提高电机一次装配合格率

12023/2/3SixSigmaBBProject改善电机同心度，提高电机一次装配合格率部门:电机车间BlackBelt:王胜开始日期:2009年6月8日结束日期:2009年12月30日6σ－我们的工作方式

22023/2/36σ－我们的工作方式

SixSigma项目授权书项目编号：BB-DJ200901项目名称：改善电机同心度，提高电机一次装配合格率单位：电机车间黑带：王胜Classified公司倡导者项目倡导者财务专员黑带签字余先杰王胜李爱利王胜日期2009.06.092009.06.092009.06.092009.06.091.项目陈述：

电机是风扇的核心部件，我司的风扇电机是由电机车间自制．目前电机的质量成本：0.106635元／台,一次装配合格率为91.3%,电机车间的质量损失在制造部所有车间中质量最大．2.项目范围:3.现状及目标:

4.开始日期：2009年6月9日结束日期：2009年12月30日5.内部外部用户需求：6.项目预期收益:

内部用户：总装车间

A.硬性收益外部用户：内外销经销商用户需求：要求提供100%电机良品

B.软性收益

7.团队成员：供应商输入流程输出用户电机零部件供应商冲压车间电机零部件零部件进电机成品进仓成品电机总装车间现状目标挑战目标部门电机一次装配合格率83.15%90%92%制造部绿带绿带核心成员核心成员核心成员团队成员施月述严凤喜谭炳庄戚君伍汉金部门冲压车间开发中心技术工艺中心电机车间电机车间32023/2/36σ－我们的工作方式

SixSigma项目介绍项目编号：BB-DJ200901项目名称：改善电机同心度，提高电机一次装配合格率单位：电机车间黑带：王胜

电机是风扇的核心部件，电机的质量直接影响到风扇的产品质量．长期以来，电机一次装配合格率较低(统计2009年1至5月份数据，一次装配合格率为83.15%),导致大量电机维修，不能维修的电机则拆掉，造成大量漆包线报废。本项目从提高电机的一次装配合格率入手，找出影响电机一次装配合格率的主要因素，加以改善并合理控制，从而达到降低电机质量成本，提高生产效率的结果。

42023/2/36σ－我们的工作方式

SixSigma项目D阶段目录D-1、项目选定D-2、与战略目标的关系D-3、内部顾客VOCD-4、项目范围D-5、Y及缺陷定义D-6、项目目标的拟定D-7、效果及成本预算D-8、预算节约成本D-9、人力组织D-10、推进计划52023/2/36σ－我们的工作方式

夯实管理基础降低内部制造成本加强过程控制降低内部质量成本降低电机质量成本，提高一次装配合格率DMAICＤ-１、项目选定起动、噪音、共占56.9%62023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-2、与战略目标的关系DMAIC事业部战略三年内争做全球最优秀的环境电器产品供应商

部门经营战略电机一次装配合格率达90%BB项目提高电机一次装配合格率行业领导者72023/2/3总装车间

通过对总装车间产品生产数据的统计整理发现：电机质量问题是总装车间一次装配不合格的主要因素，高达35%。调查对象内部顾客VOC项目CTQ：电机一次装配合格率

内部顾客Ｄ-3、内部顾客VOCDMAIC6σ－我们的工作方式

82023/2/36σ－我们的工作方式

D-4、项目范围DMAIC宏观流程图微观流程图耐压检测上线外观检验电机噪音检验电机通电检验低压点动检测电机通电检验

电机成品

电机装配

来料供应

零部件生产

线上检测

入通与下线功率检测电机摇头检验轴向间隙检验92023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-5、Y及缺陷定义DMAICDEFECT定义Y1、电机噪音缺陷率=合格电机数量/电机生产总数Y2、电机不启动缺陷率=合格电机数量/电机生产总数Y3、电机不通电缺陷率=合格电机数量/电机生产总数Y定义

电机一次装配合格率=合格电机数量/电机生产总数NO名称现象等级示意图1电机启动不良1、额定电压：100V-127V起动电压６０V2、额定电压：220V起动电压台、地扇120V，转叶扇100V3、额定电压：230V-240V起动电压台、地扇140V，转叶扇115V低压通电装置,点动1秒,停止3秒；把电源线接入各接线柱中,要求电机在低档状态下顺利启动3-4次.每次从静止状态启动,其中有一次不启动为不合格

10无2电机噪音采用额定电压通电装置，接通各档后，电机运转有擦边,碰撞声,机械杂音.

