安徽理工大学设备安全学缩印

设备：首先是较为固定的工具，它具有较大型的动力、传动性，也就是说具有一定自身能量，人利用控制系统来实现作功。现代设备特征：日益大型化或超小型化；高速化；功能高级化；连续化、自动化和复杂化；设备发展管理三阶段：事后维修阶段预防维修阶段设备综合管理阶段设备的ABC分类:是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获取最佳的投资效益和生产、经营效果。A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；C类（次要）设备约占设备总数的15%。设备安全管理存在的问题：对设备安全管理的重要性认识不足；对现有的设备改诰和更新紧迫感不强；企业设备安全管理的基础工作尚不扎实，以至设备安全管理现代化的发展水平很不平衡；企业内部没有按系统工程观点实现设备安全管理；缺乏现代化管理人才；设备安全管理的数据库缺乏。本质安全：是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。（最小化、替代、减弱）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。实现本质安全化的基本途径：①从根本上消除发生事故的条件②设备能自动防止操作失误和设备故障③通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉④通过人一机一环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。提高维修性的主要途径：①简化结构，便于拆装②提高可达性③保证维修操作的安全④按规定使用和维修⑤部件和连接易拆易装⑥零部件的无维修设计维修方式：事后维修定期维修视情维修机会维修改进设计失效形式1）磨损失效:物质尺寸或形状的改变、表面质量的变化。2）变形失效:由于受力的作用而使零件的尺寸或形状发生改变的现象（弹性变形和塑性变形）3）断裂失效，断裂是物体在机械力、热、磁、声响、腐蚀的单独作用或联合作用下，使其本身连续遭到破坏，从而发生局部开裂或分成几部分的现象。4）腐蚀失效，腐蚀是金属受周围介质的作用而引起损伤的现象。设备故障的分析方法：典型故障分析法MTBF分析法统计分析法分步分析法故障树分析法典型故障分析法：从故障造成的后果出发，抓住影响经济效果的主要原因进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进管理，以求取得较好的经济效果。三要素：故障频率、故障停机时间和修理费用统计分析法：通过统计某一设备或同类设备的零部件（如活塞、填料等）因某方面技术问题（如腐蚀强度等）所发生的故障，占该设备或该类设备各种故障的百分比，然后分析设备故障发生的主要问题所在，为修理和经营决策提供依据的一种故障分析法，称为统计分析法。分步分析法：分步分析法是对设备故障的分析范围由大到小、由粗到细逐步进行，最终必将找出故障频率最高的设备零部件或主要故障的形成原因，并采取对策无损探国的方法有激光全息检测法、光学探伤、渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、超声波探伤、声发射探伤、热象诊断、油样分析等金属切削加工中的危险因素：静止状态的危险因素直线运动的危险因素回转运动的危险因素组合运动危险因素飞出物击伤的危险不安全行为引起的危险渗透探伤:优点：它不受材料种类限制，可检查钢铁、有色金属、陶瓷材料、塑料等除多孔性材料外几乎所有固体材料的表面缺陷，如裂纹、疏松和针孔等。它不需大型设备，可一次查出产品上的全部缺陷，灵敏度高，使用方便，操作简单，适合于无电源、无水源的野外现场检测。缺点：不能检测产品的内部缺陷，对产品表面光洁应有一定要求，试剂对环境有污染，具有一定的毒性。注意:1）为使渗透液尽可能多的渗入缺陷中并且防止对渗透液的污染以致降低灵敏度，因此零件表面必须清除干净2）在清洗零件表面残存渗透液时，既要将残液清洗干净，又要防止吸入缺陷中的渗透液流失，影响检验灵敏度泄漏：由于密封垫与法兰面之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内物质产生渗出或漏失的现象。按泄漏方式:①界面泄漏②渗透泄漏按物质的流向分：内泄漏外泄漏按设备泄漏部位分:①接触界面泄漏②层内渗透泄漏③破坏性泄漏设备泄漏治理（1）改：技术改造⑵换：更换（3）堵：堵塞（4）疏：疏通回油路（5）封：密封（6）接；盛接⑺修：修理（8）管：加强润滑技术管理工作设备泄漏：物质通过设备密封或壳体上的裂纹、孔洞等间隙向外传递，环境中的各种气体、尘埃、沙粒、泥水漏入机体内和液体机械内部的介质从高压区漏向低压区统称为设备泄漏。