防火防爆技术2012.4.18(2013.5.27)

第三节

危险化学品包装、储存、运输安全二、危险化学品运输安全要求2.危险化学物品运输防火的具体要求

(2)船运。

散装量大的易燃液体宜用特殊设计的船舶运输。船运危险物品时，应注意检查包装，注意并装禁忌，并根据危险化学品的性质，配备消防器材，配置温度指示仪显示舱温，防止自燃或爆炸。遇湿易燃物品应防湿、防水。船运时应注意船舱清洁，防止非危险物品受海水腐蚀、受潮、闷热、日照等影响自动发热蓄热而引起事故。第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求1.危险化学品的储存方式危险化学品的储存方式，分为隔离储存、隔开储存和分离储存三种。(1)隔离储存，是指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料(禁忌物料系指化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料)间用通道保持空间的储存方式。

(2)隔开储存，是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。(3)分离储存，指在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。基本条件：（1）遵纪守法；（2）公安机关批准；（3）露天堆放危险品应符合防火、防爆安全要求；（4）储存仓库必须配备专业知识技术人员，要有个人防护用品；（5）要有明显标志；（6）分区分类储存（见下表）；（7）严禁烟火。第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。

(1)分类、分库储存，化学性质相抵触或灭火方法不同的各类危险化学品，不得混合储存。①爆炸物品不准和其他类物品同储，必须单独隔离限量储存。②压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀品隔离储存。③易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储，氧气不得与油脂混合储存。④易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。

(1)分类、分库储存，化学性质相抵触或灭火方法不同的各类危险化学品，不得混合储存。⑤腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。⑥有毒物品应储存在阴凉、通风干燥的场所，不能接近酸类物质。如氰化钾、氰化钠等氰化物，与酸类接触后会产生剧毒的氰化氢气体，引起附近人员中毒死亡。

第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。

(2)危险化学品的存放应符合防火、防爆的安全要求。①爆炸物品、一级易燃物品、有毒物品以及遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存;②受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。

第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。(3)危险化学品的储存量及储存安排，应符合表4-1的要求。

第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。(4)凡是经雨淋、日晒而受影响及损坏，但对气温、湿度的作用不受显著影响的可存放在料棚内，如氢氧化钾、硫化钠等;封口密闭的铁桶包装或一般箱装、袋装危险化学品，地下必须垫起15—30Cm的高度。凡是对雨淋、日晒和温度、湿度的作用不发生或较少发生影响及损坏的危险化学品，可存放于露天料场，但必须根据其不同性质，配备苫垫、遮盖设备以及其他确保安全的措施，包括消防设施的布局、日常检查制度等。(5)堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，要留出一定的空间距离，以利人员通过和良好通风。货物的堆码高度，应符合表4-2的要求。第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求。

第三节

危险化学品包装、储存、运输安全三、危险化学品储存安全要求2.危险化学物品储存安全要求(6)对特别危险或剧毒化学品的保管，如爆炸物品、氰化钾、氰化钠等，必须选派思想素质和技术素质过硬的人员负责并实行双人双锁保管制度，加强检查。对剧毒物品的管理实行“五双制度”双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐第四节

民用爆破器材与烟花爆竹安全一、民用爆破器材与烟花爆竹分类1.民用爆破器材分类

民用爆破器材是指用于非军事目的的各种炸药(起爆药、猛炸药、火药、烟火药)及其制品和火工品的总称。是广泛用于矿山爆破、开山辟路、水利工程和地质探矿等许多工业领域的重要消耗材料。但由于这类器材本身存在着燃烧爆炸特性，在生产、储运、经营、使用过程中具有火灾爆炸危险性，因而以防火、防爆为主要内容的安全生产工作具有特殊的重要性。民用爆破器材包括工业炸药、起爆器材、传爆器材、专用民爆器材。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全一、民用爆破器材与烟花爆竹分类1.民用爆破器材分类

