采四大路沟作业区SCADA系统工作汇报228(终)

大路沟作业区SCADA系统工作汇报

第四采油厂2015年2月尊敬的马主任、各位领导：

2014年，我厂圆满完成了大路沟作业区的SCADA系统升级改造，将该作业区打造成全厂示范作业区，经过三个月的平稳运行，各项功能使用效果较好。2015年我厂油田生产物联网系统各路工作坚持以“有质量、有效益、可持续”为思路，按照“总结、完善、优化、提升”的工作方针，全面部署剩余5个作业区的SCADA系统建设任务，在数字化与信息管理部、厂部的指导下，认真执行SCADA系统建设规定，严格按照时间节点完成SCADA系统建设。汇报提纲第一部分：SCADA系统应用情况第二部分：SCADA系统应用效果第三部分：下步重点工作

大路沟作业区地处2市2县：榆林市、延安市，2个县（靖边县、安塞县），开发管理着靖安油田3个油藏，含油面积26.23平方公里。平均日产液1841t/d，日注水2018m3。

完成数字化建设站点17座、油井309口、注水井108口、水源井22口。一、基本概况数据库资料录入油水井、站点参数采集站点数据监测有毒有害气体监测井组功图计量视频监控压力流量监测各站点站控系统生产指挥平台审核二、原有数字化系统管理模式1、原有数字化系统数据的采集方式：现场数据通过控制器采集至各站的站控系统，由站控系统通过OPC方式转发至数据库进而上传平台服务器。2、原有数字化系统功能：通过数字化站控系统、生产指挥系统以及水井工况分析系统等平台展示给各级用户，包括以下8项功能：1、流程监控--重点设备实时动态参数显示2、油井监控--功图电参采集、抽油机远程3、水井监控--注水井数据采集、远程配注4、三防四责--外输管线泄漏监控、一键停泵5、单元报警--参数异常报警6、生产曲线--检测参数历史记录7、运行报表--记录运行参数并自动生成报表8、操作日志--自动记录运行参数更改等情况三、SCADA系统数据传输路径比原有站控系统简捷、稳定PLC站点数据站控系统作业区调控中心原站控系统厂级调控中心11个安特井场，10个凯山井场，77个安控井场。核心处理、转发设备；数量多、维护难；易受人为、病毒影响；RTU油水井数据各类协议生产指挥系统服务器作业区双冗余服务器SCADA系统厂级调控中心生产指挥系统PLC站点数据RTU油水井数据站控系统标准协议作业区调控中心四、SCADA统一了RTU的驱动协议

大路沟作业区有98座井场，以前有三种RTU驱动协议：11个西安安特，10个贵州凯山，77个北京安控。每个井场通过各自的协议采集数据传输到井场主RTU和站控PLC，因协议标准不统一导致数据传输速度慢、稳定性差、故障频繁。SCADA系统建设中统一规范了协议标准。五、SCADA系统数据传输及处理更加集中、快捷

以前井场RTU及站点PLC采集的数据传送到各站点工控机，工控机数量多而分散，数据处理速度慢，不稳定，易感染病毒；SCADA系统将井场RTU及站点PLC采集数据直接上传到SCADA服务器，路径集中、服务器数据处理速度快。六、SCADA系统功能更加完善（一）生产运行：根据作业区生产实际需求，编制注水量监控、产液量监控报表。（二）原油集输：1、作业区及各中心站在授权情况下可以对站点输油泵、抽油机远程启停控制，目前已实现远程启停输油泵26台，远程启停抽油机187口。（二）原油集输：2、上下游站点流量监控在站内流程画面添加了上下游站点来油的瞬时、累计流量显示，进行集输管线上下站点流量对比。本站流量下游站流量2、井场界面下每一口油井显示当日功图采集张数，可以判断油井功图计量的准确性与稳定性，目前功图张数小于90张的58口井（其中修井、停井41口），大于90张小于120张功图的16口井，120张功图以上的193口井。3、站控界面下显示站内采集数据上线情况：站内总点数582个，上线点数196个，站内数据准确点数196个，井组总点数97座，上线45座，井组数据准确点数45座，油井数267口，有功图井数245口。4、输油泵控制界面下实现五种控制模式手动控制、连续输油、高启低停、压力控制停泵、流量控制停泵。现作业区主要以高起低停和手动控制模式为主，其中使用高起低停模式五个站点，手动控制模式八个站点。（三）油田注水

注水流程监控界面将注水过程中的来水量、储水量、注水量、注水压力等数据纳入同一界面监控，将原来离散于各站的实时数据串接成为一条完整的数据链，同时可以实现远程调配82口。（四）管网运行站间管网：上游天一增、天二增至天一转，天一转至下游集油站的外输压力、瞬时流量、温度实时监控。井组管网：天一转管线6个井组集油管线输出压力实时监控。(五）可燃气体