基本原因：①设备壳体、管道和密封面上有间隙；②设备内外或密封两侧存在压力差（或者浓度差）设备密封的种类:①密封垫②胶密封③填料密封④机械密封⑤油封⑥其他密封车床主要伤害事故：衣物卷入旋转部件与旋转部分的不规则工件撞击被切屑打伤、划伤或灼伤工件或刀具飞出伤人错误操作导致伤害被车床周围摆放工件所伤金属切削加工车床避免事故的方法（主要操作安全要求）：穿着规范；停机后操作；在不规则部分使用防护罩；安装刀具或工件时要牢固并合乎规范；工件过长时，应设置移动防护罩和安全标志；工件不规则，应装平衡块，保持平衡；车床上的切屑应用钩子消除；应装透明挡板；禁止将工具等放在车床创身及主轴变速箱上木工加工避免事故的方法（主要操作安全要求）：开机前检查各部件及安全防护装置是否良好，锯条有无损伤，木料有无硬杂物；工作中要观察锯条动向，若发生异常，应立即停机，防止锯条折断；工作时，手和锯条保持一定距离；应随时注意木料与锯条的位置，若需要两人配合，动作要协调，入锯要稳要慢，进料速度要考虑木料软硬、尺寸厚薄、节纹状况；条件许可，人要站在锯片侧面；锯台、锯片保持清洁，勿用手处理杂物避免事故的方法（安全防护装置）：防护罩、防回弹装置、椎杆、椎块、安全夹具压力加工避免事故的方法：（安全防护装置）防护罩（固定式和活动可调式及联锁式）；防护栅栏（当冲压时，栅栏摆出，将操作人员手推出，同时遮住危险区）推拉手式安全装置（通过装推手板或在操作者手腕带上手腕扣，推手板或拉手绳索与压力滑块联动，另：摆杆拨手装置及翻版式护手装置）安全启动装置（安全电钮，双手操作按钮装置，双手柄装置、手柄与脚踏板联锁组合装置）光电式保护器（白灼光电保护、红外光电保护）电容式防护装置（人体感应保护）视式保护装置、感应式保护装置、气幕式保护装置；触杆防护装置；刚性离合器附加急停安全装置；手用安全装置；避免事故的方法：提高自动化水平焊接中的危险有害因素：①火灾和爆炸②灼烫③触电④高处坠落⑤机械伤害⑥急性中毒⑦职业有害因素焊接防护措施：要穿戴劳动保护用品；防火防爆措施；防止触电事故；防止容器、管道焊接作业事故；登高焊接作业事故的预防；燃爆危险性区域作业事故预防；职业伤害预防锅炉：1）利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；2）出口水压大于或者等于0.1MPa（表压）；3）额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；4）有机热载体锅炉锅炉设备的特点：锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备，因而具有与一般机械设备不同的特点。这些特点是：1）具有爆炸危险且危险性极大；2）具有易损坏的恶劣工作环境；3）使用广泛并要求连续运行；压力容器的特点1）工作介质复杂，种类繁多2）石油化工、轻工、纺织、医药、军事及科研等领域3）操作工艺条件高温、高压及低温4）具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特征5）危险性更为显著，一旦发生爆炸事故，就会危及人身安伞、造成财产损失、带来灾难性恶果压力容器发生爆炸事故的主要原因:存在较严重的先天性缺陷，即设计结构不合现、选材不当、强度不足、粗制滥造；使用管理不善，即操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。因此，压力容器安全涉及容器设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等各个方面.乘客被困电梯时的正确应急方法（一） 撬门？趴窗？不如等待电梯在出现故障时，门的回路方面，会发生失灵的情况，这时，电梯可能会异常启动，如果强行扒门就很危险，也就是剪切，这种剪切很容易造成人身伤害。由于同样原因，被困乘客也不要自己从天窗爬出。正确的做法是乘客应等待专业救援人员到来救援。（二） 坠落？窒息？无须惊恐不少乘客害怕，发生故障的电梯可能会坠落，其实这样的担心是不必要的。电梯从设计方面是相当安全的，不要担心连接轿厢的钢丝绳会折断，因为国家对电梯用的钢丝绳有专门的规定和要求，因此电梯是安全的，不会掉到井道里。电梯还有一套防坠落系统，包括限速器，安全钳，以及底部的缓冲器。国家标准对电梯的的通风有严格的规定，即使困梯时通风系统是正常通风的。另外，电梯有很多活动的部件，比如说一些连接的位置，比如轿壁和轿顶和连接键，之间都有缝隙，这些缝隙一般来讲足够人的呼吸需要。综上所述，一旦出现困梯情况，报警后，安心在轿厢等待救援，电梯不封闭结构，没有窒息危险；电梯具有多重安全保护装置，不会发生坠落危险。一、4注意：※乘客千万不可做踢门、撬门、扒门、跳跃、攀爬等过激动作，这是很危险的。※电梯开门时不在平层位置，此时试图跳、爬出轿厢同样是危险的，可能会坠入电梯井道。重物坠落砸人的原因主要有：捆绑吊挂方法不当；吊索具有缺陷；超载起吊；上限位失效。发生整机倾翻情况主要有：被大风吹倒；履带式起重机倾倒；汽车式、轮胎式起重机倾翻。发生上述情况的原因是：露天作业的起重机没有防风锚定装置或装置不可靠；操作方法不当，指挥失误。