5无3不通电采用额定电压通电装置，接通各档后，电机不能运转

3无102023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-6、项目目标的拟定DMAICBaseline目前水平83.15%Goal改善目标99.0%Entitlement数据来源:电机车间2005年1-6月份数据统计挑战目标92.0%112023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-7、效果及成本预算DMAIC

基础数据项目代码数据来源根据备注单台电机单价A元/件车间质量成本数据统计

单台电机启动不良返修单价B元/件单台电机噪音返修单价C元/件单台电机通电返修单价D元/件05年1-6月份电机总产量H13436845件电机车间质量统计表

05年1-6月份电机一次装配合格率Y’=Y1’*Y2’*Y3’Y1'97.16%电机车间质量成本统计

Y2'97.74%Y3'98.96%05年一次装配合格率：Y=Y1*Y2*Y3Y1%Y2%Y3%电机启动不良数量/05年上半年电机生产不良总数/电机车间质量成本数据统计

电机噪音不良数量/05年上半年电机生产不良总数/电机通电不良数量/05年上半年电机生产不良总数/05年上半年电机不良总数/电机生产总数%91.38%

122023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-8、预算节约成本DMAIC

预算节约费用计算公式

预算改善成本明细NO项目金额(元)1开发费2材料费合计费用COST3实际项目预计节约有形财务效果：=COST1+COST2-COST3=

(元)无形效果:提高客户满意度、提升品牌口碑、增大产品销量。

电机返修节约费用COST1：=(Y1-Y1’)*H*91.38%*(1/3)*B+(Y2-Y2’)*H*91.38%*(1/4)*C+(Y3-Y3’)*H*91.38%*(1/8)*D=各部门处理质量问题差旅费以及减少退货报废节约费用COST2：=132023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-9、人力组织DMAIC贡献率25%贡献率15%倡导者：程洪杰核心成员伍汉金项目负责人：闫巨良指导MBB：杨保雄指导老师：陈建华核心成员梅学文贡献率25%贡献率15%贡献率20%

质量统计质量策划

数据收集车间改善

产品质量品质的改进

技术工艺改进-数据收集-作业方法指导-设备相关改善投入前检查设备运转最佳化工艺标准制定现场操作指导绿带高妮娜绿带戚君核心成员蔡西明142023/2/36σ－我们的工作方式

Ｄ-10、推进计划DMAICProject阶段主要内容天数日程（2005年7月---2002年12月）担当者备注6月7月8月9月10月11月12月PROJECTProject登录46.20

---

6.26

DEFINEProject范围27

6.27

---

7.27

全体成员

Project目标MEASURE数据收集13

7.28

---

9.13

要因分析,C&EMatrix,FMEAANALYSIS多变量分析22

9.14

---

11.1

主要变量确定FMEA改善计划作成IMPROVEProcess30

11.2---

12.1

全体成员

改善事项实施效果把握CONTROL标准化31

12.2

---

12.22电机车间负责

CONTROLPLAN作成后续管理152023/2/36σ－我们的工作方式

M阶段目录M-1、Y的MSAM-2、过程能力分析M-3、流程图（微观）M-4、鱼骨图（问题分析）M-5、C&E矩阵M-6、失效模式分析FMEAM-7、及时改善项目M-8、及时改善措施M-9、M阶段小结SixSigma项目162023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA数据

电机噪音的检验方法：采用额定电压通电装置，接通各档后，电机运转不得有擦边,碰撞声,机械杂音.为了验证检验系统的有效性做了如下实验，下表所示电机噪音检验的过程记录：选定30件被检验对象，操作者三名，反复检验3次，其中：1—合格；0—不合格操作者：尹世英、程淑君、苏琼芳

时间：2005年9月1日分析结果见下页所示：172023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA数据序号标准操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3111100000112101111111131010110111411111111115011000101161111111111710110110018111111111191111111101100111001011111110111111121111011011131111111011141111110111150000000000182023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA数据序号标准操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3161111111111171111110111181111111111191111111111200000000000211111111111221111111111231111111101241011111111250111011001261001011001271011111111281111111110291111111001300000000000192023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA分析结果实际检测结果与标准比较其置信区间平均值≦80%重复性，再现性测试，置信区间平均值≦80%结论：该工序的电机噪音检测系统不完全符合要求，需对系统进行整改后才可以使用202023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音检测系统失效措施原因分析电机噪音判断是根据个人耳听结果为准，人为因素较重因测试环境不好，而影响个人判定不准确的因素居多“人”的因素“环境”的因素解决措施通过对环境因素的改善实施，重新进行系统有效性验证如下：1、加强作业员的标准培训，提高岗位检验水平2、重新修订岗位指导说明，明确检测标准3、采用双层海绵隔音材料与隔音玻璃，重新设计隔音室，使噪音检测受环境因素影响达到最小212023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA数据序号标准操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3111111111112111111111131111111111411111111115000010010061111111111711111111118111111111191111111011100010111000111111111111121111111111131111111111141111111110150011101100222023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA数据序号标准操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3161111111111171111111111181111111111191111111111200000111000211111111111221111111111231111101111241111111111250000000000261000110100271101111111281111111111291111111111300000011000232023/2/36σ－我们的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC电机噪音MSA结果实际检测结果与标准比较其置信区间平均值≦80%重复性，再现性测试，置信区间平均值≧80%由以上数据分析可以得出如下结论：重复性检测，其置信区间平均值≧80%，这说明环境因素对电机噪音检测系统的有效性有了明显的改善；而再现性测试，其置信区间平均值≦80%，这说明人为因素对电机噪音检测系统的有效性还有待改善。其具体措施如下：重新修定电机检验标准，加强员工的岗位检验水平。242023/2/36σ－我们的工作方式

