服装企业管理第四章

第四章服装裁剪工程技术管理本章要点服装裁剪工程概述服装裁剪分配方案的制订排料工序管理拉布方式与设备裁剪工艺要求与设备工票、捆扎与对色标签学习目标1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。2.掌握裁剪分配方案的制定方法。3.熟悉排料工艺制定与要求。4.了解裁剪设备与裁剪要求。5.掌握捆扎与工票的使用方法。本章关键词裁剪(cutting)

裁剪分配方案(cutplanning)

排料（markermaking）

拉布（speading）

捆扎（bundling）

裁片（pattern）第一节服装裁剪工程概述

一、服装裁剪工程的主要内容1.制作和复制排料图

2.拉布或铺料

3.裁剪

4.捆扎5.裁片质量控制

二、裁剪工程部的设置形式定制和成衣裁剪的比较

裁剪定制服装的裁床部裁剪成衣的裁床部1.每张订单的货量只是一件或几衣服（少件多种品种加工）1.每张订单的货量数百或数千,且款式相同（批量、少品种加工）2.每张订单要求的颜色、尺码和款式都不同2.每张订单一般所需的尺码和颜色类别不多3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单设备3.采用电动裁剪机，操作需要特别的训练4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工作，裁剪人员的技能水平较高4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由专门的员工来负责5.图样直接画在面料上5.排板先画在纸上或面料上6.每一扎裁片包括此款服装的所有衣片6.每一扎裁片是同一种形式的衣片三、生产纸样的准备与管理1.纸样制作（1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。（2）纸样的储存：把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里。（3）纸样的准备：服装裁片很多都是左右对称的，为了节省时间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块。2.生产纸样设计和省料：按照初板纸样绘制的。3.纸样的质量要求（1）纸样无遗漏定位记号

（2）纸样角位无磨损

（3）纸样边缘无磨损

（4）纸样无破损4.纸样资料的记录与登记5.生产纸样的备份第二节服装裁剪分配方案的制订

一、服装裁剪分配方案的概念

所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。裁剪方案包括以下内容。（1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。（2）拉布的方式，拉布的数量和颜色搭配等。

二、裁剪分配方案的制订1.裁剪分配的编号

2/S,4/M,6/L

式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。2.裁剪方案的制订

最佳裁剪方案拟定原则：排料图张数越少，床数越少，则方案越好，裁剪任务完成的速度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越佳。

排料长度会受下列因素的限制：（1）裁床的长度。

（2）面料因素。

3.裁剪分配方案的实例(1)单色混码例1订单资料如下：尺码：

SML数量：

225450450要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：SML层数件数

225450450

（1）1（0）2（0）2（0）2255所以：床次（1）1/S+2/M+2/L=5件，拉225层。例2订单资料如下：尺码：

SML

数量：

200250150要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多可排3件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：S

M

L层数件数

200

250

150（1）1（50）1（100）1（0）1503（2）1（0）2（0）503床次（1）：1/S+1/M+1/L=3件，拉150层。床次（2）：1/S+2/M=3件，拉50层。例3订单资料如下：尺码：

SMLXL数量：

175860120175要求：每床最多可拉150层，每张唛架最多可排10件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：S

M

LXL层数件数

175

860

120175（1）1（55）7（20）1（0）1（55）12010（2）2（15）1（0）2（15）202（3）1（0）1（0）152床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL=10件，拉120层；床次（2）：2/S+1/M+2/XL=5件，拉20层；床次（3）：1/S+1/XL=2件，拉15层。例4订单资料如下：尺码：810121416

数量：

150396960960300要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：810

1214

16层数件数

150396

960960300（1）1501(296)2(760)2(760)1(200)1006（2）1501(196)2(560)2(560)1(100)1006（3）1501(96)2(360)2(360)1(0)1006（4）1(54)1(0)2(168)2(168)966（5）1(0)2(60)2(60)545（6）2(0)2(0)304床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16=6件，拉96层；床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14=6件，拉96层；床次（5）：1/8+2/12+2/14=5件，拉54层；床次（6）：2/12+2/14=4件，拉30层。（2）混色混码例1订单资料如下：尺码：

