机械采购知识

机械采购知识

戴国萍

机械采购知识目录一、主体单位生产工艺及设备分类二、液压及润滑知识

三、机械采购参数一、主体单位生产工艺及设备分类一、主体单位生产工艺及设备分类一、主体单位生产工艺及设备分类炼铁A类设备：

1#-4#高炉卷扬系统，1#-4#高炉液压炮1#-4#高炉开口机，1#、3#、4#高炉无料钟炉顶，42M2主风机，108M2主风机，36M2主风机。炼铁B类设备明细：

高炉热风炉本体及阀门，布袋除尘箱体及阀门，重力除尘设备，循环水泵，炉顶液压站，中速磨。一、主体单位生产工艺及设备分类炼钢工艺：铁水、废钢入炉→氧气顶吹→吹炼→倒炉、测温、取样→出钢→钢包吹气、测温→连铸大包回转台→连铸中间包浇铸注→结晶器铸坯冷却→拉矫机拉坯→火焰切割→运输辊道运送火坯→冷床处待吊装车一、主体单位生产工艺及设备分类一、主体单位生产工艺及设备分类高棒工艺设备流程：

1＃、2＃引风机→1＃、2＃鼓风机→煤气快速切断阀→推钢机→上料地辊→出钢机→出炉地辊→粗轧（1~6#轧机）→1#飞剪→中轧（7#~12#轧机）→2#飞剪→精轧（13#~18#轧机）→3#飞剪→制动裙板→冷床输入辊道→冷床动静齿条→对齐辊道→冷床→冷床输出辊道→冷飞剪前后磁励辊→收集区输入辊道→A、B区双位卸料机→A、B区1#、2#、3#输送链→S翻钢机→打包机输入辊道→A、B区打捆机→成品链、收集链一、主体单位生产工艺及设备分类高棒A类机械设备：高棒1#、2#引风机，高棒1#、2#鼓风机，高棒1#、2#、3#飞剪，冷飞剪，高压穿水冷泵，粗轧机组（1#--6#），中轧机组（7#--12#），精轧机组（13#--18#）高棒B类机械设备：高棒1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#行车，入炉辊道，出炉辊道，换辊小车，收集设备，加热炉，推钢机，出钢机，活套1-8#，裙板，冷床，双位卸料机，自动打包机一、主体单位生产工艺及设备分类高线工艺设备流程：红钢坯→1#2#天车吊装→推钢机入炉→加热炉→出钢机→出炉辊道→粗轧（1#--7#）→1#飞剪→中轧（8#-13#）→2#飞剪→预精轧（14#-17#）→预水冷→3#飞剪（切头尾）→精轧（18-27#）→穿水冷→夹送辊→吐丝机→风冷线→集卷站→运卷小车→PF链→1#2#自动打包机→称重挂牌→卸卷→6#，7#，8#天车入库一、主体单位生产工艺及设备分类高线A类机械设备明细：高线1#、2#引风机，1#、2#鼓风机，1#、2#飞剪，14#---17#预精轧机组，18#---27#精轧机组，夹送辊，吐丝机，集卷站，1#、2#自动打包机。高线B类机械设备明细：入炉辊道，加热炉，推钢机，出炉辊道，出钢机，粗轧机1-7架，中轧机8-13架，活套1-5#，风冷线，PF线，称重机，卸卷机，1-8#行车二、液压及润滑知识（一）液压系统的组成：由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。二、液压及润滑知识动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控二、液压及润滑知识制阀包括节流阀、调速阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。二、液压及润滑知识(二）目前国内液压阀主要分为3个系列：

①力士乐系列

:北京华德液压

②油研系列:榆次液压

③北部系列:北部精机,力田液压，以及涌镇液压二、液压及润滑知识（三）密封件：1对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。常用密封件材料所适应的介质和使用温度范围见下表二、液压及润滑知识二、液压及润滑知识2密封圈种类及适用工况①

O型橡胶密封圈产品用途：O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。工作温度:-40～+230℃

工作压力:<10～220Kg,f/cm工作介质:空气、水、油产品硬度：HS40～85±2A邵（肖）氏硬度，A型测软橡胶，D型测硬橡胶和软塑料。材质：丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶二、液压及润滑知识②

YX型密封圈产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:一般液压缸、通用设备液压缸，工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU（热塑性）、CPU（浇注型）橡胶产品硬度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液二、液压及润滑知识③

