300MW机组汽轮机本体A级检修方案

.300MW机组汽轮机本体A级检修方案专业：热能动力设备与应用班级：热动1335班组号：第4组编写：、指导老师：Word专业资料.二0一五年十一月序言为认真贯彻履行《发电公司设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的目标，增强检修过程控制，实现检修作业标准化、规化、程序化、高效化的要求，以全面提高检修管理水平，特拟定本汽轮机A级检修方案。1．编制目的：（1）有益于检修项目管理，规检修作业行为，便于检修管理全过程控制，保证汽轮修后符合质量要求；2）有益于检修方案的履行，并为检修工作供给完美、标准、规的检修作业程序；3）有益于检修资料归档。编制说明：本检修方案包含了“设备状况、A级检修组织机构、网络图、工作票、作业指导书”等容，为检修实现全过程规化管理供给支持资料；并合用于300MW汽轮机本体A级检修及近似于A级检修性质的抢修；耗费资料计划依据《发电设备标准A级检修资料耗费》并联合设备修前状态诊疗编制；危险点分析以及防措施依据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并联合现场实质状况编制而成。本检修方案设备状况由第4构成员宋琪编写；A级检修组织机构由第4构成员石健宇编写；网络图由第4构成员王志锦绘制；工Word专业资料.作票由第4构成员王昭暄填写；作业指导书汽缸检修部分由第4组成员邰顺编写；作业指导书汽封部分由第4构成员王志敏编写；作业指导书转子部分由第4构成员王一辰编写；作业指导书盘车部分由第4构成员王扬编写。全篇由王一辰统稿。Word专业资料.目录一、设备状况：5二、A级检修组织机构：6三、网络图：10四、工作票：11五、作业指导书：141.汽缸检修：142.汽封检修：293.转子检修：384.盘车检修：45Word专业资料.一、设备状况：某电厂300MW机组汽轮机系东方汽轮机厂生产制造的亚临界、一次中间再热、两缸、两排汽凝汽式汽轮机，其型号为：N300-16.7/537/537-4型。新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67Mpa/537℃，再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.09MPa/537℃，额定新汽流量：965.4t/h，最大新蒸汽流量：1025t/h；转速：3000r/min；高中压部分采纳合缸构造，高压部分为双层缸，低压缸为对称分流式双层缸；流通级数：总合28级，其中：高压缸：1调理级+9压力级，中压缸：6压力级，低压缸2×6压力级。依据运行状况，现需要进行A级检修，请分组（7-9人）编写汽轮机本体A级检修方案。Word专业资料.二、A级检修组织机构：领导组职责：（1）负责本次检修的准备、实行和总结的整体协调工作。2）研究并办理检修中出现的重要问题。3）对参加机组检修的各单位工作进行指导督查。4）负责安排分部试运行和机组整体启动等有关全局性的工作。5）负责组织检修准备实行阶段协调会，解决并落实存在的问题。6）全面领导机组检修工作，对检修准备、实行、总结工作负责。指挥协调组职责：（1）协调指挥各单位、各专业检修工作。2）控制机组检修网络进度。3）协调各专业间及检修与运行间工作，保证检修工作顺利进行。4）办理检修时期发生的影响工期的有关问题。5）负责检修项目及质量核查。6）负责每日召开检修协调会，均衡检修有关工作。7）负责审察施工组织措施。8）负责检修的外委项目招标及花费管理。质量监理组职责：（1）负责编制、审察检修项目、安全技术措施计划。（2）负责组织履行三级查收制度。Word专业资料.（3）负责对检修中的技术问题进行指导。（4）负责对检修进度进行协调控制和核查。（5）负责检修备品配件查竣工作。（6）负责组织编制检修文件包并督查履行。（7）负责配合设备分部试运和整体启动。（8）对检修中出现的质量问题提出核查及整顿建议。（9）负责机组设备修后冷态及热态整体查收、总结。（10）负责修后设备评级。（11）负责检修管理软件的应用与保护。安全检查组职责：（1）负责外委承包商的入厂安全教育。