塑胶基础知识讲义

塑胶基础知识指导人：陈咏新制作人：万太龙目录材料定义与分类第一部分：塑胶材料1）高分子材料的分类2）分子链结构3）塑胶的分类与童车常用材料的特性4）常用材料的鉴别第二部分、成型基本原理1）塑胶射出成形机构2）塑胶射出机构分类3）螺杆结构4）成型的原理5）成型示意图6）常用材料的成型温度7）常见的成型缺陷及解决思路第三部分、模具基础知识1）模具的结构2）模仁的材料3）浇口分类4）模具图例材料的定义与分类1）材料的定义：具有满足指定工作条件下使用要求的形态和物理性状的物质2）材料分类：高分子材料：以脂肪或芳香族的C-C共价键为基本结构的高分子化学物为主构成的材料，也称有材料无机非金属：（包括陶瓷材料，半导体材料等）

金属：一般分为铁基金属（黑色金属），非铁基金属（有色金属）复合材料：是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，（按其组成分：①金属与金属复合材料②非金属与金属复合材料③非金属与非金属复合材料）一、高分子材料分类1、按来源分类：（1）天然：天然橡胶、棉花、蚕丝、麻、人体器官等（2）半合成（改性天然高分子材料）：羟乙基纤维素（卓越的增稠性、稳定性、造浆性能，降失水性能、粘合性能、保胶性能，已被广泛应用在乳胶漆涂料、建筑、油田开采、化工、食品、医药、化妆品、建筑等行业，全世界只有美国Hercules

、道化学、拜尔公司生产）（3）合成高分子材料：化学纤维、塑料和合成橡胶等第一部分、塑胶材料2、按受热时的行为分：（1）热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应---交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再次变软流动了。酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻笨二甲酸二丙烯酯等，主要用于压铸、挤塑、注射成形。热固性塑料的树酯固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键（化学变化），成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。（2）热塑性塑料:加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。PP、PE、ABS、PA等，主要用于注射成形、挤塑。热塑性塑料中树酯分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化。二、分子链结构1、分子结构分类：(1)线形分子链与侧链结构.(2)分子链缠集----不定形结构与结晶(3)交联密集交联.如：交联聚乙烯（PEX）2/3/20236分子链呈线状，无分枝或交联，如LLDPE线性低密度聚乙烯

2/3/20237分子链的缠集从分子机构上来说，热塑性塑料的高分子链之间多是不交联的，就像多条绳子缠绕在一起，但互相之间没有通过化学键结合，成为线性高分子链，结晶与不定形

不定形结构(Amorphous)

二次结合力（凡得瓦力）(intermolecular-force)结晶结构(Crystalline)无定形塑料：树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的，如PC、PMMA。结晶型塑料：

树脂大分子排列呈现出有序晶相。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如NaCl）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。射出加工常見的塑胶分类与特性塑胶结晶不定形密度(g/cc)变形温度(℃)成品收缩率(%)PE●

0.91~0.9732~950.5~2.5PP●

0.90~0.9190~1301.3~1.9PVC

●1.10~1.6055~1000.1~0.5,1~5ABS

●1.04~1.0682~1220.4~0.8PMMA

●1.14~1.2076~1160.2~0.8PA●

0.94~1.1435~1210.7~2.5POM●

1.30~1.4570~1251.6~2.4PBT●

1.29~1.5050~1101.3~2.4PC

●~1.20120~1460.5~0.7交联结构(Cross-Linking)所谓交联，是指聚合物大分子链活泼基团之间相互作用引起的化学反应，从而形成化学键的过程。

2、塑流的喷泉与皮肤效应熔融的塑胶在流动时,是有如喷泉方式的前进,此称为喷泉效应;当塑流接触到较冷的模壁時,則靠近模壁的部份將会先行固化,此称为皮肤效应.先行凝固的皮肤层厚度和散热的速度有关,通常在下列的情形下会形成较厚:

(1)模壁溫度较低.(2)塑料溫度较低.(3)流路较窄较低.(4)流速较慢.皮肤层因凝固而无法流动,在它与中心部流动层之间將会产生较大的切断力，这不仅会阻碍塑胶的流动,严重时也会破坏塑胶的结构;不过切断力也会产生热量,当新生的热等于散掉的热时,皮肤层在塑流继续当中就不再增加其厚度.皮肤层由于是在极短的时间被凝固,所以它跟较充分收缩的中心部比起來,是比较松散(密度低)的分子结构,这是成形品变形翘曲的要因之一;而且皮肤层也是影响凹陷,真空泡,短射以及表面外观等很重要的因素.喷泉流动与皮肤层皮肤层流动速度分布喷泉流动现象流动方向3、分子配向与松弛熔融塑胶流动时,因受喷泉效应与切断力的作用,分子链会沿流动方向排列,此称为分子配向;当流动结束,如塑胶仍有足够的温度则会朝原来的纠缠结构回复,此称为松弛.配向与松弛的程度取決于料温,模温,射出速度,肉厚,材料粘度以及射出時間等;它会影响成形品纵横及厚度方向之收缩率,也是变形翘曲的另一要因;同时它也使成形品各有不同程度的方向性,改变不同方向的性质.配向松弛4、塑料的流动粘度

有一个理论说塑胶的粘度决定于分子链的纠缠程度,纠缠的程度越小,粘度就越低,反之越高;而塑胶本身的分子量大小,分子结构以及外在的加工温度,流动切断力(使分子链配向)和受压缩的程度等都会影响它的纠缠,所以塑胶的粘度就受到了这些因素的综合影响.三、塑胶分类通用塑料：指生产量大，货源广，价格低，适于大量应用的塑料

。聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯、（PP）、酚醛塑料（电木粉）合称五大通用塑料

工程塑料：指那些具有突出力学性能，耐热性，或优异耐化学试剂，耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。PA、PC、POM、ABS、PET、PBT、等。

特种塑料：具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的，例如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于摩擦磨损用途等塑料。

价格比较：低價位塑膠：PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET中高價位塑膠：ABS<EVA<PMMA<POM<PA<PBT<PC+ABS<PCPE化学名为聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物特点：白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。聚乙烯的结构式为：密度：0.91～0.97g／cm3（采用不同的生产方法可得不同密度的产物）熔点：高密度聚乙烯范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽

成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃PE的种类

LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯，ρ=0.91-0.925g/cm3

LLDPE：线形低密度聚乙烯，用薄膜挤出工艺，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂，ρ=0.926-0.94g/cm3

HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯，一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等,ρ=0.941-0.97g/cm3

UHMWPE：超高分子量聚乙烯，由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）注塑成型工艺工艺参数LDPEHDPE料筒温度/℃后部140-160140-160中部160-170180-190前部170-200180-220喷嘴温度/℃170-180180-190模具温度/℃30-6030-60注射压力/MPa50-10070-100螺杆转速/(r/mm)<8030-60PP化学名称:聚丙烯，密度0.89~0.91g/cm3,是最轻的通用塑料，俗称“百折胶”结构式：特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性，共聚物型的强度比均聚物型的要高所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能，比如：抗氧、抗紫外线、添加抗静电等。应用广泛的通用塑料,由于其结晶度小,表面张力小,以及材料表面存在弱界面层而使其表面粘合及涂装性能差。1、特性1）半结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.由于均聚物型的PP温度高于00C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物

2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

2、按甲基排列位置分为三种1）等规聚丙烯：甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态，结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能，与PE相比较，等规聚丙烯更易受光和热而氧化降解

2）无规聚丙烯：生产等规聚丙烯的副产物，简称APP，结构不规整，内聚力低，故机械性能和耐热性较差，在室温下是非结晶、微带粘性的白色蜡状固体。无毒、无腐蚀、熔点高、粘度大、韧性高、润滑性好，有很好的耐湿性，主要有热熔胶粘剂,填堵和密封材料,油墨和润滑油的增稠剂,乳化剂,涂料,纸张复合材料加工,制造发泡体,铺路以及防水材料等多种用途3）间规聚丙烯：立体结构中甲基侧链交替规整地排列在主链两侧，为结晶性均聚物。物化性质与等规聚丙烯相近，其抗冲击强度为等规聚丙烯的两倍，但刚性和硬度则仅及等规聚丙烯的一半一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为90-95%，其余为无规或间规聚丙烯等规立构体间规立构体无规立构体3、注塑模工艺条件1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

2）成型温度：220~270C，注意不要超过270C。它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能3）模具温度：40~800C，建议使用500C。结晶程度主要由模具温度决定。

4）注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。ABS●化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，A、丙烯晴的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度；B、丁二烯的特性是抗冲击强度；S、苯乙烯的特性是加工流动性，光泽性；●比重:1.05g/cm3成型收缩率:0.4-0.7%1、特点：

1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。3）流动一般，比PMMA、PC等好，柔韧性好。2、成型特性1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃,3小时.