J型无骨架防尘圈产品用途：用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。适用范围：工程机械、通用机械、气缸及各类阀等。材质：聚氨酯、丁腈橡胶工作温度：-40～120℃产品硬度：HS80±5A根据：JB/T6657-1993二、液压及润滑知识④

V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。二、液压及润滑知识（四）润滑油

1润滑油组成

润滑油＝基础油＋添加剂

基础油分为矿物油，合成油，半合成油（50％）

添加剂分为有机物和无机物

①基础油的作用

提供粘度以控制摩擦和磨损；提供抗腐蚀和抗氧化性能；

传递和散发热量。②添加剂的作用：提升基础油性能；抑制某些不需要的基础油性能赋予新的性能。二、液压及润滑知识2润滑油的理性指标粘度：流动的难易程度,液体流动时的内摩擦力大小的量度

粘度指数：粘温特性,黏度随温度变化(对温度的敏感性),高的黏度指数意味着高温时仍可保持较高的黏度

倾点：低温流动性,开始流动时的最低温度

闪点：润滑油在规定的条件下,加热到所逸出的蒸汽与空气所形成的混合气与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度

比重：一定体积的油与同体积水的重量之比

油性：润滑剂的润滑能力,又称油膜强度

热稳定性：高温工作条件下润滑剂抵抗氧化的能力

抗氧化性：润滑剂与氧气接触时抵抗自然老化的能力

抗乳化：润滑剂与水混合后保持分离而不被乳化的能力

抗泡性：气泡在润滑剂中存在时间长短,逸出难易程度和尺寸大小等的量度

与添加剂的相容性：与基础油和其它添加剂相容而不产生有害的或不希望的化学反应二、液压及润滑知识3添加剂的分类：抗氧剂

防止形成各种沉积物诸如积碳,油泥,漆膜以及粘度增加

防锈剂

防止钢铁零件生锈

抗腐剂

防止有色金属腐蚀

极压和抗磨剂

通过形成皂状化学膜以增强抗擦伤/咬合能力

极压剂

通过形成侵蚀性的化学膜以增强抗擦伤/咬合能力

清净剂

中和酸,清洗表面沉积物和积碳

分散剂

保持颗粒悬浮在油中以防止积碳聚集

抗泡剂

破裂气泡

粘度指数改进剂

改善黏-温特性

抗乳化剂

使水和油分开,不形成乳化

二、液压及润滑知识4润滑油的一般选择原则：①工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。高于200℃时，一般可考虑采用固体润滑剂。环境温度不同，所选的润滑油的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承时，在我国北方或冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑油，即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。②运动速度。转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。③运动性质。运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂，甚至固体润滑剂，以保证可靠的润滑。二、液压及润滑知识④工作载荷。滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。⑤结构特点。滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。⑥环境条件。当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。⑦轴承精度。轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。⑧轴承硬度。轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，而且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。二、液压及润滑知识（五）润滑脂：1润滑脂＝基础油＋添加剂＋稠化剂①基础油占80％～85％②稠化剂在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质，稠化剂占10％～15％，③添加剂是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗磨剂、极压添加剂、防锈抗腐蚀剂、固体润滑剂等)。添加剂占5％～10％，固体润滑添加剂有三种：二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯。

二、液压及润滑知识2润滑脂的生产步骤如下：①皂化—－形成皂体②脱水与重整――对湿皂基进行加热脱水，继续趁热加入基础油。③冷却――混合物一边冷却一边搅拌。④加添加剂――当润滑脂冷却到80℃左右时，加入改善性能的添加剂，润滑脂经过彻底处理形成均匀、一致的组成。⑤完成――经过进一步的研磨、脱气（去除其中的气泡）、过滤之后，分包封装。二、液压及润滑知识3润滑脂的分类：按稠化剂分烃基润滑脂无机润滑脂有机润滑脂皂基润滑脂锂基润滑脂

