安全监护人培训

监护人安全培训天津渤化永利化工股份有限公司永利化工安全生产十大禁令1.厂区内禁止吸烟；2.班前、班中禁止喝酒；3.未按规定穿戴劳动保护用品，禁止进入生产装置区；4.安全教育考核不合格，禁止上岗操作；5.未办理安全作业票证，禁止一切检修作业；6.未经批准的动火，任何情况下禁止动火；7.机动车未经审批、未佩戴阻火器，禁止进入生产区域；8.设备上安全附件、防护装置不齐全，禁止启动使用；9.停机检修后的设备，未经彻底检查，禁止启动；10.消防、气防器材，禁止随意动用。安全监护人的必要性化工生产装置的技术改造、检修、维护、故障处理、物料处理一般是在装置不停工或带料的情况下进行。作业现场环境十分复杂，当生产出现异常，或作业条件发生变化的时候，极易发生火灾、爆炸、窒息和电击、物体打击等意外事故。加之作业人也可能会出现违章作业等冒险行为，也极易造成人身伤害。设置安全监护人就是要在生产出现异常或作业条件发生变化、作业人出现违章作业等冒险行为的时候，及时发现危险并采取响应措施，从而保障作业人员和生产装置的安全。化工行业发生事故的主要类型:

火灾、化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、触电死亡、物体打击等安全基本知识

1防止火灾发生的基本技术措施*(1)消除着火源电器火花、烟火、其他明火、静电摩擦等*(2)控制可燃物

密闭、通风、防止跑冒滴漏、防止蒸发*(3)防止产生新的燃烧条件

阻火、防火间距、隔离燃烧的三要素2爆炸预防技术措施爆炸

爆炸是物质在瞬间突然发生物理或化学变化，同时释放出大量气体和能量并伴有巨大声音的现象爆炸的分类物理性爆炸由于液体变成蒸汽或者气体迅速膨胀，压力增加超过容器所能承受的极限而造成容器爆炸，如蒸汽锅炉，液化汽钢瓶化学性爆炸固体物质本身发生化学反应，产生大量气体和热而发生的爆炸，可燃气体和粉尘与空气混合物的爆炸属于此类3粉尘爆炸的预防控制引发粉尘爆炸的点火源（1）明火焰（2）高温物体：加热设备、供暖设备、非防爆电机（3）电气火花：电气线短路、非防爆电气设备产生的火花、电气设备超负荷（4）静电放电：如火花、人体放电（5）撞击和摩擦4火灾报警报火警的要点：（1）讲话要清楚（讲普通话），内容要全面，回答提问要耐心；（2）报警的主要内容①报警人的姓名、住址、工作单位、联系电话；②发生火灾的详细地址；③火灾现场的基本情况。（3）报警完毕，派人到路口（特别是十字路口）接引消防车。厂内火灾报警电话：

5119（厂内座机）59865119（手机）01报警早，损失小02边报警，边扑救03先控制，后灭火04先救人，后救物05防中毒，防窒息06听指挥，莫惊慌5起初火灾扑救的方法（一）初起火灾的扑救原则

（二）扑救初起火灾的指挥要点

1、及时报警，组织扑救；

2、积极抢救被困人员；

3、疏散物资，建立空间地带（三）初起火灾扑救的基本方法

1、冷却法；2、隔离法；

3、窒息法；4、抑制法。6常用灭火器7干粉灭火器使用方法8推车式干粉灭火器使用方法9电器设备引起火灾的原因短路、操作等原因造成的电弧和电火花导体连接不良造成分发热雷电、操作等产生的外过电压、内过电压引起的放电、电弧和电火花电气设备损耗过大引起的发热正常运行时的发热（如灯具、电炉等）直流电机整流子运行产生的电火花电焊等电气充油设备着火与带电部分保持足够的安全距离。发生接地时，室内不得进入距故障点4米以内，室外不得进入距故障点8米以内。进入上述范围内人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。扑救架空线路的火灾，人体与带电导线之间的仰角不应大于45度并应站在线路外侧，以防导线断落后触及人体。应使用不导电的灭火剂，如二氧化碳、四氯化碳和化学干粉等灭火剂。泡沫灭火剂禁止用在带电火灾扑救。使用水枪带电扑救时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套并将金属喷嘴接地。其他人员要防止因地面水渍的导电而触电。10不切断电源灭火的安全措施