（2）管理督查检修现场安全措施落实及违章状况并提出考核。（3）负责现场两票的督查管理与核查。（4）管理督查检修现场防火措施并提出整顿建议。（5）参加检修项目安全措施的审察。（6）负责检修时期安健环监查通知。启动试运组职责：（1）负责机组滑停、试运、启动、试验及并网的组织和协调工作。（2）组织编制及审察修前及修后机组启动阶段试验项目及措施。Word专业资料.3）负责工作票的及时办理。4）编制设备修前滑停、修后传动、分部试运措施计划，组织机组整套启动5）参加重要检修项目的查竣工作。6）负责机组修后主要设备及系统的状态分析。7）组织机组修后整体热态查竣工作。物质保障组职责：（1）检修急需物质采买。（2）检修备品备件的入库管理、查收、出库。（3）负责检修备件、资料耗费的统计。（4）负责修后耗费备件占用资本统计。（5）负责检修荒弃物的办理。宣传报导组职责：（1）检修现场宣传板及口号制作。（2）检修现场采访报导工作。后勤保障组职责：（1）负责外包检修队伍的食宿、夜餐安排管理。2）负责检修现场的饮用水管理。3）负责检修现场的医疗保障和救护工作。4）负责检修指挥部会议室管理和服务工作。5）负责现场订送餐服务。6）负责解决员工其余后顾之忧。Word专业资料.文明生产组职责：（1）督查检查检修现场文明生产状况并提出核查。2）督查检查检修现场的定置管理。3）劳动比赛、检修评选工作的策划和落实。捍卫消防组职责：（1）负责检修现场动火工作票的审察和动火监护工作。2）负责检修现场安全捍卫工作。3）负责办理外单位检修队伍的进出证。4）督查检查现场消防设备管理工作。Word专业资料.三、网络图：Word专业资料.四、工作票：某火力发电厂热力机械第二种工作票No。编号：RD1335—No41、工作负责人（监护人）：王一辰班组：第4组2、工作班成员：石建宇、宋琪、邰顺、王扬，王一辰、王昭暄、王志锦、王志敏共8人3、工作地址某300MW电厂汽轮机本体4、工作容：300MW汽轮机本体A级检修5、计划工作时间：自2015年11月16日8时15分至2016年1月9日11时55分6、危险点分析及控制措施：序号危险点控制措施1转动设备伤人、触电伤人确认安措已履行，设备已停电。（检修自理）2高空坠落正确使用安全帽、安全带，脚手架应坚固、靠谱，搭设位置适合，并经查收合格。系安全带。1、工作中接触电源时需采纳停电措施，并有专人监护。3人身触电2、防范工作中不当心破坏或因工用具触碰带电线路及设备而以致触电。3、使用点焊时要注意触电。Word专业资料45

.保证工作前不喝酒，歇息充分，精神状况优秀，保持思想人员精神状况稳固，工作时精力集中。1、检查工用具合格，禁止使用不合格或不规的工用具，注机械伤人意正确使用方法，做到不损害自己，不损害他人，不被他人伤害。2、戴好防范用品。作业成员申明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有增补建议，在作业中依照履行。工作班成员署名：年代日工作同意人增补的危险点分析：序危险点控制措施号1.使用前认真检查钢丝绳，卡具所受负1工具破坏重禁止超出规定2.起重机械及工用具不准超载1.禁止不通气而迅速冷却装置置电加热器现场着火现场准备必定数目的、适合的消防器材按期检查润滑油管道支架、吊架完系统外漏好，管道油运行无震动7、工作票签发人署名：王一辰签发时间：年代日时分点检签发人署名：签发时间：年代日时分Word专业资料.8、工作票接收人署名：接收时间：年代日时分9、同意开始工作时间：年代日时分工作同意人署名：工作负责人署名：值长（或班长）署名：10、工作结束时间：年代日时分工作负责人署名：点查查收人署名：工作同意人签名：11、备注：Word专业资料.五、作业指导书：汽缸检修：（1）人员分工序岗位技术等级号名称要求1钳工高级工2起重工工程师助理工程3焊工师4架子工高级工5操作工中级工7技术员初级工（2）工用具的准备序机械规格/型号号10"、12"、1呆扳手15"、18

人数2082622数量六把

