第三章机械安全新(改)

第三章机械安全

阙映芬1初级安全主任安全培训机械安全生产基知识及事故防范2初级安全主任安全培训重型厂房——亚洲第一跨3初级安全主任安全培训安全的定义定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。4初级安全主任安全培训机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。

在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在：

5初级安全主任安全培训机械设备的优点（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性比人好。（4）运转速度快，可连续运行。（5）灵敏度和反应能力高。（6）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（7）可靠性高，不会受外界因素的影响。（8）能同时完成多种作业，适应性强。6初级安全主任安全培训第一节机械安全概要机械的基本概念*一、机械事故二、机械事故的原因三、预防机械事故的对策7初级安全主任安全培训机械的基本概念

1、机械：由若干相零部件装配组合而成，其中，至少有一个零件是运动。机械可以利用、转换和传递机械能，具有制动、控制和动力系统，并为人们一定的应用目的服务。8初级安全主任安全培训

机械设备的组成：由动力装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。9初级安全主任安全培训机械分类10初级安全主任安全培训1、按机械设备的使用功能分类从行业部门管理角度，机械设备通常按特定的功能用途分为十大类：

1）动力机械。例如，锅炉、汽轮机、水轮机、内燃机、电动机等。

2）金属切削机床。例如，车床、铣床、磨床、刨床、齿轮加工机床等。

3）金属成型机械。例如，锻压机械（包括各类压力机）、铸造机械、辊轧机械等。11初级安全主任安全培训

4）起重运输机械。例如，起重机、运输机、卷扬机、升降电梯等。

5）交通运输机械。例如，汽车、机车、船舶、飞机。

6）工程机械。例如，挖掘机、推土机、铲运机、压路机、破碎机等。

7）农业机械。用于农、林、牧、副、渔业各种生产中的机械。例如，插秧机、联合收割机、园林机械、木材加工机械等。

8）通用机械。广泛用于生产各部门甚至生活设施中的机械。例如，泵、阀、风机、空压机、制冷设备等。

9）轻功机械。例如，纺织机械、是食品机械、造纸机械、印刷机械、制药设备等。12初级安全主任安全培训10）专用设备。各行业生产中专用的机械设备。例如，冶金设备、石油化工设备、矿山设备、建筑材料和耐火材料设备、地质勘探设备等。13初级安全主任安全培训2、按能量转换方式不同分类

1）产生机械能的机械。例如，蒸汽机、内燃机、电动机等。

2）转换机械能为其他能量的机械。例如，发电机、泵、风机、空压机等。

3）使用机械能的机械。这是应用数量最大的一类机械。例如，起重机、工程机械等。14初级安全主任安全培训3

按设备规模和尺寸大小分类。中小型、大型、特重型、15初级安全主任安全培训4安全卫生角度分类

根据我国对机械设备安全管理的规定，借用欧盟机械指令危险机械的概念，从机械使用安全卫生的角度，将机械设备分为三类

1）一般机械

2）危险机械

3）特种设备

P8s16初级安全主任安全培训1)一般机械事故发生概率很小，危险性不大的机械设备。例如，数控机床、加工中心等。2）危险机械危险性较大的、人工上下料的机械设备。例如，冲压剪切机械、木工机械、塑（橡胶）射出或压缩成型机械等。17初级安全主任安全培训

3）特种设备涉及生命安全、危险性较大的设备设施，包括承压类设备（锅炉、压力容器、和压力管道）、机电类设备（电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施）和厂内运输车辆。特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业18初级安全主任安全培训一机械事故

19初级安全主任安全培训2机械伤害事故

指由机械机设备直接造成人身伤亡事故20初级安全主任安全培训机械伤害事故的显著特征（1）人与机械接触并且人与机械之间有相对运动;

（2)机械对人的作用力超过了人的承受力.21初级安全主任安全培训易出事故的设备（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。P6722初级安全主任安全培训对常见机械系统，机械的危险部位常指操作人员及手接近的各种可动零部件，以及某些加工设备的工作场所23初级安全主任安全培训3、机械设备的危险（1）静止的危险

