第三讲运营系统的运营与控制

第三讲运营系统的运营与控制一、现代质量管理二、库存管理三、综合计划及其分解四、从MRP到ERP五、作业计划六、项目管理案例2023/2/3一、现代质量管理知识点：1.朱兰（美）“螺旋曲线”2.戴明（美）“PDCA循环”3.克劳斯比（美）“零缺陷”4.费根鲍姆（美）“全面质量管理”5.质量管理工具：核查表、分层法、帕累托图、因果分析图（鱼刺图）、直方图、控制图等。6.ISO9000:200系列标准7.6σ质量管理案例P272：质保主管HankKolb2023/2/3引例某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了争议。采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。”生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存是万恶之源！”。随后他分别征求了其他部门主管的意见。物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来存储这些物料，目前难以做到。”财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有很大的缺口。生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。”最后，大家都认可了生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！”二、库存管理2023/2/32023/2/3（一）库存利弊分析利处：改善服务质量，预防不确定性的需求变动节省订货费用节省作业交换费用提高人员与设备的利用率弊端：占用资金产生库存成本掩盖管理问题2023/2/32023/2/3（二）库存管理策略1.确定评价或考核指标2.降低库存的方法周转库存、安全库存、调节库存、在途库存等3.应用ABC分类法

4.以信息代替库存Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒弃库存，与客户结盟，坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。2023/2/3特点：定量不定期订货周期L缓冲库存B再订货点（ROP）定量控制法Q系统库存量（三）独立需求库存的控制机制2023/2/3特点：定期不定量交货时滞库存检查时刻定期控制法时间订货量订货量订货量P系统储存的指标水平T订货量2023/2/3Q*库存维持费用订货费用（四）经济订货批量模型订货总成本订货总成本=Q/2*单位库存保管费H+总需求D/Q*每次订货费S2023/2/3四、从MRP到ERP

(一)MRP概述从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。

订货点法——主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定均衡的物料。

2023/2/3订货点法的假设（局限性）①对各种物料的需求是相对独立的；②物料需求是连续发生的；③提前期是已知的、固定的；④库存消耗之后，应重新填满；⑤“何时订货”是一个大问题。为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。2023/2/3

MRP（物流需求计划MaterialRequirementPlanning

）是根据销售预测和订货情况制定主生产计划(MPS，MasterProductionSchedule)，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。

运行机制——是由主生产计划导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。2023/2/32023/2/3MRP原理流程图物料需求计划MRP生产作业计划每一项加工件的建议计划

开始生产日期和完工时期需求数量采购计划每一项采购件的建议计划

订货日期和到货时期需求数量物料清单BOM需要什么？库存信息有什么？主生产计划MPS生产什么？2023/2/3开始准备物料需求计划的输入把生产计划、预测等作为确认计划订单传给物料需求计划决定毛需求决定净需求编制计划订单计划订单下达，计算下一层次的毛需求更多项目要处理吗？停止是否物料需求计划的处理逻辑2023/2/312345678X毛需求571356543提前期=2计划入库5713预计库存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量净需求56543计划订单入库56543低层代码=1计划订单下达5654312345678A毛需求56543提前期=1计划入库预计库存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10净需求61计划订单入库1010低层代码=2计划订单下达1010MRP计算示例X与A的计算库存文件主计划2023/2/3（二）MRPⅡMRPⅡ（制造资源计划ManufacturingResourcePlanning）

制造资源——是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。

物料——是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。2023/2/3综合生产计划资源需求计划经营规划主生产计划粗能力计划资源清单可行？物料需求计划能力需求计划销售计划需求信息客户信息应收帐会计科目库存信息成本中心物料清单工艺能源工作中心可行？可行？供应商信息采购作业车间作业成本会计应付帐总帐执行控制计划控制决策控制2023/2/3MRPⅡ的基本特点：计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流的统一；质量保证的功能。以上表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。

2023/2/3（三）ERP

ERP(企业资源计划EnterpriseResourcePlanning)是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。特点：把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起；能很好地支持管理混合型制造环境；具有较强的适时性；具有较强的应用功能；具有较广泛的应用范围；ERP系统具有较强的网络支持功能。2023/2/3ERP系统框架Internet/Intranet企业CAD/CAM*业务流程模型QMBC数据采集*产品配置(配方)EDI项目MES制造执行PDM*决策支持PM设备维护*Web运输销售制造财务MRP物料管理*—软件可以与第三方软件连接Internet客户ERP系统框架示意图2023/2/3（四）计算机集成制造系统(CIMS)CIM—ComputerIntegratedManufacturing，是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它借助计算机硬软件，综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争。