全区各生产单元、站点共59个可燃气体探头实时检测可燃气体浓度，当检测浓度超标时系统自动报警，通过谷歌二维地图显示站点所处实际地理位置。（六）通讯监控原力控软件无通讯监控模块，现SCADA系统实现通讯监控，以图形方式显示全区各井站网络通讯状态，便于排查通讯故障点，确保站间、井站网络畅通。（七）预警报警

1、将力控系统里报警类型精简至现有的八类（集输流程、油井监控、注水流程、注水阀组、水源井监控、站间管网、井组管网、可燃气体）。

2、原有站控系统的报警信息只能在站上实时监控显示，现在站点、调控中心都可以实时监控。3、现有报警系统增加了报警等级，1-3级报警。3、新增报警类别站间管网：如天一转至集输站输差报警报警限值为±3方。注水阀组：如集输站105配分水器压力报警限值3兆帕。（八）曲线报表1、作业区要求SCADA开发商制作了符合作业区生产实际需要的生产报表。2、报表分四类：生产运行报表、注水日报、配注日报、日采油报表。系统报表融合了采集值、计算值以人工填写值于一体，结合员工审核、一小时补录机制，确保报表的完整生成，自动汇总至调控中心，实现产量监控。3、趋势曲线，可按时间段查询对应生产数据趋势曲线。（九）事件管理进入事件查询界面中系统会自动分配登录用户的生产单元与归属站点，用户根据设定时间段的长短，查询在此区间内该站点进行的操作信息，追寻事故历史数据，责任到人，为每个指令加上标签。汇报提纲第一部分：SCADA系统应用情况第二部分：SCADA系统应用效果第三部分：下步重点工作一、数据采集上线率稳步提升

1、完成数字化改造17座（包括集输站1座、计量接转站4座、增压站9座、注水站1座、供水站2座），SCADA目前上线17座，上线率100%。2、完成数字化改造井组98座，SCADA上线98座，上线率100%。3、油井数字化配套267口，生产指挥平台上线239口，上线率89.9%，SCADA系统中上线255口，上线率95.1%。4、注水井数字化配套98口，生产指挥平台上线93口，上线率94.9%，SCADA系统上线95口，上线率96.9%。5、水源井开井11口，5口停井，SCADA系统上线6口，上线率100%，均实现远程监控与控制。6、全区13座站点安装变频柜14台，SCADA系统实现远程启停与输油频率调节26台，3座数字化增压实现流程切换控制。大路沟作业区数字化上线率月份油井上线（%)注水井上线率(%)水源井上线率(%)功图上线准确率(%)78795.783.897884.993.980.196.9980.747.377.0941080.346.495.7961183.868.49795129094.69396.52015年185.894.986.196二、系统运行稳定、可靠以前站控电脑，点多面广，运行速度缓慢。目前三个多月运行平稳正常，服务器未发生故障，客户端和WEB发布均正常稳定使用。

