仓库设备物料日常管理制度

仓库设备物料日常管理制度一、设备根底技术治理制度

加强设备技术治理，为设备治理供应治理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和治理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应仔细贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术治理标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备治理标准，应依据设备治理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应当仔细总结我厂工人，技术人员的实践与汲取国内先进阅历相结合，经过充分争论，最终交厂部批准颁发实施。

三设备治理定额

1.设备治理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额，流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严厉性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建立执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进展综合分析。

四设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)名目

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备构造及易损件图纸。

(5)设备运行时间累计。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2.根底建立、技术措施、安全措施等工程投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

3.技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。

五设备技术台帐

1.设备修理车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

(1)设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间)。

(3)设备检修状况汇总表(大修工程、实际完成工程、规划外工程、规划检修工时、修理费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

(6)主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备修理车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

六图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供给全厂设备的图纸。

2.修理车间负责保管复制和供给全厂设备备品配件的图纸。

3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.根底建立、技术措施、安全措施工程的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由修理车间或设备所在车间保管。

5.修理车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

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一、总则

本制度规定了设备巡回点检的治理组织及工作内容等；

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备治理；

二、治理组织

1、依据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为根底，工段技术人员为关键，设备治理部门巡回点检为催促检查的三级治理网络。

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人治理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发觉问题应准时解决或报告相关人员准时排解。

3、工段技术人员或治理人员要把握好本工段设备的运行状况，检查各岗位工人对设备的点检及维护状况，随时把握设备的运行状况，发觉问题准时实行措施予以处理。

4、设备治理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进展巡回点检，不定期对主机设备进展巡回点检，以便把握全线设备的运行状况，指导和监视工段，班组的设备巡回点检工作，以到达生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1、设备治理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a、检查各单位贯彻执行有关设备治理制度的执行状况；

b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行状况和技术状态。

d、对特别状况的设备组织监测和提出解决措施。

2、工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a、按点检标准书规定的工程进展，监视并复核岗位与修理班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行状况和技术状态，发觉设备特别，损坏和磨损状况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排修理规划。

c、检修设备测试、维护状况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进展检查、测定，做好记录，便于精确把握设备的技术状态。

3、班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进展。

⑵点检周期：岗位工根据各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进展，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a、设备运行中的异音、震惊。

b、润滑系统工作状况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c、运转件是否移位、窜位等。

d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f、检查设备零部件是否齐全、牢靠。

g、检查安全爱护装置。

h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i、变电站及各电气掌握等专业电气设备按设备规定内容进展。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

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1.全部设备执行定人定机，操必需了解设备的构造、性能、润滑及安全操作规程等学问，正确使用设备，保养设备。

2.严格执行安全操作规程，发生故障，马上停车检查报告，自己不能处理的，应马上通知检修。

3.操应仔细按三级保养要求保养设备：

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、

管道完整；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，

无划痕；

（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐

全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

4.爱惜设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面制止放工具、量具、工件等物。校正工件时，制止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

5.设备的修理人员（电工、机修）应常常巡察、负责监视设备的合理使用，有权提出意见，紧急状况时有权停顿使用。

6.在生产和实习工作中假如发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（假如有人员损害状况发生，应即时对伤员进展相关处理或送医院治疗。相关处理方法见工伤事故处理方法）。由中心领导、技术人员等相关人员进展责任鉴定。

**交通大学机电与汽车工程学院

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选矿设备的使用维护治理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进展日常点检和群众性评比检查等。

（1）选矿设奋的日常维护

要求操作人员在每班生产中必需做到。班前对设备进展检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要留意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等状况，发觉问题准时处理或报告。下班前对设备进展仔细清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的根底，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者根本一样，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进展，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

（2）选矿设备的定期维护

目的是削减设备磨损、消退事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由修理工人辅导，按规划进展。

定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进展拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各协作局部的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由修理电工按要求对电气局部进展维护保养。

定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清晰。关于维护周期，一般为工作500小时进展一次。维护周期及每次维护时间还应依据设备构造、生产条件、维护水公平不怜悯况合理地确定，并常常结合实际工作状况加以调整。

可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

四要。部件清洗要解体，传动部位要敏捷，协作间隙调整好，安全装置要稳妥。

六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

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1.设备技术状态的考核单位，按考核的设备名目划分。主要生产设备属B类设备，其它设备为C类设备。建立设备台帐和卡片。企业拥有的机电设备，由机械动力部负责统一分类编号，按设备的类型，以厂(部、室)为单位逐台建立台帐和卡片。

