人行横洞施工技术交底

施工技术交底合同名称：芦山县芦山大道二期及龙尾山隧道工程 工058号

芦山大道二期及龙尾山隧道

龙尾山隧道工序名称交底人

隧道人行横洞

交底日期

2022.5.22龙尾山隧道人行横洞技术交底一、工程概况2.963.78K1+533.111-K1+536.071，累2.963.78190二、设计说明人行横洞承受复合式衬砌，初级支护以喷射混凝土、锚杆为主，IV、V22.524人行横洞衬砌支护参数表如下。表1 人行横洞衬砌支护参数围岩 衬砌类 C25喷分级 型 砼

Φ22杆纵*横

钢筋网 预留变 拱墙〔C35〔Φ6〕 形量 砼〕、V

一般段 5cm加强段 8cm

@120*120c mL=2m cm@120*120c mL=2m cm

/ 25cm/ 25cm三、施工方法人行横洞施工工序：洞身开挖→喷锚支护→防排水施工→二衬施工1、 人行横洞开挖方法及作业程序〔1〕洞身开挖方法承受全断面开挖法，凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，掌握超前挖，全断面开挖依据隧道设计轮廓线将隧道一次爆破开挖成形，再进展下一步工序施工。全断面施工时承受风钻钻孔作业，尽可能发挥相应的施工力量，缩短作业循环时间，各道工序尽可能平行穿插作业，提高隧道综合施工力量。施工中准时施作初期支护，有利于下道工序的全面开放，同时保证施工安全。全断面法开挖施工工序：工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。②预备钻孔作业的各项工作内容。③爆破:承受气腿式凿岩机依据围岩钻爆方案进展钻眼爆破。④出渣:用装载机和出渣车出渣。挖机进展排险，去除洞顶危石、浮石。⑤下道工序人行通道开挖留意事项：在隧道施工中施工为更好的使围岩发挥其自身的稳定性，使其在开挖后应力重安排均匀，要严格掌握超欠挖。①依据围岩的裂隙走向和破损程度制定合理进尺。②严格要求爆破质量，合理制定爆破方案。③测量放样准确无误。④爆破周边眼的钻孔准确度严格掌握。表2 洞身开挖实测工程项次 检查工程

规定值或允许偏 检查方法和 差 频率△拱部超挖(mm)

裂开岩，土(Ⅴ、平均100，最大Ⅵ类围岩) 150150，最大—Ⅴ类围岩) 200

20m量 3一个断面

100，最大200每侧 +100，-0 每20m用尺宽度

全宽 +200，-0

量， 2每侧一处边墙、仰拱、隧道超挖(mm)

20m平均100 准仪沿中线 1检查一处2、 喷锚支护及作业程序锚杆施工2m。锚杆孔造孔后用高压风吹干孔内积水及石屑、灰尘。现场按设计先填塞锚固剂，再插入锚杆。表3 锚杆支护实测工程项次

规定值或允许偏差

检查方法和频率 权值(KN)

28d拔力平均值≥按锚杆数1％做拔力设计值最小拔力试验，且不小于3根 3≥0.9设计值 做拔力试验孔位(mm) ±15 检查锚杆数的10％ 2(mm)

±50 检查锚杆数的10％ 2砂浆锚杆＞杆体孔径(mm) 直径+15。其他锚检查锚杆数的10％ 2杆符合设计要求锚杆垫板 与岩面紧贴 检查锚杆数的10％ 1钢筋网施工表4 钢筋网实测工程项次

规定值或允许偏差

检查方法和频率 权值△网格尺寸

±10

用尺量抽查3个 3(mm) 网眼钢筋保护层厚 ≥10mm 每次检查3个点 2网的长、宽(mm)

±10 用尺量 1喷射砼施工C25段、分片、分层进展，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面根本垂直，距离保持1.5-2.0m。如有大凹坑，先找平，喷射时留意掌握回弹率，喷射回弹物不得重用作喷射砼材料。表5 喷射砼支护实测工程项 检查工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权次 值(MPa)

在合格标准内 按附录E检查 3平均厚度≥H，检查点的 每30m检查一个断面，

60％≥HH≥100

每个断面从拱顶中线起(mm)