1）切削刀具的刀刃

2）设备上突出的较长的部分

3）毛柸、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面

4）引起滑跌、坠落的工作台24初级安全主任安全培训（2）直线运动的危险1）接近危险：

25初级安全主任安全培训2）经过危险：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

26初级安全主任安全培训2）经过危险：27初级安全主任安全培训（3）旋转运动的危险人体或衣物卷进旋转机械部位引起的危险28初级安全主任安全培训1）单独旋转机械部件的危险

旋转的轴:包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等29初级安全主任安全培训2）、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

30初级安全主任安全培训3）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。31初级安全主任安全培训4）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处32初级安全主任安全培训5）旋转的凸块和孔处33初级安全主任安全培训

（4）振动部件夹住的危险（5）飞出物击伤的危险

1）飞出的刀具或机械部件

2）飞出的切屑或工具

34初级安全主任安全培训（6）非机械的危险非机械危险是指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤事故）或诱发职业病的因素。

P71

35初级安全主任安全培训1）电击伤

机械电气设备绝缘不良、接地不良、误操作等原因造成的触电伤害事故，有害静电所至的爆炸、电击伤。

2）灼伤与冻伤：热加工作业中被高温金属和工件灼烫或在深冷作业中被金属表面冻伤36初级安全主任安全培训3）振动危险局部振动、全身振动振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。最严重的振动（或长时间不严重的振动）可能产生生理严重失调等。37初级安全主任安全培训4）噪声危险噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造成的危害有：对听觉的影响；对生理、心理的影响（通常90dB以上的噪声对神经系统、心血管系统等有明显的影响）；引发其他危险。38初级安全主任安全培训5）辐射危险辐射的危险：杀伤人体细胞和机体内部组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。辐射源（离子化或非离子化）：

①电波辐射

②光波辐射

③射线辐射

④粒子辐射

⑤激光39初级安全主任安全培训6）其他与机械相关的危害①温度危险一般将29℃以上称为高温，-18℃以下的温度称为低温。表现为高温烧伤、烫伤，高温生理反应，高温引起的燃烧或爆炸；低温冻伤和低温生理反应。温度产生的条件有：环境温度、热源辐射或接触高温物（材料、火焰或爆炸物)等.

40初级安全主任安全培训②材料和物质产生的危险a、接触或吸入有害物所导致的危险b、火灾与爆炸危险c、生物和微生物危险使用机械加工过程的所有材料和物质存在的危险均应考虑在内，做好预防工作。41初级安全主任安全培训③未履行安全人机学原则而产生的危险由于机械设计或环境条件不符合安全人机学原则的要求，存在与人的生理或心理特征、能力不协调处，可能会产生以下危险：a、对生理的影响b、对心理的影响c、对人操作的影响P7142初级安全主任安全培训

机械主要伤害形式有：夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。43初级安全主任安全培训意外伤害事故图片44初级安全主任安全培训4、机械危险部位

防护对策45初级安全主任安全培训机械的危险部位按GB5083对危险部位的总体划分：可动零部件高速旋转零部件与易飞出物过冷过热表面内部承受压力的零部件其他如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒物等危害P71箭头所指部分要加以防护46初级安全主任安全培训二、机械事故的原因1、直接原因：机械的不安全状态；操作者的不安全行为。2、间接原因：技术方面的原因；人员安全素质方面的原因；管理方面的原因；生理心理方面的原因。

在人机环境中，造成机械事故最根本之原因应当是人，因为所有机械都是人设计、制造、安装和操作的.47初级安全主任安全培训事故原因直接原因间接原因机械的不安全状态人的不安全行为技术原因身体原因精神原因教育原因管理原因48初级安全主任安全培训机械事故的原因1直接原因（1）机械的不安全状态①、缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。②设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。

※49初级安全主任安全培训③

缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。

④生产场所环境不良，如照明、通风、空间、堆放等问题

⑤其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题※

50初级安全主任安全培训（2）操作者的不安全行为包括有意或无意的不安全行为：①、误操作、忽视安全警告②、导致安全装置失效③、使用不安全的设备④、操作方法不正确⑤、其它如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。※51初级安全主任安全培训机械事故的原因2间接原因事故的间接原因几乎都与人的错误有关。（1）技术主要指整体技术水平或设计方法存在不足如设计、安装、维修等方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作发生不安全行为。（2）教育使操作者缺乏安全预防知识的自我保护能力。※52初级安全主任安全培训机械事故的原因（3）管理方面缺乏合理的安全制度、安全操作规程和安全监督机制（4）生理心理方面生理因素、心理因素、文化因素