备注具备有关的资质证，并有有关工作经验备注Word专业资料.2梅花扳手S8~S3六把3活动扳手600mm六把4钢丝绳各规格若干5红丹粉6行车一台7起重葫芦10吨一台8框式水平0.02mm/m一仪个50mm—9外径千分三600mm/0mm—0.01mm/m尺把400mm1白布若0干1三1百分表0-50mm0.01mm/m块Word专业资料.1六塞尺100mm2把（3）危险点及预防控制措施序可能产生预防控制措作业活动危险点号的危险结果施1.拆保温时，应将运行层的孔洞用木板盖好；2.拆保温时，下部不可以同拆卸汽缸准备工1.跌落伤时进行检修工作1人；2污染环3.拆掉后的导气管保温作不充分、盲目拆卸境及其余设备保温资料应搁置指定的地址，同时除去设备及现场残渣4.汽缸下部设置安全栅栏并设警告标记Word专业资料.1.拆掉保温应由专业人员进行，以防范被烫1.惹起汽伤拆卸时缸变形2.高中压缸间过早2.惹起人外缸壁温度达到员烫伤规定值以下时才能拆掉保温高缸上半调惹起冷时令极后壁金属温拆卸时进入气缸惹起度降至规程规定间过早变形值以下时，可拆卸气缸法兰螺栓拆导上部1.提早122高压导气管个小时法兰螺栓中低压连结收的螺纹前及定位强行拆销孔喷上松动剂设备破坏卸或用煤油浸泡2.螺栓拆不动时不可以强行拆卸Word专业资料.1.起吊前必1.设备损须装好环首螺栓连结收并拧紧顶头螺栓坏2.拆卸低压起吊方式不2.人员伤正确进气管所有法兰害连结螺栓后，才能起吊1.电加热器或电加热棒须检验合格电加热2.加热时要人员灼伤器不合格或选择长度适合的触电存在问题加热棒3.拆卸螺栓高中压缸时带石棉手套隔3热解体易惹起汽一定依据检螺栓拆缸变形和拆卸修规程中规定的卸不正确困难次序拆卸螺栓1.汽缸变1.高中压缸揭高中外缸壁温度低于形压缸外缸不规定值以下时才2.翻绳碰正确能揭开高中压缸撞破坏设备2.揭缸前确Word专业资料扣盖前的质量查收不完好履行三级查收汽缸扣盖检查工作不认真

.认所有连结零件均已拆掉3.使用专用工具，起吊时必须保持汽缸水平4.汽缸走开导杆或定位凸肩后，要有专人扶稳1.严格履行三级查收留下安全2.三级查收隐患没有完成，不扣盖1.扣盖前抽出所有堵板，布优等堵物2.扣盖所有遗留物品的工用具应有专在缸人保存，保证不遗留在缸3.检查完后先用先先用压缩空气进行吹扫，Word专业资料.再用吸尘器吸净刷涂料时应汽缸刷汽缸不测做好防范汽缸落涂料落下伤人下的安全技术措施（4）检修程序检修项工艺方法及注意事项质量标准目1.拆掉高、中压缸化妆板。高中压外缸2.拆掉高、中压缸上缸保温。解体：3.拆掉消防水系统管道。（1）当调4.拆掉中、低压导汽管节级缸壁温到（1）用顶开螺钉将中压缸上法兰定100℃，可松汽1位。缸螺栓;当、解（2）拆掉中压排气门、低压进气口管道温度到体与连通管的法兰连结螺栓，而后松去中压100℃，可拆导缸上法兰的顶开螺钉。汽管螺栓。（3）用行车吊在中低压导汽管吊钩（2）螺栓上，吊去导汽管，用堵板将汽缸法兰口堵和螺母应有好。对应的记5.高中压外缸解体：号，拆装时不得Word专业资料.（1）拆掉汽缸上的定位销及测温线。错。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松（3）拆螺锈剂灌输螺纹部分，热紧的螺栓应用电加栓时一般从中间热棒后松开螺栓。向两头对称进行（2）拆掉高、中压轴封水平联合面（以防范法兰变及垂直联合面螺栓。形力集中到最后（3）拆掉导气管法兰螺栓，在外缸拆卸的螺栓地点四周用千斤顶均匀支起外缸250mm左为原则）右，使进汽套管离开喷嘴室，而后用行车吊去外缸。（4）马上检查汽缸联合面有无漏气印迹并作好记录，6.高中压缸解体：（1）加热拆高、中压缸螺栓（拜见外缸部分），小于M52的螺栓不用热松。（2）用支头螺钉将上缸支起，到它与均衡活塞的两零件镶嵌槽脱开为止。（3）用行车将上缸吊去。（4）马上检查汽缸联合面有无漏汽印迹，并做好记录。（5）若需拆下缸时，也要先用千斤顶将下缸均匀顶起，到进汽管与喷嘴室脱开，而后用行车起吊。（6）在起吊缸时，要安稳并注意汽Word专业资料.缸部有无摩擦声和卡涩。7.翻汽缸大盖：（1）一般用单行车双钩翻缸盖。翻缸时，钢丝绳吊在汽缸外缘的吊攀上。行车中心找正后，大钩先起吊约100mm，再起吊小钩，使汽缸走开枕木少量，而后继续起吊大钩。吊起高度以保证小钩松开后汽缸不碰地坪即可。逐渐松下小钩，使缸盖的所有重量由大钩担当。