机械制图第7章常用机件的规定画法与标记

第7章常用机件的规定画法与标记

《机械制图》7.1螺纹与螺纹紧固件资讯7.1.1螺纹

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着圆柱螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起，通常称为“牙”。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在其内孔表面上所形成的螺纹称为内螺纹。

使用时，将内、外螺纹旋合在一起。资讯1.圆柱螺旋线图7-1

圆柱螺旋线一动点沿圆柱面上的一条直母线作等速移动，而该母线又绕圆柱面的轴线作等角速旋转运动，动点在此圆柱面上的运动轨迹称为圆柱螺旋线。动点旋转一周后，沿圆柱轴线方向移动的距离称为导程。若螺旋线的可见部分是自左向右上升的，称为右旋螺旋线，反之为左旋螺旋线。将圆柱表面展开，则螺旋线随之成为一直线，该直线为直角三角形的斜边，两直角边分别为圆柱底面的圆周长及螺旋线的导程。斜边与底边的夹角γ称为螺旋线的升角，γ角的余角β则称为螺旋角。资讯2.螺纹的形成

图7-2CA6140车床螺纹是根据螺旋线形成原理加工而成的。可以采用多种方法在工件上加工螺纹，如图7-2所示为在车床上加工螺纹的情况。圆柱形工件随卡盘一同作等速旋转运动，刀具沿工件轴线方向作等速直线移动，两种运动的合成，便在工件表面上形成螺纹。车外螺纹车内螺纹资讯图7-3所示为加工内螺纹用的钻头和丝锥。

图7-3

钻头与丝锥

图7-4所示则为加工外螺纹用的板牙。图7-4

板牙

资讯图7-5

常用螺纹的牙型3.螺纹的要素螺纹的要素有牙型、直径、螺距(导程)、线数和旋向。

螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。(a)三角形(b)管螺纹(c)梯形(d)锯齿形常用的螺纹牙型如图7-5所示。资讯图7-6

螺纹的直径

直径：螺纹的直径分为大径(外螺纹用d

表示，内螺纹用D表示)、小径和中径，如图7-6所示。外螺纹的大径和内螺纹的小径也称为顶径，外螺纹的小径和内螺纹的大径也称为螺纹的底径。螺纹的大径为代表螺纹尺寸的直径。(a)外螺纹(b)内螺纹资讯图7-7

螺纹的线数

线数：螺纹有单线和多线之分，如图7-7所示。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹。若沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。(a)单线螺纹(b)多线螺纹资讯螺纹的线数(a)单线螺纹(b)多线螺纹螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，称为螺距，用P表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用Ph表示。螺纹的线数n、螺距P和导程Ph的关系为：Ph=np

资讯图7-8

螺纹的旋向

旋向：螺纹有右旋和左旋之分，如图7-8所示。顺时针旋入的为右旋螺纹，逆时针旋入的为左旋螺纹。工程上经常使用的为右旋螺纹。(a)左旋螺纹(b)右旋螺纹螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹的五要素，只有这五个要素都相同的内、外螺纹才可相互旋合。资讯4.螺纹的分类表7-1

螺纹的分类螺纹按标准化程度分标准螺纹牙型、大径和螺距均符合国家标准规定特殊螺纹只有牙型符合国家标准规定非标准螺纹牙型不符合国家标准规定按用途分连接螺纹普通螺纹粗牙细牙管螺纹密封管螺纹非密封管螺纹传动螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹资讯图7-9外螺纹的规定画法5.螺纹的规定画法⑴

外螺纹的规定画法外螺纹的大径(牙顶)用粗实线表示。小径(牙底)用细实线表示，螺纹小径按d1≈0.85d

绘制。在投影为非圆的视图中，表示小径的细实线应画入螺杆的倒角或倒圆。在投影为圆的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示，小径用3/4圈的细实线圆弧表示，并且不画出螺杆上倒角圆的投影。

螺纹终止线用粗实线表示。资讯图7-10内螺纹的规定画法⑵

内螺纹的规定画法在投影为非圆的视图中，螺纹的小径(牙顶)用粗实线表示，大径(牙底)用细实线表示。螺纹小径按D1≈0.85D绘制。螺纹终止线用粗实线绘制，剖面线应画到表示小径的粗实线。在投影为圆的视图中，螺纹小径用粗实线圆表示，大径用3/4圈细实线圆弧表示，不画出倒角圆的投影。资讯图7-10内螺纹的规定画法⑵