※53初级安全主任安全培训机械事故的原因

生理因素

生理需要（饥、渴、热、冷、睡眠）生理特点（年龄、性别等）健康状况（疾病、饮酒、疲劳、服药）

※54初级安全主任安全培训机械事故的原因心理因素观念（理想、信仰、人生观、价值观、抱负、道德观念、法纪观念）心理机能（感觉、知觉、记忆、思维）个性特征(兴趣、气质、能力、性格

※55初级安全主任安全培训情绪引起的生理变化①、呼吸系统的变化。②、血液循环系统的变化。③、消化系统的变化。④、外分泌腺的变化。⑤、内分泌的变化。

※56初级安全主任安全培训二、机械事故的原因（除以上内容）心理行为趋简心理侥幸心理逆反心理好胜心理好奇心理从众心理起哄心理※57初级安全主任安全培训机械事故的原因文化因素文化素养（家庭教育、学校文化教育）职业素养（技术、安全教育、职业道德教育、实践经验）安全文化素养※58初级安全主任安全培训

5、机械安全措施分类

59初级安全主任安全培训1）、直接安全技术措施：

（设备安全设计的基本原则）

是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素

60初级安全主任安全培训2）、间接安全技术措施：

采用各种安全有效的防护装置

61初级安全主任安全培训3）、指导性安全技术措施：

设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

62初级安全主任安全培训

6机器设备设计安全要求

63初级安全主任安全培训

机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：64初级安全主任安全培训产品设计时安全要求应符合下列标准规定：

GB5038-99《生产设备安全卫生设计总则》

GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》

65初级安全主任安全培训1）、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置

。66初级安全主任安全培训2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

67初级安全主任安全培训3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

68初级安全主任安全培训4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

69初级安全主任安全培训5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

70初级安全主任安全培训6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

P79

71初级安全主任安全培训7)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

72初级安全主任安全培训8）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

73初级安全主任安全培训9)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

74初级安全主任安全培训10)设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

75初级安全主任安全培训安全色与安全标志76初级安全主任安全培训安全色与安全标志

安全色：红、蓝、黄、绿红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行

禁止烟火

禁止乘人

77初级安全主任安全培训黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾

当心触电

当心伤手

78初级安全主任安全培训蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带

必须戴安全帽

必须穿防护鞋

79初级安全主任安全培训绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急出口紧急疏散方向80初级安全主任安全培训（1）红色：非常醒目，容易刺激人们产生兴奋感。且波长较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，因此用红色来表示禁止、停止、消防和有危险以及消防设备。如禁止标志、停止信号；机器、车辆上的紧急停止手柄或按钮，以及禁止人们触动的部位，消防设备等。（2）蓝色：与白色相配特别是在太阳直射的情况下较为明显。被选用为指令标志的颜色。表示为必须遵守的规定。（3）黄色：对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩。特别能引起人们的注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示，如警告、警戒标志等。（4）绿色：绿色代表新鲜和年轻，具有和平、安全等内在含义。用绿色表示允许和安全的信息。安全色81初级安全主任安全培训安全标志82初级安全主任安全培训11)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

83初级安全主任安全培训12)有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

84初级安全主任安全培训

7机械设备的

安全防护装置

85初级安全主任安全培训防护措施

应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。86初级安全主任安全培训光栅感应防护装置光栅帘(栏)87初级安全主任安全培训联锁防护装置阻止手或身体其它部位进入机械运转部位88初级安全主任安全培训2对机械设备防护装置的一般要求：

1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。

89初级安全主任安全培训2)

安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

90初级安全主任安全培训3）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。

91初级安全主任安全培训安全防护设施要做到“四有四必有”

有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套

92初级安全主任安全培训

8机械设备的

安装使用

93初级安全主任安全培训1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

94初级安全主任安全培训2）在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

95初级安全主任安全培训3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

96初级安全主任安全培训第二节机械设备安全97初级安全主任安全培训一传动装置的安全防护P82

机械传动分为齿轮、链、带、摩擦、联轴节传动等。在各种传动装置中，外露的轴承、皮带、链轮、棘轮、凸轮、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。98初级安全主任安全培训传动装置的危险