（2）全松小钩，取下钢丝绳，将汽缸转180°，再将钢丝绳挂到小钩上，并吊紧钢丝绳，再将大钩缓慢松下，直到汽缸盖水平面放平后，用枕木垫实。安置稳妥后，松下两吊钩。8.低压缸解体：（1）外缸解体：①拆掉低压外缸螺钉（拜见高中压缸部分）；②拆去前后的上半只导流环，用葫芦将上半只导流环吊在外缸上；③拆去喷雾接头和测温元件；④拆去端部轴封水平联合面螺钉；⑤拆掉消防水管；⑥吊去外缸，注不测缸部中分面有无Word专业资料.2﹡4只M33倒头螺钉，吊前一定进入缸拆掉；⑦检查联合面状况，并做好记录。（2）缸解体（注意1、2号缸人孔门有中分面螺栓时，须要拆掉）；①松去2号缸水平联合面螺栓；②拆去进汽连通管接头盒密封环；③吊去2号缸；④加热松去1号缸水平联合面螺栓；⑤吊去1号缸；⑥检查1、2号缸联合面状况，并做好记录；⑦在起吊上缸时，应安稳并注意汽缸部有无摩擦声和卡涩。1.导汽管汽缸：2（1）清理、检查导汽管法兰平面，必（1）汽缸、清要时进行研刮，除去泄漏。外观检查应无裂理、（2）导汽管部锈垢、杂物清理干纹、吹损，联合检查净，宏观检查有无裂纹，要点在弯头、焊面圆滑、平坦和和整缝部位。无漏气印迹。修2.汽缸：（2）高压（1）汽缸和部各个零件的联合面、接喷嘴应无吹损、Word专业资料.触面和通流部分应清理干净，出去毛刺、裂纹，汽封齿无氧化皮、焊瘤、锈垢和其余杂物。松动、磨损和歪（2）清理、检查、外缸壁和水平结扭等损害。合面有无裂纹及漏汽状况。（3）调整（3）检查喷嘴组并修正。垫片应平坦光（4）调整和整修工作垫片。滑、无毛刺和凸（5）低压缸人孔门、安全门检查。点。3．汽缸螺栓、螺母等：汽缸螺栓、（1）用钢丝刷将螺栓、螺母的螺纹部螺母等：分清理干净。（1）螺栓（2）认真检查螺纹有无裂纹或其余及螺母应清理干损害。若有碰伤或毛刺，可用油石或细锉净，加热孔畅修整；如毛刺和氧化皮破碎严重，应研磨通，螺纹部分应螺纹丝扣。磨后一定冲洗干净。无裂纹、吹毛等（3）汽缸螺栓测硬度、无损探伤和损害，配合时不金相检查，调理级旁螺栓测蠕伸长度。应过紧、过松或（4）清理、检查垫圈球面之间及平卡涩面与汽缸、螺母之间的接触面能否圆滑无（2）螺栓毛刺，接触能否优秀，必需时进行研磨。的质量议论（5）整修后的螺栓、螺母和垫圈用标准参照黑粉擦抹螺纹和接触面，使表面呈银黑DL439-1991《火色，或在装前用高温螺栓专用润滑剂涂力发电厂高温紧擦。固件技术导则》（6）清理、检查各定位销及销孔是规定。否圆滑圆正，用黑粉擦抹销及销孔。（3）垫圈Word专业资料.（7）清理、检查各起顶螺钉有无咬煞，拧转能否灵巧，螺纹有无毛刺，必需时螺纹应用丝攻回过，丝扣涂专用润滑剂。4.汽缸部分常出缺点的办理方法，如：汽缸平面泄漏的办理、汽缸裂纹的补焊办理、假轴的使用方法等。1.丈量汽缸中分面纵横水平：水平仪放在初次大修做记号的地点上，用可调水平仪直接丈量水平，每个地点测两次（第二次水平仪转180°），取两次丈量的均匀值做好记录。2.合缸检查汽缸变形：将上缸吊到下

与螺母、汽缸之间应当接触优秀，0.05mm塞尺塞不进。4）定位销及销孔应圆滑、无毛刺和咬痕，螺钉、螺母拧转灵巧。1.汽缸水平与上一次记录比较无异样变化。2.高中压、外缸自由合缸后一半平面空隙应、测汽缸上，在自由状态的拧紧1/2或1/3汽小于0.05mm，量与缸螺栓两种状况下，分别用塞尺丈量汽缸汽缸变形状况与调整孔水平中分面的空隙，同时检查各洼窝是上一次记录比较无否圆正，其圆中分面处上下缸能否错口，异样变化。并做好记录。3.外缸支承3．丈量、调整外缸支承和定位部分和定位部分空隙空隙。4.汽缸洼窝4.丈量、调整汽缸洼窝中心：此工作中心左右误差不Word专业资料.在转子中心找正结束后进行大于0.10mm，上下误差与安装数值对比，变化不大于0.05mm1.汽缸部所有零件的检修工作所有完盖缸：工后，准备扣大盖（1）每个2.盖缸前一定拥有以下技术资料：汽缸从向缸吊装（1）汽缸水平记录。第一个零件开（2）汽缸水平联合面空隙记录。始，向来到外缸（3）汽缸部洼窝中心记录。盖上为止，在整（4）通流部分径向、轴向空隙记个盖缸过程中，4录。应连续进行，不、装（5）缸、持环的支承地点及空隙记得中断。复扣录。（2）每个大盖（6）汽缸部所有零件在检修中办理零件吊入汽缸的问题及有关检测报告前，均应用压缩（7）各部查收签证报告。