内螺纹的规定画法盲孔和相交孔的螺纹画法。(a)盲孔(b)相交孔资讯图7-11内、外螺纹旋合画法⑶

内、外螺纹旋合的画法在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分按外螺纹的规定画法绘制，其余部分仍按各自规定画法绘制。作图时应注意，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。当剖切平面通过实心螺杆轴线时，螺杆应按不剖绘制。资讯6.螺纹的标记在图样中，螺纹的标记表明了螺纹的要素以及加工螺纹的技术要求。国家标准规定了各种螺纹的标记形式和内容。

螺纹的标记一般由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号五个部分组成。

例如:

M

16×1.5—5g6g—S—LH标记中LH：表示左旋螺纹。S：旋合长度代号，表示旋合内、外螺纹时，使其具有短的旋合长度。5g6g：螺纹中径、顶径的公差带代号，此项内容是对加工螺纹提出的技术要求。16×1.5：尺寸代号，16为螺纹的公称直径(大径)，1.5为螺距。M：螺纹特征代号，表示普通螺纹。资讯关于螺纹标记的几点说明：右旋螺纹不标旋向，左旋螺纹应标注字母LH。旋合长度代号分为短(S)、中(N)和长(L)三种，若为中等长度，则可省略标注。公差带代号包括中径和顶径的公差带代号。外螺纹的公差带代号应用小写字母表示，内螺纹则用大写字母表示。各种管螺纹的尺寸代号并不是螺纹的大径，而是管子内孔的近似直径。标注管螺纹时，应注意与其他螺纹在形式上的区别。可根据管螺纹的尺寸代号，从相应的标准中查出螺纹的尺寸。非标准螺纹应标出直径和牙型尺寸，特殊螺纹应在其标记前注“特”字，并标注螺纹的大径和螺距。图7-13

非标准螺纹的标记图7-14

特殊螺纹的标记资讯6.螺纹的标记①普通螺纹（GB/T197-2003）

(a)粗牙普通螺纹(b)细牙普通螺纹M8×1-LHM16×Ph6P2-5g-L

M8标记示例：可省略中等公差精度(如6H、6g)公差带代号，中等旋合长度不注N。粗牙不注螺距多线时注出Ph(导程)、P(螺距)

资讯6.螺纹的标记②梯形螺纹

（GB/T5796.2-2005）

(a)单线梯形螺纹(b)多线梯形螺纹标记示例：Tr32×6LH-7eTr16×4(P2)LH-7e梯形螺纹特征代号为Tr单线时注直径×螺距，

如Tr32×6。多线时注导程（螺距），如Tr16×4(P2)。

资讯③管螺纹(a)非密封管螺纹

(b)圆锥内螺纹标记示例：55°非密封管螺纹特征代号为

GG1/2-LHG1ARc1-LH

55°密封管螺纹：圆锥外螺纹特征代号为

R1

、R2

圆锥内螺纹特征代号为

Rc

圆柱内螺纹特征代号为

Rp

资讯7.1.2螺纹紧固件图7-16

螺纹紧固件常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。1.螺栓连接螺栓连接用于两被连接件允许钻成通孔的情况，使用的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。(a)螺栓、螺柱与垫圈(b)螺钉(c)螺母螺母螺栓垫圈被连接件1被连接件2资讯图7-16螺纹紧固件

⑴标记螺纹紧固件标记的内容包括产品名称、标准编号和规格尺寸。螺栓的标记为：螺栓GB/T5782M10×40其中：10为螺纹大径(

d)，40为螺杆长度(

l)。螺母的标记为：螺母GB/T

6170M10

10为螺纹大径(D)垫圈的标记为：垫圈GB/T92.710

10为垫圈的公称直径资讯图7-17

比例画法

⑵比例画法一般采用比例画法绘制螺纹紧固件的图形，即将紧固件各部分尺寸与螺纹公称直径(d、D)成一定的比例关系近似画出。垫圈的画图比例：(a)平垫圈的比例画法(b)弹簧垫圈的比例画法螺母的画图比例：(c)螺母的比例画法资讯图7-17