2）宜取高料温,高模温（180~240℃）,但料温过高易分解(分解温度为>270℃).对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80℃.

3）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PA化学名称：聚酰氨，俗称尼龙（Nylon）密度：1.12~1.14g/cm3;1、特性：1）性质:结晶性塑胶，有明显熔点，含吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色；2）优点:具高抗张強度、耐韧、耐冲击性特优、自润性、耐磨性佳、耐药品性优、低温特性佳、具自熄性；3）缺点：尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种

聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）2、加工特性1）尼龙容易受潮。在大气中，PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%，尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，使制品机械性能下降，还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥.2）尼龙熔体粘度低、流动性大，可以用来加工很薄的元件，但喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料，污染喷嘴。如果用螺杆式注射机成型，注射时熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准，所以，尼龙在螺杆式注射机成型时，在螺杆端部必须安装止逆环。3）PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%

PA6与PA66的区别名称聚已内酰胺聚已二酰已二胺分子式[-NH-（CH2）5－CO]n－[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－

密度1.13g／cm31.14g／cm3吸水率（24H浸泡）1.8%1.2%吸水率（饱和吸水）10.7%8.5%熔点215-225℃255℃料温230-280℃260-290℃抗冲击性,抗溶解性PA6>PA66疲勞強度,耐熱性

PA6<PA66刚性PA6<PA66韧性PA6>PA66结晶度20-30%(透明度高））30-35%3）尼龙是结晶性高聚物。尼龙需要在较高温度下成型，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分解。因此必须严格控制工艺条件。４）尼龙的成型收缩率大(1.6%)，对于制造高精密度的制品，模具设计应在试验的基础上确定其尺寸，成型工艺应严格控制。5）模具温度：80-90℃

★加玻璃纤维增强尼龙相应的加工温度要高10~20℃。熔化溫度避免超過300℃POM1、化学名称：聚氧化聚甲醛，常称聚甲醛、缩醛树脂聚甲醛，又称赛钢、特灵；2、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛3、结构式：均聚甲醛ROCH2(-OCH2-)nOCH2OR,式中R为－CH3或CH3-CO-共聚甲醛

(-CH2-O)m-(CH2-O-CH2-O-CH2)-n,式中m:n=95:1均聚合物（只有-C-O-）共聚合物（含有-C-C-）比重1.421.41伸长率（%）4060拉伸强度7262吸水率0.2%0.22%熔点（℃）179165热稳定性均聚热稳定性差加工温度窄（10度）结晶度75-85%70-75%冲击强度（无缺）108（KJ.M-2）95（KJ.M-2）3、物理性能：1）有优异的耐摩擦性能一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，白色粉末状或粒状固体；2）稳定性：可在-40-100℃温度范围内长期使用。3）优越的的耐磨性和自润滑性；4）有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射；5）吸水性小，尺寸稳定，这些性能都比尼龙好,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高；6)均聚甲醛比共聚甲醛的力学性高略高10~20%.4、成型：熔化溫度:180-210℃

模具溫度:80-105℃PVC化学名称：聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。分为软、硬PVC，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象

材料的结构如下：最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体密度1.38g/cm3，熔点212℃成型温度：160~220℃聚氯乙烯树脂本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的,含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。PC

PC化学名称：聚碳酸酯，俗称为防弹玻璃胶,具有良好的韧性及耐冲击强度,

1、吸水性较強，干燥温度较高100-120℃烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂。2、PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黃现象。3、成型温度：一般在250-300℃.4、模温的要求比较高,模温过低会导致塑胶流动性较差,产品不易饱模,外观品质难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击強度降低,但模温使用太高时,产品不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,內部筋位还会粘在公模內,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率.常用材料经1百万次弯曲后的疲劳强度比较塑胶种类疲劳强度/MPa塑胶种类疲劳强度/MPa共聚甲醛（M90）25PA6623-25共聚甲醛（M25）27PC7-1020%增强共聚甲醛35PP11-22均聚甲醛30ABS11-15PA612-19HDPE11HPVC13-171.比重（略，详见各材料密度）2.外观(透明性,光泽度,软硬度)3.溶解度4.熔点5.热裂解6.热裂解气体酸碱性7.热烧试验（黑烟、滴垂性、火焰颜色、气味）四、塑料材质判定方法

