第三章零件图的绘制

用以表达单个零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样我们称之为零件图。它不仅要真实地表达出机器、设备对该零件加工与安装的技术要求，同时还需要考虑该零件在实际使用、和安装过程中的可能性和合理性，以及其他特殊要求，它是机械零件制造和检验的依据。

设计者不仅要了解其用途与要求，还应熟悉加工工艺与手段。

零件图的绘制要求：1、绘制一组视图，清楚地零件的内外结构与形状；2、完整、清晰、合理地标注零件加工必须的尺寸数据与精度及表面光洁度的要求；3、注明制造该零件必须满足的形位公差、热处理、表面处理和其他加工技术要求；

4、绘制零件图的标题栏，并填写好名称、数量、材料、图号和比例等相关内容。第三章：零件图的绘制1.63.21.61.61.61.66.3其余f0.03Bf16-0.016-0.034f0.03A-Bf14-0-0.011f16-0.016-0.034f40-0.025-0.050f35M12×1.5-6h112IIIIBAA1.5×45°2.5×f9.5f28-0.021-0.041152×f151×45○2×f151341432AR0.5I5︰1R1II5︰111.5+0.100040-0.030A-A技术要求1、齿轮在粗加工后进行调质处理200～250HBS。2、锐边倒角。主动齿轮轴材料比例数量图号制图模数m2.5齿数z14齿形数a20°第一节视图的选择

目的：用最少的视图、最合理的比例和简洁的图线表达对象，使图纸最清晰、完整、美观。

转子泵示意图12120-0.0300.72.26.53f8.51217R8.51.61.61.60.5×45°A泵盖泵体转子叶片f3.5转子泵示意图叶片主视图投影方向的选择BB主视图的选择是工程制图最重要的环节，也是图纸质量优劣的关键。

1、基本视图与辅助视图的选择原则：

⑴优先选用基本视图，或直接在基本视图上加剖视，以减少视图数量；

⑵基本视图中优先用主视图，其次是俯视与侧视图，尽量减少视图数量；

⑶辅助视图尽量少用，选用顺序是局部剖－半剖－全剖－其他剖－剖面。2、主视图投影方向的选择原则：

能最完整、清楚地表达零件的结构特征与形状，能使需要的视图最少。

3、主视图方位的确定原则：

⑴尽可能与零件加工时摆放的方式保持一致；

⑵尽可能与零件工作和安装时的摆放位置保持一致；

⑶尽可能与我们日常生活与工作中观察零件的习惯保持一致；

⑷如果零件属于运动零件，其工作位置不定，或零件须经多道工序加工才能完成，且各工序的摆放位置不一，图纸难以同时满足诸多要求时，可优先考虑阅图与制图的需要。AAA-AAABBA-AB-B盘类零件一般用2个基本视图轴类零件一般用1个基本视图复杂零件要用3个基本视图

第二节尺寸的标注

零件图的尺寸标注应力求做到：规范、

完整、正确、清晰和工艺技术合理。

工艺技术合理是指所标注的尺寸便于零件加工、生产和检验，通过合理的机加工工艺能够完全实现，根据所标注的尺寸加工的零件，能保证完全符合零件的设计要求，且加工成本较低。尺寸标注的基本要素：尺寸基准、尺寸大小、标注位置、标注方式、标注要求和标注步骤；特殊加工要求的说明与标注；图面尺寸的分类与关联性；特殊结构尺寸的标注必须采用法定代号。一、尺寸分类：加工尺寸、装配尺寸和安装尺寸二、尺寸基准：零件在设计、加工、测量和装配时用来确定尺寸起止位置的一些点、线、面。1、设计基准：2、工艺基准：1+0.0120设计基准(线)52+0.050-0.050主要尺寸(点)设计基准(点)(a)24+0.050-0.050设计基准（面）主要尺寸(面)(b)m1m2m3n1n2bd1d2工艺基准(面)II工艺基准(面)IDa主要基准辅助基准3、主要基准：确定零件结构主要尺寸的基准我们称之为主要基准。但应当注意，在每一个不同方向上的尺寸标注最好只选用一个基准作为确定尺寸的依据。

主要基准可以是设计基准，也可以是工艺基准，最好既是设计基准，又是工艺基准。4、辅助基准：如果在同一方向上的尺寸数据较多，为方便零件加工时量取尺寸，在不影响零件使用效果的前提下，可适当增加基准，增加的基准即辅助基准。辅助基准也可以是设计基准或工艺基准，但必须与主要基准有一定的尺寸关联，还必须与其他相配零件的尺寸基准保持一致性。ABABB-BR3R8f82f67+0.12-0.12503672+0.18-0.1852+0.15-0.153845○f16f721+0.0120R25100328C高度和长度方向主要基准高度方向辅助基准长度方向辅助基准R6R6R6R630C向A-A11920f3M14×15f2224+0.010-0.0104－M6×10f55+0.0300f16+0.0180f4012142452366212R51.61.61.61.61.61.6宽度方向主要基准三、尺寸标注的基本方式⑴