810121416

数量:黄：6012018018060

蓝：360320520360120

白：17019030024080要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排

10件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：810121416层数件数黄6012018018060

蓝360320520360120

白17019030024080

(1)黄1(0)2(0)3(0)3(0)1(0)6010

蓝1(240)2(80)3(160)3(0)1(0)12010

白1(90)2(30)3(60)3(0)1(0)8010(2)蓝3(0)1(0)2(0)806

白3(0)1(0)2(0)306床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16=10件，黄蓝白分别拉60层、120层、80层；床次(2)：3/8+1/10+2/12=6件，蓝白分别拉80层、30层。例2订单资料如下：尺码：

810121416数量：红：100300400300100

黄：100300400300100

蓝：100300400300100

白：100300400300100要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4件。试求：最佳的裁剪分配方案。解：810121416层数件数(1)红黄蓝白1001（250）2（300）1（250）10050×44(2)红黄蓝白1001（200）2（200）1（250）10050×44(3)红黄蓝白1001（150）

2（100）1（150）10050×44(4)红黄蓝白1001（100）

2（0）1（100）10050×44(5)红黄蓝白1（50）1（50）1（50）1（50）50×44(6)红黄蓝白1（0）1（0）1（0）1（0）

50×44床次（1）~（4）：1/10+2/12+1/14=4件，红黄蓝白各拉50层；床次（5）~（6）：1/8+1/10+1/14+1/16=4件，红黄蓝白各拉50层。例3订单资料如下：尺码：810121416数量（件）：120360600240120单件排料长度（m）1.21.41.61.82面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10%，布头尾消耗为4cm。试求:面料总用量和价值。解：裁床分配方案一：床次810121416件数拉布层数

11352112120按题目的要求已知裁床长度只有6m，而方案1所得的排板长度为：（1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2）×（1－10%）+0.04=17.14m显然，该方案不符合生产条件，这样就应该设法将排板的件数减少，进行第二方案设计：尺码：810121416件数层数第一方案排板件数：1352112120尺码：810121416件数层数第二方案排板件数：（1）11114120

（2）242

6120

或1213240得出两个排板件数，裁剪方案为：第1床：1/8+1/10+1/12+1/16，拉120层布。第2床：1/10+2/12+1/14，拉240层布。（1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%）+0.04m=5.62m＜6m第2床的排板长度为：（1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0.04m=5.8m＜6m以上两个排板的长度都符合裁床要求。总用布量为：（5.62m×120）+（5.8m×240）=2066.4m总价值为：2066.4m×40元/m=82656元例4订单资料如下：尺码：ABCDE数量（件）：2025151010单件排料长度（m）：22.052.12.22.3混码排板可节省布5%，每个排板最多排3件，布头位损耗为4cm，现有4匹布长度分别为：

39m，20m，51m，51m。试问:如何安排裁床方案。解：先定出裁床分配方案：尺码：ABCDE件数层数床次（1）111310床次（2）11220床次（3）1125第1床：1/C+1/D+1/E，拉10层。排板长度：（1×2.1m+1×2.2m+1×2.3m）×（1-5%）+0.04m=6.31m第2床：1/A+1/B，拉20层。排板长度：（1×2m+1×2.05m）×（1-5%）+0.04m=3.89m第3床：1/B+1/C，拉5层。排板长度：（1×2.05m+1×2.1m）×（1-5%)+0.04m=3.98m下面对3床布层数进行分配：第1床：（1）用第一匹51m的布匹拉5层：6.31m×5=31.55m（剩：51m-31.55m=19.45m）（2）用第二匹51m的布匹拉5层：6.31m×5=31.55m（剩：51m-31.55m=19.45m）第2床：（1）用第一匹51m拉剩的布拉5层：