2.帐卡一式三份，设机械动力部、资产财务部、各基层单位各执一份，每半年核对一次帐卡物，每季末基层单位向机械动力部报送设备内部变动、增减表、均列为治理的考核内

3.制成的和编号，逐台制成金属号牌，固定在工作机构本体的醒目处。

4.建立完整的设备技术档案。

4.1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术标准，设备维护状况，主要备件名目，消耗及储藏定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸名目及其他有关技术资料

4.2设备技术档案要有专人负责记录、治理、保存，机械动力部平常不定期抽查，每半年定期检查，治理的成效列入评比考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移

5.设备的移装、外借和调拨

5.1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。

5.2设备外借，必需经领导批准。借方必需担当借用期内的固资折旧费和修理费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。

5.3本企业内部调拨，统一由机械动力部按规定办理。调入、调出单位统一凭机械动力部办理本单位设备固定资产台帐的增减，资产财务部凭调拨单办理使用单位及折旧费用的转移。

5.4设备外调须经领导批准，按上级规定的财务手续办理，该机的备品配件随机按价调拨。

5.5设备的让售、出卖、拆套转移和撤除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办

6.备用封存和闲置设备的治理

6.1备用、封存和闲置设备的所在单位，应指定专人负责妥当维护保管，建立档案并做好防潮、防锈防变质、防腐蚀的维护保养工作，严禁擅自拆套拆配件使用。

6.2审定封存闲置设备，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理封存闲置设备的有关手续，通知财务部门停顿折旧提成、然后原则上就地封存。

6.3封存闲置设备启用，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理启用手续，并通知财务部门恢复折旧提成，启用投入生产。

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选矿设备圆锥破裂机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每3—6个月进展一次，中修工作每10—12个月进展一次，大修工作每36—60个月进展一次。各种检修工作详细工作内容分述如下。

小修的主要工作内容。

1、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

装置的磨损与协作状况。

2、局部更换或调整机座弹簧。

3、紧固各部螺拴。

4、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消退漏水、漏油现象。

5、添加或更换润滑油。

中修的主要工作内容：

1、完成小修工作的全部工作内容。

2、更换活动及固定衬板。

3、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。

6、更换局部或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

大修的主要工作内容。

1、完成中修工作的全部工作内容。

2、更换或修复机座。

3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

4、修理或重新浇灌根底。

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一、设备维护根本原则

1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障毁灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产供应最正确状态的生产设备。

2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排解故障）。

二、设备维护的要点

1、操作工作实行设备维护保养负责制：

⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

⑶、开车前要认真检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发觉问题和特别现象，要停车检查，并准时报告检修责任者，马上处理。

⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹、仔细执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2、专业修理工人，实行设备包修制：

⑴、班组包区域，个人包机组。

⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查修理责任者职责。

⑶、包修的责任班组，应按修理部门制定的区域设备检查点，分降落实到单机包修的个人，定时、定点进展循回检查包修。

⑷、修理部门应依据检查的记录，安排和落实该设备的预修规划，并报设备主管部门备案，准时排解设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1、设备本体及四周清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

3、设备各部位连接紧固，状态良好。根底螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，精确牢靠。

四、设备技术档案治理

1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从选购、设计、制造、安装、调试、使用、修理、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备治理供应各个不同时期的原始依据。因此，工段车间和设备治理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2、凡在用的设备都必需建立技术档案。

⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

⑵、必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

⑶、必需要有润滑五定图表。

⑷、必需要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

⑸、设备档案的内容要随问题的消失和解决而具体记载（包括问题消失的时间、部位、损坏程度、缘由、处理结果、责任者等）。

⑹、档案记载的内容、文字要整齐清楚。

3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4、新设备到货后，设备库必需把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备治理部门，一份交设备使用部门。

5、设备大、中修，必需将检修状况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改良局部及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

6、设备的技术档案治理由设备治理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产技术部考核，企业治理规划与基建部监视，每季度进展一次。

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一、总则

设备的润滑治理工作是设备工作中的重要组成局部，正确与合理润滑是保证设备正常运转，削减机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

二、润滑治理的组织

在设备治理负责人的指导下，建立由设备治理部门、工段、班组构成的三级治理系统。

三、润滑治理的任务和职责

1、设备治理部门润滑治理的任务和职责

⑴、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监视。

⑵、编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

⑶、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

⑷、制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料规划，并按期统计实际消耗数量。

⑸、编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修规划。

⑹、组织废油回收及再生工作。

⑺、检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

⑻、检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进阅历，并提出润滑工作的奖罚意见。

2、工段设备润滑治理的内容和职责

⑴、工段段长负责本工段设备润滑治理工作，对设备治理部门负责。

⑵、建立健全“五定”润滑工作制度。

⑶、治理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的治理工作。

⑷、结合循检制度，检查设备润滑状况和记录。

⑸、负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油规划，每月统计润滑油（脂）消耗状况，并向有关部门上报。