吊运作业现场不合要求；操作不当，超负荷，支腿架设不合要求，吊运作业现场不合要求挤压事故主要情况有：起重机械运行过程中吊物产生摆动挤压人；吊物摆放不稳撞到人；作业人员在起重机械运行机构与回转机构间；作业人员在起重机械与建筑物之间。产生上述情况的原因有：司机操作不当；吊物放置方式不当，作业现场管理不善；指挥作业人员站位不当。人员高空坠落事故主要情况有：检修吊笼坠落；跨越起重机时坠落；安装或拆卸可升降塔身时坠落。主要原因有：作业人员麻痹大意；设计结构不合理，材质选用不符合要求；检修作业人员拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误。触电事故主要情况有:当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触而触电；起重机械在露天时触及高压电线；电气设备漏电；起升钢丝绳碰触触线。发生的主要原因有：司机室位置设置不合理；指挥不当，操作有误；起重机械电气设备维修不及时；吊运方法不当。其他事故如电气火灾事故；起重机械的各种安全装置缺乏或因未能及时检修而失灵设备：首先是较为固定的工具，它具有较大型的动力、传动性，也就是说具有一定自身能量，人利用控制系统来实现作功。现代设备特征：日益大型化或超小型化；高速化；功能高级化；连续化、自动化和复杂化；设备发展管理三阶段：事后维修阶段预防维修阶段设备综合管理阶段设备的ABC分类:是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获取最佳的投资效益和生产、经营效果。A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；C类（次要）设备约占设备总数的15%。设备安全管理存在的问题：对设备安全管理的重要性认识不足；对现有的设备改诰和更新紧迫感不强；企业设备安全管理的基础工作尚不扎实，以至设备安全管理现代化的发展水平很不平衡；企业内部没有按系统工程观点实现设备安全管理；缺乏现代化管理人才；设备安全管理的数据库缺乏。本质安全：是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。（最小化、替代、减弱）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。实现本质安全化的基本途径：①从根本上消除发生事故的条件②设备能自动防止操作失误和设备故障③通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉④通过人一机一环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。提高维修性的主要途径：①简化结构，便于拆装②提高可达性③保证维修操作的安全④按规定使用和维修⑤部件和连接易拆易装⑥零部件的无维修设计维修方式：事后维修定期维修视情维修机会维修改进设计失效形式1）磨损失效:物质尺寸或形状的改变、表面质量的变化。2）变形失效:由于受力的作用而使零件的尺寸或形状发生改变的现象（弹性变形和塑性变形）3）断裂失效，断裂是物体在机械力、热、磁、声响、腐蚀的单独作用或联合作用下，使其本身连续遭到破坏，从而发生局部开裂或分成几部分的现象。4）腐蚀失效，腐蚀是金属受周围介质的作用而引起损伤的现象。设备故障的分析方法：典型故障分析法MTBF分析法统计分析法分步分析法故障树分析法典型故障分析法：从故障造成的后果出发，抓住影响经济效果的主要原因进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进管理，以求取得较好的经济效果。三要素：故障频率、故障停机时间和修理费用统计分析法：通过统计某一设备或同类设备的零部件（如活塞、填料等）因某方面技术问题（如腐蚀强度等）所发生的故障，占该设备或该类设备各种故障的百分比，然后分析设备故障发生的主要问题所在，为修理和经营决策提供依据的一种故障分析法，称为统计分析法。分步分析法：分步分析法是对设备故障的分析范围由大到小、由粗到细逐步进行，最终必将找出故障频率最高的设备零部件或主要故障的形成原因，并采取对策无损探国的方法有激光全息检测法、光学探伤、渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、超声波探伤、声发射探伤、热象诊断、油样分析等金属切削加工中的危险因素：静止状态的危险因素直线运动的危险因素回转运动的危险因素组合运动危险因素飞出物击伤的危险不安全行为引起的危险渗透探伤:优点：它不受材料种类限制，可检查钢铁、有色金属、陶瓷材料、塑料等除多孔性材料外几乎所有固体材料的表面缺陷，如裂纹、疏松和针孔等。它不需大型设备，可一次查出产品上的全部缺陷，灵敏度高，使用方便，操作简单，适合于无电源、无水源的野外现场检测。缺点：不能检测产品的内部缺陷，对产品表面光洁应有一定要求，试剂对环境有污染，具有一定的毒性。