热力发电厂总复习课件

总复习热力发电厂考试方式：闭卷考试题型一、名词解释(15分)

二、填空题或判断题（10-15）三、简答题(30分)四、分析与计算题(40-45分)

考试时间：地点：试题分布：

1、发电厂的热经济性

2、发电厂热力循环的参数和型式

3、给水回热加热系统

4、给水除氧系统

5、发电厂的原则性热力系统

6、发电厂的全面性热力系统7、管道、阀门、辅助生产

8、发电厂辅助生产系统第一章发电厂的热经济性1、发电厂热经济性评价的理论基础2、发电厂热经济性的评价方法3、凝汽式发电厂的主要热经济指标1、发电厂热经济性评价的理论基础热力学定律：热力学第一定律(质量守恒定律)热力学第二定律(热功转换不可逆性)循环：卡诺循环朗肯循环2、发电厂热经济性的评价方法两种评价方法效率分析法(热平衡法)作功能力分析法(熵分析法和火用分析法)效率分析法：锅炉热损失和锅炉效率管道热损失与管道效率汽轮机设备中的冷源热损失与汽轮机内效率汽轮机的机械损失及机械效率凝汽式发电厂的能量损失与效率作功能力分析法熵分析法三种典型的不可逆过程温差换热的过程绝热节流的过程有摩阻的膨胀或压缩过程

损失：锅炉中的作功能力损失、主蒸汽管道中的作功能力损失汽轮机内部的作功能力损失、凝汽设备中的作功能力损失升压水泵中的作功能力损失、汽轮机的机械摩擦损失发电机的作功能力损失火用损失锅炉中的火用损失主蒸汽管道中的火用损失汽轮机内部的火用损失凝汽设备中的火用损失汽轮机机械摩阻引起的火用损失发电机的火用损失效率分析法和作功能力法的比较效率分析法作功能力法基础热力学第一定律热力学第一定律、热力学第二定律定义以效率的高低作为评价动力设备在能量利用方面的完善程度指标。以作功能力损失的大小或对作功能力的有效利用程度作为评价动力设备热经济性的指标。损失分布汽轮机的损失（冷源损失）最大，占燃料供热量的近60%，其次是锅炉的热损失，占燃料供热量的近10%。锅炉的火用损失最大，占燃料供热量的近60%，其次是汽轮机内部的火用损失和凝汽器的火用损失，两者合占燃料供热量的近10%。本质只从能量数量转换上考虑发电厂动力设备的热经济性。不仅从能量数量转换上，更注重质量(能量品位)上考虑发电厂动力设备的热经济性。应用火电厂热经济指标计算普遍采用效率分析法定性分析火电厂热经济性，起着从本质上指导技术改进的作用两种计算方法算得的总热损失量和全厂效率相同。3、凝汽式发电厂的主要热经济指标锅炉设备的主要热经济指标：锅炉热负荷锅炉燃料消耗量汽轮机发电机组的主要热经济指标汽耗量汽耗率热耗率全厂性的主要热经济指标发电厂效率发电煤耗率锅炉热负荷

锅炉燃料消耗量

锅炉效率

纯凝汽式机组汽耗量

汽耗率

热耗率

发电厂效率

发电煤耗率

发电标准煤耗率

供电标准煤耗率

重点：效率分析法和作功能力分析法的区别；如何利用两种方法的原理来提高火电厂的热经济性第二章发电厂热力循环的参数和型式1、蒸汽的初、终参数2、蒸汽中间再热3、给水回热加热4、热电联合生产1蒸汽初参数和蒸汽终参数及影响蒸汽初参数：新蒸汽进入汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力和温度。蒸汽终参数：凝汽式汽轮机的排汽压力和排汽温度。

2蒸汽中间再热再热循环：汽轮机高压缸作了一部分功的蒸汽被引至再热器，提高温度后再返回汽轮机中，低压缸继续作功的过程称为蒸汽中间再热，其装置循环称为再热循环。

蒸汽中间再热的方法（1）烟气再热法：采用锅炉中的烟气来再次提高高压缸排汽过程度的方法。（火电厂）（2）蒸汽再热法：用新蒸汽加热再热蒸汽的方法。（核电站）。降低蒸汽湿度。优点：再热简单，缩短再热蒸汽管道长度，简化设备。