空气吹扫干净。3.盖缸前的准备工作：（3）各中（1）、外上缸部检修工作已所有完分面涂抹涂料毕，并已翻到合扑地点。时，在中分面侧（2）各样联合面所需的涂料已备和定位销孔四周好。留10mm左右不（3）紧汽缸螺栓的工具、加热棒、涂涂料（4）螺Word专业资料.电源已准备好，并实验正常。栓与罩螺母之顶（4）盖缸工作人员穿好专用工作服隙应大于和软底鞋，并将口袋的东西所有取出。2mm，缸螺母（5）汽缸个配合面均用黑铅粉擦与外缸壁空隙大过。于4mm，螺栓4.盖缸：在孔的空隙大于（1）清理汽缸部，取出所有封堵物品0.5mm。和没关物品，用压缩空气吹净渺小杂物。（5）从持2）有关轴承座部清理干净，并用环到外缸的中分面粉团粘去渺小杂物颗粒，进出油管用压面螺栓紧固按缩空气吹净。《引进行（3）挨次吊入各下半轴瓦（包含推300MW机组汽力瓦）。缸中分面螺栓紧（4）挨次吊入高、中压下缸，各下固说明》要求进半静叶持环、均衡活塞汽封环和个轴封行（见附表一）壳，吊入前先用压缩空气吹净，校好水（6）低压平，外缘涂刷鱼油、黑粉涂料，并逐渐检连通管上波形节查各静叶片间无杂物，各汽封块手压弹动冷紧值为自如，无装反状况；吊入后检查挂耳接触6.5mm，下部波状况。形节冷紧值为（5）吊入高、中压转子，吊入前用6mm。压缩空间吹净转子、叶片，试净轴颈，校(7)装复化妆好水平。当轴颈将进入轴瓦时，在轴颈上板，油漆维修。浇以境地的汽轮机油。化妆板无变（6）装复推力轴承，丈量推力空隙形，装复后按情Word专业资料.和复核转子、汽缸相对地点。况进行油漆维修（7）复测通流部分空隙。或所有从头油8）挨次装复各上半静叶持环、平漆。衡活塞汽封环，要求同（4），中分面涂鱼油或专用高温密封胶。9）按要求紧好各静叶持环、均衡活塞环中分面螺栓。10）装复高、中压上缸，要求同8），按要求紧好中分面螺栓。11）装复高、中压外上缸，中分面涂专用高温密封胶，按要求紧好中分面螺栓。12）转动转子，用听棒聆听缸有无异声。13）低压缸的盖缸过程和高、中压缸类同。5.装复中、低压导汽管：（1）先紧好低压缸上法兰螺栓。2）用顶开螺钉将中压缸上法兰顶到位，再拧紧该法兰螺栓。装复其余管道。7．恢复中、低压导汽管保温。8．高、中压缸上缸从头保温。装复化妆板，油漆维修。Word专业资料汽封检修：（1）人员分工序岗位技术等级号名称要求1钳工高级工2起重工程师工助理工程3焊工师4架子高级工工5操作中级工工7技术初级工员（2）工用具的准备序机具规格号名称1框式水0.02mm/m平尺2合像水0.01mm/m平仪3长卷尺50m4游标卡0mm—尺

.人数备注2082具备有关的资质证，并有有关工作经验622数备注量把台把把Word专业资料外径千5分尺径千分6尺深度游7标卡尺百分表磁性表9座液压千0斤顶弹子千1斤顶1水平尺2力矩扳3手液压力矩扳手1氧乙炔5

.300mm0mm—10把400mm50mm—2把600mm0mm—2把300mm0mm—12只10mm/12套10t—30t6只20/只2m1把1000N.m1把10000N.m1套/1套Word专业资料.链条葫5t8只6芦1钢丝绳各规格若干7（3）危险点及预防控制措施序作业危可能产生的预防控制措险源/危号活动危害结果施险点1.在丈量过程工中，关于使用过用具掉破坏设备后的工用具，放入汽缸置地点远离汽缸。测1.使用锤子1量、调整时，不要带手、汽封、轴飞伤人套.。封空隙锤2.使用锤子时，正前面不要站人。拆拆卸汽封的伤人工作人员应戴手卸汽封套。Word专业资料.清须用纱布，理不彻破坏设备锉刀修整清理干底净。运金相检验不行中断破坏设备合格的所有更裂换。（4）检修程序检修工艺方法及注意事项质量标准项目1.高、低压转子端部轴封解体、1.端部轴封套整修：水平联合面应严（1）拆掉四个壳体键或定位销，密，无漏气印迹，拆卸联合面螺栓。接触优秀，在紧固1、（2）吊出各轴封壳体的上半部，螺钉状况下，汽检查平面有无漏气印迹，转子上汽封0.03mm塞尺塞不封段有无磨损，观察动静部分相对轴向进。、轴地点能否正确，初步检查下缸轴封壳2.拆汽封块封体径、轴向有无松动。时，不一样意将汽封解（3）吊出上、下轴封壳体，在汽体块端面敲打变形。封块处加注煤油或松锈剂，汽封块拆3.