由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。99初级安全主任安全培训1）.齿轮啮合传动的防护

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。100初级安全主任安全培训2）.皮带传动机械的防护

可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。P83101初级安全主任安全培训3）.联轴器等的防护

轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。102初级安全主任安全培训安全隐患103初级安全主任安全培训在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在链条上没有护罩104初级安全主任安全培训在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩一般需安装防护罩的部位链条轴接合器刀具滑轮传动杆其它移动或旋转设备105初级安全主任安全培训二冲剪设备的安全防护冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。

P84106初级安全主任安全培训冲床

冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。107初级安全主任安全培训压力机108初级安全主任安全培训109初级安全主任安全培训冲压作业特点：

操作工序简单，动作单调重复，使用频率高，体力消耗大，加上机械噪声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作者易疲劳、注意力不集中而产生失误动作。如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

110初级安全主任安全培训冲压机械的危险部位冲压机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。冲头、冲模部位，冲剪工作区，包括进料、退料工作区。传动部位。工件的尖棱、毛刺、碎片、飞出物等。冲剪机刀片。111初级安全主任安全培训

机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40％。

112初级安全主任安全培训1冲剪设备的常见事故冲头伤指冲模或工具崩碎伤人传动机构绞伤人模具吊装过程中砸伤、挤伤操作人员安全装置失灵操作机构失灵,发生意外连冲等113初级安全主任安全培训2事故主要原因：1）私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;2）停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;3）多人操作，动作不协调，发生误操作;

4）违反操作规程，在压力机械正要运行时，用手进入模内进行调整作业;5）身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;114初级安全主任安全培训3冲剪设备的安全防护冲剪设备的安全防护主要保证冲压机滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开。常用有：防护栅栏保护装置；牵手式安全防护装置；感应式安全装置；触感联锁安全防护装置115初级安全主任安全培训没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备有机玻璃屏障置于冲压设备周围防护栅栏保护装置116初级安全主任安全培训

手用工具（将人的手延长）手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。牵手式防护装置117初级安全主任安全培训双手操作双手操作开关(二)机械危害的防护和使用118初级安全主任安全培训案例:2006.8.21五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤机械伤害案例回顾描述:B座一楼五金部20岁女员工。在操作6号冲床时，发现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。

119初级安全主任安全培训4冲剪设备的安全操作要求（1）按要求穿戴好防护用品；（2）设备布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;（3）严格遵守对应的安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;（4）实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；（5）禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；120初级安全主任安全培训（7）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。（

6）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。121初级安全主任安全培训有关冲压机械的安全使用，建议查阅：

《剪切机械安全规程》

GB6077-85

《冷冲压安全规程》

GB13887-2008122初级安全主任安全培训三金属切削机床安全防护

机械的危险部位

危险的行为常见的有害因素金属切割机床的安全操作要求

P86123初级安全主任安全培训金属切削机床分为11大类：

车床、铣床、刨插床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。

124初级安全主任安全培训车床125初级安全主任安全培训铣床126初级安全主任安全培训

钻床127初级安全主任安全培训磨床128初级安全主任安全培训金属切削机床危险部位高速运动的工件和刀具传动部件（如：车床主轴上的卡盘和工件、钻床和铣床上的刀具、磨床上的砂轮）129初级安全主任安全培训常见的切削运动130初级安全主任安全培训131初级安全主任安全培训1金属切削加工常见伤害形式：(l)工件夹不牢飞出伤人；(2)装卸工件时跌落伤人；(3)砂轮破碎飞出伤人；(4)切屑飞出打伤、灼伤；(5)操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，肢体被卷进或夹入运动部件。(6)生产过程防护不当。132初级安全主任安全培训2、主要原因：

（1）操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；（2）金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；（3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；（4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。133初级安全主任安全培训

3、切削加工安全防护措施

（1）断屑（2）工作点加防护挡板（罩）（3)装夹工具防护

(4)保险装置和制动装置

134初级安全主任安全培训

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

作为操作设备的工人，要按以下要求操作：135初级安全主任安全培训

4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

136初级安全主任安全培训7切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛8、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志9、感到有危险时，立即操作紧急停车键。137初级安全主任安全培训

钻削时，操作工人应做到：1）操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。2）钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。