1、外观透明性

材质判定

塑胶原料透明半透明不透明1

ABS苯乙烯-丙烯晴-丁二烯ˇ2PMMA压克力树脂ˇ3NY66尼龙66聚酰胺树脂ˇ4NY6尼龙6聚酰胺树脂ˇ5PC聚碳酸酯ˇ6LDPE低密度聚乙烯ˇ7HDPE高密度聚乙烯ˇ8PP聚丙烯（单聚物）ˇ9PVC聚氯乙烯（软质）ˇ10PVC聚氯乙烯（硬质）ˇ11POM聚縮醛（赛钢）ˇ12PU聚按酯树脂ˇ2、外观光泽性材质判定

塑胶原料光亮油滑不光亮1ABS苯乙烯-丙烯晴-丁二烯ˇ2PMMA压克力树脂ˇ3NY66尼龙66聚酰胺树脂ˇ

4NY6尼龙6聚酰胺树脂ˇ5PC聚碳酸酯ˇ

6LDPE低密度聚乙烯ˇ7HDPE高密度聚乙烯ˇ8PP聚丙烯（单聚物）ˇ9PVC聚氯乙烯（软质）ˇ10PVC聚氯乙烯（硬质）ˇ11POM聚缩醛（赛钢）ˇ12PU聚氨酯树脂ˇ

3、材质软硬度

材质判定

塑胶原料柔软半硬硬质1ABS苯乙烯-丙烯晴丁二烯ˇ2PMMA压克力树脂ˇ3NY66尼龙66聚酰胺树脂ˇ4NY6尼龙6聚酰胺树脂ˇ5PC聚碳酸酯ˇ

6LDPE低密度聚乙烯ˇ7HDPE高密度聚乙烯ˇ8PP聚丙烯(单聚物)ˇ9PVC聚氯乙烯(軟质)ˇ10PVC聚氯乙烯(硬质)ˇ11POM聚甲醛(赛钢)ˇ12PU聚氨酯树脂ˇ塑胶原料汽油笨乙醚丙酮酒精水甲烷1、ABS△○○○○Χ2、PMMAΧ○Χ○○ΧΧ3、NY66ΧΧΧΧΧΧΧ4、NY6ΧΧΧΧΧΧΧ

5、PCΧ△

△△

△ΧΧ6、LDPEΧ△△

Χ△Χ△Χ△ΧΧ7、HDPEΧΧ△ΧΧΧΧΧ8、PPΧ△Χ△ΧΧΧΧΧ9、PVC(软质)Χ△

△

△△△Χ10、PVC(硬质)ΧΧ

ΧΧ○ΧΧ△Χ11、POMΧΧΧΧΧΧΧ12、PUΧ△Χ△△ΧΧ

○:可溶△:膨脹Χ:不溶醋酸乙烯酯4、材质溶解度单位:℃塑胶原料TgTmTdABS苯乙烯-丙烯菁-丁二烯110210270PMMA压克力樹脂60160170NY66尼龙66聚醯胺树脂50265NY6尼龙聚酰胺树脂40220PC聚碳酸酯147267330LDPE低密度聚乙烯-60110335HDPE高密度聚乙烯-123135360PP聚丙烯(单聚物)-10170330PVC聚氯乙烯(软质)-17150PVC聚氯乙烯(硬质)80210POM聚甲醛(赛钢)-85181PU聚氨酯树脂-90160240材质玻璃转移点Tg熔点(Tm)裂化点(Td)5、熔点鉴别6、燃烧法鉴别塑胶名称燃烧难易离焰是否继续燃烧火焰的形状气味其他现象PA6PA66难燃慢慢熄灭蓝色，尖端黄色特殊刺激味毛发燃烧气味熔融滴落起泡PP易继续燃烧黄色石油气味熔融滴落PC难燃慢慢熄灭黄色，冒烟酚味刺鼻软化ABS易继续燃烧黄色，浓黑烟杂花甜味有熔融滴落POM易继续燃烧淡蓝剌鼻，甲醛味熔融滴落PE易继续燃烧黄色（带蓝光）蜡烛燃烧味熔融滴落PVC难燃离火即灭黄色（带绿光）剌鼻臭味盐酸味软化EVA易继续燃烧黄色，冒浓烟醋酸乙烯味熔融滴落PMMA易继续燃烧黄色（带蓝光）有芳香甜味熔化起泡PU易继续燃烧