M-2、过程能力分析DMAIC电机车间一次装配合格率数据表日期批次总装数量维修数量不通启动异响其它7月7日第1批10077858582092243677月8日第2批1829916441836952684987月10日第3批1695716983233775514477月11日第4批1267512431414752663617月12日第5批1676214751874083375437月13日第6批1043310361313152803107月14日第7批1665515042825203393637月15日第8批105661008973272972877月17日第9批1615814392374303274457月18日第10批1694115631777023371217月19日第11批1639414712164363444757月20日第12批1087810581213963681737月21日第13批1629914821754413794877月22日第14批1604114651984495093097月24日第15批1637413512354623851697月25日第16批1582613481683894423497月26日第17批1455513481214954663037月27日第18批1716715142144504953557月28日第19批1718016371546065384997月29日第20批167051528144594547443252023/2/36σ－我们的工作方式

M-2、过程能力分析DMAIC电机车间一次装配缺陷率分析7月份每天抽出1批电机，连续抽20天，进行数据收集分析可知，电机车间一次装配缺陷率过程能力分析如上图所示：在PChart图中所分布的20个点中有1个高于上线0.098，有1个点低于下线0.084，其它各点均在范围（0.084，0.098）以内，所以由以上分析知该过程处于稳定状态，其σ水准为1.33。262023/2/36σ－我们的工作方式

M-3、流程图（微观）DMAICInputTypeProcessOutputInputTypeProcessOutput绕线加工

端盖加工

定子落线不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电转子加工齿箱加工

转子加工转子轴转子铸铝装配不熟练工作时间轴承弹片设备精度材料（带钢）设计问题CCCCCCCUUU定子铁芯装配不熟练装配时间长灰尘浸漆材料（带钢）设计问题CCCCCUU端盖装配不熟练工作时间长灰尘设计问题CCCCU齿箱装配不熟练工作时间长灰尘设计问题CCCCU漆包线装配不熟练工作时间长灰尘设计问题CCCCU不启动噪音不通电焊接机头线焊接电容

机头线电容器装配不熟练工作时间机头线虚焊设计问题CCCCCU不启动噪音不通电绑扎温控器

温控器装配不熟练工作时间设计问题CCCU定子铁芯后端盖槽楔凸出绝缘纸凸出定子接错线装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCCCCCCU装配定子、装配后端盖转子加工转子轴装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCCCU不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电装配转子总成与前端盖

272023/2/36σ－我们的工作方式

M-3、流程图（微观）DMAICInputTypeProcessOutputInputTypeProcessOutput不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电安装齿箱

不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电不启动噪音不通电前端盖与后端盖的组合

后端盖前端盖定转子错位轴套尺寸装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCCCCCU齿箱橡胶垫圈装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCCCU尼龙垫圈装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCCU装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCU装配不熟练工作时间装配不好设计问题CCCU不启动噪音不通电噪音检测

转子窜动过大现场环境噪音装配不熟练工作时间长装配不好调试不好设计问题CCCCCCU用错电压定子接错线工作时间长调试不好匝间短路设计问题CCCCCU

低压点动测试

工作时间长调试不好设计问题CCU功率检测

外观检验

工作时间长调试不好设计问题CCU工作时间长调试不好设计问题CCU不启动噪音不通电耐压检测

通电检验自检、调整固定电机

282023/2/36σ－我们的工作方式

M-4、鱼骨图（问题分析）DMAIC292023/2/36σ－我们的工作方式

M-4、鱼骨图（问题分析）DMAIC302023/2/3M-4、鱼骨图（问题分析）DMAIC6σ－我们的工作方式

312023/2/36σ－我们的工作方式

M-5、C&E矩阵DMAICRatingofImportance(1-10)启动(Y1)噪音(Y2)不通电(Y3)

KeyRequirements1088Total

ProcessInputsrating:0,1,3,9

1铁芯9931862端盖9901623转子加工9901624新工人装配不熟练3391265齿箱9301146转子铸铝3901027槽楔或绝缘纸凸出3901028电机装配未调试好910989匝间短路3339810现场环境噪音0907211温控器3136212漆包线3316213工作时间3316214浸漆33162322023/2/36σ－我们的工作方式

M-5、C&E矩阵DMAICRatingofImportance(1-10)启动(Y1)噪音(Y2)不通电(Y3)

KeyRequirements1088Total

ProcessInputsrating:0,1,3,9

16轴承3305417转子轴3305418弹片3305419定转子错位3305420用错电压3305421定子接错线1134222轴套尺寸3103823机头线虚焊1033424转子窜动过大1303425橡胶垫圈3003026灰尘1101827温度1001028尼龙垫圈0108我们对28个输入因子评分进行分析,经过两次筛选，从中确定出了14个影响电机一次装配合格率的输入因子，下一步将对该14个重要的输入因子再进行FMEA分析结论:332023/2/36σ－我们的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN来料定子铁芯定子铁芯的同一定子不同位置厚薄不均低压不起动