(1)工业炸药:如按梯炸药、乳化炸药、粉状乳化炸药、水胶炸药等。(2)起爆器材:如火雷管、电雷管、毫秒延期雷管等。(3)传爆器材:如导火索、导爆索、导爆管等

(4)专用民爆器材:如油气井用起爆器、射孔弹、复合射孔弹修井爆破器材、点火药盒、地震勘探用震源药柱，特种爆破用矿岩破碎器材、中继起爆具、平炉出钢口穿孔弹、果林增效爆破具等。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全一、民用爆破器材与烟花爆竹分类2.烟花爆竹分类。

烟花爆竹是利用烟火药(通常指烟火剂和黑火药)通过引燃产生燃烧或爆炸进而发生色、光、声响等效果，以供观赏的一种火工产品。可分为烟花(也叫焰火)、爆竹(也称炮竹)两大类。

烟花是烟火剂燃烧时所产生的光、色、音响和运动等效果的总称。一般都是包扎品，内装药剂，点燃后升腾高空，喷射出绚丽夺目的诸色火花，或显现各种形象。主要有:喷花类、吐珠类、旋转类、纸香类、火箭类、小礼花类、和玩具烟花类等。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全一、民用爆破器材与烟花爆竹分类2.烟花爆竹分类。

爆竹，是一种用密闭的纸筒做外壳，内装烟火药的火工品，其被能量激发后，爆炸纸筒壳并发出强烈的爆炸声，同时具有一定的爆炸威力。主要有:黑火药炮、电光炮、拉炮和击炮四类。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全二、民用爆破器材与烟花爆竹的主要危险性1.原材料的危险性民用爆破器材和烟花爆竹从原料、半成品到成品，从产品储存、运输到使用，工作对象均为易燃、易爆或爆炸品，其中相当一部分还具有较大的毒性。比如雷管制造要用到最敏感的起爆药(二硝基重氮酚等)、延期药、猛炸药(黑索金太安等);导火索的制造需要用到黑火药;导爆索中装填黑索金、太安等猛炸药；工业炸药中用到氧化剂(硝酸按、硝酸钾等)、可燃剂(柴油、木粉)，有时还用梯恩梯等猛炸药作为敏化剂。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全二、民用爆破器材与烟花爆竹的主要危险性1.原材料的危险性用于生产烟花鞭炮的主要原料有:(1)氧化剂:氯酸钾、过氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸钠、硝酸银、硝酸铵、氯酸钡、硫酸钙、硫酸钡、氧化钡等。(2)可燃物:铝、镁、硅、赤磷、碳(石墨)、硫、铁、梯、氢、锌、结晶硼等。(3)火焰着色物质:硝酸惚、硝酸钡、草酸钠、碱式碳酸铜、硫化亚铜等。上述物质有很多在受热、摩擦、震动撞击、接触火源、遇水受潮以及与性能相抵触的物质混合在一起等外界因素的影响下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤和中毒等危害性事故。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全二、民用爆破器材与烟花爆竹的主要危险性2.生产过程中的危险性

生产、储存过程中的高温(比如有些乳化炸药的基质需在140℃条件下制备)、原料的粉碎、烟火药造粒、雷管装药和压合等过程中撞击、摩擦不可避免。另外电气和静电火花、雷电以及运输与存储方面的危险性也经常存在。当这些热、机械、电火花的强度足够时会引起民爆器材发生燃烧、爆炸。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全二、民用爆破器材与烟花爆竹的主要危险性3.运输与储存方面的危险性民用爆破器材和烟花爆竹中的药剂多是亚稳态的物质，在储存过程中会发生分解反应并放出热量，当热量得不到及时散发，温度会升高，若达到爆发点则引起燃烧或爆炸。运输民用爆破器材和烟花爆竹时可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，可能导致的后果是引起危险化学品的燃烧或者爆炸。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原因1.民用爆破器材事故的一般原因综合民用爆破器材生产企业的各类事故的原因，主要有以下几种：