氮氧化物味/第二部分.射出成型1.塑胶射出成形机基本构造5大系统：1.控制系统4.托模系统2.射出系统5.夹模系统3.油压系统2.塑胶成型机分类肘节式：利用肘节机构，执行模具的开关及锁模的动作直压式：利用油压缸的直接压力作为锁模力的动力来源肘节直压式：将肘节式及直压式机构组合，模具开关以肘节，锁模则利用油压缸装置复合直压式：结合直压缸及支柱转盘结构或滑块闭模结构的直压式锁模1）依锁模装置机构分类2）射出装置及锁模装置的配列方式分类横（卧）式：射出装置及锁模装置均依水平（横）方向组合而成，操作员所占位置的左侧为锁模机构，右侧为射出机构；立式：依直立方向组合而成，一般射出装置都装配于锁模装置的上面3）依射出装置的组数分类变色射出：和一般成型机相同，仅其射出系统有2套左右对向配置的射出机构，在执行射出时，以2次成形射出动作完成同一成品；混色射出：由2套射出装置构成，当两种不同颜色的材料，由不同的射出机构射出后在喷嘴处产生合流，变化射出速度、时间、压力时，可以获得各种色彩和模样的产品；夹层射出：主要由传统塑胶射出机上增加一组复合射嘴及料管组，形成独立的变料管，在射出过程中，可以同时或间隔方式将2种熔胶透过共同的射嘴射入模穴中，达成双料共射，将传统的2次加工改为1次成形。计量段25%进料段50%hfhmL/D=20:1（通常为16~20）压缩比

==2.5:1（通常为2~3）hmhf压缩段25%LD3.螺杆的基本构造4.射出成型加工原理1、注塑定义：通过热和力的作用，让塑料从室外温的玻璃态，经历高弹态转变为粘流态后，压注入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔内逐渐冷却，再从粘流态返回高弹态转回玻璃态，最后形成与模腔形状一致的制品的过程。Tx：脆化温度Tg：玻璃化温度Tf：粘流温度Td：分解温度加热冷却5、工艺流程图成型材料漏斗供给螺杆融化混炼射出保压冷却成品取出成品模具密闭区间（融化）（加压流动，成型）（固化或硬化）6、常用材料的成型参考温度材料品种

注射温度

（℃）

模具温度

（℃）

最低

推荐

最高

最低

推荐

最高

ABS

180

230

240

25

50

80

PA6

240

255

26070

85

110

PA66

270

290

300

70

80

110

PC

260

305

340

70

95

120

PC+ABS合金

230

265

300

50

75

100

PMMA

240

250

280

35

60

80

POM

180

215235

50

70

105

PP180

230

270

20

50

80

PVC

160

190

220

20

40

70

1）流痕:成型品表面的线状痕跡，此一痕跡显示了融胶流动的方向；2）熔接线:融胶波前相遇时形成的线条；3）凹陷:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窝状或呈沟壑状)；4）条纹:成型品表面延着流向形成的噴溅状线条；5）翘曲:制品顶出后不规则的尺寸变化；6）异色：是产品颜色与原材料颜色相异为特征的一种颜色不良；7）缺料：产品未饱模，产品不完整；8）烧焦：产品表面有发亮、发黄或发黑的烧过痕跡；9）起泡：产品外表面有鼓起的气泡；10）顶白/顶凹：顶针部位出现白痕/顶出部分有凹凸痕跡；11）粘模：开模后产品卡在前模腔内；12）气泡/空洞：产品内出现細小的气泡；13）飞边：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的间隙、顶杆孔隙等处7、常见的成形缺陷及解决思路缺陷解决思路鱼骨图法缺陷问题人机台原料成型条件模具第三部分、模具基础知识浇注系统定模板座模腔产品顶针頂針拉料杆导柱导柱型芯顶板动模板座1、两板模结构2、三板模结构中间板推件板弹料板定模板浇口套定位圈型腔产品型芯导套定模板导柱3、模仁材料：