⑹、负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

⑺、协同设备治理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

3、岗位工人润滑工作职责

⑴、根据“五定”要求和有关规定仔细作好设备润滑工作。

⑵、勤检查、勤巡察，发觉润滑设备有特别状况或滴漏现象应准时处理或向有关人员报告。

⑶、保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂洁净清洁，不混乱油脂牌号。

⑷、按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

⑸、依据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备治理部门备查。

四、设备润滑的“五定”工作内容

1、定人：根据专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

2、定点：依据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进展加油、换油。

3、定质：依据设备说明书和详细状况定润滑油品。

4、定量：在保证良好润滑的根底上，本着节省用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

5、定期：根据润滑卡或图表规定的时间进展加油、添油和换油周期进展清洗换油。

五、润滑卡片的编制

1、润滑卡片是组织设备润滑的根本文件，由设备治理部门负责编制。

2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

六、润滑油脂的治理

1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一治理，做好领用发放工作。

2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格掌握混乱油脂牌号和类别。

七、废油的回收和再生

1、为了节省润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供给部门进展回收。

3、不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

6、废油的回收，库房应作好原始记录。

7、再生油经化验合格后，应根据新油的治理制度进展治理。

八、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产厂考核，企业治理规划与基建部监视，每季度进展一次。

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加强密封治理和创立“无泄漏工厂”活动是企业削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体安康的一项重要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产制造条件，特制定本制度。

一、密封点分类和统计范围

1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的”密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3.密封点计算方法

(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。

(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

4静密封检验标准

(1)设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的方法)。

(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。

(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用周密试纸试漏，不变色。

(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

(6)蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。

(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用周密试纸试漏不变色。

(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进展统计和考核。

5动密封检验标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要常常擦净。

(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。

(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

(5)各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油，采纳注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

二、治理措施

1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台帐，密封点统计精确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等)。

2.建立健全各级密封治理责任制，密封治理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

3.开展制造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5.组织各种密封技术讨论，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1.无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封治理保证体系，责职明确，治理完善。

(2)静、动密封档案，治理台帐、消漏堵漏记录、密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。

(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率到达90%以上，主要设备完好率到达95%。

2.无泄漏车间(区)标准

(1)密封治理组织机构健全，责职明确，治理完善。

(2)静(动)密封档案，治理台帐，消漏堵漏记录等密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。

(3)常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

(4)全部设备完好率到达90%以上，主要设备完好率到达95%。

三、检查与考核由设备主管部门进展检查，检查纳入责任单位的考核。

仓库设备物料日常治理制度10

1.治理范围

本标准适用某厂维护范围的特护设备的治理。包括空分车间、合成车间、净化车间的关键设备。

2.治理职责

2.1生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的状况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工作。

2.2生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的状况。修理车间负责组织隐患整改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工作。

2.3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

3.治理内容

3.1特护设备包括：

a、空分车间：空气压缩机、氧气压缩机。

b、合成车间：焦炉气压缩机、合成气压缩机、

c、净化车间：转化炉。

3.2车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

3.3巡检中发觉问题应仔细分析处理，对威逼生产的重大问题应马上向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

3.4厂、车间、班组参与各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格根据“五定原则”仔细整改。

3.5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行状况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改状况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

3.6某厂每季组织各车间进展一次关键特护设备分析会，争论存在的问题与处理方法，对重大的疑难问题立项攻关。

3.7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

4.考核方法

4.1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

4.2巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30——50元。

4.3责任心差，发觉问题未准时处理，每次扣100——500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100——500元；影响设备停工的扣200——500元。

4.4不按要求参与特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100——300元。

仓库设备物料日常治理制度11

一、备品备件的规划治理

1、备件需用规划应分类编制一般分为：

⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

⑵、大、中修需用的备件，即特别换件。

⑶、事故性需用的备件，即主要构造件。

⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

2、全年备品备件需用量，应依据生产规划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工规划）以后确定的实际需用量进展编制，四查由设备治理员负责。

3、每年备品备件需用规划编制时间应由设备治理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备治理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

4、属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制规划，不能混淆。

5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供给。

6、备品备件规划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，精确无误，满意订货要求。

二、事故备件的处理

设备发生事故所需的备件，必需按特别状况处理，要千方百计快速解决，尽快恢复生产。

三、对外订货治理

1、严格按年度需用和临时急需的月规划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

2、严格根据备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比效劳订货。

3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清晰、精确无误。

4、非标准件的加工由修理单位托付加工。

5、备件到厂后经检验发觉质量问题，订货员必需负责准时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

四、备件、部件的修复再生

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应实行堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节省备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有奉献修理人员应根据“嘉奖条例”执行。