比例画法

⑵比例画法一般采用比例画法绘制螺纹紧固件的图形，即将紧固件各部分尺寸与螺纹公称直径(d、D)成一定的比例关系近似画出。螺栓的画图比例

：(d)螺栓比例画法资讯图7-18

螺栓连接

螺栓连接的装配图如图7-18所示。作图时，螺栓的长度尺寸

l可先按下式估算

l≥δ1+δ2+0.15

d+0.8

d+(0.2～0.3)d然后根据估算值选取与之接近的标准长度值。资讯图7-18

螺栓连接

绘制螺栓连接装配图，还应注意以下几点：两零件的接触表面只画一条轮廓线，而不接触的表面则应画两条线。两相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同，间隔不等。若剖切平面通过紧固件或实心零件的基本轴线，则这些零件按不剖绘制，只画出其外形。资讯图7-19

螺栓连接的作图步骤

螺栓连接装配图的作图步骤(a)

(b)

(c)

(d)

资讯2.螺柱连接螺柱连接用于被连接件之一较厚，不便于钻成通孔的情况。螺柱两端均有螺纹，与被连接件旋合的一端，称为旋入端。另一端与螺母旋合，称为紧固端。螺柱旋入端的长度bm与被旋入件的材料有关，标准规定的bm值以及相应的标准编号，如表7-3所示。表7-3

螺柱旋入端长度及标准编号旋入端材料旋入端长度标

准

编

号钢或青铜bm=1dGB/T897-1988铸铁bm=1.25dGB/T898-1988铸铁或铝合金bm=1.5dGB/T899-1988铝合金bm=2dGB/T900-1988螺柱的标记形式：螺柱GB/T897AM10×50

表示旋入端与紧固端均为粗牙普通螺纹，d=10，l=50，bm=1d，A型螺柱。

资讯螺柱连接画法如图7-20所示。作图时应注意以下几点：螺柱的旋入端应画按全部旋入被连接件的螺孔绘制。螺孔深度一般取bm+0.5d，钻孔深度则取bm+d。螺柱公称长度的估算方法为，l=δ+h+m+(0.2～0.3)

d，然后根据估算值查标准，选取与其接近的标准长度值。图7-20

螺柱连接

资讯3.螺钉连接螺钉主要用于受力不大的连接。螺钉的种类较多，按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉。螺钉的标记形式为：螺钉GB/T68M10×20即表示粗牙普通螺纹，d=10，l=20mm的开槽沉头螺钉。

螺钉连接的画法以及常用螺钉的绘图比例如图7-21所示。作图时，螺钉头部的槽在俯视图中的规定画法为由左下向右上45°方向。图7-21

螺钉连接

资讯图7-22

用紧定螺钉固定轴和齿轮紧定螺钉主要用于固定零件，以防止零件间沿轴向发生相对运动。图7-22所示为用开槽锥端紧定螺钉固定轴和齿轮的情况。图7-23为紧定螺钉连接的画法。图7-23

紧定螺钉连接资讯7.2齿轮图7-24

常见的齿轮传动形式齿轮在机械设备中应用极为广泛，通过齿轮的啮合可以实现传递动力、改变运动速度以及改变运动方向。常见的齿轮传动形式图7-24所示。(a)圆柱齿轮

(b)锥齿轮(c)蜗杆与蜗轮(d)内啮合传动

(e)齿轮与齿条传动资讯齿轮的传动形式分为：圆柱齿轮传动：用于两平行轴间的传动。锥齿轮传动：用于两相交轴间的传动。蜗杆蜗轮传动：用于两交叉轴间的传动。图7-24

常见的齿轮传动形式(a)圆柱齿轮

(b)锥齿轮(c)蜗杆与蜗轮(d)内啮合传动

(e)齿轮与齿条传动资讯7.2.1圆柱齿轮图7-25

圆柱齿轮

圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿，如图7-25所示。(a)直齿(b)斜齿(c)人字齿资讯圆柱齿轮的结构1.直齿圆柱齿轮各部分名称及代号轮齿轮毂轮缘轮辐资讯图7-26

