩施工为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在主墩身两侧设置临时支墩。支墩采用钢管混凝土结构，钢管桩直径一般为1米，钢管桩内灌注C35无收缩混凝土。钢管内混凝土采用顶升法灌注，上端留排气孔，排气孔直径为10厘米，高度为2米。3.1.20#块钢筋混凝土施工0#块在墩旁托架或落地支架上现浇。支架搭好以后要先进行超载预压，消除支架非弹性变形确保支架的承载能力，然后铺设底模，吊装侧模，绑扎底板及隔墙钢筋，安装竖向预应力筋，绑扎腹板钢筋，安装腹板内纵向波纹管，使用钢筋网片固定孔道，安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道，最后安装并加固堵头模板，浇筑混凝土。砼浇筑，按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。混凝土浇筑完成后即覆盖土工布并洒水养护。

0#块在托架上施工施工临时支墩墩旁托架0#块在支架上施工施工0#块在模板搭设的支架上施工施工

3.2悬臂节段施工3.2.1挂篮组成现比较常用的是自锚菱形挂篮和自锚三角形挂篮，挂篮由主桁架、走行及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成，其中主桁架是挂篮悬臂承重结构是重要杆件。

3.2.1挂篮安装0#块施工结束后，即可在0#块梁段上拼装挂篮，进行悬灌施工。挂篮安装过程：铺设钢枕安装滑道吊装主桁架安装后顶横梁安装前顶横梁安装前吊带安装前底横梁安装后吊带安装后底横梁安装底模架安装内模吊粱拖拉侧模到位3.2.2悬臂节段施工挂篮安装完毕后即可进行1#节段的施工，1#节段的钢筋混凝土施工过程同0#块。钢筋混凝土施工完毕后待混凝土强度和弹性模量达到设计指标后，进行预应力张拉和注浆。然后挂篮前移，进行下一节段施工，直至达到合龙段。

校底模中线，测底模及侧模高程，绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋，安装固定竖向预应力束，安装内模绑扎顶板钢筋，安装固定纵向波纹管及横向预应力束复核模板中线及高程完成砼浇注，浇注顺序：先底板，再腹板，后顶板。浇注时注意两端平衡对称浇注待砼强度达到设计张拉强度后，张拉预应力束并注浆。张拉顺序：先纵向，再横向，后竖向进行沉降观测，用于调整下节段梁体高程松侧模前后端锚点，使侧模脱离砼2cm左右，同时将后底横梁悬吊在侧模吊梁上，松前底横梁锚点，用倒链将底模、侧模前移至下一段，到位后将侧模、底模前、后端锚固。依次完成各节段，直至剩下合拢段

挂篮前移过程：

完成一个梁段后，挂篮需前移以灌筑下一个梁段，移位顺序如下：将刚灌好的梁段顶面找平，然后铺设轨道→放松侧模前后端锚杆点，使侧模脱离混凝土2厘米→放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用5t倒链悬挂在外模走行梁上→拆除后吊带与底模架的联结→解除桁架后端长锚固螺栓→在轨道顶面安装5t倒链，并标好前支座应到的位置→用倒链牵引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移→移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起→解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动。同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动→调整挂篮位置和标高，进行待灌梁段的施工。

3.3现浇粱段施工边跨现浇粱段一般在支架上现浇，支架可在墩旁搭设临时墩支撑平台，一般采用万能杆件、贝雷片等拼装。拼装完成后进行超载预压。钢筋混凝土施工过程同0#块。

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3.4合龙段施工

合拢时利用挂篮悬吊法施工，悬吊梁采用2[50，吊杆利用Φ32精轧螺纹钢，浇注前按设计要求安装好合拢段劲性骨架，并在悬臂端予加压重，同时在浇筑过程中逐步拆除，使悬臂挠度保持稳定。合拢段砼施工尽量避免昼夜温差的影响，并特别注意控制浇注合拢段混凝土时的温度（20℃～22℃）。砼浇注时间控制在2-3小时内。