(1)从业人员安全意识淡薄，安全素质差。具体表现为:职工对安全重视不够，在实际生产过程中，没有把安全放在重要位置，总是认为安全是别人的事情，与自己无关，却不知一旦因自己违章发生事故，所伤害的不仅仅是自己，还可能伤害他人，或因他人违章，自己也会被伤害。

第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因综合民用爆破器材生产企业的各类事故的原因，主要有以下几种：

(2)明知故犯。从事故调查中可以发现，出现违章行为时违章者很清楚自己的行为是违章的，只是图省事省力。或者存在侥幸心理，见别人这样做没有发生事故，认为自己这样做也不会发生事故。据有关统计资料表明，80%的事故是人的违章行为造成的。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因综合民用爆破器材生产企业的各类事故的原因，主要有以下几种：

(3)愚昧无知，盲目蛮干。具体地讲，一种是生产指挥人员对安全知识和安全制度无知，在生产过程中违反安全生产的客观规律，瞎指挥，强迫命令，冒险蛮干；另一种是操作者没有接受相关的安全知识教育，对安全操作一知半解，自我保护能力差，在生产过程中违章操作，随便进人危险区域等，从而导致人身伤害事故。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因综合民用爆破器材生产企业的各类事故的原因，主要有以下几种：

(4)习惯性违章。习惯性违章的原因主要有三个方面：一是新工人人厂没有进行严格的“三级”安全教育和安全技术培训，使之不能规范操作，久而久之就形成了习惯性违章操作行为;二是作业现场安全管理不严，责任制没有落到实处，规章制度没有约束力，使操作者对违章操作习以为常;三是检查不及时，使违章行为不能得以纠正。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原1.民用爆破器材事故的一般原因综合民用爆破器材生产企业的各类事故的原因，主要有以下几种：

(5)安全资金投入不足，设备设施达不到安全要求，本质安全可靠性低。还有就是民用爆破器材生产的专用设备长时间运转，得不到有效的检查和维护，产生设备故障，从而引发事故，造成人员伤亡。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原因2.烟花爆竹事故的一般原因烟花爆竹内部装填的烟火剂是易燃易爆药物，其热感度和机械感度都很高，生产企业的绝大多数带有药物的工序都具有危险性，其中烟火剂的制配工序最为危险。对78起重大烟花爆竹生产事故发生工序进行分析，结果如表4-3所示。

第四节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原因2.烟花爆竹事故的一般原因第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全三、民用爆破器材与烟花爆竹事故的一般原因2.烟花爆竹事故的一般原因

从管理实践来看，非法生产、违规操作、从业人员安全文化素质低是导致烟花爆竹事故的主要原因。烟花爆竹生产需要有特定的生产和作业条件，需要有严格的管理制度。但非法生产的作坊，很多根本不具备起码的生产条件，没有正规的厂房，没有安全生产设备，没有安全生产规章制度。有的生产场地狭窄，设备简陋，有的住房就是厂房，庭院、杂屋就是切引、配药、和药、装药的场所。药物原材料、半成品、成品堆放在一起。无安全通道、无消防设施。闲杂人员可随意进入工场，甚至在烟花鞭炮生产场所生火做饭、烧水。总之生产条件不符合安全生产的要求，加之非法生产烟花爆竹的从业人员大都没有参加过任何培训学习，对安全操作一无所知，是导致烟花爆竹企业事故频发的重要原因。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全四、民用爆破器材安全措施(1)民用爆破器材的生产工艺技术应是成熟、可靠或经过技术鉴定的。(2)凡从事民用爆破器材生产、储存的企业，应制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。

(3)可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等措施。(4)所有与危险化学品接触的设备、器具、仪表均应相容。(5)有危及生产安全的专用设备应按有关规定进行安全鉴定。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全四、民用爆破器材安全措施(6)在生产、储存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物特殊情况需要使用时，在工艺资料中应作出明确说明，并应限制在一定的安全范围内，且遵守用火细则。(7)在生产、储存、运输等过程中，要预防火(炸)药生产中混入杂质，防止摩擦、撞击和避免空气受到绝热压缩。