直齿圆柱齿轮各部分名称及代号1.直齿圆柱齿轮各部分名称及代号直齿圆柱齿轮各部分名称及代号如图7-26所示。

齿顶圆da

在圆柱齿轮上，齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。

齿根圆df

在圆柱齿轮上，齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。

分度圆d

在圆柱齿轮齿顶圆与齿根圆之间的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆。分度圆是设计和制造齿轮的基准圆。资讯

齿高h

齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。其中，分度圆与齿顶圆的径向距离称为齿顶高，用ha表示。分度圆与齿根圆的径向距离称为齿根高，用hf

表示。

齿距p

分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为齿距。齿距

p分为齿厚

s与齿间

e，三者的关系为：s＝e，

p＝s+e

。

图7-26

直齿圆柱齿轮各部分名称及代号资讯

模数m

若齿轮的分度圆直径为d，齿数为Z，齿距为p，分度圆的周长为，πd＝Zp

，则d＝(p/π)Z

，令m=p/π，m称为齿轮的模数，单位为mm。模数是齿轮设计和制造的重要参数。模数值已标准化，标准模数值见表7-4。表7-4

圆柱齿轮模数系列第一系列11.251.522.53456810121620253240第二系列1.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)79(11)141822283645图7-26

直齿圆柱齿轮各部分名称及代号资讯

压力角α

一对齿轮啮合时，分度圆上啮合点的法线方向与该点的瞬时运动方向所夹的锐角称为压力角。标准压力角α＝20°。一对齿轮啮合时，其模数和压力角必须相等。

中心距a

两啮合齿轮轴线之间的距离。图7-26

直齿圆柱齿轮各部分名称及代号资讯2.直齿圆柱齿轮的尺寸计算公式当已知齿轮的模数m，齿数Z，则直齿圆柱齿轮的其他参数均可按表7-5所示计算出来。表7-5

标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式基本参数：

模数m

齿数Z名称及代号计算公式齿距p齿顶高ha齿根高hf齿高h分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径

df中心距ap=

mπha=mhf

=1.25mh=2.25md=mZda=m(Z+2)df

=m(Z-2.5)a=m(Z1+Z2)/2资讯3.斜齿圆柱齿轮的尺寸计算公式斜齿轮的轮齿与轴线有一倾斜角度，称为螺旋角，用β表示。图7-27

斜齿轮分度圆柱面的展开示意图由于斜齿轮的端面齿形与垂直轮齿方向的法向齿形不同，所以斜齿轮的端面齿距Pt与法向齿距Pn、端面模数

mt

与法向模数mn均不相同，即pn＝ptcosβ

mn＝mt

cosβ标准规定，斜齿轮的法向模数mn

为标准值。一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的模数与螺旋角均相等，但螺旋角的方向相反。资讯斜齿圆柱齿轮的尺寸计算公式如表7-6所示。当已知齿轮的模数

m，齿数Z，则斜齿圆柱齿轮的其他参数均可按表7-6所示计算出来。表7-6

标准斜齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式基本参数：法向模数mn

齿数Z

螺旋角β

名称及代号计算公式法向齿距

pn齿顶高ha齿根高hf齿高h分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df中心距apn

=

mnπha=mnhf

=1.25

mnh=2.25

mnd=mn

Z/cos

βda=mn

(Z+2)df

=mn

(Z-2.5)a=mn

(Z1+Z2)/2cos

β资讯4.圆柱齿轮的规定画法图7-28

圆柱齿轮的规定画法(1)单个齿轮的规定画法齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制(可省略不画)。在齿轮的剖视图中，齿根线用粗实线表示，且轮齿按不剖绘制。对于斜齿和人字齿圆柱齿轮，可采用半剖视图画法，并在视图中用三条细实线表示齿形。资讯图7-29

圆柱齿轮啮合的规定画法(2)圆柱齿轮啮合的规定画法在投影为圆的视图中，齿顶圆用粗实线绘制，两齿轮的分度圆相切，齿根圆可省略，啮合区内的齿顶圆也可省略不画。在投影为非圆的视图中，啮合区内的两齿轮分度线重合，一齿轮的齿顶线用粗实线绘制，另一齿轮的齿顶线则画成虚线，且齿顶线与齿根线之间有0.25m（模数）的间隙，被遮挡的齿顶线也可省略不画。图7-30

