泵的工作原理和故障判断

泵的分类与工作原理

和故障判断泵的分类1.动力式泵动力式泵是通过高速旋转的叶轮或高速运动的流体将能量连续地施加于被送液体，使其在泵壳内的速度增加到最大值，随后，通过泵壳内流道截面的变化，速度逐渐降低，并将其动能部分地转化为泵出口的压能。动力式泵又可分为叶片式和喷射式（特殊作用泵）两类。根据流体在泵壳内的流动方向，又可进一步分为离心泵、轴流泵等。2.容积式泵容积式泵是依靠若干封闭空间容积的周期性变化,通过挤压的方式将能量施加于液体,使压力值直接增加到所需要的数值,以便通过阀或孔口把液体输送到管线中去。根据增压元件的运动特点，容积式泵基本上可分为往复式和转子式两类。每类又可进一步细分为几种形式。一、按液体吸入叶轮方式分:(1)单吸式泵:叶轮只有一侧有吸入口,液体从叶轮的一面进入叶轮。

(2)双吸式泵:叶轮两侧都有吸入口,液体从两面进入叶轮。二、按叶轮级数分:(1)单级泵:只有一个叶轮。

(2)多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。三、按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。

(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。

(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。四、此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。离心泵的分类离心泵的结构及主要零部件1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。离心泵的工作原理

驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。灌泵:离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,此过程称为灌泵。大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵这一过程。离心泵同样需要灌泵,不过多数都十分简单,因为泵的入口管线内充满着带压力的液体,只要打开进口阀门就完成了灌泵工作。离心泵常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方1流量扬程降低1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞重新灌泵检查清理2电流超高转子与泵体摩擦解体修理3振动值增大1.泵轴与原动机对中不良2.轴承磨损严重3.转子部分不平衡4.地脚螺栓松动5.泵抽空6.轴弯曲7.泵内部磨擦8.转子零件松动或破损9.叶轮中有异物重新校正更换检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物4机械密封泄漏严重1．机械密封损坏或安装不当2.封液压力不当3.操作波动大4.泵轴与原动机对中不良5.轴弯曲或轴承损坏检查更换调整稳定操作重新校正校验找正更换5轴承温度过高1.轴承箱内油过少或太赃2.润滑油变质3.轴承冷却效果不好4.转子不平衡或偏心5.轴承损伤加油换油，换润滑油检查调整，检查消除检查更换6泵输不出液体总扬程与泵额定扬程不符管路漏气泵转向不对吸入扬程过高或灌注高不够泵内或管路内有气体换泵检查消除调整转向降低安装、增入口压灌泵排气离心泵的操作方法离心泵启动前的检查检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求,有无泄漏，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。盘车检查，转动是否正常。检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。检查泵进出口压力表是否完好。打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。检查泵进出口管线是否畅通，关闭泵进出口管线的导淋阀。注意：介质温度较高的泵在启动前要均匀预热。特别是多级泵。离心泵的启动打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。微开出口导淋至有物料排出。启动电机，并检查泵体运转情况，有无异响和泄漏。当泵出口压力大于操作压力时检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。启动电机时，若启动不起来或有异常声音时应立刻切断电源检查，除故障后方可启动。启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。离心泵的停泵操作慢慢关闭泵的出口阀。切断电机的电源。关闭压力表手阀。停车后，不能马上停冷却水，应在泵的温度降到80度以下方可停水。根据需要，关闭入口阀，泵体内介质排放干净。

离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，操作人员要对以下内容认真巡检：检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。检查备用泵的备用情况，定期要盘车一次。离心泵操作时的注意事项1.离心泵在运转时避免空转。2.避免在关闭出口阀时长时间运转。3.严禁用水冲电机。4.离心泵要在关闭出口阀的情况下启动容积泵分类往复泵：

往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。由于液体是不可压缩的，所以在活塞压送液时，可以使液体承受很高的压强，从而获得很高的扬程。转子泵：

转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等，其中齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。螺杆泵：属于转子泵的一种，与往复泵相比具有以下优点：（1）具有离心泵运转的平稳性，无噪声（仅听到电机声)，无漏油现象，不需污油回收装置及水冷却等附属设备；（2）具有容积式泵效率高的特点，且压力变化时排量恒定（速)；（3）泄漏点少、维护量小、维修费用低、维修时间短，但是螺杆泵主要用于输送高粘度的油品，输送稀油的效率比较低，且出口压力不能过高，否则内漏增加，影响泵的安全使用，同时螺杆泵对流量的变化适应差，对于流量变化大的管道需要设置变频器等额外设备来调整泵流量。往复泵

往复泵（柱塞泵）是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现介质的吸入、压出。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。往复泵优缺点1、优点:①、可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高；②、原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；③、泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动；④、此外的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。2、缺点：流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。往复泵常见故障分析故障名称产生原因排除方法1泵的运动部分有敲击声1.连杆螺栓松动1.拧紧连杆螺栓2.连杆轴瓦磨损过大2.调节连杆轴瓦3.运动部分其他零件松动3.调整松动的零件2滚动轴承温度过高1.轴承装配间隙不良1.重新装配调整其轴向间隙2.轴承内进入污物2.清除污物3.润滑不良3.改善润滑4.轴承出现疲劳蚀迹等已损坏4.更换轴承3润滑油温度过高1.运动部分装配不良1.重新装配2.油质变坏或有污物2.更换润滑油或油滤3.润滑不良3.改善其润滑4泵出口压力表指针摆动急剧1.压力表开关开启量过大1.缓慢调整压力表开关的开启量2.泵的进、排液阀泄露2.更换失灵的进、排液阀3.进、排液阀密封圈泄露3.更换密封圈5泵体法兰处漏1.法兰螺母松动1.拧紧螺母2.密封圈损坏2.调换密封圈6泵的进排液管振动剧烈1.泵体内存有气体1.放掉泵体内气体2.进排液阀泄漏2.研磨阀或更换失灵的进排液阀3.进排液阀密封圈损坏3.更换密封圈4.进排液管道悬空4.加固管道7进排液阀的阀腔内敲击声不均匀1.泵体上法兰螺母松动1.拧紧法兰螺母2.阀弹簧断裂2.调换弹簧3.阀座、阀板、阀杆损坏3.调换阀座、阀板、阀杆8柱塞密封函泄露严重1.柱塞密封函处调节螺母太松1.逐步调整螺母的压紧量2.密封圈或油浸麻盘根磨损严重2.调换损坏