链式标注：使零件同一方向的尺寸首尾相连，依次标注，形成链状形式的一种标注方法。优点：相邻尺寸的数据关系清楚，标注简单易行。

缺点：累计误差较大，不适用于精度要求高的零部件。

⑵坐标式：使零件同一方向的尺寸均从同一基准出发进行标注的一种方法。

优点：能有效保证尺寸的精度要求，不会产生累积误差。

缺点：尺寸标注较为繁琐，需占用较多的图纸空间。⑶混合式：零件同一方向的尺寸标注既有链式，又有坐标式的一种混合标注方法，这是一种较为常用的标注方式。

优点：能根据需要采用不同的标注方式，既能保证零件重要部位的尺寸精度要求，减少关键部位的尺寸累积误差，又不会过多的增加标注工作量和占用过多的图纸空间。

缺点：需要事先对尺寸的重要性进行区分，增加标注难度。1、先标注零件的主要尺寸；

要求：单独标注，并从设计基准直接注起。2、尺寸标注应尽量符合零件加工和测量的需要，不同工种的加工尺寸应尽量分开标注；要求：与零件加工和测量时摆放的方位、习惯及顺序一致。3、关联尺寸必须满足关联要求；要求：必须要注意满足零件间的装配与安装要求。4、尺寸标注不应标注成封闭的尺寸链；5、尺寸标注应尽量考虑零件不同工种加工与尺寸测量的方便。要求：铸件、锻件需要将零件长、宽、高的总体尺寸注全；

同方向上的加工面和毛面尺寸应以不同的尺寸基准分类标注

；倒角、圆角和退刀槽的尺寸都应当单独标注。

四、尺寸标注的一般要求五、特殊结构的尺寸标注倒角、圆角和退刀槽的尺寸标注

R3H2H1fafb4×fc4×fdR5W1W2L1L2铸件、锻件的尺寸标注

24638625224214326252820441.6

1.6

1.6

14a.正确b.不正确+0.010-0.010+0.010-0.010加工面和毛面的尺寸标注

退刀槽C132倒角a.正确2890°20.5b.不正确1.52530°五、特殊结构的尺寸标注1︰15锥度线b.锥度标注e.锥轴的标注1︰1542f40f45f20f4.5∨f9.6×90°f9.690°1.6a.斜度的标注f4.5f8↓3.2[f8c.沉孔的标注42f241︰15d.锥孔的标注b60○H2H60○六、表面粗糙度的尺寸标注可以任何方法获得的表面,Ra的最大允许值3.2mm。

表示用金加工、抛光、腐蚀等去除材料的方法获得的表面,Ra的最大允许值3.2mm

表示用铸造、锻、冲压、轧等不去除材料的方法获得的表面,Ra的最大允许值3.2mm

。1.基本符号:评定表面粗糙度的技术参数一般以轮廓算术平均偏差Ra描述，单位是mm。零件图中表面粗糙度相关的技术要求与加工尺寸，通常采用基本符号、代号加必要的文字说明来标注。

3.23.23.2表面纹理说明＝：平行⊥：垂直×：相交M：多向C:同心圆R：放射形P：呈无向凸起细粒状Ra值系列0.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200 表面粗糙度的常用纹理说明、代号与Ra值3.26.33.2铣⊥下限值上说明上限值纹理方向下说明粗糙度的标注方法

用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值6.3mm,最小允许值为3.2mm。

用铣削的方法获得表面，

Ra的最大允许值3.2mm，纹理垂直于标注代号的视图投影面。

零件表面粗糙度的选用，应优先考虑零件表面的功能要求，但同时也应考虑零件加工的经济性与合理性。在满足功用的前提下，尽量选用加工难度较小，即表面粗糙度较大的值。

f12.51.63.2ffM1.63.20.825其余l粗糙度标注的位置与方向

1.61.66齿adDA-A1.6AA851.625不连续表面相同粗糙度的标注

连续表面重复要素粗糙度的标注

连续表面不同粗糙度的标注

七、公差的标注零件加工时允许尺寸的变动量称之为尺寸公差，简称公差。

最大极限尺寸最小极限尺寸上限差ES下限差EI公差基本尺寸上偏差es下偏差ei最小极限尺寸最大极限尺寸公差轴孔轴零线公差带公差带标准公差和公差等级

用以确定公差带大小的任一公差称之为标准公差。国标规定标准公差分为20个等级，用IT01、IT0、IT01、IT02、…、IT018代号表示,其中IT01公差值最小，精度最高。