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挂篮主桁架对拉试验三角形挂篮实景三角形挂篮实景菱形挂篮实景菱形挂篮实景三、预应力施工工艺1、预应力张拉设备预应力张拉设备主要是千斤顶和油泵。对于悬灌施工的连续粱一般均为三向预应力体系：纵向、横向、竖向。纵向束采用双向张拉，张拉端锚具为OVM系列，张拉体系采用YCW（预应力穿心式万能通用型）250B型千斤顶；横向束采用单根单端张拉，锚杆体系采用BM系列，张拉端为BM扁形锚具，张拉体系采用YDC（预应力单作用穿心式）24Q形千斤顶；竖向束采用高强精轧螺纹钢，锚杆体系为JLM型锚具，张拉体系采用YC（预应力拉杆式穿心）60A型千斤顶。

YCW250B型千斤顶及挤压机油泵及YDC24Q型千斤顶YC60A型千斤顶横向束在张拉P型锚具2、张拉工艺

2.1预应力张拉

2.1波纹管安装采用现场加工的方式制作波纹管，随用随制，避免生锈。安装时，用井字形骨架固定波纹管并将＃字形骨架与钢筋架绑在一起，以防浇注混凝土时波纹管上浮或移位。

2.2钢绞线施工2.2.1钢绞线下料钢绞线在加工场内精确丈量，用砂轮切割机切割。钢绞线下料长度L按下式计算：L=1+2（l1+l2+l3+100）cm；l-孔道长度；l1-工作锚厚度l2-穿心千斤顶长度；l3-工具锚厚度。

2.2.2钢绞线编束：按设计预应力钢束编束，编束在加工场内进行。编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，编束后用20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1.0～1.5m。编扎成束的钢绞线要顺直无扭转。

2.2.3穿束预应力筋短束采用人工穿束，长束可配合使用卷扬机拖拉。在穿束前检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有要更换后才能穿束；

2.2.4预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下：①张拉准备a、液压千斤顶的校定b、混凝土强度检验c、钢绞线张拉时理论伸长值的计算

②预应力束的张拉a、清理将锚垫板面与其喇叭管内的砼残碴清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀与泥浆。b、安装千斤顶与锚板首先上好工作锚板，并将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用铁葫芦吊起千斤顶，穿入钢绞线，再上工具锚。张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道未端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线各索在千斤顶穿心孔内不平行。为了工具锚拆卸方便，安装前在工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡50%+机油50%配成）。c、张拉的方式与程序除长度在20m以下的直线布置钢绞线束可在一端张拉外，均在两端张拉，其张拉程序为：0初应力103%δk持荷5分钟（锚固）因设计要求伸长量的量测起点为张拉力在10%控制张拉吨位时钢绞线的位置，故初应力为张拉控制应力的10%。d、张拉力的校核规范要求，用应力指标控制张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则要查明原因。

2.2管道压浆长束采用真空吸浆新工艺，这样可克服管道过长引起的孔道压浆困难的问题。

2.1真空吸浆配套设备UBL-3型螺杆式灌浆机SZ-2型真空泵搅拌机、储浆罐DN20mm控制阀

2.2真空吸浆工艺关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵开启，并把管道真空度抽至1000mmbar以上，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开启至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆，关闭球阀（同时关闭真空泵），让水泥浆流进废浆桶，开启出浆端密封盖上的出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔，持压lmin，关闭压浆端进浆球阀，一个压浆流程完成。孔道压浆采用42.5普通硅酸盐水泥浆，强度C50，鲜浆泌水率不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被浆收回。如果在施工中孔道清洁，在压浆前可以不必用水冲洗管壁。否则进行冲洗、吹风排除积水。压浆时要缓慢、均匀地进行，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气和泌水。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔的时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为35～45min。对泌水较小的水泥浆，通过试验证明达到孔道饱