2024PowerTitan系列运维指导储能系统运维指导

PowerTitan系列运维指导储能系统运维指导关于本手册关于本手册本手册主要介绍储能系统的试运行、故障处理和维护的方法。面向读者本手册适用于储能电站的操作人员及具备相应资质的电气技术人员。所有安装操作必须且仅允许专业技术人员完成。专业技术人员需满足以下要求：经过专门的培训完整阅读本手册并掌握操作相关安全事项手册使用使用产品前请仔细阅读手册，并将手册妥善保存在便于获取的地方。为了不断提高客户满意度，本产品及产品手册均处于持续改进与升级中。如果已收到的手册与产品存在差异，有可能是产品版本升级所致，请以实物为准。实物为准，并可通过\h下载或销售渠道获取最新版本的手册资料。本手册中所述图片仅供参考，以实物为准。符号使用为了确保用户在使用产品时的人身及财产安全，更加高效优化地使用产品，手册中提供了相关的信息，并使用以下的符号加以突出强调。以下列举了本手册中可能使用到的符号，请认真阅读从而更好地使用本手册。表示有高度潜在危险，如果未能避免将会导致人员死亡或严重伤害的情况。表示有中度潜在危险，如果未能避免可能导致人员死亡或严重伤害的情况。表示有低度潜在危险，如果未能避免将可能导致人员中度或轻度伤害的情况。表示有潜在风险，如果未能避免可能导致设备无法正常运行或造成财产损失的情况。的技巧或窍门，能帮助您解决某个问题或节省您的时间。表示有高度潜在危险，如果未能避免将会导致人员死亡或严重伤害的情况。表示有中度潜在危险，如果未能避免可能导致人员死亡或严重伤害的情况。表示有低度潜在危险，如果未能避免将可能导致人员中度或轻度伤害的情况。表示有潜在风险，如果未能避免可能导致设备无法正常运行或造成财产损失的情况。的技巧或窍门，能帮助您解决某个问题或节省您的时间。II产品上的符号说明此标识表示机体内部含有高压，触摸可能会导致电击危险。此符号表示此处为保护接地（PE）端，需要牢固接地以保证操作人员安全。此标识表示机体内部含有高压，触摸可能会导致电击危险。此符号表示此处为保护接地（PE）端，需要牢固接地以保证操作人员安全。此标识表示在对产品进行任何操作前，阅读说明书。与外部电源断开后，需要等待5分钟时间，才可触摸内部导电器件。标识 标识释义注意危险。请勿在带电状态下操作本产品！注意危险。请勿在带电状态下操作本产品！注意重物，提重物可能会造成背部损伤，请使用适当的工具提起。注意爆炸。注意腐蚀。不可与生活废弃物一起丢弃。禁止烟火。附近应设立医疗点。若接触到眼睛，立即使用流动清水或生理盐水冲洗，并及时就医。需佩戴护目镜。全称全称 简称储能电池系统 BESS(BatteryEnergyStorageSystem)储能系统 ESS(EnergyStorageSystem)电池汇流柜 BCP(BatteryConnectionPanel)电池供电柜 BSP(BatterySupplyPanel)储能变流器 PCS(PowerConversionSystem)III全全称 简称直流变换器 DC/DC(DC/DCConverter)消防系统 FSS(FireSuppressionSystem)SCADA(SupervisoryControlAndData数据采集与监视控制系统

Acquisition)系统液冷系统 LCS(LiquidCoolingSystem)本地控制器 LC(LocalController)能量管理系统 EMS(EnergyManagementSystem)开关电源 SMPS(SwitchingModePowerSupply)电池模块 BM(BatteryModule，又称PACK)电池簇 BC(BatteryCluster，又称RACK)电池管理单元 BMU(BatteryManagementUnit)BCMU(BatteryClusterManagement电池簇管理单元电池系统管理单元