CIM一词最早是由美国哈林顿博土（JosephHarrington）在1974年提出的。2023/2/3

(经营管理)管理信息系统(MIS)工程设计系统质量(CAD、

保证CAPP、

系统NCP、

(CAQ)CAE、GT)

制造自动化系统

(CAM、FMS)系统技术计算机网络及数据库市场信息生产过程信息技术信息原材料产品CIMS的功能结构示意图2023/2/3五、作业计划编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。

作业计划是物料计划的具体执行计划，规定工件工艺路线、加工设备、开始加工与完成时间等。排序是确定工作中心的工作任务和工件的加工顺序，是编制作业计划的主要方法。只有合理地解决排序问题，才能提高工人和设备的利用率，保证作业计划的实现。2023/2/3（一）排序的分类1.按排序的基本形式分：劳动力排序──确定人员工作开始与结束时间生产作业排序──工件加工顺序或人员工作分配2.按机器的种类和数量分：单台机器多台机器流水型排序非流水型排序3.按预期目标分：平均流程时间最短误期完工的工件最少2023/2/3（二）排序的目标和任务1.目标如期完成作业计划2.任务设定工作优先权按具体设备或资源分配任务和人力对任务的执行情况进行监控及时处理异常情况必要时调整作业排序2023/2/3（三）排序调度法则1.先到先服务法则2.最短作业时间法则3.交货期最早法则4.剩余作业时间最长（短）法则5.剩余作业最多法则6.随机法则2023/2/3（四）排序问题的基本假设条件1.一项作业不能同时在几个作业中心上加工；2.作业加工过程采用平行移动方式；3.不允许中断；4.每个作业过程只在一个加工中心完成；5.作业数、作业中心数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关；6.每个加工中心同时只能加工一项作业。2023/2/3（五）排序问题的表示方法参数：n/m/A/Bn：工件数m：机器数A：排序的类型F：流水型，指所有工件的工艺过程均相同P：同顺序排序，指所有工件的工艺过程均相同，且在每台设备上所有工件的投产顺序也必须相同。Ｇ：非流水型排序。B：具体的目标。如Fmax为最大的流程时间最短。例：n/5/P/Fmax2023/2/3（六）作业排序的方法1.约翰逊法适于n/2/P/Fmax的静态排序方法步骤：（1）列出工件组的工序矩阵（2）在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。若工序位于第1工序，则置于首位。反之，至于末尾。若最小工序有多个，可任选其中一个；（3）将已排序的工件从工序矩阵中消去；（4)重复步骤2、3，至所有工件已排定顺序。2023/2/3例题：排序：C－B－D－A=5+6+8+4+2=25作业第一台机床作业时间第一台机床作业时间A32B68C56D74CBDACBDA2023/2/32.C-D-S法即穷举法，是坎贝尔(Cambel)、杜德克(Dudek)、史密斯(Smith)三人提出的一种启发式算法。针对n/m/P/Fmaxm

(m>2)问题步骤：1.取首末两道工序，用约翰逊法排序，求Fmax；2.取首两道工序的和及尾两道工序的和，用约翰逊法排序，求Fmax；3.取首三道工序的和及尾三道工序的和，用约翰逊法排序，求Fmax；以此类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较得到的Fmax

，找出其中最小的那个排序方案即可。2023/2/3

工件设备ABCDP11363P28429P34582例题：第一步，首末两道工序排序：A-B-C-DFmax=28;第二步，首两道工序的和及尾两道工序的和排序：B-C-A-DFmax=30;

第三步，最优排序：A-B-C-DFmax=28。案例：P585让病人等待在我的办公室不可能发生2023/2/3六、项目管理（一）概念

1.项目是指那些内容独特、一次性运作、必须在有限时间内完成的系统性活动。特征：（1）目标单一、构成复杂；（2）运作的一次性和独特性；（3）运作的时限性和综合性；（4）建设管理的多方协调性。

2.项目管理是在既定目标之下，在一个确定的时间范围内，通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制，对项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置的一种系统的管理方法。2023/2/3（二）项目管理计划与控制项目管理的首要任务是制定一个具有良好构想的项目计划，以确定项目的范围、进度和费用。目标是质量、效率和经济。