钙基润滑脂二、液压及润滑知识(1)钙基润滑脂：钙基润滑脂俗称“黄油”。钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物油制成的，合成钙基脂是用合成脂肪酸的钙皂稠化中等粘度的矿物油制成。它具有抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优点，但同时又有使用温度低、寿命短等缺点。钙基脂按工作锥入度(针入度)分成1、2、3、4四个牌号。1、2号使用温度不高于55℃，3、4号不高于60℃。目前，1、2号脂使用最多，3、4号脂用于高负荷、低转速的设备上。钙基润滑二、液压及润滑知识具有良好的抗水性，适于潮湿和与水接触的部件润滑，水中作业使用的应是钙基润滑脂，它同时可起到密封作用。主要用于中、低速运动部件。

(2)锂基润滑脂：锂基润滑脂是由天然脂肪酸锂皂稠化中等粘度的矿物油或中等粘度的合成油制成。锂基润滑脂的使用温度高，可长期在120℃下使用，短期在150℃下使用，与其它润滑脂相比有用量少但寿命长、使用范围广泛的特点。它包括有汽车通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂三类。(3)有机润滑脂使用最多的是聚脲润滑脂，它具有可恢复性与自润滑性，因此聚脲润滑脂的耐高温性、剪切稳定性与使用寿命都非常突出。(4)有机润滑脂有硼润土润滑脂和硅胶润滑脂，主要用于低速、重载或高温，或用于电器绝缘和真空密封。二、液压及润滑知识4钢铁工业用润滑脂的要求：钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承和辊道的脂。大都是集中润滑，由油泵经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢坯的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坯辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承进水。所以对润滑脂工况应具备以下特点：

(1)耐冲击负荷，极压性好。

(2)耐高温性好，滴点高（>180℃）。

(3)抗水性和防锈性、防腐性，抗水淋性好。

(4)良好的泵送性能，一般使用0号或1号稠度脂。二、液压及润滑知识5润滑脂的一般选择原则（1）稠度的选择；2号、3号脂是最常用的，2号脂可以涵盖绝大多数应用要求。3号脂主要用于立轴和振动较大的场合。对于集中润滑系统、齿轮箱等，可以选择00号、0号或1号脂。（2）高温场合要选择复合皂基脂、聚脲脂、合成脂、含固体润滑剂的脂。（3）低温场合要选择基础油黏度低的润滑脂或合成脂（4）长效润滑要选择复合皂基脂、聚脲脂、合成脂或含固体润滑剂的脂。（5）潮湿、水冲刷的场合要选择复合钙基脂、合成脂。（6）重载和受冲击负荷的设备要选择基础油黏度大、含有固体添加剂的润滑脂。（7）化学腐蚀环境要选择抗化学腐蚀的全氟聚醚脂、氟硅脂。（8）开式齿轮、链条要选择添加了增黏剂（如聚异丁烯）、黏附性好的润滑脂。三、机械采购参数1阀门

（1）阀门型号：通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。三、机械采购参数三、机械采购参数三、机械采购参数三、机械采购参数三、机械采购参数三、机械采购参数（2）阀门的识别涂漆：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表

三、机械采购参数②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

三、机械采购参数③传动机构的涂漆颜色，按下列规定：

（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。

（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。三、机械采购参数2金属材料及热处理（一）钢的分类：碳素钢：低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。

合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。按质量：按钢材中有害杂质磷、硫的含量分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。三、机械采购参数三、机械采购参数1）碳素结构钢：表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点；②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢；③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D；脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

三、机械采购参数2）优质碳素结构钢

表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

三、机械采购参数3）碳素工具钢

表示方法：字母T+数字+（元素符号）+（质量等级符号）

①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。

③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。

三、机械采购参数4）合金结构钢

表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号）

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。

②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。三、机械采购参数5）滚动轴承钢

表示方法：

高碳铬轴承钢：字母G+Cr元素符号和数字

渗碳轴承钢：字母G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）

①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。

②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。三、机械采购参数6）不锈钢和耐热钢

①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%，若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。

7）焊条钢

它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。三、机械采购参数（二）金属材料的机械性能：常用的机械性能包括强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。1．强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。

2．塑性：塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。

3．硬度：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

4．疲劳：在循环载荷条件下工作零件会产生疲劳。

5．冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性三、机械采购参数（三）钢的热处理：热处理：是将钢在固态加热到一定温度，并在此温度保持一定时间，然后以选定的冷却速度冷却，从而改善钢的性能的一种方法。三、机械采购参数淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后快速冷却的热处理工艺称为淬火。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

退火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，随炉缓慢冷却的热处理工艺称为退火。目的：1.降