138初级安全主任安全培训案例一：

钻削作业

伤害事故139初级安全主任安全培训

男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。140初级安全主任安全培训防范措施：

1

这起事故属于：机械伤害事故

2较大型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩

3清理切屑时要停机，并用铁钩清理，严禁带手套操作钻床

4采取断屑措施

5制定应急措施

6设置安全警示牌141初级安全主任安全培训4金属机床安全操作规定和要求（1）、通用规定及要求

1）工作前的准备

2）工作中的要求

3）工作结束（2）、车床安全操作要点（3）、钻床安全操作要点（4）、镗床安全操作要点（5）、铣床安全操作要点（6）、刨床安全操作要点（7）、磨床安全操作要点142初级安全主任安全培训第三节锅炉、压力容器和特种设备的

安全使用一、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理二、锅炉的安全操作三、起重机安全操作四、叉车、铲车安全操作143初级安全主任安全培训锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的特种设备。原来所指压力容器都是承压的，随着事故发生情况的变化，常压热水锅炉也列入了安全监督范围。压力管道也是生产和生活中使用的可能引起燃烧爆炸或中毒危险性较大的的特种设备。

P89☆

144初级安全主任安全培训特种设备是指由国家认定的，涉及生命安全、危险性较大的设备设施。包括：承压类设备（锅炉、压力容器、和压力管道）机电类设备（电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施）厂内运输车辆145初级安全主任安全培训

新修订的《特种设备安全监察条例》的第二条：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。”146初级安全主任安全培训一、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理

1锅炉、压力容器和特种设备的分类（1）锅炉:1)蒸汽锅炉

2)热水锅炉

3)有机热栽体炉

4)小型锅炉

5)常压热水锅炉P90

147初级安全主任安全培训（2）压力容器指同时具备下列条件的压力容器1）工作压力(Pw)≥0.1MPa;2）内直径≥0.15m且容积V≥0.025m3;3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体.☆148初级安全主任安全培训只有三个条件同时具备，才属于安全监察范围的压力容器149初级安全主任安全培训压力容器分类150初级安全主任安全培训4)、按《压力容器安全技术监察规程》分（1）第三类压力容器:（2）第二类压力容器:（3）第一类压力容器:

（按容器的压力等级、容积、介质的危害程度、生产过程的作用和用途分）P91☆151初级安全主任安全培训锅炉压力容器和特种设备的安全监查指相关质量监督部门对相关设备设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节全过程实施安全监察☆152初级安全主任安全培训2、锅炉、压力容器和特种设备的安全管理内容按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别（1）行政许可（2）行政审批（3）行政确认（4）监督定期检验制度的落实☆153初级安全主任安全培训

1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

压力容器危险的防护措施

2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。154初级安全主任安全培训

5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。

※

3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。

4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。155初级安全主任安全培训

6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。156初级安全主任安全培训对压力容器操作人员的安全要求

1、必须遵守压力容器安全操作规程；

2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；

3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；※157初级安全主任安全培训

7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告领导。※

4、严禁超温、超压运行；

5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；6、认真填写操作记录；158初级安全主任安全培训锅炉点火前要做好哪些准备

（1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要按照锅炉运行规程的规定进行逐项全面检查。（2）上水。锅炉检查完毕后，即可进行上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。（3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。（4）煮炉。煮炉利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。※

159初级安全主任安全培训锅炉运行时如何控制和调节水位

锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，在锅炉运行中，操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。间断上水的小型锅炉，由于水位总在变化，最易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。为了对水位进行可靠的监督，在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗一次。※

※160初级安全主任安全培训锅炉的危险因素

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。※161初级安全主任安全培训

锅炉常见的危险因素有：

1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。162初级安全主任安全培训

2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。163初级安全主任安全培训

3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。164初级安全主任安全培训三、起重机械安全操作165初级安全主任安全培训

起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量≥0.5t的升降机；额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（起重作业属特种作业，起重机械属于危险的特种设备）《特种设备安全监察条例》第88条166初级安全主任安全培训

桥式起重机(天车）

桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上，取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车上的起重机。

167初级安全主任安全培训电动单梁起重机

起重小车在单根工字形梁或其他简单梁上运行的梁式起重机。

168初级安全主任安全培训

门式起重机

桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。

169初级安全主任安全培训门座起重机

具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆的门形座架的可回转臂架型起重机。170初级安全主任安全培训