电机噪音9材料厚薄不均9进货进行检验6486定子铁芯四个安装孔位置度差低压不起动

电机噪音7模具磨损5按月对模具进行检查、维修5175定子铁芯内径尺寸不符合图纸低压不起动

电机噪音9模具磨损5按月对模具进行检查、维修5225零部件加工端盖端盖组件定位孔外径大小不符低压不起动

电机噪音8模具磨损5按月对模具进行检查、维修6240端盖组件安装孔的位置度达不到图纸的要求低压不起动

电机噪音8模具磨损5按月对模具进行检查、维修6240转子加工转子加工外圆跳动大低压不起动

电机噪音9工人业务水平及质量意识差5进行员工培训5225转子加工转轴跳动大低压不起动

电机噪音9工人业务水平及质量意识差5进行员工培训5225转子加工转子铁屑低压不起动

电机噪音8工人未清洁干净4进行员工培训264焊线新工人装配不熟练工人装配质量差低压不起动

电机噪音

不通电5工人流动性太大

业务水平太差5进行员工培训375来料齿箱齿轮配合不好低压不起动

不通电8模具磨损5按月对模具进行检查、维修5200润滑油不均匀低压不起动不通电5员工作业不慎5进行员工培训250齿箱断齿（偶然问题）电机噪音7模具磨损5按月对模具进行检查、维修6210342023/2/36σ－我们的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN来料转子铸铝转子铸铝铝条断条、细条、气孔低压不起动

不通电7铸铝工艺6无5210转子铸铝时斜槽角度偏大或偏小电机噪音7模具磨损5按月对模具进行检查、维修5140转子铸铝时铝环不平衡电机噪音6铸铝模具3进货检验检验590零部件加工槽楔或绝缘纸凸出槽楔碰铁芯或绝缘纸碰铁芯低压不起动

不通电6槽楔或槽绝缘尺寸不符图纸要求5无4120电机装配电机装配未调试好电机运转不灵活，死点或拖底低压不起动

电机噪音

不通电8追求产量忽略质量，装配不熟练4员工技能培训264零部件加工匝间短路匝间短路低压不起动

电机噪音

不通电6人为因素造成漆包线质量差5员工技能培训260电机噪音检测现场环境噪音现场环境噪音大电机噪音8现场环境噪音大8无2128焊线温控器温控器断开

低压不起动

电机噪音

不通电7温控器质量差5无3105温控器绑匝不好电机噪音5作业员作业不慎5员工技能培训250来料漆包线漆包线匝间短路低压不起动

电机噪音6漆包线漆膜薄、起黑点3无590工作时间工作时间工作时间长,工人注意力不集中

低压不启动

电机噪音

不通电8车间生产任务重5适当缩短加班时间3120352023/2/36σ－我们的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN零部件加工浸漆漆瘤低压不起动5漆浓度不符要求6员工技能培训260电机噪音5工人不及时清洁浸漆笼罩4员工技能培训240不通电7工人操作碰伤定子5员工技能培训270定子绕组碰伤低压不起动5漆浓度不符要求6员工技能培训260电机噪音5工人不及时清洁浸漆笼罩4员工技能培训240不通电7工人操作碰伤定子5员工技能培训270362023/2/36σ－我们的工作方式

M-7、及时改善项目DMAIC序号项目问题及原因改善措施（要给出具体的实施计划与实施效果）责任人开始日期完成内容完成日期备注1定子铁芯定子铁芯四个安装孔位置度差1、电机车间对再制品进行巡检、抽检，发现问题及时反馈

2、模具定期每月对铁芯冲压模具进行检验，发现问题及时修模、改模

3、电机车间质检保存相关巡检、抽检报告

4、测试中心保存模具检验报告1、巡检

2、叶丽容

3、巡检

4、叶丽容9/241、巡检记录2、模具检验报告

3、覆盖检查表9/30Close定子铁芯内径尺寸不符合图纸2端盖端盖组件安装孔的位置度与图纸不符3新工人装配不熟练工人技能不熟,装配质量差,一次合格率低1、新员工岗前技术培训：培训工人严格按找指导卡作业班组长即时1、巡检记录

2、培训记录3、上岗证书4、上线图片即时完成Close2、定期对生产线员工进行考试，并颁发上岗证书伍汉金3、戚君设计上岗证书，并负责审核工作戚君4齿箱齿轮配合不好1、电机车间对再制品进行巡检、抽检，发现问题及时反馈质检9/241、巡检记录

2、模具检验报告

3、覆盖抽查表9/30Close2、模具定期每月对铁芯冲压模具进行检验，发现问题及时修模、改模。叶丽容3、电机车间质检保存相关巡检报告质检4、测试中心保存模具检验报告叶丽容372023/2/36σ－我们的工作方式

M-7、及时改善项目DMAIC序号项目问题及原因改善措施（要给出具体的实施计划与实施效果）责任人开始日期完成内容完成日期备注5转子铸铝转子铸铝铝条断条、细条、气孔1、车间若发现断条、细条、气孔等不合格现象，及时反馈信息给测试中心理化实验室，进行分析处理赵丽芹11/71、进货检验报告