SCADA系统建设中，作业区领导高度重视，生产技术室积极进行配合，每周定时召开碰头会议，针对SCADA系统建设中存在的疑问及问题共同进行探讨研究，多次通过会议解决系统建设中流程图和报表的修改，真正突出减轻员工的工作量。三、形成了好的做法1、生产指挥——集中监控、宏观控制；作业区通过SCADA系统进行生产指挥，监控集输、注水管网管网的运行，并通过系统了解网络等辅助系统的运行情况，宏观指挥调度作业区生产力量。2、日常维护——集中部署，维护便捷；省去原站控系统中的数据库、数字化驱动、组态软件、插件等系统压力，站点电脑系统低负荷运行，监控流程顺利，维护简便快捷。3、考核管理——职责明确、多级监控；作业区、站点、生产单元多级监管，管理层级多元化，职责划分明确，4、培训管理——横向深入、纵向拓展；对生产单元、站点员工进行系统涉及的数字化设备、原理、故障维护等内容进行培训，通过日常使用，拓展各级使用者对数字化的理解与支持。四、SACDA系统带来的转变转变一：生产运行管理-----快捷高效原有运行方式SCADA运行方式产量监控1、利用电脑收集各中心站电子版填写报表进行汇总中心站将汇总的报表经过审核后保存，调控中心值班人直接在调控中心监控报表里看到数据生产监控1、人工落实生产情况2、重点工作依靠现场落实参数录取高效便捷、生产实时监控、产量落实“精确指导”1、只实现站点监控2、调控中心无系统监控平台“集中监控、分级管理、数据共享”的生产管理模式生产运行调控中心转变二：技术管理——方便迅速生产技术室集输管理原有运行方式SCADA运行方式油藏管理远程登录站控或生产指挥平台查看工况，工作效率低。功图快速浏览、重点井工况筛选、诊断快捷高效，及时发现异常油井。通过电话、电子报表、现场核实等方式了解站点运行情况依靠SCADA系统，实现重点参数远程监控，及时发现异常，高效处理。电话上报注水情况、人工填写报表，需到现场落实注水情况。在办公室内通过SCADA客户端实现注水远程监控，报表自动生成。注水管理生产技术室转变三：安全管理——三防四责原有运行方式SCADA运行方式安全监控安全风险依靠现场检查、人工上报，工作量大，响应滞后。高危区域远程集中监控，提升安全监控时效性，降低安全风险。责任追溯报警信息不能逐级上传，缺乏监督，很难实现安全管理责任追溯。SCADA报警系统采用逐级上报、分级管理、实现责任追溯。安全岗安全岗转变四：领导决策——准确及时原有运行方式SCADA运行方式生产组织采用传统管理模式，逐级上报环节多，决策时效性差，且易出现“失真”现象。通过SCADA系统查看重要参数及全区生产运行状况，能够准确分析，及时做出正确决策。生产经理转变五：中心站运行管理——全面监控原有运行方式SCADA运行方式中心站干部无法远程监控本区生产运行。在中心站值班室安装SCADA客户端满足中心站干部监控要求中心站值班人员利用电脑飞秋通讯软件收集各站点Excel电子版手填报表进行汇总。1、数据自动提取，节省了手填报表的时间和人力。2、提高数据准确性和实时性，将信息进行快速有效传递。中心站转变六：站点运行管理——减轻员工劳动强度原有运行方式SCADA运行方式站点生成报表无法使用，报表数据采集时间不同步；错误数据无法修改，手工报表仍在使用站点报表自动提取数据，允许岗位员工在1小时之内有多次修改和保存的权限利用力控软件只能单一对外输泵进行远程启停和调频，无法实现PID调节

对站内PLC程序进行了升级，做了泵的五种控制方式，实现PID调节人工两小时与上、下游站联系要取流量计读数对比输差在SCADA系统流程界面可以直接看到上、下游站流量计读数转变七：维护管理——快捷、方便易查原有运行方式SCADA运行方式维护小组井组无网络通过登录视频软件逐一查看视频或功图时发现如果有井组无网络，会在“通讯监控”模块出现报警，点击一眼便可知哪个井组网络不通讯，方便易查。登录“油水井生产决策和工艺专家系统”，进入油井工况分析和功图计产，逐一找出无功图的油井井号点击“原油集输”模块，点击“井场”进入油井实时监控界面，点击油井功图上线统计，快速查询油井上线和未上线井号。汇报提纲第一部分：SCADA系统应用情况第二部分：SCADA系统应用效果第三部分：下步重点工作一、2015年SCADA工作规划

（一）2015年计划将剩余5个作业区分四个阶段完成，目前白于山作业区已完成25%工作量。（二）重点开展云盘山、杨米涧、化子坪三个大作业区进行前段设备更换及数据链升级工作。（三）开展系统培训，分层级对系统的搭建、管理、操作开展培训，确保系统使用好、管理好、应用好。2015年SCADA升级改造计划阶段时间作业区11-3月白于山24-6月艾家湾、云盘山37-9月化子坪410-12月杨米涧二、成立厂SCADA工作项目组项目组成员及职责：组长：王潜忠（厂总工程师）副组长：李世荣（工艺所所长）、张志强（工艺所副所长）、刘磊（地质所副所长）、车明（数信中心主任）、刘同录（数信中心副主任）、王伟涛（数信中心主任）、仝延超（质量安全环保科科长）、周鑫林（生产运行科科长）、慕志虎（设备科科长）主要负责项目组的组织领导；负责项目实施过程中重大事项的决策；负责升级改造项目的统一协调、管理与考核工作。

成员：工艺所（主管采油工艺、油田注水所领导及室主任）、地质所（油田开发所领导及室主任）、数字化与科技信息中心、质量安全环保科、设备科、生产运行科、各采油作业区（集输大队）。主要职责是：1.负责SCADA系统的统筹规划、部署和管理工作。2.负责SCADA系统建设方案的制定、组织实施和效果分析评价等工作。3.负责规范和完善SCADA模式下的人事、考核等有关管理制度并监督落实。4.负责油井功图计量、数据对接，计量结果的误差分析及标定系数调整工作。5.负责数字化相关仪器仪表标定、校验管理工作。6.负责员工培训计划及培训组织实施管理工作。7.负责SCADA系统运行维护管理、考核工作。以上各项目组人员是根据工作岗位进行确定的，如发生岗位调整的人员，可