臂架安置在垂直的塔身顶部，臂架可回转的起重机。

塔式起重机171初级安全主任安全培训

流动式起重机

可以配备立柱或塔架，能在带载或空载情况下，沿无轨路面运动，依靠自重保持稳定的臂架型起重机。

如履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机。

172初级安全主任安全培训流动式起重机履带式起重机173初级安全主任安全培训轻小型起重设备

构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。如钢丝绳电动葫芦174初级安全主任安全培训1、起重机作业特点吊物个大体重多种运动的组合作业范围大多人配合的作业群体作业条件复杂多变175初级安全主任安全培训2、危险因素吊物坠落挤压碰撞机体倾翻物体打击触电等176初级安全主任安全培训3常见伤害：

1）挤伤;2）吊运物体砸伤;3）吊运物体压伤;4）钢丝绳打伤;5）起重机倾翻或折臂伤害。4主要原因：（1)操作因素主要有：

1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落摆动伤人；

2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

177初级安全主任安全培训

(2)设备因素主要有：

1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔吊的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

4）电器损坏而造成的触电事故；

5）

因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

178初级安全主任安全培训（3）

环境因素主要有：

1）

因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

2）

因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

3）

因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。179初级安全主任安全培训

4起重机易引起安全事故的零部件：吊钩钢丝绳卷筒制动器180初级安全主任安全培训

1）吊钩不得有裂纹

2）危险断面磨损达原尺寸的10%应报废；

3)扭转变形不得超过10°；

4)危险断面和吊钩颈部不得产生塑性变形；

5)吊钩上的缺陷不得补焊。

6)吊钩应设有防止吊物绳意外脱钩的保险装置。（1）、吊钩181初级安全主任安全培训（2）、钢丝绳1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%；2）整条钢丝绳绳股断裂；3）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时；4）麻芯外露应报废；5）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。6）7）报废标准182初级安全主任安全培训卷筒的报废标准

1)裂纹；

2)筒壁磨损量达原壁厚的20%；

3)绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。（3）、卷筒183初级安全主任安全培训

制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整：

1）裂纹；

2）制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；

3）弹簧出现塑性变形；

（4）、制动器184初级安全主任安全培训（1）、起重机械安全装置

1）起重量限制器（超载限制器）

2）位置限制器

3）连锁保护装置

4）缓冲器

5）夹轨器和锚定装置

6）活动零件防护罩

7）其它安全保护装置※5、起重机械安全技术185初级安全主任安全培训如此吊装可以吗？186初级安全主任安全培训质量监督检验检疫总局第92号《起重机械安全监察规定》GB6067-1985起重机械安全规程GB5144-2006塔式起重机安全规程

2、起重机械安全操作187初级安全主任安全培训（1）司机应做到“十不吊”6、起重机械安全操作

①超载或物体重量不清时不吊；②指挥信号不明、光线暗淡不吊；③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时不吊；④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；⑨重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫不吊；⑩违章指挥不吊。

188初级安全主任安全培训（2）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。（3）起重机工作时，不得进行检查维修。（4）吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。（5）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免受力过大。（6）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于规定的要求。（7）重物不得在空中悬停时间过长。189初级安全主任安全培训190初级安全主任安全培训7、起重机械的安全检查要求

(1)、起重机械定期检验周期最长不超过2年。(2)、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。(3)、停用１年以上的起重机械，使用前也应做全面检查(4)、起重机械遇４级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受９级以上的风力后，使用前都应做全面检查。(5)、对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录。

191初级安全主任安全培训四、叉车（铲车）安全操作192初级安全主任安全培训

新修订的《特种设备安全监察条例》一个重要内容是将场（厂）内专用机动车辆的安全监察首次纳入《条例》的调整范围。使特种设备的种类由七大类变为八大类。193初级安全主任安全培训场（厂）内专用机动工业车辆

