仓库工作总结与来年的工作计划

仓库工作总结与来年的工作计划1仓库工作总结与来年的工作规划1

物流部201*年的工作规划

为了更好的迎合来年公司3.75亿目标，和仓库工作更

好更合理的进展以及为企业赢得更多的资金周转空间，以变赚取更多的利益，我将来年的工作做如下安排。

1：人员安排及全部物料重新整体规划

A：人员安排与职责安排

一、物料仓管人的工作职责

1.负责辖的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的一性的归类摆放。

2.负责辖物料的发料作业

3.负责辖物料的特别补料作业（含技术领料，外借调用等）4.负责物料入仓数量的特别报表，物料补料的特别报表5.负责辖物料的盘点作业

6.负责辖物料的库存作业及库存料的报表

7.负责辖物料的库存物料的转用，物料转用实行先入先出的原

8.负责辖物料区的环境卫生二.成品仓管的工作职责

1.负责成品入库的交接、点收及成品的流水帐作业2.负责成品整理整及标签明示3.负责成品出的数量掌握4.负责成品的盘点作业

6.负责成品仓的环境卫生及安全防护

三．物流主管的工作职责1.统筹和化仓库的整体工作事务规划

2.主持和安排仓库的日常工作，制作工作程及治理制度3监视和指导仓库人员程式作业，检查和考核各人工作进度及工作绩效

4.全面统筹物料入仓数量的特别上报，物料补料的特别报备

上报选购经理，要求其准时追踪及补够

5数量特别，补料特别的物料跟催，物料调整用量的跟催6.检查和完善仓库的工作方法和治理方式

8检查和完善仓库的环境卫生通风情及其它安全隐患9.协作各生产单位的正常工作沟与协调

10.定期向上报告仓库工作及仓库人工作绩效11.转达和传送上的指示精神

12.负责天物料,成品的进出库的电脑输入审核作业16.负责盘点作业资料的申报的电脑作业17.负责库存作业资料的电脑作业18.电脑的根本的维护仓库人员构造图：

仓库主管材料治理员电脑帐务治理员成品治理员图1

B：物料的重新整体规划一、按物料的用途分类

1．将物料分成主物料和副物料主料类：

A．有色材料B.C.D.E.电线电缆类副料类:

A.标准件B.辅料C.化学物品

分类后有利于来年工作的开展,有利于物料盘点工作.

二、

实行ABC物料分类治理方法

ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其

金额大小划分为A、B、C三类，然后依据重要性对待。简洁来说，就是重点掌握，依据金额和数量来划分物资的重要性。

库存治理的ABC分析法还在20－80律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的掌握。这样，可以只用20％左右的精力就掌握了80％左右的库存资金的治理。而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的掌握和治理。

1.A类物资

是掌握的重点，应当严格掌握其库存储藏量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能削减库存，节省流淌资金。

2.B类物资

可以适当掌握，在力所能及的范围内，适度地削减B类库存。

3.C类物资

可以简洁掌握，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存掌握整体效果的同时，削减库存治理工作的工作量。

需要留意的是，在实际的库存物资分类工作中，在考虑到资金占用状况的同时，要兼顾供货和物资重要程度等因素。一些特殊关键或供给较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。

三、将批量大个体小没有正规包装的物料进展数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，将其按肯定的数量包装好，以便数量的统计。

四、将全部物料进展固定库位治理

将全部物料安排一个固定的位置，不管有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清楚、直观，便于记忆；操作集中、便利；所需记录少，好盘点，易治理。

五、设置物料的最高存量和最低存量

1：最高存两的计算方法

选购订货每天平均最高存量=期间周期耗用量保险储藏量

用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。

2：设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充分，生产的顺当进展。

六、人员培训\/6S工作（这也是5S和6S的核心素养、修身）1．对仓库治理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）

2．在职教育（工作态度，敬业精神，协作性，积极性）3．讲解6S（5S+安全治理）工作内容4．对仓库治理的实施方案及措施

5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到肯定的宣传作用，并促进仓库治理制度的执行七、过期产品以及不合格品的处理仓库报废物料以及过期内盒占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应当将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。

八、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的精确性。

每2个月做一次整体库存盘存，每个月做局部库存盘存，每天做活动物料盘存，实行考核制度，按对仓库帐卡物精确率要到达98%的要求进展考核。随时由主管组织抽查物料。总之为保证仓库物料的精确性，肯定要随时抽查。要培育仓库作业人员良好的习惯。