圆柱齿轮零件图图7-30所示为圆柱齿轮零件图。

7.2.2直齿锥齿轮

图7-31

锥齿轮各部分名称及代号1.直齿锥齿轮各部分名称及代号锥齿轮用于两相交轴间的运动传递，两齿轮轴线一般为90°。锥齿轮各部分名称及代号如图7-31所示。2.直齿锥齿轮各部分的尺寸计算公式由于锥齿轮的轮齿分布在圆锥面上，所以轮齿的齿形沿齿宽方向逐渐变化。为便于设计和制造，标准规定，锥齿轮的大端模数为标准值。

锥齿轮各部分的尺寸计算公式见表7-7。表7-7

标准锥齿轮各部分尺寸计算公式hf

=1.2mh

=2.2md

=mZda

=m(Z+2cosδ)df

=m(Z-2.4cosδ)R=当δ1+δ2=90°时，δ1=90°－δ2δa

=δ+θaδf

=δ-

θfb≤基本参数：模数m

齿数Z

分度圆锥角δ名称及代号计算公式名称及代号计算公式齿顶高ha齿根高hf齿高h分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df外锥距R

齿顶角θa齿根角θf分度圆锥角δ顶锥角δa根锥角δf齿宽bha=m图7-32

单个锥齿轮的规定画法3.直齿锥齿轮的规定画法(1)单个锥齿轮的规定画法在全剖的主视图中，轮齿按不剖绘制。左视图用粗实线画出大端和小端的齿顶圆，用点画线画出大端的分度圆。而大端的齿根圆、小端的齿根圆和分度圆均不画出。锥齿轮上的其他结构仍应按投影原理绘制。图7-33

锥齿轮的画图步骤

单个锥齿轮的画图步骤:(a)(b)(c)(d)图7-34

锥齿轮零件图图7-34所示为锥齿轮零件图。

图7-35

锥齿轮的啮合画法(2)锥齿轮啮合的规定画法

两啮合的锥齿轮分度圆应相切，两齿轮的分度圆锥角δ1和δ2互为余角。啮合区的画法同圆柱齿轮。图7-36

锥齿轮啮合的画图步骤

锥齿轮啮合的画图步骤：

(a)(b)(c)(d)图7-37

蜗杆与蜗轮

7.2.3蜗杆与蜗轮蜗杆与蜗轮的轴线为垂直交叉的，传动时蜗杆为主动件。蜗杆类似于梯形螺杆，有单线和多线之分。如单线蜗杆，其转动一周，蜗轮只转过一个齿，因此两者的传动可以得到很大的传动比（也称速比）。传动比i

的计算公式为i=1.蜗杆、蜗轮的主要参数及尺寸计算(1)模数m

为便于设计和制造，规定以蜗杆的轴向模数mx和蜗轮的端面模数

mt

为标准模数。一对啮合的蜗杆蜗轮其模数应相等，即m=mx

=mt。标准模数值见表7-8。表7-8

轴向模数

mx

与蜗杆直径系数

q

模数mx蜗杆分度圆直径d1蜗杆直径系数q模数mx蜗杆分度圆直径d1蜗杆直径系数q1.2520164401022.417.927117.751.62012.5550102817.59018222.411.26.3631035.517.7511217.7782.52811.288010451814017.53.1535.511.27109095617.77816016图7-38

导程角、分度圆直径与导程

(2)蜗杆直径系数q

为了减少加工蜗杆的滚刀数目，在规定标准模数的同时，对每一模数值的蜗杆所对应的分度圆直径也作了相应规定，使蜗杆分度圆直径

d1与轴向模数mx

之比为一标准值，该值称为蜗杆的直径系数，用字母

q

表示。q=d1/mx

则：

d1=mx

q蜗杆直径系数

q与轴向模数

mx的数值关系见表7-8。(3)导程角

γ

在蜗杆的轴向模数mx

及直径系数

q

选定的情况下，导程角γ

与蜗杆头数

Z1有关。导程角、导程和分度圆直径的关系，即tanγ==图7-39

蜗杆

(4)中心距a

蜗轮与蜗杆两轴的中心距

a与模数m、蜗杆直径系数

q及蜗轮齿数Z2的关系为蜗杆各部分名称如图7-39所示。蜗杆计算公式见表7-9。表7-9

蜗杆各部分的尺寸计算公式Px

=πmxPz

=Z1Px名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度圆直径d1齿顶高ha1齿根高hf1齿高h1齿顶圆直径da1齿根圆直径