(8)生产厂房内要有防止静电产生和积累的措施，所有电气设备都应采取防爆电气设备，生产、储存工房均应设置避雷设施，所有建筑物都必须在避雷针的保护范围内。(9)生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火(炸)药;需要电焊时，除采取相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流的措施。第五节

民用爆破器材与烟花爆竹安全五、烟花爆竹安全措施

(1)烟火药原材料应符合质量标准。(2)粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等易产生火花和静电的工具。(3)黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。(4)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，并由专人操作。(5)粉碎和筛选原料时应坚持做到:

①三固定:固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。

②四不准:不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。③所有粉碎和筛选设备均应可靠接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。 本章作业：

3模拟自测题1、《危险化学品安全管理条例》规定，生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对生产、储存装置每年进行一次安全性评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位应当对生产、储存装置每（）年进行一次安全性评价。A.半；B.1；C.2；D.3答案：C2、根据《常用化学危险品贮存通则》规定，下列贮存方式不属于危险化学品贮存方式的是（）。A.隔离贮存；B.隔开贮存；C.分离贮存；D.混合贮存答案：D3、危险化学品存在的主要危害（）。A.火灾、爆炸、失效、污染环境；B.火灾、爆炸、中毒、腐蚀及污染环境；C.火灾、爆炸、感染、腐蚀及污染环境；D.火灾、失效、中毒、腐蚀及污染环境4、装卸危险化学试剂时，应轻拿轻放，严防（）。

A.震动；B.摩擦；C.重压；D.撞击；E.倾倒

答案：ABCDE答案：B模拟自测题5、下面(

)是化学品标签中的警示词。

A.危险、警告、注意；B.火灾、爆炸、自燃；C.毒性、还原性、氧化性答案：A6、工业上使用的氧化剂要与具有()性质的化学品远远分离。

A.还原性物品；B.惰性气体；C.腐蚀性液体答案：A7、运输危险化学品的车辆放置于驾驶室顶部的灯是(

)。

A.黄色三角形的；B.黄色长方形的；C.红色三角形的8、运输危险化学品的车辆的车顶灯和车尾部必须悬挂的标志的文字是(

)。

A.注意安全；B.危险品；C.保持车距答案：B答案：A模拟自测题9、应在危险化学品包装上拴挂或加贴与包装内危险化学品完全一致的（）。A.化学安全标签；B.安全技术说明书；C.使用说明答案：A10、贮存危险化学品的仓库的管理人员必须配备可靠的（

）。A.劳动保护用品；B.安全监测仪器；C.手提消防器材答案：A11、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（

），方可上岗作业。

A.培训；B.教育；C.考核合格；D.评议12、剧毒化学品以及储存构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行（

）收发、（

）保管制度。

A.双人、一人；B.一人、双人；C.双人、双人；D.多人、多人答案：C答案：C模拟自测题13、对剧毒物品的管理应实行“五双”制度，“五双”制度是指（）、双人保管、双人发货、（）、（）。A.双人验收；B.双人记录；C.双层玻璃；D.双把锁；E.双本帐答案：ADE14、下列关于危险化学品的储存过程中的安全技术的说法错误的是（

）。

A.危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存B.互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存C.性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃、爆炸D.不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接其他可能引起火灾的操作15、按照《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—1995）的规定，同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按（）等级危险物品的性能标志。A.低；B.最低；C.高；D.最高答案：B答案：D第五章危险源安全

本章学习目标：1.了解危险、危害因素的定义，掌握危险、危害因素的分类。2.理解重大危险源的定义、类别，掌握重大危险源控制系统的组成。3.了解安全评价方法的定义，掌握常用的安全评价方法。4.理解事故应急救援的重要意义，掌握编制事故应急预案的步骤和现场事故应急救援预案的主要内容，理解场外事故应急救援预案的主要内容。本章重点：常用的安全评价方法。第一节危险、危害因素分类一、危险、危害因素

危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素。

危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、危害因素。危险、危害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类