3

给水回热加热给水回热加热：从汽轮机的某些中间级抽出部分蒸汽加热锅炉给水以提高给水温度，称给水回热加热，简称给水回热。具有给水回热加热的热力循环称为回热循环。给水回热加热目的：整个机组冷源损失可以减少，因而可以提高循环热效率。

作功能力分析法：以换热温差较小的回热加热器代替换热温差较大的锅炉对给水进行加热，从而减少了电厂能量转换过程中总的温差换热损失。

3.2给水回热加热过程的基本参数回热系统基本参数：给水回热的级数Z、回热后的给水温度，回热加热量在各级的分配；回热式汽轮机基本参数：回热抽汽级数Z，最高抽汽压力，各级抽汽压力的分配；给水回热加热过程参数的改变：影响机组的煤耗、锅炉和汽轮机的安全和出力。三个参数间相互影响密切相关。总热量在各级的分配给水回热加热量在各级的最佳分配，目标使汽轮机的绝对内效率达到最大值。A几何级数分配法B焓降分配法C平均分配法国内对回热系统研究得出如循环函数法分配、等效焓降分配法。在研究过程中做了假设和简化，计算结果较为一致。三种回热加热量法的分配法的比较几何级数分配法较为精确，但分配方法较为复杂；平均分配法的精确度较差，但分配方法最为简单；汽轮机的蒸汽初参数不高时，三种分配方法的分配结果，在数量上差别不大；当汽轮机的蒸汽初参数较高时，可用几何级数分配法，一般的近似计算则可用平均分配法。4热电联合生产热电联合生产的概念分别能量生产热电联合生产分别能量生产：当动力设备只用来生产一种能量时（电能或热能），这种能量生产方式称为分别能量生产，或称单一能量生产。热电联合生产：发电厂同时对热电用户供应电能和热能，而其生产的热能是取自汽轮机作过部分或全部功的蒸汽，这种能量生产称为热电联合生产（简称热电联产），其热力循环称供热循环，装有这种动力设备的发电厂称为热电厂。重点：概念：蒸汽中间再热、给水回热、热电联合生产蒸汽初参数对循环热效率的影响蒸汽终参数对循环热效率的影响蒸汽中间再热给水回热热电联合循环第四章给水回热加热系统1、回热加热器的型式和应用2、回热加热器的连接系统3、加热器的出口端差4、给水品质1表面式加热器的疏水方式(1)采用疏水泵的连接系统(2)采用疏水逐级自流的连接系统利用相邻加热器间的压力差将加热器疏水依次从压力高的加热器中自流入压力较低一级的加热器中，最后一台加热器的疏水自流入除氧器或汽轮机的凝汽器。疏水可以借压差流入相邻的较低压力的加热器，也可以流入压力更低的加热器。把原来自流入2号加热器的来自1号加热器的疏水改为自流入3号的加热器，则2号加热器由于减少了疏水的放热量而使抽汽量增大，3号加热器则由于疏水放热量的增大而使抽汽量减少。由于这种连接方式排挤了更低压力的抽汽而使热经济性下降。疏水应采用逐级自流的方式，而不宜隔级疏水。疏水自流：热经济性差，比混合式加热器回热系统低3.7%。但系统没有疏水泵，系统简单，安全可靠性高，不耗厂用电，运行维护方便。使用普遍。2蒸汽冷却器的连接方式重点表面式加热器与混合式加热器表面式加热器三种疏水方式热经济性比较

第五章给水除氧系统1给水除氧的任务2给水除氧的方法3热力除氧的原理4除氧器的热平衡和自生沸腾给水系统含氧的危害给水中含氧气和空气，给发电厂安全经济运行带来严重后果。腐蚀热力设备及管道，降低工作可靠性，缩短工作寿命。[高温下工作的给水管道和省煤器在短期内会出现导致穿孔的点状腐蚀，引起泄漏或爆管。]妨碍传热，影响汽轮机出力，降低热力设备的热经济性。[氧化物沉积形成的盐垢及蒸汽凝结时析出的不凝结气体：热阻增加，换热设备传热恶化，凝汽器真空下降。][高参数汽轮机：参数提高，蒸汽的溶盐能力增强，叶片通道上易形成氧化物的沉积，出力显著下降和推力增加。]