高、中、低迁应做好记号，一般按蒸汽流方向顺压持环、隔板汽封序编号，装复时对号入坐。疏齿应完好，无卷Word专业资料.（4）在汽封块上垫铝板后，用小缺、断裂和缺损；锤轻击至能活动后，用手拉出汽封弹簧弹性正常，无块。敲打时的着力点，应在汽封块根变形、断裂部，不可以敲在齿上。如锈蚀严重，拆卸有困难，可用钢板锉成与汽封块断面形状相像、但尺寸较小的垫块，将垫块垫在汽封块端面上，而后用铜棒完成圆弧形顶住汽封块端面垫块，用手锤敲击。拆下后，各道汽封块和弹簧片应扎在一同，并挂标签。5）用砂皮、碎砂轮片盒钢丝刷等工具，清理汽封块及外壳洼窝槽及其余零件。6）检查弹簧片弹性及有无变形、断裂。7）检查止动销有无断裂、松动。8）合上两半壳体，检查水平联合面密合状况，必需时要修刮。整理刮尖所有汽封块齿尖，修刮时，应保持原有齿形，齿端要有0.3mm左右厚度。静叶持环汽封、隔板汽封和均衡活塞汽封的解体检修工艺，同端部轴封。21.丈量，调整汽封、轴封径向间1.丈量，调整Word专业资料.、隙：汽封、轴封径向间测（1）用塞尺丈量双侧汽封片的径隙。量向空隙，做好记录。高、中压缸各、调（2）为调整汽封空隙，一般用假汽封径向空隙标准整轴盘丈量每一个汽封的警觉空隙，根以下：汽封据每一个持环各个汽封空隙状况，决静叶与转子汽、定是个别调整汽封块，还是调整持环封：（0.75±0.05）轴洼窝中心。mm封间（3）在无假轴的状况下，可在每动叶与持环汽隙块汽封块的齿上依据丈量要求贴若干封：（0.75±0.05）道橡皮胶布，每道胶布可按空隙标准mm围贴成不一样厚度并涂上红丹粉。吊入高中压端部汽和盘动转子，并按胶布上接触印迹，封：做必需调整。三道：（0.50±（4）装复时用橡皮胶布在转子的0.05）mm汽封处按要求的空隙高低限贴厂必定外一道：（0.75厚度的阶梯形，在胶布上涂红丹粉，±0.05）mm盘动转子检修（先查下半部，在盖上均衡活塞汽半部检查）红丹粉接触状况，如不相封：碰，则加贴一层后在查，逐次丈量最（0.75±小空隙，在丈量上半部分空隙时，下0.05）mm半部的汽封块最好挖去，以便鉴识碰2．丈量、调擦部位。（5）一般用车削汽封背部凸整汽封、轴向间肩支承面来减小汽封空隙，在车削隙。时，要先丈量其厚度，表上应车去的汽封块各段弧Word专业资料.数字，免得搞错。丈量、调整汽封、轴封轴向间隙：一般大修时对轴向地点只做督查性的丈量记录。如需调整，可在轴封体或持环的轴向调整环处加减垫片调整。如不过个别一组汽封块需调整，则可在该组一侧车去，另一侧点焊或种钉后车平办理。3．丈量、调整汽封块、轴封块轴向膨胀空隙：1）在汽封、轴封径向空隙调整完成，汽封块端面接触修整好后，分别丈量上、下半汽封块端面与壳体中分面之差值，其和即为膨胀空隙（各汽封块端面之间应无空隙）。2）如轴向膨胀空隙过小，应修刮汽封块平面：如空隙过大，可从该道废的汽封块上割下一薄片，用平头螺钉镶嵌或焊在汽封块端面上填充空隙。

之间接触优秀，0.05mm塞尺塞不过。丈量、调整汽封、轴封块轴向膨胀空隙。（1）低压持环汽封径向空隙：级调电别阀端机端（m（mm）m）111.1.1211.0.3311.5.9411.3.4511.3.6阻汽环间隙：6.1mmWord专业资料.阻汽环间隙：6.1mm2）低压隔板汽封径向空隙：级调电别阀端机端m（mm）m）100211.0.0311.3.0411.3.0511.5.0611.65.65722.50.503）低压端部轴封径向空隙标准：三道：（0.50±Word专业资料.0.05）mm外一道：(0.75±0.05)mm（4）汽封块与壳体3,槽的轴向配合空隙：0.05~0.10mm（5）高、中压汽封块轴向膨胀间隙：0.20~0.30mm；低压汽封块轴向膨胀空隙0.8~1.2mm1．将轴封和各个汽封壳体装汽封块的槽、汽封块和弹簧片用黑铅粉擦各道汽封块装3过。、复后没用手按每一2．按拆卸时的记号装入各道汽封轴块汽封块，均应弹封块和弹簧片。动自如，无卡涩，和3.下半部汽封块装复，用压缩空汽各汽封块的接头处封气吹净，认真复查各汽封块，确立无光滑无高低，其结的装错后方可装入汽缸，吊入转子。组合面应无口，并接4.上半部汽封块装复后拧紧汽封装触优秀。块止动销，用压缩空气吹净，认真复查确立无装错，方可盖上半汽封、轴Word专业资料.封壳。放入定位销（键），拧紧螺栓。所有汽封、轴封装复后，盘动转子，验听汽封、轴封有无动静摩擦声。转子检修：（1）人员分工序岗位技术等级人数号名称要求1钳工高级工202起重工程师8工助理工程3焊工师24架子高级工6工5操作中级工2工7技术初级工2员（2）工用具的准备序号名称规格型号数目1百分表0-1020个2磁力表座20个3外径千分尺0-251付4径千分尺20-2001付5塞尺100、150各4把6楔形塞尺1002付7张口扳手S8~S302套