对危险、危害因素进行分类，是为了便于对危险、危害因素进行分析与识别。危险、危害因素分类的方法有多种，下面简要介绍危险、危害因素的分类方法。根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为以下6类。

1.物理性危险、危害因素。2.化学性危险、有害因素。3.生物性危险、有害因素。

4.心理、生理性危险、有害因素。5.行为性危险、有害因素。6.其他危险、有害因素。第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类

1.物理性危险、危害因素。(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、运动件外露、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等);(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类

1.物理性危险、危害因素。(6)电磁辐射(电离辐射，包括X射线、Y射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);(7)运动物危害(固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆、料垛滑动，气流卷动，冲击地压、其他运动物危害等);(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体，其他高温物质等);(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体，其他低温物质等);第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类

1.物理性危险、危害因素。(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);(12)作业环境不良(基础下沉，安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，空气质量不良，给、排水不良，涌水，强迫体位，气温过高，气温过低，气压过高，气压过低，高温高湿，自然灾害，其他作业环境不良等);

(13)信号缺陷(无信号设施，信号选用不当，信号位置不当，信号不清示不准及其他信号缺陷等);(14)标志缺陷(无标志，标志.不清晰、不规范，标志选用不当，标志位陷及其他标志缺陷等);(15)其他物理性危险和有害因素。

第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类2.化学性危险、有害因素。(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等);(2)自燃性物质;(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等);(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、液体、固体及其他腐蚀性物质等);

(5)其他化学性危险、有害因素。第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类3.生物性危险、有害因素。(1)致病微生物(细菌、病毒及其他致病性微生物等);(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物性危险、有害因素。第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类

4.心理、生理性危险、有害因素。(1)负荷超限(体力、听力、视力及其他负荷超限);(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常);(5)辨别功能缺陷(感知延迟、辨识错误，其他辨别功能缺陷);(6)其他心理、生理性危险和有害因素。第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类5.行为性危险、有害因素。(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥，其他指挥错误);(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);(3)监护错误(4)其他错误(5)其他行为性危险和有害因素。

第一节危险、危害因素分类二、危险、危害因素分类6.其他危险、有害因素。(1)搬举重物;(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。

第二节重大危险源辨识与控制一、重大危险源概念

根据《重大危险源辨识标准》(GB18218一2000)，重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。二、重大危险源辨识

重大危险源辨识应从是否存在一旦发生泄漏就可能导致火灾、爆炸和中毒等重大危险物质出发进行分析。目前，国际上是根据危险、有害物质的种类及其限量来确定重大危险、有害因素的。例如在欧盟塞维索指令中列出了180种危险、有害物质及其限量。我国制定的《重大危险源辨识标准》中，列出了142种危险、危害物质及其限量。

重大危险源依据该标准分为七大类:易燃、易爆、有害物质的储罐区(储罐)，易燃、易爆、有毒物质的库区(库)，具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所，企业危险建(构)筑物，压力管道，锅炉，压力容器，如图5-1所示。第二节重大危险源辨识与控制二、重大危险源辨识

第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统

重大危险源控制的目的，不仅是预防重大事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度。一般来说，重大危险源总是涉及易燃、易爆或有毒性的危险物质，并且在一定范围内使用、生产、加工或储存了超过临界数量的这些物质。由于工业活动的复杂性，有效地控制重大危险源需要采用系统工程的思想和方法。

重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。1.重大危险源的辨识。

2.重大危险源的评价。3.重大危险源的管理。4.重大危险源的安全报告。5.应急计划。6.工厂选址和土地使用规划。7.重大危险源的监察。第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

1.重大危险源的辨识。

防止重大工业事故发生的第一步，是辨识或确认高危险性的工业设施(危险源)。由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上，制定出危险物质及其临界量标准。通过危险物质及其临界量标准，可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。国际劳工组织认为，各国应根据具体的工业生产情况制定合适的危险物质及其临界量标准。该标准应能代表本国优先控制的危险物质，并便于根据新的知识和经验进行修改和补充。第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