注意:1）为使渗透液尽可能多的渗入缺陷中并且防止对渗透液的污染以致降低灵敏度，因此零件表面必须清除干净2）在清洗零件表面残存渗透液时，既要将残液清洗干净，又要防止吸入缺陷中的渗透液流失，影响检验灵敏度泄漏：由于密封垫与法兰面之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内物质产生渗出或漏失的现象。按泄漏方式:①界面泄漏②渗透泄漏按物质的流向分：内泄漏外泄漏按设备泄漏部位分:①接触界面泄漏②层内渗透泄漏③破坏性泄漏设备泄漏治理（1）改：技术改造⑵换：更换（3）堵：堵塞（4）疏：疏通回油路（5）封：密封（6）接；盛接⑺修：修理（8）管：加强润滑技术管理工作设备泄漏：物质通过设备密封或壳体上的裂纹、孔洞等间隙向外传递，环境中的各种气体、尘埃、沙粒、泥水漏入机体内和液体机械内部的介质从高压区漏向低压区统称为设备泄漏。基本原因：①设备壳体、管道和密封面上有间隙；②设备内外或密封两侧存在压力差（或者浓度差）设备密封的种类:①密封垫②胶密封③填料密封④机械密封⑤油封⑥其他密封车床主要伤害事故：衣物卷入旋转部件与旋转部分的不规则工件撞击被切屑打伤、划伤或灼伤工件或刀具飞出伤人错误操作导致伤害被车床周围摆放工件所伤金属切削加工车床避免事故的方法（主要操作安全要求）：穿着规范；停机后操作；在不规则部分使用防护罩；安装刀具或工件时要牢固并合乎规范；工件过长时，应设置移动防护罩和安全标志；工件不规则，应装平衡块，保持平衡；车床上的切屑应用钩子消除；应装透明挡板；禁止将工具等放在车床创身及主轴变速箱上木工加工避免事故的方法（主要操作安全要求）：开机前检查各部件及安全防护装置是否良好，锯条有无损伤，木料有无硬杂物；工作中要观察锯条动向，若发生异常，应立即停机，防止锯条折断；工作时，手和锯条保持一定距离；应随时注意木料与锯条的位置，若需要两人配合，动作要协调，入锯要稳要慢，进料速度要考虑木料软硬、尺寸厚薄、节纹状况；条件许可，人要站在锯片侧面；锯台、锯片保持清洁，勿用手处理杂物避免事故的方法（安全防护装置）：防护罩、防回弹装置、椎杆、椎块、安全夹具压力加工避免事故的方法：（安全防护装置）防护罩（固定式和活动可调式及联锁式）；防护栅栏（当冲压时，栅栏摆出，将操作人员手推出，同时遮住危险区）推拉手式安全装置（通过装推手板或在操作者手腕带上手腕扣，推手板或拉手绳索与压力滑块联动，另：摆杆拨手装置及翻版式护手装置）安全启动装置（安全电钮，双手操作按钮装置，双手柄装置、手柄与脚踏板联锁组合装置）光电式保护器（白灼光电保护、红外光电保护）电容式防护装置（人体感应保护）视式保护装置、感应式保护装置、气幕式保护装置；触杆防护装置；刚性离合器附加急停安全装置；手用安全装置；避免事故的方法：提高自动化水平焊接中的危险有害因素：①火灾和爆炸②灼烫③触电④高处坠落⑤机械伤害⑥急性中毒⑦职业有害因素焊接防护措施：要穿戴劳动保护用品；防火防爆措施；防止触电事故；防止容器、管道焊接作业事故；登高焊接作业事故的预防；燃爆危险性区域作业事故预防；职业伤害预防锅炉：1）利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；2）出口水压大于或者等于0.1MPa（表压）；3）额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；4）有机热载体锅炉锅炉设备的特点：锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备，因而具有与一般机械设备不同的特点。这些特点是：1）具有爆炸危险且危险性极大；2）具有易损坏的恶劣工作环境；3）使用广泛并要求连续运行；压力容器的特点1）工作介质复杂，种类繁多2）石油化工、轻工、纺织、医药、军事及科研等领域3）操作工艺条件高温、高压及低温4）具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特征5）危险性更为显著，一旦发生爆炸事故，就会危及人身安伞、造成财产损失、带来灾难性恶果压力容器发生爆炸事故的主要原因:存在较严重的先天性缺陷，即设计结构不合现、选材不当、强度不足、粗制滥造；使用管理不善，即操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。因此，压力容器安全涉及容器设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等各个方面.乘客被困电梯时的正确应急方法（一） 撬门？趴窗？不如等待电梯在出现故障时，门的回路方面，会发生失灵的情况，这时，电梯可能会异常启动，如果强行扒门就很危险，也就是剪切，这种剪切很容易造成人身伤害。由于同样原因，被困乘客也不要自己从天窗爬出。正确的做法是乘客应等待专业救援人员到来救援。（二） 坠落？窒息？无须惊恐不少乘客害怕，发生故障的电梯可能会坠落，