备注具备有关的资质证，并有有关工作经验。备注Word专业资料.8梅花扳手S8~S302套9活动扳手10"、12"、15"、1套18"1力矩扳手1套011一字改锥1把（大、小）1十字改锥1把（大、小）1Φ30*3002根3紫铜棒1Φ30*3002根4黄铜棒11.5镑1把5手锤16橡胶垫片δ33m217砂布＃02018破布----10kg19氧气----1瓶20乙炔----1瓶21煤油----3kg22螺栓松动液----3瓶23冲洗剂----3瓶24金相砂纸----525螺纹防咬合剂4瓶26油石5块27红丹粉（3）危险点及预防控制措施可能产序检修危险源/危生的预防控制措施号容险点危害结果Word专业资料.1.起吊前确认各个联轴器螺栓、各轴承外油档已拆掉、推起吊前准备损力瓦块已取出；坏设2.承放转子的支架已工作不充分备摆好，并已清理干净；33.起吊转子的专用工转子具已准备好。.1起吊转子起吊不损1.转子两头应有安稳坏设娴熟的检修人员扶备持；2.转子落下前，应在轴瓦和转子轴颈上浇上洁净的机油；3.盘动转子确认无卡涩、摩擦等现象。3转子转动设备伤对确认安措已执.2就位人、触电伤人人造行，设备已停电。（检成伤修自理）害高空坠落对正确使用安全人造帽、安全带，脚手架Word专业资料.成伤应坚固、靠谱，搭设害地点适合，并经查收合格。系安全带。机械伤人对1.检查工用具合人造格，禁止使用不合格成伤或不规的工用具，注害意正确使用方法，做到不损害自己，不伤害他人，不被他人伤害。2.戴好防范用品。（4）检修程序检修项工艺方法及注意事项质量标准目1.将转子转到规定地点，（以第一次原始记录的记号为准）2.水平仪应搁置在轴颈的中部，使横向1.各道轴颈的扬度与上一次大气泡保持中间地点，测读轴向水平并记录。修比较无重要变化。1、丈量解体时丈量轴颈扬度应试虑温度的影响，不2.转子向高压部分扬起，轴颈扬度宜在轴颈温度过高时丈量。保证后轴承处扬度为零。3.解体时丈量轴颈扬度应试虑温度的影响，不宜在轴颈温度过高时丈量。4.丈量前，轴颈和水平仪一定揩擦干净。2、丈量1.将千分表坚固地固定在汽缸平面上，1.转子各处的晃度同意值转子的晃度千分表的表杆应垂直圆周表面，小表针最好轴颈≤0.03毫米Word专业资料.指在2--3毫米，大表针瞄准刻度为50处。轴封套≤0.05毫米丈量前轻轻抽动千分表的表杆2--3次。如均靠背轮＜0.03毫米能回到原位即可丈量。推力盘＜0.02毫米2.将新测的圆周区分为八等份，盘动转2.转子最大曲折度应不大子使表针分别瞄准1、2、3、4、5、6、7、于0.04毫米。8各点，向来回到标点1为止（以紧急遮断器飞锤击出方向为1号），而且回到标点1处的读数一定与初步时的读数符合。不然查明原由，并从头丈量。依据百分表的读数，计算出各百分表在相对180°两点的读数差，记在记录图的中间，并以箭头表示向量，即为轴在该断面处沿四个方向的晃动值。而后用图解法将各断面的晃动值综合起来，求出轴在四个方向的曲折状况最大晃动度值是直径两头相对数字的最大值。转子的最大曲折度应为最大晃动度的二分子一。注意大轴曲折度的丈量一定在汽轮机转子完好冷却的状态下进行。大轴也有多曲折点及不在一个平面上曲折的状况，所以应综合分析丈量数据。将丈量的地方用细砂布打磨圆滑干净。千分表安置安稳、坚固。将被测圆周分为八等份，第一点与推力盘上“0”点一致，其余各点逆旋转方向编上序号。1.推力盘瓢偏度同意值3、丈量2.在直径相对1800的上固定两只千分0.02毫米。推力盘、联2.联轴器瓢偏度同意值表，把轴器、转轮1和5并与盘面垂0.03表的丈量杆瞄准地点毫米。等端面瓢偏50”3.套装式转轮瓢偏度同意直，适合压缩一部分，使大针指在“度（偏斜值0.1毫米。处。度）3.转动转子，每转一均分，记录一次，挨次瞄准各点进行丈量，最后回到地点1和Word专业资料.5，如两只千分表指示同样，则证明千分表没有动脱，不然重测。计算瓢偏度，须取两只千分表间的代数差，而后，将最大和最小的代数相减并除以2，即为瓢偏度。平面误差＝