2.重大危险源的评价。根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后，就应对其进行风险分析评价。一般来说，重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面:(1)辨识各类危险因素及其原因与机理;(2)依次评价已辨识的危险事件发生的概率;(3)评价危险事件的后果;(4)进行风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用;(5)风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平。第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

3.重大危险源的管理。

企业应对工厂的安全生产负责。在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施(包括化学品的选用,设施的设计人员的培一训与指导、建造、运行、维修以及有计划的检查)和组织措施(包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理)，对重大危险源进行严格控制和管理。

第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

4.重大危险源的安全报告。

企业应在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报告。如属新建的有重大危险的设施，则应在其投入运转之前提交安全报告。安全报告应详细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件、安全操作和预防失误的控制措施、可能发生的事故类型、事故发生的可能性及后果、限制事后果的措施、现场应急计划等。安全报告应根据重大危险源的变化以及新知识和技术进展的情况进行修改和增补，并由政府主管部门经常进行检查和评审。第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

5.应急计划。

应急计划是重大危险源控制系统的重要组成部分。企业应负责制定现场应急计划，并且定期检验和评估现场应急计划和程序的有效程度，以及在必要时进行修订。场外应急计划由政府主营部门根据企业提供的安全报告和有关资料制定。应急计划的目的是抑制突发事件，减少事故对工人、居民和环境的危害。因此，应急计划应提出详尽、实用、明确和有效的技术与组织措施。政府主管部门应保证将发生事故时要采取的安全措施和正确做法的有关资料散发给可能受事故影响的公众，并保证公众充分了解.发生重大事故时的安全措施，一旦发生重大事故，应尽快报警。每隔适当的时间应修订和重新散发应急计划宣传材料。第二节重大危险源辨识与控制三、重大危险源控制系统重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。

6.工厂选址和土地使用规划。政府有关部门应制定综合性的土地便用政策，确保重大危险源与居民区和其共他工作场所、机场、水库、其他危险源和公共设施安全隔离。

7.重大危险源的监察。政府主管部门必须派出经过培训的、考核合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询。安全评价方法

第三节第56页第一部分安全评价方法概述一、安全评价方法目的和意义二、安全评价方法的基础知识三、安全评价方法分类四、安全评价的原理五、常用安全评价方法简介第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则二、安全评价方法的选择过程及准则三、安全评价程序四、安全评价方法选择实例第57页第一部分

安全评价方法概述一、安全评价的目的和意义1、安全评价的目的

安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要实现的目标：促进实现本质安全化生产。实现全过程安全控制。建立安全的最优方案，为决策者提供依据。为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。2、安全评价的意义安全评价是安全生产管理的必要组成部分；有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制；有助于安全投资的合理选择；有助于生产经营单位提高经济效益；有助于保险公司实行风险管理；有助于提高生产经营单位的安全管理水平。二、安全评价基础知识“事故”的概念

事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。

——摘自H.W.海因里希、F.伯德《事故预防》事件包括：未遂事件(未遂过失)事故一个过程，没有产生不期望的意外后果，这时所有的事件，都称为未遂事件。事件1事件i事件n-1事件n统称事件未遂事件事件1事件i事件n-1事件n一个过程，导致了不期望发生的意外后果，这时所有的中间事件称为未遂事件，意外后果事件称为事故。统称事件未遂事件事故第65页

行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。

行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。

行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。

行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。

行人戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。第66页行人乙、丙、丁、戊都属于事故——踩在香蕉皮上滑倒。

行人甲未发生事故，而是“险些出事”。

行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸”。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。第67页“LifeisaSTDwitha100%MortalityRate”Fromthebeginning-LifeisaRisk!第68页TheultimateRISKandweare