给水除氧的方法1化学法2物理法

化学除氧法化学除氧：利用一些易和氧发生化学反应的药剂（亚硫酸钢Na2SO4和联胺N3H4），使之和水中溶解的氧产生化学反应生成另一种物质。优点：能切底除法水中的氧。缺点：不能除去其它气体，生成的氧化物还会增加给水中可溶性盐类的含量，药剂价格昂贵，中小型电厂不用。亚临界及以上参数的电厂：补充的除氧手段。联胺作为药剂：

物理法除氧物理法：热除氧法。优点：价格便宜，既能除氧又能除去给水中的其它气体，使给水中不存在任何其它残留物质。亚临界和超临界参数电厂：主要方法：热力除氧法；辅助方法：化学除氧。

热力除氧的原理1）亨利定律（气体溶解定律）气体在水溶液中溶解的规律2）道尔顿定律(气体分压定律)混合气体的全压力与各组成气体的分压力之间的关系亨利定律[在一定温度条件下，当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时，单位体积水中溶解的气体量与水面中该气体的分压力成正比。]当某气体在水中的溶解与离析处于动平衡时，与水中气体溶解量相对应的该气体在水面上的分压力称为平衡压力。降低某气体在水面上的压力，使平衡压力，该气体在平衡压差的作用下自水中离析出来，达到平衡为止。提高某气体在水面上的压力，使不平衡压力差为零或为负值，离析出的气体又重新回到水中。完全除去水中的氧，该气体在水面上的实际分压力降为零。道尔顿定律混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。除氧器容积中，水面上气体的全压力＝水蒸汽的分压力和溶于水中的各种气体分压力之和。给水定压加热：水的蒸发过程不断加强，水面上的水蒸汽分压逐步加大，相应其它气体分压不断减小。水加热至饱和温度：水蒸汽的分压力几乎等于水面上的全压力，其它气体的分压力趋于零。道尔顿定律理论意义：提供了用加热水至沸腾使水面上气体分压为零的方法。热除氧过程的基本条件热除氧过程：传热过程、传质过程。传热过程：建立除气的传热条件（或加温条件）：把水加热到除氧器工作压力下的饱和温度。[道尔顿定律]传质过程：创造气体自水中离析的传质条件：有足够大的汽水接触面积和不平衡压差。[亨利定律]除氧器设计和运行：汽－水有足够的接触面积（传质面积）：措施：将除氧器内的水用喷嘴雾化或用筛盘使水下落形成水滴、细流、膜状等；保持较大的传质不平衡压差：及时排走自水中逸出的气体，保持水面上各气体的分压力为零。

除氧器的热平衡和自生沸腾

除氧器的热平衡除氧器的作用：除去水中不凝结气体混合式加热器汇集发电厂各处来的疏水（蒸汽凝结水）和蒸汽除氧器的自生沸腾什么是除氧器自生沸腾除氧器自生的后果除氧器自生沸腾解决措施除氧器自生沸腾当除氧器热力系统连接不合理时，由于一些汽水工质进入除氧器放出的热量等辅助热源的热量，使除氧器中被加热水流产生沸腾，此时计算出的回热抽汽量的零或负值，称为除氧器的自生沸腾。除氧器的自生沸腾后果发生自生沸腾时，除氧器内压力会不受控的升高：使该级回热抽汽逆止门关闭，除氧器的排汽量加大，带来较大的工质损失和热损失；使原来设计的除氧器内的汽水逆向流动受到破坏，在除氧器底部形成一个不动的蒸汽层，妨碍逸出的气体排走，造成除氧效果恶化。解决措施保证除氧器热平衡计算结果使回热抽汽量为较大的正值；将至除氧器的高压加热器疏水上加装疏水冷却器；[避免除氧器的自生沸腾，减少对低压抽汽的排挤]将热疏水、轴封汽等送往别处；提高除氧器的压力来减少高压加热器数目；减少进入除氧器的热疏水量；除氧器的运行方式：定压方式和滑压方式。定压方式：装设压力调节阀，保持除氧器所需的压力恒定，除氧器的压力可以不受汽轮机负荷变化的影响，从而保证在所有工况下的除氧效果稳定和给水泵的安全；牺牲了部分回热经济性；

