模具审图要领

审图要领一、通用技术条件1、冲压方向，进给方向必须一致，零件在各工序模具的位置必须一致；各序工作高度尽量要求一致。各序间不同心和摆角的情况要尽最大可能避免。2、模具各部分材质及其硬度符合技术协议要求。3、风源接口，电机接口，传感器接口位置：右后，左前侧方，左侧前方。有切边废料时，尽量躲避，以免与线体发生划碰干涉。4、L、R标识，班组标识、压印标识，校形标识。5、汽缸SMC,传感器欧姆龙OMRON,E2E-X7D1-N，插座16针。6、氮汽缸要求充期式（非独立式），全部有一条气动管路连接。7、考虑手工生产方式的可行性,降低成本。气动挺件,上下料托架等。8、安全侧销,工作侧销要有双卡结构,以便于现场维修。9、验证模具与机床的匹配性。（模具外廓、把模槽、夹紧器、对中键等）二、失败履历零件图号零件名称所在工序设计缺陷造成的后果AH84031003/4翼子板OP30压料板行程错误在压料板未压紧零件的情况下整形，造成零件压窜，报废压料板带校形功能同上OP40搭桥冲孔1•不便于维修2•两对斜楔相互干涉，偶尔回不到原位3、强度较差OP50滑块位置和形状不好与机械手放件干涉，零件放不到位OP30—OP50定位面过小零件摆放不牢固，窜动即报废。AH54011007/8侧围外板后段OP10成形模具中有工艺切刀成形过程中产生铁屑导致零件表面有压伤AH54011001/2侧围外板前段OP10成形模具中有工艺切刀虽然未出现上述问题，但是存在上述隐患AD51014065/6纵梁（101#）OP30侧冲孔回程拉块为一个经常出现拉块变形，滑块不回弹。AB64/2010006左右前门、滑门外板OP40翻边镶块拼接处不良设计在转角位置，导致出现挤出毛刺。AC84000007/8左右灯眼（101#）OP30斜面正冲孔阳模易磨损，零件毛刺大，变形AA84032003/4左右翼子板OP20压料板局部强度不足断裂三、DL图1、对于容易出现波纹的转角处，在工艺方案图上，要有充分的考虑，比如将该处间隙减小01.-0.2mm,HF9有很多失败履历，而HF10有很多成功履历。2、翻边、校形工序尽量不安排冲孔。3、对于有装配关系要求的型面、棱线必须要有校形工序。4、经验回弹量较大的部位，做1—5度的回弹补偿。四、成型类模具1、成形模具必须有安全防护板，排气孔、排气管为铜基形式。2、承压块和自带顶杆要求必须排布在加强筋的上、下位置。3、有落料工序，成形模具一定不要安排切断刀、突破刀，特别是外表面件。当没有落料工序，不加切刀没有其他任何办法时，成形模具必须有导柱。4、验证自带顶杆与机床顶杆位置的匹配性。5、成形到位标记的位置要合适，最终件上要保留一半，班组分班标识尽量安排在成型模具的上模。五、切冲类模具1、排废料角度大于30°，废料长度小于300mm,对角线小于500mm。充分考虑废料排出的可能性。2、所有切刀镶块必须有可靠的挡墙，以抵消侧向力。3、冲孔凹模必须是压盖式（键），侧冲的凸模必须有自带顶针，侧冲的回程拉块必须是两个。4、切边最好有压缩筋结构，最大限度的消除毛刺对机械手抓件的影响。5、切冲方向尽量垂直于零件表面，避免零件毛刺过大。在斜面上正冲孔必须满足以下条件：①角度小于15度，②冲孔直径大于6mm,③刃口四周要同时切入。6、充分验证压料板的强度，局部强度不良，可以适当改变凸模形式。7、定位面和上模压料板的形状要对应。六、校形类模具1、翻边镶块的拼接处，一定要避开零件翻边形状急剧变化和R的部位。2、所有翻边、校