Unit，统一简称为CMU)BSMU(BatterySystemManagementUnit，统一简称为SMU)电池管理系统 BMS(BatteryManagementSystem)开关盒 S/G(SwitchGear)荷电状态 SOC(StateOfCharge)电池电量状态 SOE(StateOfEnergy)电池健康度 SOH(StateOfHealth)安全状态 SOS(StateOfSafety)下文如未特别说明，均以简称来代替上述设备。IV目录关于本手册 II系统介绍 1系统简介 1系统配置 1通讯架构 3系统子单元介绍 4储能变流器（PCS） 4电池 4开关盒 5电池供电柜（BSP） 6电池汇流柜（BCP） 7电池系统控制器（BSC） 72.7通讯管理柜（LC1000） 8温控系统 9消防系统（FSS） 11试运行 15上电前检查 15上电步骤 15运行前准备 17试运行 17通讯功能调试. 17充放电功能调试 17充放电循环调试 18例行维护 19维护前须知 19箱体维护项目列表及周期 19维护工作（每半年到一年一次） 19维护工作（每年一次） 20维护工作（每两年一次） 21液冷系统维护 21V维护箱体 22外观受损修复措施 22检查门锁、铰链 24检查密封条 24电池维护 24定期维护及维护周期. 24维护注意事项. 26设备维护 26PCS维护 27安全总则 27维护工作与周期 28检查并更换空气滤网. 30消防设备维护及保养 304.7.1概述 30外观检查 31联动测试 31火灾自动报警系统 32气体灭火系统. 35常见维护操作 36注排液操作 36冷却液更换周期 36安全注意事项. 37系统部件介绍. 37工装介绍 38系统排液 39系统注液 41更换电池模块 43准备工作 43关闭两侧支路管道阀门 44连接放液管道. 44工具说明 45更换故障PACK 46更换PACK后操作 54更换BMU 54更换熔断器 58故障排除 606.1简介 60VIPCS故障诊断 60BESS故障诊断 66CMU故障/告警列表 66BSC故障/告警列表. 70LC故障/告警列表 72消防故障列表. 73温控系统故障/告警列表 757附录 79质量保证 79联系方式 7911系统介绍系统简介地控制器等组成，辅助系统主要有液冷机组、消防系统、照明系统等。图1-1储能系统功能框图系统配置型号 数量/个 型号 数量/个 备注SC3450UD-MV1 2*SC1725UD+1*变压器384S10PLFPbattery+BSP+BCP+液冷机组+ST3440UX 2PCS的主要电气设备见下图示意。

FSS+LC（共用一台）111运维指导*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！编编号 名称 说明

内含变流单元，负责将来自储能电池的直流电转换为交流电。内含变压器，负责将变流单元输出的交流电转换为可直接并网的中压等级。BESS内主要电气设备见下图示意。*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！序序号 名称液冷温控系统RackBSPBCP开关盒消防系统PCS的实物图如下所示。2运维指导1运维指导1*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！BESS的实物图如下所示。*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！通讯架构系统主要由EMS、LC、BSC、CMU、PCS组成，BSC通过干接点信号采集消防火警和消防系统故障信号，并上传至LC或EMS对电池系统作停机保护，同时联动消防主机打开排气风扇降低可燃气体浓度。RS485通讯采集液冷机组信息；CMU采集电池信息；LC通过以太网采集CMU、PCS信号并实现控制。图1-2通讯架构图*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！32系统子单元介绍2系统子单元介绍储能变流器（PCS）双向逆变，接收EMS或LC请求，给电池充放电；具备并、离网运行、状态监控和数据通信等多种功能。储能变流器通过三相半桥变换器，实现整流、逆变，整流输出经EMC滤波器滤波后注入储能电池。逆变输出经LC滤波器滤波变成正弦波电压，再由变压器隔离升压后并入电网发电。储能变流器内部的主电路原理如下图所示。图2-1PCS原理图*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！电池与开关盒串联，接入配套储能变流器（PCS），实现电力储能系统产品（ESS），完成对电能的存储和释放。电池模块表2-1电池模块参数模模块参数 参数名称 参数值尺寸（宽*高*深（不含接线端子、水嘴））

(868±5)mm*(247±5)mm*(1415±5)mm倍率 ≤0.5C电芯类型 方形铝壳LFP组合方式 1P64S关键部件 64个电芯，1个BMU，熔断器重量 （400±12）kg*4运维指导2运维指导2*电池簇电池簇是由多个PACK以及熔断器等组成。电池簇参数如下表所示：参数名称参考值参数名称参考值组合方式384S1P关键部件6个模组电池簇电压范围1036.8V～1401.6V电池簇标称容量344.064kWh最大充/放电电流140A充放电倍率0.5C2.3开关盒开关盒包含熔断器、接触器及电池簇管理单元（BCMU）量传递及信号交互等。其主要作用为：连接电池与BCP直流侧主回路；采集每个PACK的电压、温度等信息；通过CAN与BSC通讯，进行数据传输。表2-2开关盒参数开开关盒 参数名称 参数值尺寸(宽*高*深)

720mm*300mm*660mm（含把手）重量 55kg额定电流（Rack汇流后）

280A输入电流范围 -166A~166A电压范围 0~1500V开关盒外部接口如下图所示：*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！522运维指导表2-3开关盒外部接口编号名称说明1B+/B-电池正负接线端子2风机电源端子风扇电源供电3通讯端子和24Vdc电源端子BMU与BCU菊花链通信、开关盒电源4P+/P-PCS侧直流接线端子5负荷开关控制电池主电路分断和闭合61500V电源端子提供直流备用电源7直流备用电源开关控制直流电源通断2.4电池供电柜（BSP）用于储能电池柜系统配电，可对温控系统、消防、BSC以及开关盒S/G等部分供电。柜内配置BSC单元，可实现对温控系统控制和消防、防雷、熔断器故障等信息的检测及上传，同时BSC上传电池状态、监控温控系统、消防系统。图2-2电池供电柜内部布局图*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！编号名称说明1维护开关维护操作2熔断器过流保护