内燃平衡重式叉车

蓄电池平衡重式叉车

内燃侧面叉车

插腿式叉车

前移式叉车

三向堆垛叉车

托盘堆垛车

防爆叉车

搬运车

牵引车

推顶车194初级安全主任安全培训概述

电瓶叉车分类平衡重式前移式插腿式195初级安全主任安全培训（一）厂内机动车辆的事故类型

●车辆伤害（包括翻车、撞车、挤压和轧辗等）●物体打击（搬运、装卸和堆垛中物体的打击）●高处坠落（包括人员或人员连同物品从车上掉下）●火灾和爆炸等196初级安全主任安全培训1、持证驾驶。2、不得载客。3、禁止任何人通过或站在车辆起升部件下面。4、未经批准不得修改、增加或拆除零件。5、不准超过核定的载重量，所载货物不得超长、超宽。6、堆高作业时，必须使用带有护顶架和挡货架的车辆。（二）安全操作一般规则197初级安全主任安全培训高处作业设备事故

198初级安全主任安全培训（三）安全驾驶规则

1、一般规则●在道路行驶一般≤

10km/h；在厂房里行驶时，≤5km/h。●必须避免车辆驶过松软物体或障碍物。●禁止急刹车和急转弯。●行驶时，货叉底端距地高度应保持300~400mm，门架须后倾。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,离地高度≤500mm●叉车不得运输易燃易爆、强腐蚀性的危险化学品。●不得边行驶，边提升或降低货叉。●起步、拐弯、进入车间、库房或狭窄路段时驾驶员必须先观察和鸣号、减速。199初级安全主任安全培训2、在坡道上运行●车辆必须缓慢地上、下坡。●车辆不得在坡面上转弯，也不得横跨坡道运行。●车辆与站台或平台边缘之间必须保持至少为车辆一个轮胎宽度的距离。●当上坡或下坡坡度超过10%时，运行时必须使载荷面向上坡方向。200初级安全主任安全培训3、停车●叉车停车，应将货叉平放地面。货叉升高后不准人员在下面停留或穿越。同时应拉紧手刹车，切断电路。●叉车不得停放在纵坡度＞５％的路段上201初级安全主任安全培训（四）、驾驶员维护车辆规则1、使用车辆之前，必须检查车辆的技术状况

2、加燃料●加燃料前必须关闭发动机，制动车辆，驾驶员必须离开车辆。在加燃料时禁止明火和吸烟。●蓄电池充电时，排气帽必须处在正确位置上以防电解液溅出，并确保通气孔有效。打开蓄电池（或隔间）的盖以放出气体和散去热量。●在蓄电池充电区域内必须采取措施以防出现明火、火花或电弧。●稀释浓硫酸制电解液时，只允许把浓硫酸加入水中，而不得把水加入浓硫酸中。202初级安全主任安全培训203初级安全主任安全培训（五）、相关安全标准GB4387-94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》GB16178-1996《厂内机动车辆安全检验技术要求》2003年6月l日实施的《特种设备安全监察条例》未将厂（场）内机动车辆纳入条例范围。2009年5月l日实施的《特种设备安全监察条例》已将厂（场）内机动车辆纳入条例范围。

204初级安全主任安全培训第四节焊接与切割安全205初级安全主任安全培训第四节、焊接与切割安全一、焊接与切割作业中的危害因素二、焊接与切割安全作业基本要求206初级安全主任安全培训一、焊接与切割作业中的危害因素1、主要危险因素2、主要危害因素207初级安全主任安全培训1焊接主要危险因素P112（1）可燃易爆物品（2）电气（3）压力容器和燃料容器（4）登高焊接作业（指离地面高度2ｍ以上位置进行焊接与切割操作业）（5）水下焊接作业

208初级安全主任安全培训

焊接作业与各种易燃易爆气体(氧气）、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声等。

所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及焊工尘肺、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病患。1、焊接的主要危险因素209初级安全主任安全培训2主要有害因素（1）电焊烟尘（气熔胶）（2）有毒气体（氟化氢、臭氧）（3）辐射（紫外线、红外线）（4）高频电磁场（5）噪声（6）热辐射210初级安全主任安全培训二、焊接与切割安全作业基本要求1、基本要求P117

2、安全操作规程P117211初级安全主任安全培训2、安全操作规程制定P117根据不同的焊接工艺和存在的危险有害因素建立各类安全操作规程气焊与气割安全操作规程手工电弧焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊安全操作规程212初级安全主任安全培训还应按照本企业的专业特点和作业环境制定相应的安全操作规程：水下焊接与切割安全操作规程化工生产安全操作规程铁路安全操作规程213初级安全主任安全培训

机械安全监督检查

※214初级安全主任安全培训

监督检查的目