产品的材质和模具的寿命要求将影响模仁材料的选择。产品材质：

a.一般性材料，非防火級（P20、NAK80、SKD61）

b.防火级，加玻纤材料（420系列）

c.高模温材料（SKD61,H13）模具寿命考量：

1.实验模（5000模次以下、P20国产）

2.10万模次（P20特级版）

3.30万模次（NAK80）

4.50万模次（SKD61,8407）

5.100万模次（S136）4、浇口种类：1.直接浇口(包含热浇道);2.侧浇口(直接搭接扇形护耳)3.潜伏(包含香蕉形)4.针点5.薄膜平缝6.轮辐盘形爪形环形Filmgate薄膜浇口insulatedrunner/hotrunner热流道

Fangate扇形浇口Sidegate边门浇口Maingate直接浇口Pinpointgate点浇口单点进胶水口多点进胶口

Tab唧嘴6in.Max12in.MaxTab唧嘴水口水口Tab水口结合线多点过胶口环形浇口流道产品流道唧嘴产品唧嘴PartingLine水口长度为零GrindFlatonGateSide,Min.20头要固定不可转动浇水口5、模具图例

1）上固定板將固定侧的母模板或模仁固定在此板上,然后將此板固定在成形机的模型固定盘上,裝置方法钻孔式,或直接用螺丝锁附,该板厚度不小于20mm.2）母模板也称固定侧模板,一般用來放置或固定模具的母模仁,该模板厚度及大小视模仁大小,产品大小和高度來决定,計算方法为:母模框深度x2mm和母模框深度x2-10mm之间3）公模板也称可动侧模板,模具的主体可分为可动側和固定侧两部份,成形完毕后,开模时,成形品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构頂出产品,模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定,其计算方法为:公模框深度x2mm和公模框深度x2+10mm之间

4）间隔块

是为确保成形的頂出距离,放在承板(公模板)与下固定板之间的垫块,高度为頂出板厚度+頂出距离+行程挡块的高度.5）上顶出板

上下頂出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡,穩定,此两板且螺釘固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.2~0.3mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.6）下顶出板

上下頂出板必須配合使用,使成形品的顶出平衡、穩定,此两板且螺釘固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.2~0.3mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.7）下固定板固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上

8）母模仁整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一個型腔來成型产品.上图所示为母模仁,它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用s136.420.等9）公模仁

整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一個型腔來成型产品.上图所示为公模仁,它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用s136.420等.

(2)模具零件介绍1）

定位环(LR)作用:使模具易于裝上成形机,快速对正唧嘴与射嘴之用,其大小应比成形机裝固定环孔小约0.2~0.4mm左右.

类型:通常有上面A.B两种.A常用于大水口模具.而B因其底面积大常用于小水口模具挡拉料销尾部之用2）注道衬套(SB)注道为模具构造中的融胶的通道,最先与材料接触的地方,因直接与射嘴相接触且使用頻率高，故磨捐损较大且易损环,为了便于更换与维修,采用衬套式可以避免材料的流失,又易于加工,流道易於拉出,通常使用的材质是:SKD613）导柱(GPA)

一般情況下,与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分內零件的准确对合和塑胶产品的形狀,尺寸精度,并避免模內零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用.

模具开关时,为使模具的可动侧能迅速确实的定位配合而设置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材质,一般一组模具至少需要4支导柱导套4、回位销(RPN)

它与回位销弹簧配合组成顶出机构中重要的一部份，并固定于上顶出板上.当顶出完成后.回位销能通过弹簧的力量让顶出板回到起始位置.它与公模板配合间隙为0.05~0.15mm,以利顶针板运动

5）回位销弹簧

6）滑座

滑座是用來固定滑块,并配合斜销实现滑动.因为有滑动故其选用耐磨的SKD61制做.大的滑座背部常配有耐磨板.这除了耐磨外还可以用來调整滑块.7）束块

其角度要比斜导柱的角度大2~3度,用以防止在开模时出現卡死现象的发生;合模时压紧滑块,防止滑块產生位移,从而保护角销和保证产品精度。

8）角销(斜导柱AGA)开模时,拨开滑块,使滑块侧方向移动,完成侧抽芯;关模时,导入滑块使其回位,但最終是依靠束块确保最终回位.9）耐磨板

耐磨板的作用就是耐磨,提高寿命.所以耐磨板的材质硬度应比磨损件的硬度大.制做材料常采用SKD61或#500SP(特殊铜合金)，在使用时,还需使用一些固体润滑剂.10）压板压板固定在公模板上,用螺丝锁紧,形成移动的轨道,限制滑座做单一的往复运动,因为需往复运动,所以侧边开了油槽,且材料常采用SKD61熱處理.在使用時,还需使用一