df1d1=mxqha1=mxha1=1.2mxh1=ha1+hf1=2.2mxda1=d1+

2ha1=d1+2mxdf1=d1-

2hf1=d1-2.4mx轴向齿距

Px蜗杆导程Pz导程角γ蜗杆齿宽

b1蜗轮计算公式见表7-10。表7-10

蜗轮各部分的尺寸计算公式2名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度圆直径d2齿顶高ha2齿根高hf2齿高h2齿顶圆直径da2齿根圆直径df2中心距a齿顶圆弧半径

Ra2齿根圆弧半径Rf2顶圆直径

de2齿宽b齿宽角2γ=45°～130°图7-40

蜗轮

蜗轮各部分名称如图7-40所示。图7-41

蜗杆的规定画法2.蜗杆、蜗轮的规定画法(1)蜗杆的规定画法如图7-41所示，蜗杆的画法与圆柱齿轮相同。为了表达蜗杆的齿形，可以采用局部剖视图或局部放大图。从图7-41可见，蜗杆的轴向断面齿形为顶角40°的梯形。图7-40

蜗轮的规定画法(2)蜗轮的规定画法蜗轮的规定画法如图7-40所示。在其投影为圆的视图中，轮齿部分只需画出分度圆及最大直径圆的投影，其他各圆可省略不画。通常，投影为非圆的视图采用全剖视图画法，轮齿环面圆弧的中心位于相啮合的蜗杆对称中心线上。图7-42

蜗杆蜗轮啮合的规定画法

(3)蜗杆蜗轮啮合的规定画法

蜗杆与蜗轮的啮合画法与圆柱齿轮画法类似，如图7-42所示。(a)剖视图(b)外形图图7-43

蜗杆零件图图7-43所示为蜗杆零件图。

图7-44

蜗轮零件图图7-44所示为蜗轮零件图。

资讯图7-45

键连接7.3键与销键主要用于连接轴与轴上的零件，使两者间不发生沿圆周方向的相对运动，以达到传递扭矩的作用。销则用于零件之间的连接和定位。资讯图7-46

常用键7.3.1键1.常用键及其标记常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键。(a)普通平键(b)半圆键(c)钩头楔键A型B型C型资讯键的尺寸和结构均已标准化，各种常用键的标记如表7-11所示。表7-11

常用键及其标记名

称标

准

号图

例标

记

示

例普通平键GB/T1096-2003b=18，h=11，L=100的普通平键(A型):键18×100GB/T1096-2003半圆键GB/T1099.1-2003b=6，h=10，d1=25，

L=24.5的半圆键:键6×25GB/T1099.1-2003钩头楔键GB/T1565-2003b=18，h=11，L=100的钩头楔键:键18×100GB/T1565-2003资讯2.常用键的连接画法(1)普通平键的画法如图7-47所示为轴键槽和轮毂键槽。作图时，轴键槽上的交线可采用简化画法。应注意键槽的尺寸标注形式。图7-47

键槽的尺寸标注(b)轮毂键槽(a)轴键槽资讯普通平键的连接画法:

按规定，当剖切面纵向剖切时，键按不剖绘制。若为横向切断，仍应按剖视方法绘制。在键连接图中还应画出键顶面上的间隙。半圆键的画法与普通平键类似。图7-48

普通平键的连接画法图7-49

半圆键的连接画法资讯(2)钩头楔键的画法图7-50

钩头楔键的连接画法钩头楔键的顶面有1:100的斜度。装配时将键沿轴向嵌入键槽中，靠与被连接件相接触所产生的摩擦力传递扭矩。资讯3.花键的规定画法与标记图7-51

花键连接由于花键连接具有传递扭矩大、导向性好等特点，因而广泛应用于机械设备中。花键的齿形有矩形和渐开线，常用的为矩形花键，其尺寸和结构也已标准化。资讯图7-52

外花键的画法与标记(1)外花键的规定画法与标记外花键的规定画法：在与花键轴线平行的投影面的视图中，大径用粗实线绘制，小径及键的工作长度终止线、尾部长度末端线均用细实线绘制。通常，用断面图表示花键的齿形、齿数、齿宽和直径。外花键的标记代号包括以下内容：类型图形符号齿数×小径、公差带代号×大径、公差带代号×齿宽、公差带代号标准号资讯图7-54