3.89m×5=19.45m（2）用第一匹51m拉剩的布拉5层：

3.89m×5=19.45m（3）用39m的布拉10层：

3.89m×10=38.9m第3床：用20m的布匹拉5层：

3.98m×5=19.9m这样分配布匹，恰好将所有的布匹基本用完。最后39m的布匹剩0.1m，20m的布匹剩0.1m，51m的布匹则全部用完。三、选择裁剪分配方案应考虑的因素

1.排料工的技术水平

2.排料画样设备

3.排料纸的宽度

4.裁剪数和省料

5.裁剪方案中服装尺码的组合

6.布头位与余布的损耗

7.接匹问题

第三节排料工序管理

一、排料的基本知识

1.排料的操作步骤

（1）检查整套纸样：与生产样板是否相同，纸样的数量是否正确。（2）检查面料幅宽是否正确。（3）根据裁剪方案取其所需的尺码纸样排料。（4）取出排料纸，折出90°角的布头线，用笔画出，然后画出门幅的宽度。（5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝绺方向。（6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位，然后画上与布边垂直的结尾线。（7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏。（8）在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件数、拉布方法和利用率等有关数据。2.排板图例

3.影响排料质量的因素（1）线条的准确性。（2）裁剪设备的活动范围。（3）适当的标记。（4）纸样的排列方向。（5）节省面料。（6）每一次裁剪需要排料图一张。

二、排料图的制作1.用实际的纸样排板（1）直接画在面料上操作：将纸样放在面料上，用蜡笔或画粉沿纸样边画下来。优点：简便、无特别设备、可多次复制。缺点：人工多、工效低、耗时。（2）喷墨法操作：将纸样铺放在面料上，用金属框架固定，再将颜料喷在纸样边上。优点：效率高、衣片轮廓清晰、技术不高。缺点：成本高、环境污染、面料利用率低。（3）影印法光源上置的操作：感光纸放在台面上，再将纸样放在感光纸上，用强烈的灯光曝光，再经显影。光源下置的操作：把纸样放在真空装置的台上，并使纸样固定，再将感光纸放在纸样上，由台下的灯光曝光，然后显影。优点：面料利用率高、品质好、人工成本低。缺点：物料成本高、感光纸保管难、效率不高。2.缩样排板操作：先将纸样样通过缩放绘图器缩小小样，再用小样来绘制排料图。优点：准确、品质高。缺点：烦琐、耗时。3.电脑排板操作：先将纸样通过数码器输入电脑，再经放码得出所需的纸样，然后调出所需纸样绘制排料图。优点：准确、快捷、储存方便。缺点：昂贵设备价格。4.排料图的复制复制排料图的方法有：复写纸和NCR纸；影印法；酒精碳纸法；压印法和打孔法；电脑排板复制等。现在企业大多采用电脑控制的绘图器绘制排料图，复制排料图的数量不限，使用非常方便、快速。三、排料的质量要求

1.纸样的排列方式

2.纸样数量

3.排料图上的标识

4.划样线条清晰

5.刀锋余位

6.对格对条

第四节拉布方式与设备一、拉布的方法1.一般拉布法（1）布面对布底/单程同向操作：所有布层在拉布时保持同一方向，每层面料的面或底同样保持同一方向。应用：有方向性的面料（2）布面对布面/单程双面（合掌拉布法）操作：所有布层在拉布时保持同一方向，两层面料的面或底保持是相对的。应用：有方向性的面料。（3）布面对布面/双程双面（Z拉布法）

操作：拉布时不剪断每层布，保持连续拉布，两层面料的面或底保持是相对的。应用：无方向性的面料。（4）布面对布底/双程单面

操作：拉布时剪断每层布，将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐，剪出面料的另一端要与裁床上的排板开端记号叠对整齐，并用压铁固定其位置。应用：无方向性的面料。2.对折拉布法操作：面料按经向纹理折叠，再进行拉布。应用：对格对条，宽门幅的面料。3.拉布注意事项（1）拉布长度和层数要正确。（2）布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行。（3）布面平整，尽量做到无张力拉布。（4）注意疵点面料的剔除。