仓库的帐物卡目标达成率要求到达98%。

目标达成率的体在：

A．材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。

B．帐，物，卡的一性

D．材料数量日流水帐作业明细，盘点作业表，原物料库存明细等表单来表达。

扩展阅读：仓库工作总结与来年的工作规划1

部门：仓库职务：仓库主管姓名：谢颖

仓库工作总结与来年的工作规划

仓库工作总结与来年的工作规划

一、工作总结

首先感谢企业能给我这个时机能让我成为中奥公司的一员，让我在企业工作的同时学习、成长与进步。

我来企业一年了，在这一年期间，因对企业的不熟识和阅历的缺乏，在工作期间有很多做的地方做的不到位或不好。在此我做出工作总结，总结一年中存在的问题，以便在来年的工作中做的更好，更精彩，为企业腾出更多的资金，便于企业资金的周转与扩大业务。使企业越做越强，越做越好，带着我们和中奥一起腾飞。

1：物料入库数量特别

Ａ：对部件的不熟识：物料仓库的功能就是要确保物料的出的数量的正确无误，消失在这种状况的缘由，第一，因对物料的不熟识，导致一些小的不常用的部件，不熟悉。其次，因经过搬迁厂房，在此过程中，因品种多，在分类的时候，有偏差。所以简单消失数量的特别。

B：品质特别退料导致不能准时入库：出品质特别时，因退料情没有及把握物料的重新入库时间影响到生产进度情，所以应当做到把握这一状况，以便及的跟催入库。

C：物品出入库时有漏计状况：因前一段时间没有按正规的仓库规章程序操作和人员的不齐整，人手缺乏。导致有线上人员直接到仓库拿走了物料，没有向仓库人员禀报。不过从仓库人员配备相对齐整后消失这种状况根本没有。2.物料入仓后的物料核查特别

A：不清晰产品的物料清单导致物料数量缺乏或是配件不齐：因没有最新最全的物料配制清单，在核查物料齐全的时候，会有些物料部件核查不到位，导致物料缺乏，影响生产，所以，为了来年我们能更好的开展工作我盼望能给我们一份最新最全的产品物料配制清单。

B：没有准时按月的，进展物料核查，调整物料的误差：按正规程序，仓库应每个月对自己所管辖的范围，进展物料清理核查，保证物料的精确性。3.物料入帐数量特别：

A：急用物料入帐：因物料选购没有准时到为。导致生产线上没有物料可用，而后紧急选购回来的物料，直接拉回线上使用，没有按程序入库。

B：工作人员临时到仓库拿走几个部件，没有入帐，这也是不对的，不管是谁只要从仓库那走物料，都到登记、签字，这样才能保证仓库数据的精确无误性。4.物料摆放和区域划分不标准：

A：没有进展系统的规划：因经过搬厂使物料大规模的转移，而且在搬迁之前没有对仓库进展系统的规划和划分，致使，在后来的整理中难度极度加大，导致仓库工作人员的工作量大大加强，没有在最短的时间内完成物料的清点，和区域怪划不是很标准。

B：物料没有正常的标示单：导致在物料配备的时候，工作量大大加强。

5.分工不明确，团队协作不默契：

因仓库人员不稳定和人员不充分，导致人员职责分工不明确，意见不统一。没有合作默契，做事情没有规划，没有按系统的流程作业。我将在来年的的工作规划中将分工职责详细化。责任到人。

以上是我对仓库一年来的工作中做的缺乏的地方进

行的总结，可能总结全面，盼望领导指正。来年我肯定会带着我的工作团队，改良完善仓库存在的问题。以便更好的协作生产线，完成生产任务。让中奥腾飞，飞出中国，飞向世界！！！

