机构设计与钣金件

什么钣金件

结构设计与钣金件1、钣金件：针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。2、显著特点：统一厚度。对于一个零件，所有部位的厚度都是一致的。3、其他特点：重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。

结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件1、剪。剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。例：n冷轧钢板，折弯角度为90度，一个折弯外形尺寸减去1.75n如果折弯内半径为n，。

结构设计与钣金件

结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件2、冲。冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的磨具，常见的磨具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高；凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制加工工艺

结构设计与钣金件对于圆孔，孔边缘距离板材边缘不能低于2t（t为板厚），孔的大小不低于2t，长圆孔短边宽度不低于2t，孔边缘具折弯边的距离不低于2.5t，否则，冲完折弯后，零件表面不平整，孔边缘会有凸起，影响安装及美观。我公司的设备一般都制作过孔，不制作沉头孔；一般不冲方孔，2mm不锈钢板由于硬度大，一般用激光切割机；加工工艺

结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件3、激光切割加工设备：激光切割机对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏磨具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的磨具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型。优点：切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高。加工工艺

结构设计与钣金件4、折弯加工设备：折弯机，卷板机他们能将金属薄板折成或卷成所需的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。折弯是钣金件成型的最后一步，零件能否展开并折弯成型注意一下几点4.1、材料缺少

结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件常见的材料缺少，见图，再有就是凸台太高，超过材料的延展性，凸台的出现一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例：凸台锥面与基准面角度45度，高度为板厚的3倍。4.2、冗余材料冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。

结构设计与钣金件

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结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件4.3、折弯限制大多数折弯机对折弯都有一定的限制；单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯，见图。双边高度：不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边4.4、我公司常规选项森源电气的加工设备一般遵循以下原则，内折弯半径等于厚度，折弯经验展开值为1.75。

结构设计与钣金件

结构设计与钣金件加工工艺

结构设计与钣金件5、焊由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的的接触部分没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：“焊角”、“焊角、修圆”。6、表面处理由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：“磷化、静电喷塑，颜色随工程”，此工艺在图加工工艺

结构设计与钣金件纸上以汉字注明，适用板材材质为表面未做处理的黑件。电镀锌：分为镀白锌和镀彩锌（黄色），图纸中技术要求部分关于电镀白锌的描述为：ＧＢ/Ｔ９７９９-Ｆｅ/Ｚｎ１２ｃ１Ｂ关于电镀彩锌的描述为：ＧＢ/Ｔ９７９９-Ｆｅ/Ｚｎ１２ｃ２Ｃ图纸中技术要求字母及数字须用全角。成本比较：喷塑<电镀设计注意事项

结构设计与钣金件１、材料我公司常用板材有：冷轧钢板、敷铝锌板、不锈钢板、铝板等冷轧钢板：规格1.0、1.5、2.0、2.5、3、4等，冷轧钢板折弯成型后表面不处理的零件就是常说的黑件；凡冷轧钢板做成的零件表面必须处理，根据导电性，导磁性，美观要求等选择不同的表面处理；但是，一般要求镀彩锌与镀白锌尽量不用于同一产品。设计注意事项

结构设计与钣金件敷铝锌板：规格有1.2、2.0、2.3，敷铝锌板是在表面做铝锌合金覆盖处理的钢板，耐腐蚀，耐热，导磁，强度好，美观，一经加工后，表面不需做其他处理。成本同规格比较：敷铝锌板<钢板+喷塑<钢板+电镀<不锈钢不锈钢板：规格1.0、1.5、2.0、2.5、3.0，不锈钢板强度好，硬度高，耐腐蚀，耐热性差，不导磁，加工后表面不需要处理。设计注意事项

结构设计与钣金件2、折弯细节折弯、双折弯会大大提高零件强度。包角处理（见图）：零件支撑件一般选择第一种，加焊角工艺再加电镀表面处理，柜门或其他外露部分的零部件采用第二种，加焊角并修圆加磷化喷塑工艺。图纸处理：二维图中折弯内半圆、外半圆与折弯边相切线不显示，二维图中显示的线一般为由面成线或者是折弯线。

结构设计与钣金件

结构设计与钣金件

结构设计与钣金件设计注意事项

结构设计与钣金件折弯限制：分为高度限制及角度限制折弯高度受板材厚度影响，当折弯90度时：1mm冷轧钢板最低折弯高为9mm1.5mm、2mm冷轧钢板最低折弯高为10mm2.5mm冷轧钢板最低折弯高为12mm3.0mm冷轧钢板最低折弯高为15mm4.0mm冷轧钢板最低折弯高为20mm增大角度将减短折弯边，减小角度将增长折弯边其他板材类似设计注意事项

结构设计与钣金件3、尺寸标注表面平整度：由于钣金件由整块金属薄板折弯而成，对于原材料的表面平整度，有相关国家标准，所以表面平整度一般不做要求，例平行度：两个折弯边平行度可做要求，例设计注意事项

结构设计与钣金件孔：钣金件上的我公司常规磨具孔有圆孔、长圆孔，他们的标注例：设计注意事项