2、理化分析报告

3、纠正/预防措施4、进货检验合格报告12/15Open2、正常情况下，测试中心每月对转子铸铝进行理化分析一次，判断其铸铝状况赵丽芹3、确认其问题后，有品保部供应链管理中心进行输出，要求供应商改进供应链管理4、通知进货检验部门，注意对其进行检验张真兵转子铸铝时斜槽角度偏大或偏小1、车间生产过程中发现问题，及时提出班长9/241、巡检记录

2、模具检验报告

3、覆盖抽查表12/12Close2、模具定期每月对铁芯冲压模具进行检验，发现问题及时修模、改模叶丽容6槽楔或绝缘纸凸出槽楔及绝缘纸未放好，槽楔碰铁芯或绝缘纸碰铁芯1、采用新材料DMD替代DM纸及酚醛层压板戚君9/11、DMD材料替代DM纸及酚醛层压板相关验证资料

2、培训记录

3、巡检记录

4、相关材料更换图片11/30Close2、培训并监督员工按作业指导卡操作班长3、替换材料部分执行完成日期11月30日完成；预计2006年上半年可全面完成戚君7现场环境噪音隔音室未隔音，材质不好1、隔音室采用双层中空材料隔音，重新建造隔音室戚君11/261、隔音室材质对比图

2、合格隔音室图12/31Open2、发联络函给相关部门戚君3、审批相关4、执行设备382023/2/36σ－我们的工作方式

M-7、及时改善项目DMAIC序号项目问题及原因改善措施（要给出具体的实施计划与实施效果）责任人开始日期完成说明完成日期备注8温控器温控器断开1、供应商温控器与连接线铆压不良，要求供应商100%导通全检华姐11/31、进货检验报告2、6Sigma联络函、3、供应商改善图片12/18Open2、要求质检提供进货检验报告张真兵9工作时间工作时间长,工人注意力不集中

1、将定子手工落线逐渐改为机器落线，已有一台机器在使用中，预计明年6月份前对适用于机械操作的定子进行全面改善戚君10/71、机械与手工对比图

2、具体改善效果数据12/10Close2、将定子手工绑扎逐渐改为机器绑扎，已有三台设备在使用中，预计06年上半年可完成机械化操作70%戚君3、将定子槽绝缘纸手工操作改为机器操作，已有三台设备在使用中，预计06年上半年可完成机械化操作90%戚君4、将定子由手工整形改为机械整形，现已完成机械化操作戚君10浸漆漆瘤1、注意漆的粘度符合工艺卡要求，按工艺卡要求执行戚君即时1、工艺卡

2、监督检查表

3、巡检记录即时完成Open2、车间班长、巡检负责随时监督检查，有问题随时纠正，并填写监督检查表班长定子绕组碰伤1、培训员工按照工艺卡要求进行作业戚君即时1、工艺卡

2、班前、班后贯宣实施即时完成Close2、定子放置时小心轻放作业员3、及时清理浸漆笼及定子铁芯上的的漆瘤作业员392023/2/36σ－我们的工作方式

M-9、M阶段小结DMAIC

排除了一些已改善了的失效模式，如下：

在沿用了所建议的控制措施之后,我们将进一步探讨的Xs有:已改善项目一：温控器问题改善已改善项目二：漆包线问题改善已改善项目三：浸漆问题改善已改善项目四：槽楔或绝缘纸问题改善已改善项目五：现场环境噪音问题改善已改善项目六：工作条件问题改善已改善项目七：新员工操作问题改善已改善项目八：匝间短路问题改善已改善项目九：齿箱问题改善已改善项目十：电机装配调配问题已改善项目十一：转子铸铝问题改善已改善项目十二：定子铁芯内径尺寸不符合图纸已改善项目十三：端盖组件安装孔的位置不符合X1:定子铁芯的同一定子不同位置厚薄不均X2:端盖组件定位孔外径偏大或偏小X3:转子加工外圆跳动大X4:转子加工转轴跳动大402023/2/36σ－我们的工作方式