内花键的画法与标记(2)内花键的规定画法与标记在平行于花键轴线的投影面上的剖视图中，大径和小径均用粗实线绘制。并用局部视图表示花键的齿形、齿数、齿宽和直径。矩形花键和渐开线花键类型图形符号的画法图7-53

花键类型的图形符号(a)矩形花键(b)渐开线花键h=字高

符号线宽=字高资讯图7-55

花键连接的画法与标记(3)花键的连接画法花键的连接部分应按外花键绘制，其余部分则按各自的规定画法绘制，并作出相应的标记如图7-55所示。资讯图7-56

销连接

7.3.2销销的尺寸和结构均为标准化的，如图7-56所示为圆柱销和圆锥销的连接情况。(a)圆柱销及其连接

(b)圆锥销及其连接资讯销的标记形式见表7-12。表7-12

销的标记名称标准号图例标记示例圆柱销GB/T119.1-2000直径d=10，公差为m6，长度l=80,材料为钢,不经表面处理的圆柱销:销

GB/T119.110m6×80圆锥销GB/T117-2000直径d=10，长度l=100，材料35号钢，热处理硬度28～38HRC，表面氧化处理的A型圆锥销:销

GB/T117A10×100

注:圆锥销的公称直径为小端直径资讯图7-57

滚动轴承的应用7.4滚动轴承

(b)圆锥销及其连接滚动轴承是用于支承转轴的标准部件。由于滚动轴承具有摩擦阻力小，结构紧凑等优点，因而被广泛应用。滚动轴承的结构型式和尺寸都已标准化，使用时可查阅有关标准。资讯图7-58

滚动轴承的结构与类型

7.4.1滚动轴承的结构与分类滚动轴承的种类较多，但结构大致相同。一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。(a)向心轴承(b)推力轴承

(c)向心推力轴承资讯7.4.1滚动轴承的结构与分类滚动轴承按所承受载荷的方向不同，可分为以下三类。

向心轴承主要承受径向载荷，如深沟球轴承。

推力轴承只承受轴向载荷，如推力球轴承。

向心推力轴承能同时承受径向和轴向载荷，如圆锥滚子轴承。图7-58

滚动轴承的结构与类型

(a)向心轴承(b)推力轴承

(c)向心推力轴承资讯图7-59

滚动轴承的通用画法7.4.2滚动轴承的画法由于滚动轴承为标准部件，因此标准规定了滚动轴承在装配图中的三种画法，即通用画法、规定画法和特征画法。同一图样中一般只采用其中的一种画法。通用画法通用画法中的矩形线框及十字形符号均用粗实线绘制，并应按比例作图。不确切地表示滚动轴承外形轮廓、载荷特性和结构特征的画法。资讯表7-13

滚动轴承的特征画法和规定画法轴

承

类

型画

法特

征

画

法规

定

画

法深沟球轴承GB/T276-1994圆锥滚子轴承GB/T297-1994推力球轴承GB/T301-1995特征画法

如在剖视图中，需要形象地表示滚动轴承的结构特征时，可采用特征画法。特征画法由长、短两条粗实线组成，并应绘制在轴的两侧。规定画法滚动轴承的规定画法中，滚动体不画剖面线，内、外圈剖面线的方向和间隔应相同。在不致引起误解时，可省略剖面线。轴承的保持架和倒角也可省略不画。资讯7.4.3滚动轴承的代号与标记1.代号滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。其排列顺序为前置代号

基本代号

后置代号(1)前置代号和后置代号前置和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、技术要求等有改变时，在其基本代号的前后添加的补充代号，具体内容可查阅GB/T272-1993国家标准。资讯(2)基本代号轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。表7-14