滑压方式：不装压力调节阀，除氧器的压力随汽轮机负荷变化而滑动；汽轮机达到额定负荷时，除氧器的压力达到最高值；滑压运行可以减少抽汽管压损，回热经济性高。需解决稳定除氧效果和给水泵不汽蚀的技术问题。除氧器两种运行方式的热经济性比较图5-9除氧器滑压运行的优点：（1）提高了机组设计工况下运行的经济性，还显著提高了机组低负荷运行的热经济性；（2）简化热力系统，降低了投资；（3）使汽轮机的抽汽点分配更为合理，提高了机组的热效率。滑压运行除氧器防止泵汽蚀措施：

(1)提高除氧器的安装高度Hd用除氧器高位布置产生的将正水头H来防止给水泵汽蚀；

(2)采用低转速的前置给水泵，使NPSHr减小；

(3)降低泵吸入管道内的压降△p

减少泵吸入管道上不必要的弯头和水平管段长度

(4)缩短滞后时间T促使入口水温提前下降以减小最大富裕压头；重点：水中含氧的危害给水除氧的任务热力除氧的原理热力除氧的基本条件及如何提高热力除氧效率除氧器的自生沸腾除氧器定压运行与滑压运行的区别第六章热电厂的供热系统城市民用负荷商业负荷工业负荷农村负荷其它负荷用途城市居民的家用负荷商业应用的负荷工业应用的负荷广大农村所有的负荷市政用电、公用事业、自来水厂等主要用户城市居民商业用户工业用户农民城市居民或农村用户负荷特性年增长率及季节性波动受气候影响较大受气候影响较小的基础负荷受气候影响、具有季节性波动受气候影响较小热负荷的分类5.2发电厂的电负荷曲线发电厂的电负荷曲线：实际负荷曲线、计划用的预测负荷曲线全日负荷曲线、全年负荷曲线、全年负荷持续时间曲线热负荷分类：全年性热负荷：与气象条件与室外温度基本无关；季节性热负荷：室外空气温度、风向、风速、太阳辐射、空气温度等条件有关；主要与室外温度有关。热化系数：热网的最大热化供热量与热网最大热负荷之比。

[表示热化程度的比值]解决问题：(1)已知热网的最大热负荷，求供热汽轮机的装机容量及台数；(2)已知供热汽轮机的容量，求接入该热电厂的热负荷的合理值。重点：热化系数概念第七章发电厂原则性热力系统热力系统型式原则性热力系统全面性热力系统定义以规定的符号来表示工质按某种热力循环必经的各种热力设备之间联系的线路图用规定的符号表明全厂主辅热力设备，包括运行的和备用的，以及按照电能生产过程连接这些热力设备的汽水管道和附件整体系统图实质工质的能量转换及其热量利用的过程工质的能量转换及其热量利用过程怎么利用反映的状况发电厂能量转换过程的技术完善程度和发电厂热经济性的好坏（功能性、经济性）全厂热力设备的配置情况和各运行工况的切换方式（安全可靠性、经济性、灵活性）1原则性和全面性热力系统比较CSU

E＆P2发电厂原则性热力系统的拟定1.1发电厂原则性热力系统的组成1.2编制发电厂原则性热力系统的步骤CSU

E＆P拟定发电厂原则性热力系统的主要内容和步骤(1)确定发电厂的型式及规划容量(2)选择汽轮机(3)绘发电厂原则性热力系统图(5)选择锅炉(6)选择热力辅助设备(4)发电厂原则性热力系统计算CSU