A阶段目录A-1、Data数据收集计划A-2、MSA检验A-3、回归分析（X计量型，Y计量型）A-4、及时改善措施A-5、A阶段小结SixSigma项目412023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-1、Data数据收集计划Data数据收集计划：电机的一次装配合格率（电机噪音（Y1）、电机不启动（Y2）的控流程主要体现在装配之前，因此需要测量Y1、Y2、Y3来分析一次装配合格率是否受变数X'S的影响，如上表：NO变量(Y'S)类型测量方法测量时间Y1电机噪音检验直通率计量型采用分贝仪测量连续3天Y2电机启动检验直通率计量型测量电压连续3天NO变数(X'S)检验工序类型测量方法测量时间测量Y值使用工具1X1：定子铁芯的同一定子不同位置厚薄不均浸漆前计量型游标卡尺读数连续3天Y回归分析2X2：端盖组件定位径大小不符端盖总成计量型游标卡尺读数连续3天Y回归分析3X3：转子加工外圆跳动大转子刷油前计量型采用百分表读数连续3天Y回归分析4X4：转子加工转轴跳动大转子刷油前计量型采用百分表读数连续3天Y回归分析Y1Y2X1X2X4X5电机噪音电机启动定子铁芯的同一定子不同位置厚薄不均端盖组件定位孔外径大小不符转子加工外圆跳动大转子加工转轴跳动大计量型计量型计量型计量型计量型计量型使用工具回归分析回归分析回归分析回归分析422023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-2、MSA检验基础数据测量系统分析——百分表：对转子加工外圆跳动状况测量：（1）选取10件样机，标注其测量点；（2）对其进行编号，记录下来每一个编号的转子的标准尺寸；（3）将此10件转子，选择3名操作员，反复测量3次，记录下测量结果。序号外圆跳动（采用千分尺测量）操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3测量人陈武周环丽胡菊兰陈武周环丽胡菊兰陈武周环丽胡菊兰10.020.020.020.020.020.020.020.020.0220.0350.040.040.0350.040.040.0350.040.0430.090.090.090.090.090.090.090.090.0940.020.020.020.020.020.020.020.020.0250.010.010.010.010.010.010.0150.010.0160.0150.020.020.0150.020.0150.0150.020.0270.060.060.060.060.060.060.060.060.0680.030.030.030.030.030.030.030.020.0390.020.020.020.020.020.020.020.020.02100.050.050.050.050.050.050.050.050.05432023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-2、MSA检验计量型测量系统分析结果——Minitab输出测量仪器百分表R&R报表P/TV比例：它是测量系统误差占所有变异的百分比为：6.73%<30%，所以测量系统对整体过程变异影响不大P/T比例：它是测量系统误差所占公差的百分比为：19.97%<30%，所以仪器的分辨率相对较低“NumberofDistinctCatagories=5”,符合明显分类数！必须不小于5的要求，所以该测量系统符合要求。442023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-2、MSA检验计量型测量系统分析结果——Minitab输出测量仪器百分表R&R报表452023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析X1基础数据表序号定子铁芯数据(X1)电机噪音（Y1）启动电压(Y2)序号定子铁芯数据(X1)电机噪音（Y1）启动电压（Y2）10.2945.367170.1234.26720.2950.355180.1234.47230.2549.855190.1133.86640.2542.861200.1132.26050.2345.262210.130.57060.234170220.134.56770.240.657230.0932.37080.236.870240.0930.28390.1941.465250.0831.673100.193560260.0831.882110.1537.170270.0731.474120.1535.370280.0732.563130.144061290.063060140.1433.473300.0630.866150.1337.764310.0528.560160.1333.173320.0530.966462023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型电机噪音值Y1X1计量型游标卡尺Y1计量型分贝仪建立模式：

Y1=25.34+75.97*X1因为：R-Sq=85.4%>85%所以：该模式成立，即Y1=25.34+75.97*X1成立472023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型电机噪音值Y1482023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型启动电压值Y2X1计量型游标卡尺Y2计量型电压表建立模式：

Y2=71.94-37.64*X1因为：R-Sq=15.4%<85%，所以：该模式不成立即Y2=71.94-37.64*X1不成立492023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型启动电压值Y2502023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析X2基础数据表序号端盖（X2）电机噪音（Y1）电机启功（Y2）序号端盖（X2）电机噪音（Y1）电机启功（Y2）15.5542.45725.554077155.4439.55735.5545.174165.4336745.534069175.4356555.5340.255185.435.66365.5342.861195.3832.86675.4837.270205.3831.55585.483861215.3829.28295.484060225.3631.181105.4235.762235.3631.678115.4238.671245.3629.473125.4234.277255.3429.367135.4433.865265.3428.972145.4434.566275.3429.156512023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型电机噪音值Y1X2计量型游标卡尺Y1计量型分贝仪建立模式：

Y1=-301.3+61.99*X2(5.3<X2<5.6)因为：R-Sq=86.2%>85%所以：该模式成立，即Y1=-301.3+61.99*X2成立522023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型电机噪音值Y1532023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICD-3、假设检验—回归分析计量型启动电压值Y2X2计量型游标卡尺Y2计量型电压表建立模式：

Y2=193.1-23.22*X2因为：R-Sq=4.2%<85%所以：该模式不成立即Y2=193.1-23.22*X2不成立542023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型启动电压值Y2552023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析转子编号转子外圆跳（X5）电机噪音（Y1）电机启动（Y2）转子编号转子外圆跳动（X5）电机噪音（Y1）电机启动（Y2）10.07036.880220.04035.66920.07035.385230.04033.76530.07032.760240.04034.77740.07030.468250.03036.07050.07031.762260.03033.37360.07031.364270.03032.18270.06033.175280.03033.97580.06029.283290.03028.75990.06033.874300.03035.770100.06034.771310.02033.872110.06033.688320.02030.565120.06039.068330.02033.370130.05036.954340.02031.770140.05034.564350.02032.364150.05033.576360.02033.260160.05037.468370.01043.660170.05033.472380.01032.472180.05035.875390.01031.569190.04035.962400.01032.259200.04033.879410.01032.572210.04033.367420.01029.974X3基础数据表562023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型电机噪音值Y1X3计量型百分表Y1计量型分贝仪建立模式：