11防中毒措施凡精神状态不佳、有明显的神经系统疾病、心血管、贫血症者以及老人均不得安排进入受限空间作业配备供氧防毒面具，送风设备，排风设备，应急用软爬梯工作前，先对作业场所气体及环境进行分析试验测定，先采取排风（空气置换）措施排除有毒气体，由施工人员与监护人员约定联系信号后，确认安全后，方可系好安全绳下去作业。工作中时刻关注施工人员精神状态，若出现眩晕，心悸，恶心等不良症状应立即协助下发工作人员上来休息，可视情况半小时或一小时轮番作业12空气呼吸器使用方法（1）打开气瓶阀，检查气瓶气压（压力应大24MPa），然后关闭阀门，放尽余气。（2）气瓶阀门和背托朝上，利用过肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，适当调整肩带的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。（3）插入腰带插头，然后将腰带一侧的伸缩带向后拉紧扣牢。（4）撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩进气口，通过吸气检查面罩密封是否良好，否则再收紧面罩紧固带，或重新戴面罩。（5）打开气瓶开关及供给阀。（6）将供气阀接口与面罩接口吻合，然后握住面罩吸气根部，左手把供气阀向里按，当听到"咔嚓"声即安装完毕。

（7）应呼吸若干次检查供气阀性能。吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。A触电急救的要点是抢救迅速与救护得法。发现有人触电后，首先要尽快使其脱离电源；然后根据触电者的具体情况，迅速对症救护。B触电急救的基本原则是应在现场对症地采取积极措施保护触电者生命，并使其能减轻伤情、减少痛苦。具体而言就是应遵循：迅速（脱离电源）、就地（进行抢救）、准确（姿势）、坚持（抢救）的八字原则。13、触电急救的要点与原则

14触电者的急救处理伤势不重、神志清醒但有点心慌、四肢发麻、全身无力；或触电过程中曾一度昏迷、但已清醒过来。此时应让触电者安静休息，不要走动，并严密观察。也可请医生前来诊治，或必要时送往医院。伤势较重、已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，应使触电者舒适、安静地平卧。不要围观，让空气流通，同时解开其衣服包括领口与裤带以利于呼吸。若天气寒冷则应注意保暖，并速请医生诊治或送往医院。若出现呼吸停止或心跳停止，应随即分别施行口对口人工呼吸或胸外心脏按压抢救。伤势严重、呼吸或心跳停止，即处于“假死状态”。则应立即施行口对口人工呼吸或胸外心脏按压抢救，同时速请医生或送医院。应特别注意，急救要尽早切不能消极等待医生到来；在送往医院途中，也不应停止抢救。15急性中毒现场救护的一般方法

首先将病人转移到安全地带，解开领扣，使其呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气；脱去污染衣服，并彻底清洗污染的皮肤和毛发，注意保暖。对于呼吸困难或呼吸停止者，应立即进行人工呼吸，有条件时给予吸氧和注射兴奋呼吸中枢的药物。心脏骤停者应立即进行胸外心脏按摩术。现场抢救成功的心肺复苏患者或重症患者，如昏迷、惊厥、休克、深度青紫等，应立即送医院治疗。16碱灼伤的急救方法皮肤碱灼伤脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染的皮肤20分钟或更久。对氢氧化钾灼伤，要冲洗到创面无肥皂样滑腻感；再用5%硼酸液温敷约10~20分钟，然后用水冲洗，不要用酸性液体冲洗，以免产生中和热而加重灼伤。眼睛灼伤立即用大量流动清水冲洗，伤员也可把面部浸入充满流动水的器皿中，转动头部、张大眼睛进行清洗，至少洗10~20分钟，然后用生理盐水冲洗，并滴入可的松液与抗生素。口服者禁止洗胃，但可口服食醋、稀醋酸液（5%）、清水以中和或稀释之。然后口服牛乳、蛋清或植物油约200毫升。17施工现场安全常见问题

一、劳动防护用品使用1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。4.脸部防护罩正确佩戴，如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜，焊接助手也要使用墨镜。6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。二、高处作业1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。4.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。5.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。6.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。7.交叉作业，下方人员没有得到保护。9.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。三、动火作业1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。5.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。6.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。7.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。8.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。9.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。四、脚手架安全1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。18“十不割、十不焊”(1)无焊、割工操作证，又无正式焊、割工在场指导不焊、不割；(2)在要害部位和重要场所未经审批不焊、不割；(3)不了解焊割地点的周围情况不焊、不割；(4)不了解焊割物内部情况不焊、不割；(5)装过易燃易爆物料的容器未消除危险品不焊、不割；(6)保温、隔音部位使用可燃性材料不焊、不割；(7)密闭或有压力的容器、管道不焊、不割；(8)焊割部位附近有易燃易爆物品不焊、不割；(9)