厚度≥0.5H；50＜H＜100每3m检查1点，用凿孔 3时最小厚度≥30H为设 或雷达检测仪检测计厚度空洞检查 无空洞，无杂物

30m每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，用凿孔 2或雷达监测仪检测边墙、拱顶：D/L≤1/6；L40m喷射平坦度－喷射混凝土相邻两凸面

用50cm直尺每侧检查 1(mm) 间的距离－喷射混凝土 0处，任意方相邻两凸面间下凹的距离3、防、排水施工将人行横洞底面清理干净，铺筑10cm厚垫层找平，到达强度后，铺设4cm在人行横洞初期支护和二次衬砌之间设置纵向和环向排水管以排解衬砌后渗、漏水。沿人行横洞全长每隔5m置环向φmm纵向排水波浪管，环向软式透水管与纵向排水管相互连相连通，将水排入主洞水沟内。排水管在防水层铺设之前按要求布设，派专人负责检查，确保排水管不遗漏和连接部位的密封性。浇筑混凝土时，要保证排水管不被压碎及堵塞，确保排水系统畅通。防水层相接。全部二次衬砌环向施工缝拱墙承受中埋式止水带，主洞二次衬砌与横洞二次衬砌交接处预设中埋式止水带。防水板材的铺设、固定留意事项：、防水层铺设前，应先处理较明显的股状渗水，并先对隧道初期支护喷射混凝土外表进展处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平掩盖，基层平坦度不应大于1/10，防水卷材搭接宽度、接缝质量应符合有关规定。0.5～0.7m1.0～1.2m。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土外表。防止过紧或过松，肯定要留出余量，以防止在浇筑拱顶混凝土时防水板因绷紧而撕裂，也不能过松而产生褶皱积存形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝1m、防水卷材间搭接用自粘结型搭接，单条接缝的有效接缝宽度不小于1cm10cm。、防水板破损处修理。如觉察防水板有破损，必需准时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处。、在二次衬砌绑扎钢筋、焊接钢筋及混凝土捣固时应实行有效措施对防水层进展保护。4、二衬施工及作业程序1、支模架立拱架，拱架承受I18工字钢加工，拱架安装前先将横洞两侧拱脚杂物清理干净，放置枕木。拱架拱脚坐落在枕木上，在拱架起拱线连接处用螺100cm一高度。钢拱架安装后必需保证垂直度，不能发生扭曲变形，确保整环拱架在同一个断面内。拱架纵向承受φ20钢筋焊接固定，间距不超过1.0m；横向承受废旧工字钢或风水管支撑，拱脚和起拱线处都必需支撑一道，中间关心支撑一道，形成结实、稳定的模板加固框架体系。模板承受长*宽*厚〔200cm*25cm*5cm〕木板自下而上拼装组成，两侧边墙上部预留窗口〔上下两块模板暂担忧装〕，用于混凝土泵送入模和捣鼓作业。为保证拱部的圆顺度，拱部模板安装后，在其背后装订防水板。正拱顶焊接封顶器，与输送泵输输送管连接进展混凝土封顶施工。全部模板与钢拱架之间参加木楔，便于拆模和调整模板的平坦度。安装挡头模，承受风管斜向支撑加固。2、混凝土浇筑二次衬砌混凝土承受C35防水混凝土，混合料由拌和站现场生产混凝土。承受混凝土运输车运输至施工现场，由混凝土输送泵泵送入模。混凝土坍落度掌握在13～18cm，运输过程中要留意的坍落度损失，以确保混凝土质量。是否符合要求；挡头模安装定位是否牢靠；预埋件加工预备是否齐全，位置标定是否准确；排水盲管、止水带等安装是否符合设计及标准要求；模板接缝是否填塞严密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，底脚施工缝是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。混凝土承受分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差掌握在50cm以内。浇注过程要连续，避开停留造成“冷缝”，间歇时间一般1h，否则按施工缝处理。30cm剂，安装窗口钢模板并保证严密结合，不漏浆。承受插入及木锤模外敲振为辅，内模反弧局部要确保捣固充分，避开消灭气孔现象。封顶承