Y1=33.32+10.30*X3因为：R-Sq=0.6%<85%所以：该模式不成立，即Y1=33.32+10.30*X3不成立572023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型电机噪音值Y1582023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型启动电压值Y2X3计量型百分表Y2计量型电压表建立模式：

Y2=66.83+80.36*X3因为：R-Sq=4.6%<85%所以：该模式不成立即Y2=66.83+80.36*X3不成立592023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型启动电压值Y2602023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析X4基础数据表转子编号转轴跳动（X4）电机噪音（Y1）电机启动（Y2）转子编号转轴跳动（X4）电机噪音（Y1）电机启动（Y2）10.07035.875220.03035.77020.07031.982230.03032.77430.07029.767240.03031.76740.07031.274250.02032.36450.07029.876260.02033.26060.07033.458270.020377770.05030.280280.020347580.0503160290.02036.36990.05031.972300.02043.660100.05032.567310.01536.8080110.05035.266320.01536.5060120.05028.579330.01535.6074130.04030.380340.01533.9060140.04030.674350.01533.7063150.04039.858360.01533.1070160.04033.660370.01035.9062170.04030.570380.01033.765180.04032.767390.01036.0070190.03033.3056400.01032.4061200.03034.777410.01032.7066210.03033.975420.01033.970612023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型电机噪音值Y1X4计量型百分表Y1计量型分贝仪建立模式：

Y1=35.66-61.35*X4因为：R-Sq=18.7%<85%所以：该模式不成立，即Y1=35.66-61.35*X4不成立622023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型电机噪音值Y1632023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析计量型启动电压值Y2X4计量型百分表Y2计量型电压表建立模式：

Y2=65.75+90.99*X4因为：R-Sq=6.3%<85%，所以：该模式不成立即Y2=65.75+90.99*X4不成立642023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-3、假设检验—回归分析针对计量型启动电压值Y2652023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICA-5、A阶段小结Multi-Vari结论VSY1Y2X计量型、Y计量型分析结果输入/出名称检验类型检验结果结论Y1电机噪音不良正态性P>0.05具有正态性X1同一定子铁芯不同位置厚度不均回归系数85.4%>85%有关联X2端盖组件定位孔外径大小不符回归系数86.2%>85%有关联X3转子加工外圆跳动回归系数0.6%<85%无关联X4转子加工转轴跳动回归系数18.7%<85%无关联Y2电机启动不良正态性P>0.05具有正态性X3同一定子铁芯不同位置厚度不均回归系数15.4%<85%无关联X4端盖组件定位孔外径大小不符回归系数4.2%<85%无关联X3转子加工外圆跳动回归系数4.6%<85%无关联X4转子加工转轴跳动回归系数6.3%<85%无关联结论：针对电机噪音的VitalFewX’s是：

X1：同一定子铁芯不同位置厚度不均

X2：端盖组件定位孔外径大小不符662023/2/36σ－我们的工作方式

I阶段目录I-1、DOE实验设计I-2、DOE实验数据I-3、DOE实验结果分析I-4、RSM实验分析I-5、计算移动比例I-6、重新进行DOE实验I-7、实验结果分析I-8、I阶段小结SixSigma项目672023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-1、DOE实验设计寻找经过DOE后的最佳因子范围：

目前已经找到了两个关键因子定子铁芯、端盖，我们想要观察这两个因子对电机噪音（Y1）的影响。先进行一个2^2的全因子试验，并取5个中心点，所列计划如下：水平分类低水平中心值高水平代码值-101真实值定子铁芯厚薄不均（X1）0水平0.2水平0.4水平端盖定位孔外径大小（X2）5.35水平5.45水平5.55水平StdOrderRunOrderCenterPtBlocks定子铁芯端盖组件电机噪音（Y1）51010.25.4572010.25.4523110.45.3544110.45.55351105.55161105.3587010.25.4598010.25.4569010.25.45682023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-2、DOE实验数据观察这两个因子对电机噪音Y1的影响，要对全因子试验进行1次复制，如右所示数据，应用Minitab分析结果如下：StdOrderRunOrderCenterPtBlocks定子铁芯端盖组件电机噪音(Y1)51010.25.4532.572010.25.4531.423110.45.3536.644110.45.5538.7351105.5537.1161105.3533.587010.25.453098010.25.4530.569010.25.4532.11410020.25.4532.61611020.25.4530.41112120.45.3535.91313120.45.5538.412141205.5535.310151205.3533.41716020.25.4531.61817020.25.4530.31518020.25.4533A、B的主效应是最大因素，AB交互作用不显著