项目管理方法：关键路径法、计划评审技术、工作分解结构、图示评审技术、风险评审技术

项目组织结构：纯项目小组、职能项目组和矩阵制。2023/2/3（三）网络计划技术

网络计划技术是一种利用网络图的形式来安排和表达工程项目（生产运作活动）的计划，并据以寻求最优的工作方案，从而有效地组织、协调和控制工程项目（生产运作活动）的进度和费用（成本），使其达到预定目标，获得理想的经济效益的科学管理方法。是一种计划安排的方法；其次它也是一种控制方法。2023/2/31.网络图的构成网络图由结点、箭线以及结点和箭线连成的线路组成。123456ABCDEFG25343262023/2/32.网络图的绘制原则①网络图中一条箭线只能表示一项工作；②网络图中任意两结点之间允许且至多允许一条箭线存在；③网络图中有且仅有一个始点(源)和一个终点(汇)；④网络图中不允许出现循环路线；⑤网络图中应尽量避免线路交叉，无法僻免时应用暗桥来表示；⑥在网络图中只有当指向某一事件(即结点)的活动全部结束之后，从该事件出发的活动才能开始。2023/2/3例题：某工程具有A、B、C、D、E、F等6项工作，其中A、B、C同时开始，A完工后D、E开始，D、C完工后F开始，上述各项活动完工，工程结束。请问下列绘制方式正确与否？ABCDFE

a412635bABCDFE123456cDABCFE12346DBdACFE12342023/2/33.网络图的绘制步骤与绘制方法网络图的绘制步骤：

●确定工程项目的工序构成；

●分析各工序的相互关系，确立前后顺序关系；

●绘制网络图。网络图的绘制方法：

●顺推法：即根据工序的相互关系，网络图从工程项目的开始时刻开始，依紧后工序的顺序顺箭线方向逐步绘向网络图终点的方法；●逆推法：即根据工序的相互关系，网络图从工程项目的结束时刻开始，依紧前工序的顺序逆箭线指向逐步绘向网络图始点的方法。2023/2/3例题：某公司决定经营一项新产品工序代号ABCDEFGHIJKLMNO紧后工序BCDEFGHIJGOMKLMNOO－选定生产厂A检验质量B订购D设计包装C建销售办E安装设备F包装G批发O选批发商H招收人员I选广告商J推销M训练人员K制作广告L广告N工序间相互关系示意图2023/2/34.网络时间参数的计算(1)结点最早开始时间(ET)：是指从该点开始的各项活动最早可能开始进行的时间，从网络图的始点事项开始计算。通常将始点事项的最早开始时间规定为零。1)当进入结点j的箭线只有一条（如图所示）时，则结点j的最早开始时间ETj为：

ETj=ETi+ti,j式中ETi——结点i的最早开始时间；

ti，j——活动i—j的作业时间。2)当进入结点j的箭线有多条，则结点j的最早开始时间为：

ETj=max{Etik+tik,j}ETiETjij2023/2/3(2)结点最迟结束时间(LT)结点最迟结束时间是指进入该结点的活动最迟必须完成的时间。它从网络图的最后一个结点开始，反结点编号顺序顺次计算。1)当结点i后面只有一条线箭线时，即从该结点出发的活动只有一项时，其最迟结束时间LTi为：LTi=LTj-ti,j

式中LTj——结点j的最迟结束时间。2)当结点i后面有几条箭线时，其最迟结束时间为：LTi=min{LTjk-ti,jk}式中LTjk——结点jk的最迟结束时间；

k=1,2,…n（n为从结点出发的箭线数）。LTiLTjij2023/2/3图上作业法

一般规定将结点最早开始时间记于符号□内，结点最迟结束时间记于符号△内。

0017171874362511612121528323214264DBA4C28E5I34H15J6G8F62023/2/35.关键线路及线路时差

关键线路即网络图上总时差为零的各项活动的连线，它是持续时间最长的线路。关键线路上各项的作业时间之和构成工程项目的工期。

线路时差即网络图上其他线路的持续时间都比关键线路短，为非关键线路。关键线路与非关键线路持续时间之差为线路时差。2023/2/36.网络计划的调整与优化1)时间优化就是在人力、物力、财力等条件基本上有保证的前提下，寻求缩短工程周期的措施，使工程周期符合目标工期的要求。调整和优化的着眼点：缩短产品的研制周期。重点：关键线路。方法：采用新技术、