ALLgone...........死亡与重伤轻伤事件129300海因里希跌倒事故统计结果海因里希事故因果连锁论遗传及社会环境人的缺点人的不安全行为事故伤害、财产损失物的不安全状态第71页几个重要的概念：危害( HAZARD)：危险(DANGER)：风险(RISK)：安全(SAFETY)：是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。表示危害的暴露程度。表示危险的程度。如果人们认为某物的风险是众所周知的，而且根据知识判断对此是可接受的，那么该物可暂定为安全。2.1危险与安全危险：指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。安全：是指免遭不可接受危险的伤害。二、安全评价基础知识人们可承受水平危险不期望后果的可能性由小到大安全{人对伤害的认识}={危险}+{安全}1、风险危险、危害事故发生的可能性和严重程度的综合度量。它有两个特性，即可能性和严重程度。2.2风险严重性可能性极显著轻微不显著预防措施保护措施显著风险(R)=可能性(F)And严重程度(C)2、风险表示---风险率

风险率(R)等于事故发生概率(P)与事故损失严重程度(S)的乘积。某企业事故风险率应用序号事故类别可能性严重程度风险率1冒顶片帮101.1112车辆伤害21.023起重伤害41.044触电51.055放炮21.026中毒14.047坍塌15.052.3系统与系统安全1、系统

是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素构成的有机整体。生产系统要素：人员物资设备资金任务指标信息2、安全生产系统人员方法资金任务指标机器设备材料成功安全生产失败生产事故环境3、系统安全

是指系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中规定的危险源，定性或定量表征其危险性，采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。4、安全系统工程是以预测和防止事故为中心，以识别、分析评价和控制安全风险为重点，开发、研究出来的安全理论和方法体系。5风险判别指标5.1、风险判别指标

用来衡量系统风险大小以及危险、危害性是否可接受的尺度。安全系数失效概率事故频率财产损失率伤亡率5.2、可接受风险是指在规定的性能、时间和成本范围内达到的最佳可接受风险的程度。经济条件人员素质固有风险大小法律法规要求方针与目标可接受风险6安全生产法律法规中华人民共和国宪法中华人民共和国安全生产法作业场所安全使用化学品公约危险化学品安全管理条例特种设备安全监察条例危险化学品登记管理办法重大事故隐患管理规定山东省危险化学品安全评价机

构管理暂行办法山西省地震安全性评价收费管理办法法律行政法规政府规章地方性法规7安全生产标准国家标准行业标准地方标准国际标准国外标准强制性标准推荐性标准管理类标准技术类标准三、安全评价方法分类按评价结果的量化程度分类法按评价的逻辑推理过程分类法按安全评价要达到的目的分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按评价的阶段分类第87页1、按评价结果的量化程度分类第88页（1）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。

第89页典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

定性安全评价方法的优缺点

优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。

缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。

第90页（2）定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。第91页典型定量安全评价方法

概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；

伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模型；

危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法

2、按评价的逻辑推理过程分类第92页归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。

3、按安全评价要达到的目的分类

第93页事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。

4、按针对的系统性质（评价对象）分类第94页设备（设施或工艺）故障率评价法人员失误率评价法物质系数评价法系统危险性评价法

5.1安全评价（按照《安全评价通则》安监管技装字[2003]37号）安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。5安全评价5.2安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。5.3安全验收评价是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。是指生产经营单位的新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。三同时三同时与安全评价的关系

(1)安全预评价是同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的保证；

(2)安全验收评价是同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的验证。

5.4安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。5.5专项安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价，查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。四、安全评价原理4.1、安全评价原理

描述安全评价的思维方式和推理过程的理论体系。常用的原理有：相关性原理；类推原理；惯性原理；量变到质变原理等。4.2、相关性原理1、系统基本特性目的性；集合性；相关性；阶层性；整体性；适应性。2、事故的因果关系缺乏必要安全管理规章制度缺乏必要安全设施设备投资生产过程存在大量违章作业和设备不安全状态安全管理的混乱、设备陈旧事故可能性大3、相关性原理系统的一些要素之间都存在一定的关系，因此可以利用它们之间的关系，由一些已知的条件，推出一些结论。4.3类推原理

类推(类比)原理是指已知两个不同事件之间的相互联系规律，利用先导事件的发展规律来分析迟发事故的发生趋势。用类推原理对系统进行评价的方法，即类推(类比)评价方法。常用的类推方法有：平衡推算法代替推算法因素推算法抽样推算法比例推算法概率推算法4.4惯性原理