滚动轴承类型代号代

号轴

承

类

型代

号轴

承

类

型012345双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承678NNNUQJ深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承双列或多列圆柱滚子轴承外球面球轴承四点接触球轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，各种轴承的类型代号见表7-14。资讯表7-15

向心轴承、推力轴承尺寸系列代号尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径代号组成，用两位数字表示。用于区别内径相同而宽(高)度和外径不同的轴承。表7-15列出向心轴承和推力轴承的尺寸系列代号。

直径系列代号向心轴承推力轴承宽度系列代号高度系列代号801234567912尺寸系列代号789012345-----8283---08090001020304-17181910111213---28292021222324-37383930313233---4849404142----5859505152----6869606162------7071727374----909192939495---1011121314------222324-资讯表7-16

滚动轴承内径代号及其标记示例内径代号则用于表示轴承的公称内径。表7-16为轴承的内径代号。

轴承公称内径/mm内径代号示例0.6～10(非整数)用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承618/2.5d=2.5mm1～9(整数)用公称内径毫米数直接表示，对深沟及角接触球轴承7，8，9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承625618/5d=5mm10～171012151700010203深沟球轴承

6200d=10mm20～480(22，28，32除外)公称内径除以5的商，如商数为个位数，需在商数左边加“0”调心滚子轴承23208d=40mm大于、等于500以及22，28，32用公称内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列代号之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500mm深沟球轴承

62/22d=22mm资讯滚动轴承基本代号标注示例：6

2

086

2

/

225

13

10内径代号：d=40mm尺寸系列代号：宽度系列代号0省略，直径系列代号为2轴承类型代号：深沟球轴承轴承类型代号：深沟球轴承尺寸系列代号：宽度系列代号0省略，直径系列代号为2内径代号：d=22mm轴承类型代号：推力球轴承尺寸系列代号：高度系列代号为1，直径系列代号为3内径代号：d=50mm资讯滚动轴承前置、后置代号标注示例：GS

8

11

076

2

10

NR内径代号：d=35mm尺寸系列代号：宽度系列代号为1，直径系列代号为1轴承类型代号：推力圆柱滚子轴承轴承轴承类型代号：深沟球轴承尺寸系列代号：高度系列代号为0省略，直径系列代号为2内径代号：d=50mm基本代号前置代号：推力圆柱滚子轴承座圈基本代号后置代号：轴承外圈上有止动槽，并带止动环资讯7.5弹簧弹簧主要用于减振、夹紧、测力和储存能量。在机械、电器设备中弹簧应用极为广泛，其种类也比较多，图7-60所示为常见的几种。图7-60

常见的弹簧(d)涡卷弹簧(c)扭转弹簧(b)拉伸弹簧(a)压缩弹簧资讯图7-61

圆柱螺旋压缩弹簧

7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算圆柱螺旋压缩弹簧如图7-61所示。①簧丝直径d

②弹簧直径外径D

弹簧的最大直径。内径D1

弹簧内孔的最小直径，D1=D－2d

。中径D2

弹簧的平均直径，D2=(D＋D1)/2=D1＋d=D－d

。资讯7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算③节距t

除磨平压紧的支承圈外，相邻两圈间的轴向距离。④支承圈数n0，有效圈数n和总圈数n1支承圈数n0

为保证弹簧工作时受力均匀，将弹簧两端磨平并压紧1.5～2.5圈，这部分圈数称为弹簧的支承圈。一般两端各并紧1.25圈，并磨平其中的3/4圈。有效圈数n

节距相等的圈数为有效圈数。总圈数n1

支承圈数加有效圈数，即n1

=n0＋n

。图7-61

圆柱螺旋压缩弹簧

资讯7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算图7-61

圆柱螺旋压缩弹簧

⑤弹簧的自由高度(或长度)

H0

弹簧不受外力时的高度，

H0

=nt＋(n0－0.5d

)

。⑥簧丝展开长度L

L≈πD2n1

资讯7.5.2圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法图7-62

圆柱螺旋压缩弹簧的画法

1.弹簧的规定画法标准规定，可以采用剖视图、视图以及示意图表达弹簧。(a)剖视图(b)视图(c)示意图作图时应注意以下几点：在平行螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，弹簧各圈的轮廓应