692023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-3、DOE实验结果分析有以上分析可知：“Constant”：P-Value=0.000<0.05，表示常数项对噪音影响显著；“Blocks”：P-Value=0.735>0.05，表示第二次复制与第一次全因子试验没有差异；“定子铁芯”：P-Value=0.004<0.05，表示定子铁芯位置厚薄不均对电机噪音的影响显著；“端盖”：P-Value=0.004<0.05，表示端盖组件定位孔内径不符对电机噪音的影响显著；“定子铁芯”与“端盖”交互作用：P-Value=0.761>0.05，表示其交互作用对噪音影响不显著；“MainEffects”：P-Value=0.001<0.05，表示主效应对电机噪音影响显著；“2-WayInteractions”：P-Value=0.761>0.05，表示交互作用对电机噪音影响不显著。所以就有：

电机噪音=36.113+1.288*定子铁芯+1.263*端盖-0.112定子铁芯*端盖

即：Y1=36.113+1.288*X1+1.263*X2-0.112*X1*X2（X1>0且5.3<X2<5.6）702023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-3、DOE实验结果分析712023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-3、DOE实验结果分析“3DSurfacePlot”分析

AB主效果图AB之间不存在影响电机噪音的交互作用

AB立方图722023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-4、RSM实验分析“ContourPlot”分析

电机噪音采用分贝仪对其进行量测，分贝值约小表示噪音越小，所以电机噪音的最优区间应选择小于30DB的值为最佳。732023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-4、RSM实验分析“RSM”分析

依据数据模型：

电机噪音=36.113+1.288*定子铁芯+1.263*端盖-0.112定子铁芯*端盖结论：随着端盖定位孔内经尺寸增加，电机噪音分贝增加；随着同一定子铁芯不同位置厚薄差异的增加，电机噪音分贝增加；因此，最陡的上升路线是：当端盖定位孔内经尺寸与定子铁芯厚薄差异尺寸同时增加时，电机噪音分贝增加最快。现在，我们要求降低电机噪音，所以最陡的下降路线，即山谷路线是：当端盖定位孔内经尺寸与定子铁芯厚薄差异尺寸同时减少时电机噪音分贝减少最快。（X1>0且5.3<X2<5.6）山谷就在这里742023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICI-9、I阶段小结

影响电机噪音的两个因子同一定子铁芯不同位置厚薄不均(X1)与端盖组件定位孔内径尺寸大小不符（X2）的最佳区间设定为：

同一定子铁芯不同位置厚薄不均（X1）最佳区间：（0，0.35）端盖组件定位孔内径尺寸大小不符（X2）最佳区间：（5.37，5.49）

一、DOE试验设计

二、DOE试验数据模型

三、DOE试验结论

寻找经过DOE后的最佳因子范围：找出两个关键因子“同一定子铁芯不同位置厚薄不均（X1）”与“端盖组件定位孔内径尺寸大小（X2）”对“电机噪音（Y1）”的影响，用Minitab分析结果得：（1）“同一定子铁芯不同位置厚薄不均（X1）”的主效应：显著（2）“端盖组件定位孔内径尺寸大小（X2）”的主效应：显著（3）“同一定子铁芯不同位置厚薄不均（X1）”与“端盖组件定位孔内径大小（X2）”的交互效应：不显著

电机噪音(Y1)=36.113+1.288*铁芯(X1)+1.263*端盖(X2)-0.112铁芯(X1)*端盖(X2)（X1>0且5.3<X2<5.6）752023/2/36σ－我们的工作方式

C阶段目录C-1、C阶段控制计划C-2、对X1、X2、Y1的时间控制图C-3、流程能力分析C-4、主要快速改善汇总C-5、快速改善效果图C-6、C阶段小结SixSigma项目762023/2/36σ－我们的工作方式

DMAICC-1、C阶段控制计划C阶段控制计划

序号工序步骤输入输出要求/规格测量仪器测定频率控制方式处理方式标准化1零部件加工浸漆前同一定子铁芯不同位置厚薄不均电机噪音四个角高度差尺寸范围(0，0.35)千分尺每1.5小时测量1次，每次抽测1件巡检

定子铁芯加工工艺卡2零部件加工端盖总成端盖组件定位孔内径尺寸不符电机噪音端盖定位孔内径尺寸(5.37,5.49)千分尺每1.5小时测量1次，每次抽测1件巡检

端盖加工工艺卡一、关键因子控制计划—

针对两个关键因子“同一定子铁芯不同位置厚薄不均（X1）”

与“端盖组件定位孔内径尺寸大小（X2）”，对其生产过程进行控制如上表所列。（1）X1：（2）X2：依据以上控制计划，对X1、X2进行控制，绘制X1、X2的Xbar-S控制图；二、电机噪音控制计划—针对“电机噪音（Y1）”的控制，采用每天定时抽取定量OK的成品电机进电机噪音分贝值的量测，其量测计划如下：输出工序步骤要求/规格测量仪器测定频率控制方式电机噪音零部件加工定子铁芯加工电机噪音值需要控制在（-3σ，+3σ）范围以内分贝仪每1.5小时测量1次，每次抽测1件巡检772023/2/36σ－我们的工作方式

C-2、X