二、来年的工作规划

为了更好的迎合来年ISO\/TS16949的申报，和仓库工

作更好更合理的进展以及为企业赢得更多的资金周转空间，以变赚区更多的利益，我将来年的工作做如下安排。

1：人员安排及全部物料重新整体规划

A：人员安排与职责安排

一、物料仓管人的工作职责

1.负责辖的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的一性的归类摆放。

2.负责辖物料的发料作业

3.负责辖物料的特别补料作业（含技术领料，外借调用等）4.负责物料入仓数量的特别报表，物料补料的特别报表5.负责辖物料的盘点作业

6.负责辖物料的库存作业及库存料的报表

7.负责辖物料的库存物料的转用，物料转用实行先入先出的原

8.负责辖物料区的环境卫生

9.负责辖物料的月ISO程式文件中主要涉及的表单表格的初步整理二.成品仓管的工作职责

1.负责成品入库的交接、点收及成品的流水帐作业2.负责成品整理整及标签明示3.负责成品出的数量掌握4.负责成品的盘点作业

6.负责成品仓的环境卫生及安全防护

三．仓库主管的工作职责1.统筹和化仓库的整体工作事务规划

2.主持和安排仓库的日常工作，制作工作程及治理制度3监视和指导仓库人员程式作业，检查和考核各人工作进度及工作绩效

4.全面统筹物料入仓数量的特别上报，物料补料的特别报备

上报生产主管，选购要求其准时追踪及补够5数量特别，补料特别的物料跟催，物料调整用量的跟催6.检查和完善仓库的工作方法和程式

8检查和完善仓库的环境卫生通风情及其它安全隐患9.ISO程式文件中主要涉及的表单表格的审查和报备10.与公司的宏观治理和策略制订11.协作各生产单位的正常工作沟与协调

12.定期向上报告仓库工作及仓库人工作绩效13.转达和传送上的指示精神

14.负责天物料,成品的进出库的电脑输入作业15.负责ISO程式文件中主要涉及的表单表格的电脑作业16.负责盘点作业资料的申报的电脑作业17.负责库存作业资料的电脑作业18.电脑的根本的维护仓库人员构造图：

仓库主管材料治理员电脑帐务治理员成品治理员图1

B：物料的重新整体规划一、按物料的用途分类

1．将物料分成主物料和副物料主料类：

A．机壳类B.出油盖类C.铝件类D.出油盖零部件类E.电机类副料类:

A.滤网类B.包装类C.包装配件类成品类:

A.30系列B.34系列

C.36系列D.38系列

E.43系列F.50系列G.60系列H.电子泵系列分类后有利于来年工作的开展,有利于物料盘点工作.

二、

实行ABC物料分类治理方法

ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其

金额大小划分为A、B、C三类，然后依据重要性对待。简洁来说，就是重点掌握，依据金额和数量来划分物资的重要性。

库存治理的ABC分析法还在20－80律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的掌握。这样，可以只用20％左右的精力就掌握了80％左右的库存资金的治理。而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的掌握和治理。

1.A类物资

是掌握的重点，应当严格掌握其库存储藏量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能削减库存，节省流淌资金。

2.B类物资

可以适当掌握，在力所能及的范围内，适度地削减B类库存。

3.C类物资

可以简洁掌握，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存掌握整体效果的同时，削减库存治理工作的工作量。

需要留意的是，在实际的库存物资分类工作中，在考虑到资金占用状况的同时，要兼顾供货和物资重要程度等因素。一些特殊关键或供给较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。

三、将批量大个体小没有正规包装的物料进展数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，将其按肯定的数量包装好，以便数量的统计，如3607单向阀座，可将其按1000一袋用自封袋装好，这样便可以很好的掌握这些散件的物料发放。

四、将全部物料进展固定库位治理

将全部物料安排一个固定的位置，不管有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清楚、直观，便于记忆；操作集中、便利；所需记录少，好盘点，易治理。

五、设置物料的最高存量和最低存量

1：最高存两的计算方法

选购订货每天平均最高存量=期间周期耗用量保险储藏量用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。

2：设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充分，生产的顺当进展。六、严格掌握物料的出入库

1．通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料掌握手段。

领料单、产品入库单以及物料出库单必需在每一张单上编好，生产制令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。

例如：生产3802油泵1000只，生产指令号：201*010501

领料单

用料部门：总装生产制令号：201*010501工作名称：用途：材料规格及名称QY-3802头盖QY-3802内铝件QY-3802机壳单位只只只请发数量100010001000实发数量100010001000单价图二

物料出库单

部门：总装生产指令单号：201*010501产品名称头盖内铝件机壳

规格型号QY-3802QY-3802QY-3802

单位

只只只

数量100010001000

年月日

备注图三

产品入库单

部门：总装生产指令单号：产品名称电动燃油泵

规格型号QY-3802

201*010501

数量1000

年月日备注

单位只

图四

然后将其三种单据订在一起，这样便有效的掌握了物料，知道了物料的用途，削减了物料的铺张，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量供应了有利的证据。

七、过期产品以及不合格品的处理

仓库报废物料以及过期内盒占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应当将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。

八、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的精确性。

每2个月做一次整体库存盘存，每个月做局部库存盘存，每天做活动物料盘存，实行考核制度，按ISO\/TS16949对仓库帐卡物精确率要到达98%的要求进展考核。随时由主管组织抽查物料。总之为保证仓库物料的精确性，肯定要随时抽查。要培育仓库作业人员良好的习惯。

2．贯彻执行ISO\/TS16949的仓库程式

一、仓库的帐物卡目标达成率要求到达98