五、备件的报废

1、腐蚀严峻或超限使用，又不能修复的备件。

2、技术落后的备件。

六、本制度由生产厂检查，企业治理规划与基建部监视执行。

仓库设备物料日常治理制度12

一、设备档案资料治理总则

设备档案资料是设备制造、使用、治理、修理的重要依据，为保证设备修理工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、修理水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用效劳的职能，特制定本制度。

二、有关设备档案资料的说明

1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、修理改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备治理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室治理。

2、设备档案资料的内容

⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

⑶、设备附件及工具清单。

⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

⑸、精度校验及检查记录。

⑹、设备改装、更新技术。

⑺、设备缺陷记录及事故报告书（缘由分析处理结果）。

⑻、设备技术状况鉴定表。

⑼、安装根底图及土建图。

⑽、设备构造及易损件、主要配件图纸。

⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养工程等）。

⑿、其他资料。

三、设备档案的治理

由公司档案资料室负责统一集中治理，保证设备档案资料。

四、设备档案的收集整理

1、新设备进公司，供给公司人员及有关部门治理人员负责收集整理。

2、设备检修与修理期间，由设备治理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进展测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

3、设备治理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室治理员，由档案室治理人员建档并在移交单上共同签字。

4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

五、设备档案资料治理的详细要求

1、技术文件力求齐全、完整、精确。

2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备治理局部管人员作分类整理后交资料室作统一治理。

3、全部图纸要有统一的编号。

4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清楚。

5、型号一样的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

6、设备经改装或改造后，图纸应准时修改。

7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料治理与外购标准设备一样。

10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

六、图纸资料的借阅审批手续

1、资料治理员仔细按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准前方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字前方可借阅。

3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丧失、损坏者作价赔偿。

4、非为我公司效劳的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司效劳的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来效劳人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业治理规划与基建部负责监视。

仓库设备物料日常治理制度13

为了标准我厂特种设备及其安全附件的选购、使用治理，保证特种设备的安全运行，防止和削减事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全进展，依据国家新修订的《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。

一、特种设备安全治理范围

本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂供应效劳的单位，特种设备是指涉及生命安全、危急性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。

二、特种设备及其附件的规划与选购

1、特种设备及其安全附件的选购规划必需注明规格型号、主要安全技术指标等参数。

2、所选购的特种设备及其安全附件，其生产单位必需具备国家颁发的特种设备资格证书，必需符合安全性能要求和能效指标，不得选购国家产业政策明令淘汰的特种设备。

3、特种设备及其安全附件的到货验收必需供应以下安全技术资料：

(1)特种设备及其安全附件生产许可证明;

(2)产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验证明等文件;

(3)由特种设备检验机构出具的产品安全技术检验证书和检验报告;

(4)特种设备的新产品、新部件、新材料，必需供应型式试验和能效测试报告。

三、特种设备安装、改造、修理

1、特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进展的特种设备安装、改造、修理状况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监视治理部门，方可施工。

2、特种设备的现场制作、安装、改造、修理，必需供应特种设备生产制作、修理单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进展施工，在施工过程中：

(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人;

(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段;

(3)有健全的质量治理制度和责任制度和安全保证措施;

(4)从事锅炉清洗的单位，应当根据安全技术标准的要求进展锅炉清洗，并承受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监视检验。

3、特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必需符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员必需具备国家特种设备安全监视治理部门的资质(公众号:泵管家)，设计技术资料齐全。

4、特种设备主管部门和使用单位必需做好特种设备制造、安装、改造和修理监视治理。

5、特种设备的现场制作、安装、改造、修理完工后必需经国务院特种设备安全监视治理部门核准的检验检测机构根据安全技术标准的要求进展监视检验;未经监视检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必需在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

四、特种设备及其安全附件的使用

1、使用车间必需做好特种设备及其安全附件的承受工作，仔细核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。

2、凡使用特种设备的单位必需按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。

3、建立健全特种设备安全、节能治理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。

4、建立特种设备台帐和安全技术资料

(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

(3)特种设备的日常使用状况记录;

(4)特种设备及其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

(5)特种设备运行故障和事故记录;

(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，根据公司设备治理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备消失故障或者发生特别状况，使用单位应当对其进展全面检查，消退事故隐患后，方可重新投入使用。

6、特种设备治理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。

7、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必需定期校验，保持校验合格的连续性。

8、根据公司能源治理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效