E＆P拟定发电厂原则性热力系统的主要内容和步骤(1)确定发电厂的型式及规划容量(2)选择汽轮机(3)绘发电厂原则性热力系统图(5)选择锅炉(6)选择热力辅助设备(4)发电厂原则性热力系统计算汽轮机有八级不调整抽汽，回热系统为三高四低一除氧。H1高加配置的外置式蒸汽冷却器SC3与主给水流串联，将给水温度由239度提高到243度。除氧器采用滑压运行，给水系统配有带前置泵TP的电动调速给水泵FP。H7、H8低压加热器各有一疏水泵。设置一台轴封冷却器SG。单级锅炉连续排污扩容器扩容后的蒸汽进入高压除氧器。化学补充水进入凝汽器。机组有八级不调整抽汽，回热系统为三高、四低一除氧。三台高加都设置内置式蒸汽冷却器和疏水冷却器、疏水逐级自流至除氧器。除氧器为滑压运行，给水系统采用汽动调速给水泵，主给水泵前设电动前置泵。驱动泵的小汽轮机的为凝汽式，其排汽进入主机凝汽器，正常工况汽源为第四段抽汽。H5低压加热器设有内置式蒸汽冷却器，低压加热器都采用疏水逐级自流方式，H8低压加热器放在凝汽器颈部，其疏水自流入热井。由于直流锅炉没有排污，为保证锅炉的汽水品质，对凝结水需要全部精处理，故没有凝结水除盐设备，因为低压系统，故装设相应的凝升泵。化学补充水进入凝汽器。重点：概念：原则性热力系统原则性热力系统与全面性热力系统的区别发电厂原则性热力系统图解析第八章发电厂的全面性热力系统1

全面性热力系统的概念2全面性热力系统与原则性热力系统的区别3主蒸汽管道系统4再热式机组的旁路系统5给水管道系统1全面性热力系统的概念发电厂的全面性热力系统（图）：以规定的符号表明全厂主辅热力设备，包括运行的和备用的，以及按照电能生产过程连接这些热力设备的汽水管道和附件整体系统图。全面性热力系统图：全厂主要热力设备和辅助设备[锅炉设备、汽轮发电机组、各种热交换器、减温减压器、各种水泵、水箱等]；并按发电厂现有情况表示出发电厂的主蒸汽系统、凝结水系统、回热抽汽系统、除氧器系统、锅炉给水系统、补充水系统、启动旁路系统、锅炉启动系统、供热系统等管道系统。热力系统型式原则性热力系统全面性热力系统定义以规定的符号来表示工质按某种热力循环流经的各种热力设备之间联系的线路图用规定的符号表明全厂主辅热力设备，包括运行的和备用的，以及按照电能生产过程连接这些热力设备的汽水管道和附件整体系统图实质工质的能量转换及其热量利用的过程工质的能量转换及其热量利用过程怎么利用反映的状况发电厂能量转换过程的技术完善程度和发电厂热经济性的好坏全厂热力设备的配置情况和各运行工况的切换方式2全面性热力系统与原则性热力系统的区别3.1单元制主蒸汽管道系统单元制主蒸汽管道系统：一台锅炉配一台汽轮机的管道系统(包括再热蒸汽管道)，组成独立单元，各单元间无横向联系，用汽设备的蒸汽支管由各单元主蒸汽管引出。再热式机组旁路系统的分类再热式机组旁路系统：再热机组启、停、事故情况下的一种调节和保护系统。分类：高压旁路系统[一级旁路系统]：锅炉来的新蒸汽在某些特定情况下，可绕过汽轮机高压缸，通过连接在主蒸汽和再热蒸汽冷段管道间减温减压装置直接进入再热器冷段管道。低压旁路系统[二级旁路系统]：绕过汽轮机中、低压缸，通过连接在再热器热段蒸汽管和凝汽器间的减温减压装置后进入凝汽器的管道系统。整机旁路系统[三级大旁路系统]：绕过整个汽轮机，通过连接在主蒸汽管道和凝汽器间的减温减压装置，直接进入凝汽器的管道系统。2旁路系统的作用(1)协调启动参数和流量，缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命(2)保护再热器(3)回收工质，降低噪声(4)减少安全门动作次数，延长使用寿命(5)电网故障或机组甩负荷时，锅炉能维持热备用状态或带厂用电运行汽轮机启动、汽轮机寿命汽轮机寿命：汽轮机出现第一条裂纹浅棕的工作时间称为汽轮机的寿命。寿命损耗系数：汽轮机美启、停一次或升、降负荷一次所消耗寿命的百分数为寿命损耗系数。冷启动、温启动和热启动：高压缸第一级金属温度在200°C时为冷启动；200～370°C时为温启动；大于370°C时为热启动。