maxmin24、轴颈锥度和椭圆度的丈量

式中max——同向来径两头两只表的读数差的最大值；min——同向来径两头两只表的读数差的最小值。并作好记录。丈量过程中，各点的指示不是安稳地变化时，表示千分表不灵或端面不规则，发现这类不正常的状况要加以除去后再测。轴颈锥度的丈量方法是：先将转子全圆周分红8等份，并使紧急遮断器飞锤击出的方向为1号。在同一纵断面，采纳外径千分尺测得A-A、B-B、C-C三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度。取四个纵断面最大的锥度作为轴颈锥度。轴颈椭圆度平常采纳以下两种方法测量：①将转子搁置于轴承，采纳百分表丈量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度；②采纳外径千分尺在同一横断面测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。轴颈检修轴颈损害的原由主要有：润滑油不洁净（含有焊渣、缺屑、砂粒、水分等）或油质不良、轴瓦空隙不妥等。慢性损害造成表面的麻点、槽道，或出现锥度、椭圆度；不测严重损害则可能以致重要事故。依据轴颈表面破坏程度，采纳不一样的检修方法。a、当轴颈上有稍微锈蚀、划痕时，可用10～15mm厚的毡子作研磨带，其长度应能在轴颈上绕两圈、宽度等于轴颈的长度。

轴颈和推力盘工作面圆滑，无麻坑或槽纹，推力盘的不平度应小于0.02mm。轴颈的椭圆度和锥度（不柱度）均小于0.020mm。Word专业资料.用00号氧化铝砂布涂汽轮机油或用纸板、柔嫩的皮子涂上研磨膏包在轴颈上，外面包上毡带，用麻绳绕一圈，在双侧用人拉绳索来辗转动研磨。应准时改换氧化铝砂布或涂研磨膏，同时检查研磨质量，直到磨光为止。b、当轴颈损害较重且存在锥度和椭圆度时，可采纳图2-85所示的工具进行研磨。该工具系用8～12mm厚的铁板制成带法兰的圆筒，在法兰之间加适合厚度的垫片。车圆筒的表面，要求圆筒径比轴颈直径大10～20mm，长度与轴颈度长度一致。将转子吊至专用支架上，不要用轴颈支承。丈量并记录研磨前轴颈锥度及椭圆度。在轴颈上包一层涂油砂布，垫上厚度均匀的毡子并装好研磨工具。将毡子和砂松布的两头夹在法兰中间后紧固螺栓，使其不致动。而后利用手柄转动研磨工具进行研磨，每隔15～20mm改换一次砂布，每隔1小时将转子按旋转方向转90°。当时转子转动一圈后，用煤油把轴颈洗净，检查轴颈的圆滑程度并测量轴颈锥度和椭圆度，以防研磨不均匀。砂布号数的选择及研磨时间，取决于轴颈损害程度和轴颈上金属被研磨掉的快慢。在研磨过程中，跟着伤痕被逐渐磨掉，应改换较细的砂布。当伤痕所有被磨掉后，丈量轴颈的锥度和椭圆度均不大于0.02mm时，拆去研磨工具，用细油石将轴颈磨光并擦干净。c、当轴颈表面严重磨损，沟槽深到不可以用研磨法除去时，一定先作大轴强度核算。如强度同意车去损害层，则可在制造厂家的配合下，在汽缸或轴承座的下法兰面上装置刀架，启动盘车装置，用小进刀量逐层车削轴颈，并及时丈量其锥度和椭圆度，直至将沟槽完全除去。而后上光刀，再用上述方法研磨，使轴颈达到计算尺寸和合格光洁度。本厂已有作此种办理的成功经验，这里不再赘述。、经强度核算，轴颈损害已达到不可以保证机组安全运行程度的大轴/转子，一定换Word专业资料.新或交制造厂办理。推力盘和对轮端面平面误差或损害的办理方法与轴颈的基真同样。在车削其端面时，一定装设靠谱的轴向定位装置，以严格限制加工过程转子的轴向窜动（平常要求窜动量＜0.02mm。在惯例大修中，不要求丈量轴颈锥度及椭圆度，可是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应丈量轴颈锥度及椭圆度。用油石油磨轴颈时，油石应沿圆周方素往返挪动，千万不行沿轴向油磨。盘车检修：（1）人