任何事故的发展都有一定的延续性，这一特性称为惯性。惯性原理在安全评价中的应用年度企业不安全行为事件数19981201199911502000111020011086已知统计数据通过回归分析，可以推算出年度企业不安全行为事件数20021072200310582004104520051033五、常用安全评价方法简介安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA）预先危险分析（PHA）故障类型及影响分析（FMEA）危险可操作性研究（HAZOP）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）作业条件危险性评价法（LEC）危险指数评价方法（RR）第109页1、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。第110页（1）安全检查（SafetyReview,SR）

目的：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。第111页（1）安全检查（SafetyReview,SR）

评价的结果内容：安全检查所需资料：

相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，P&IDS和PID；

开、停车及操作、维修、应急规程；

事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。第112页（1）安全检查（SafetyReview,SR）

安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果（2）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysis）

利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果编制的主要依据第113页第114页几种典型的安全检查表序号检查项目和内容检查结果标准依据备注是否序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-1–2–3(低度危险)0-1–3–5(中度危险0-1–5–7(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。优点第115页

安全检查表举例（气柜安全评价检查表）第116页

安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评标准考评办法考评结果顶板风险单元风险辨识（２０分）1．未开展风险单元风险辨识工作扣全分2．主要风险单元事故模式不全面，１项扣５分；缺陷状况漏１项５分；措施不具体扣１０分查有关风险辨识结果材料

顶板安全检查落实（２５分）1．无专用安全检查表扣１０分2．检查分工不明确扣８分3．检查结果信息传递不畅通扣７分查有关文件材料

职工安全素质教育（２５分）1．涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣５分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣１０分2．未定期组织开展岗位安全技能训练扣１０分查有关文件材料

顶板隐患整改（１５分）1．立项率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隐患整改记录

顶板事故管理（１５分）1．发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣10分2．针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣5分查事故报告档案

小结目的：检查系统是否符合标准要求。适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段。使用方法：有经验和专业知识人员协同编制。资料准备：有关规范、标准。人力、时间：最经济。效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量。第118页2、预先危险分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。预先危险分析的主要目的第119页第120页预先危险分析内容

1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；

2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；

3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；

4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；

5、人、机关系（操作、维修等）；

6、环境条件；

7、用于保证安全的设备、防护装置等。第121页预先危险分析程序

第122页危险性等级划分表

级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范第123页预先危险分析几种表格单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）：

会议日期：＿＿＿＿

图号：

小组成员：＿＿＿＿危险/意外事故

阶段

原因

危险等级

对策

简要的事故名称

危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害消除、减少或控制危害的措施第124页预先危险分析几种表格系统：1子系统：2状态：3编号：日期：预先危险分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。第125页预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性。使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入。资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间：1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表。第126页3、故障类型及影响分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。

目的：

辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。

第127页第128页几个基本概念

故障

元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型

系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级

根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。第129页所需资料系统或装置的P&IDS；

设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。第130页故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）第131页分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表第132页几种常用分析表格系统＿＿＿＿

子系统＿＿＿＿

组件＿＿＿＿

故障类型影响分析日期

制表＿＿＿

主管

审核＿＿＿

分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)第133页几种常用分析表格系统＿＿＿

子系统＿＿＿

故障类型影响分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系统＿＿＿

子系统＿＿＿

故障类型影响分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

审核＿＿＿＿＿＿

(1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可分析2－4项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第134页4、危险和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。

基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。第135页第136页引导词及其意义第137页常用HAZOP分析工艺参数

引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋

PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）第138页方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。

方法基础第139页分析的成败关键

分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。分析步骤第140页分析流程图第141页

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。分析结果文件第142页第143页示例小结

评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响。

定性定量

：定性。

方法特点

：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系统的影响。

适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析。

应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验。

优缺点

：简便易行，受分析评价人员主观因素影响。、第144页5、事件树分析ETA（EventTreeAnalysis）

从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新