3旁路系统的型式(1)两级旁路串联系统(2)两级并联旁路系统(3)三级旁路系统(4)一级(整机)旁路系统(1)两级旁路串联系统高压旁路和低压旁路组成。高压旁路保护再热器。特点：高压旁路容量为锅炉蒸发量的30－40%，通汽量相对加大，启动性能好。作用：机组冷、热态启动时可加热主蒸汽和再热蒸汽管道；调节再热蒸汽温度以适应中压缸的温度要求；可调节中压缸的进汽参数和流量，以适应高、中压缸同时冲转或中压缸冲转方式。例子：捷克进口的110MW机组，国产的125MW，300MW、600MW机组(2)两级并联旁路系统高压旁路：容量为锅炉额定蒸发量的10%，保护再热器，机组启动时暖管，热态启动时利用再热器热段上的向空排汽阀对外排汽以提高二次汽温。整机旁路：容量为锅炉额定蒸发量的20%，将各种运行工况(启动、电网甩负荷、事故)多余蒸汽排入凝汽器，锅炉超压时可减少安全阀动作和不动作。(3)三级旁路系统高压旁路、低压旁路和整机旁路(一级大旁路或称3级旁路组成）。高、低压两级旁路串联，满足汽轮机启动过程不同阶段对蒸汽参数和流量的要求，并保证了再热器的最低冷却流量。汽轮机负荷低于额定负荷50%时，通过整机旁路，使锅炉维持最低稳燃负荷，多余蒸汽经整机旁路排至凝汽器。(4)一级(整机)旁路系统锅炉来的蒸汽，绕过汽轮机的高、中、低压缸，新蒸汽没有进入汽轮机，而是经一级大旁路减温减压后排入凝汽器中。缺点：机组启动或低负荷：再热器内没有蒸汽通过，得不到冷却，处于干烧状态。措施：采用高性能材料，布置在较低的烟温区，装置烟温调节保护。机组采用滑参数运行，无法调整再热蒸汽温度。采用中压联合主汽门前装设对空排汽管，必要时用于提高再热蒸汽温度。4旁路系统的选择一般情况：根据汽轮机和锅炉的型式、结构、性能及电网对机组运行方式的要求确定；容量为锅炉最大连续蒸发量的30%；甩负荷带厂用电或停机不停炉时，旁路系统容量加大到锅炉最大连续蒸发量的40－50%。型式的选择：(1)机组在系统中承担负荷的性质(2)锅炉特性(燃料种类、锅炉型式、调温方式、启动方式和启动参数)(3)汽轮机特性(汽轮机结构及其冲转方式、冷热态冲转参数)旁路系统容量的选择(1)锅炉稳定燃烧的最低负荷(2)保护再热器所需的最低蒸汽流量(3)汽轮机冲转时的锅炉蒸发量基本负荷的机组：冷态或温态启动，启动次数少，启动时所需冲转压力及相应的锅炉蒸发量较低，通常选30%。调峰机组：热态启动，汽轮机内部温度高，必须增加锅炉的蒸发量，旁路系统容量增大。(1)全面性热力系统的概念重点：(3)旁路系统类型、布置方式及作用第七讲发电厂的全面性热力系统(2)全面性热力系统与原则性热力系统的区别第九章发电厂的汽水管道和附件序号类别介质工作压力序号类别介质工作压力123超临界压力亚临界压力超高压>22.1214.10~22.1210.10~14.00456高压中压低压6.10~10.002.60~6.002.5以下

按管内介质工作压力划分的管道类别公称压力：规定：碳钢管道及其附件在200℃及以下允许的工作压力为其公称压力pg。公称压力与管道在t温度下允许承受的压力p之间的关系为：

和分别为温度为200℃和t时钢材的基本许用应力。

对于含钼不少于0.4％的钼钢管和铬钼钢管，管子最高允许使用温度为530℃，公称压力pg与350℃以下允许工作压力相同。

在实际应用中，同一公称压力的管道，当使用在不同介质温度下，有不同的允许工作压力。例如，使用介质在200℃以下时．碳钢管子允许承受压力为0.4MPa。而介质温度升高至450℃时，允许承受压力只有0.16MPa。

公称直径Dg

管子的通流能力与其内径大小有关。为了使用方便，对管道的计算内径作了规定，这一规定的内径等级称为公称直径。因此，公称直径实际上是名义上的计算内径，工程上可根据计算结果从有关手册选用内径尺寸与计算值相近的管子。我国管道的公称直径从1—4000mm之间规定了54个等级。设计压力：一般指管道运行时介质的最大工作压力。设计温度：一般指管道运行时介质的最大温度。有时