基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上、下偏差。国家标准规定：相对于孔和轴各分28个不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大写表示孔的偏差，小写表示轴的偏差。

基本偏差基本偏差ZBZCES基本尺寸+-ABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZA孔EIzczbzazyxvutsr轴pnmkjjshfggdfefecdcba+-基本尺寸esei00注意：在基本偏差字母代号中没有I、L、O、Q、W5个字符f50f7f50H8的示意：基本尺寸是f50，公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。f50f7的示意：基本尺寸是f50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。孔的公差带代号

公差等级代号（大小要素）孔的基本偏差代号（位置要素）基本尺寸轴的公差带代号公差等级代号（大小要素）轴的基本偏差代号（位置要素）

基本尺寸f50H8尺寸公差的标注示例：f65H7a.标注代号f65+0.030b.标注偏差数值f65k6a.标注代号f65+0.021-0.002b.标注偏差数值孔的公差标注轴的公差标注形位公差的标注示例：形状误差：实际形状对理想形状的变动量。形状公差：实际要素形状所允许的变动全量。位置误差：实际位置对理想位置的变动量。位置公差：实际要素的位置相对于基准位置允

许的变动全量。

A2h2h2b0.03AB2h2hh特征项目符号形位公差数值基准代号字母基准代号字母b—粗实线宽度；h—字体高度;1568040206×2C2C1f720-0.340f240-0.240f32f7M12×1-6HA0.03A0.0050.03AA0.160○要素基准的标注标注示例基准序号U20452

编组和顺序号（阿拉伯数字）细分类（阿拉伯数字）钢铁及合金类型（拉丁字母）阿瑟举例：U20452,表示45钢；U21652,表示Mn钢；A31263,表示5Cr2MolVA；Q235

,表示普通碳素钢。

八、材料的标注材料名称产品牌号应用举例碳素结构钢Q215、Q235Q255、Q275

普通螺栓、螺母、拉杆、轴、容器等

重要机件、拉杆、轴、齿轮、法兰、带压容器、焊件等

灰铸铁HT150、HT200HT350中强度铸铁：底座、轴承座、端盖等高强度铸铁：机座、齿轮、连轴器、箱体支架、管配件、阀门等

合金结构钢15Cr、40Cr20GrMnTi

主要用于齿轮、皮带轮、小轴、凸轮，以及有特殊防腐要求的机件、容器等

常用金属材料牌号及用途

B-B110353×1.52575120M40×2-6gf25H8f16H8f16H8f30812R386.33.23.26.370×7090×904×f10R10通孔f44D向其余1302595551020612f76f60H7M42×2f6036C2C212.512.56.36.36.31.6AACC80E0.02E（100）R10R25R174×f10807012.51。不加工外表面腻平喷灰漆；2。时效处理；3。未注圆角为R2～R3；4。铸件按要求进行压力测试。技术要求C-C制图校核2002-08-152002-08-18×××（院系、班级）(图号或存储代号)比例1:2HT200阀体材料第四节零件图的阅读与绘制零件图的阅图步骤

：1、阅读标题栏：了解到零件的名称、材料、图样的比例等。

2、分析表达方案：⑴视图分析：共有多少视图，哪些是基本视图？哪些是辅助视图？以及它们的名称、相互位置和投影关系等；⑵结构分析：通过主视图了解零件的大体结构与形状，通过剖视图分析其内部结构；再通过其他基本视图分析零件的整体形状与基本结构；最后分析其他辅助视图所表达的特殊结构或细部结构，并进一步分析零件的用途与功能；⑶尺寸分析：零件的形状与结构了解清楚后，再分析掌握各部分结构每一处线面的详细加工尺寸与基准，以及相关的技术要求等；⑷技术分析：根据图中符号和文字，了解加工的其他技术要求。

⑸总结：阅图顺序是先主后辅，先外后内；先形体，后结构，再线面，最后到尺寸；要领是根据视图了解零件结构特点与尺寸，再根据符号和文字掌握零件加工的相关技术要求、用途与功能，并确定零件加工的最佳加工工艺与方法；零件图的绘制步骤

：1、零件草图的绘制

绘图前的准备：（1）了解该零件的名称和用途；（2）了解零件采用什么材料制作？（3）分析零件的结构与技术要求；（4）确定零件的加工工艺。（5）拟定零件的图纸表达方案。

设计草图的绘制步骤：（如果熟练，6、7可不考虑）（1）根据零件的整体尺寸，确定图纸的大致比例与图幅；（2）定出各视图的相对位置，画出各视图的基准线与中心线；（3）根据设想，徒手画出零件的外部及内部的大致视图形状；（4）仔细检查基本视图，补充必要的辅助视图；（5）擦除图中多余线条，加粗轮廓线，画出剖面线，标注剖面符号；（6）选择