先进制造业与数控加工技术

先进制造业与数控加工技术认识1、能识别先进制造业2、了解国内外先进制造业的发展现状3、能理解数控加工技术是发展先进制造业的核心学习目标1956年的制造技术状况中国一汽1956年~2007年制造技术对比2007年的制造技术状况中国一汽1956年~2007年制造技术对比计算机电子信息机械制造材料工程现代管理研发设计生产制造在线检测商业营销售后服务信息化自动化智能化柔性化生态化社会经济最佳效应应用实现终极目标先进制造业构成空中客车生产现场空中客车生产现场（1）广泛应用先进制造技术

先进制造业融合了先进制造技术、信息技术及其它制造技术，实现了制造过程的系统化、集成化和信息化。先进制造业的特点

（2）广泛采用先进制造模式先进制造业广泛采用了数字化设计、自动化制造、信息化管理、网络化经营等先进制造模式。先进制造业是未来制造业发展的根本方向!2008年10月,国家统计局对外庄严宣布:中国制造业已稳居世界第二,中国已经成为世界工厂.先进制造业对国家竞争力的影响美国航天飞机国际空间站国内外先进制造业现状勇气号火星车航天航空工业中国神舟七号中国首次太空行走07年12月,中国自己制造的ARJ支线飞机国内外先进制造业现状汽车制造工业美国福特轿车生产线德国奔驰轿车生产线德国宝马轿车生产线日本丰田轿车生产线中国红旗轿车生产线红旗,民族汽车工业的骄傲!国内外先进制造业现状装备制造工业德国德马吉公司的加工中心日本法那科公司的柔性制造单元意大利帕玛公司的自动钻孔机我国生产的世界最大的1.5万吨水压机国产大型曲轴加工机数控加工技术与先进制造业的关系制造业大国的伤痛案例1：

2007年3月，商务部薄熙来部长在一次新闻发布会上心情沉重地说道，中国出口3亿件衣服才能换来一架波音飞机，这就是中国这个制造业大国的现状！案例2：

商务部2008年3月的统计结果显示：中国在美国市场上制造业竞争力最弱的是运输设备（特别是汽车）、化学品、集成电路及元件、动力机械及设备，并且这些产品的竞争力还在萎缩。中国在欧盟市场上制造业竞争力最弱的产品是药品、汽车、动力设备、其他运输设备、科学和控制仪器。中国在日本市场上竞争力最弱的是集成电路和电子元件、汽车及装备工业，特别是数控机床。发达国家的策略近十多年来，美国、德国、日本等发达国家先后使用了以下先进制造技术:计算机数控（CNC）计算机集成制造系统（CIMS）柔性制造单元（TMC）柔性制造系统（FMS）计算机辅助设计制造（CAD／CAM）精益生产（LP）智能制造系统（LMS）并行工程（CE）敏捷制造（AM）上述先进制造技术的运用不仅巩固了它们的国际竞争力，而且推动了全球先进制造业的整体迅猛发展。

数控加工技术与先进制造业的关系我国运用数控加工技术突破重大制造工程案例"大型水轮机叶片的五轴联动数控加工技术"是当今世界发电设备制造业中的关键技术之一，也是当今机械加工技术中的尖端高技术。它涉及到计算机辅助产品的三维造型，计算机仿真模拟加工，五轴联动CNC技术，复杂的金属切削技术，三维曲面型面测量，定位技术以及毛坯制造等。过去，由于缺乏相关机械加工装备，我国生产此类零件大多采用手工砂轮铲磨技术，工作环境非常恶劣，生产效率低下，叶面表面质量粗糙，无法满足实际工程使用要求。三峡工程建设期间，我国工程技术人员通过坚苦不懈地努力，首次成功地采用五轴联动数控加工技术制造出了整机全套叶片，加工精度达到国际先进水平，加工效率接近国际先进水平。案例一：大型水轮机叶片的五轴联动数控加工技术案例二：大型船用曲轴的数控切削技术大型船用曲轴是万匹马力以上船舶柴油机的心脏，长期以来，其加工制造技术一直为国外少数国家所掌握，因此，我国主要依靠进口满足国内造船业的需求，严重制约了我国船舶工业的发展。

2008年3月，由齐重数控自主创新研制成功完全可替代进口的高精度曲轴加工“数控旋风车削机”，打破了国外在高端数控设备上的技术垄断和封锁，使我国成为世界上第三个可以独立生产大型曲轴的国家，标志着我国大型高档数控机床自主创新能力已达到世界领先水平。