控制保护液冷机组、散热风扇、消防、照明、UPS、电源模块供电电路预留插座 维护供电6运维指导2运维指导2编号名称说明5塑壳断路器控制、保护外供电分断和闭合6网口通讯接口2.5电池汇流柜（BCP）电池汇流柜如下图所示。图2-3电池汇流柜内部布局图*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！编号名称说明1防雷板过流保护2直流端子二汇一接入支路电池系统控制器（BSC）主要收集和汇总储能系统电池温度、液冷机组冷却液温度和进出水管压力、消防、UPS等节点信号，BSC固定在BSP柜中。图2-4BSC接线端子*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！控制接控制接口 控制输入信号DIN1 BSP交流断路器断开反馈DIN2 系统紧急停机反馈点722运维指导控控制接口 控制输入信号DIN3 BSP交流防雷故障反馈DIN4 BSP-开关电源市电断开反馈DIN5 N/ADIN6 BSP电源过温反馈DIN7 消防系统故障反馈DIN8 消防系统火警反馈DIN9 消防系统放气反馈DIN10 可燃气体低浓度超限反馈DIN11 可燃气体高浓度超限反馈DIN12 气体探测主机故障反馈DIN13 BSP开关电源高压直流供电断开反馈DIN14 风机供电回路故障反馈DIN15 N/ADIN16 BCP直流防雷故障反馈DO1 N/ADO2 N/ADO3 直流分励脱扣控制DO4 顶部风机控制RS4851 液冷机组RS4852 灯板通讯RS4853 N/ARS4854 N/ARS4855 N/ARS4856 N/ACAN1 CMU通讯通讯管理柜（LC1000）LC1000可以采集系统中PCS、电池等设备的运行信息，并将此信息通过后台上传至EMS，便于管理系统信息。主要作用监控PCS和电池系统信息。监控液冷机组、消防、其他外部节点状态。管理系统运行、故障、告警等状态。储能系统电池均衡管理。提供储能系统与EMS的数据采集和控制接口。8运维指导2运维指导2提供BESSLC1000打开柜门后如下所示。图2-5LC1000内部布局序号序号 名称微型断路器塑壳断路器电能表UPS温控系统温控系统由风冷式冷水机组、扰流风扇以及控制单元组成，风冷式冷水机组为电芯提供安全运行的最佳温度，扰流风机实现开关盒舱的对外散热。922运维指导图2-6液冷机组*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！表2-5液冷机组参数项目单位参数额定交流输入电源V/Hz380~415V±10%50/60±3Hz制冷量kW40供液流量L/min320供液压力kPa100供液温度 ℃额定制冷输入功率 kW

18℃@35℃,RH50%18℃@45℃,RH50%18（@L35/W15）20（@L45/W15）2.0（@L35/W15）能效比W/W2.7（@L45/W15）制热量(选配)kW12外形尺寸(宽*深*高)mm1800×980×1400安装方式/内装噪音dB(A)≤75防护等级/IP55制冷剂/R410A寿命Years>1010运维指导2运维指导2消防系统（FSS）BESS柜内配置了水消防系统（选配）、气体灭火系统、火灾自动报警和联动控制系统、可备、感烟探测器、感温探测器等消防探测装置进行探测，当检测到异常，通过BSP发送信号至站级报警主机进行火灾报警，并控制电池系统进行相应的逻辑控制。为了保证气体探测器的准确性，可燃气体探测器每半年需要进行一次功能测试和校准。为了保证气体探测器的准确性，可燃气体探测器每半年需要进行一次功能测试和校准。1122运维指导图2-7消防系统构成示意图2-8气体灭火控制器、气体钢瓶12运维指导2运维指导22-9烟感、温感2-10洒水喷头图2-11水消防喷淋管道1322运维指导2-12事故通风进风口2-13事故通风排风机*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！1433试运行上电前检查上电前，请仔细核对以下项目，确保无误。检查电池RACK的正负极接线及开关盒动力线接线是否正确。检查电池RACK、开关盒、电池接线柜功率回路接线应无松动。检查BCP内汇流支路的正负极间应无短路现象。检查电池RACK、开关盒、电池汇流柜、电池供电柜辅助供电接线与通讯接线应可靠连接。检查电池RACK、电池汇流柜、电池供电柜、液冷机组应可靠接地。检查电池PACK以及散热管道是否泄漏冷却液。确认PCS直流侧与BESS的BCP直流侧电缆连接正确，避免出现连接电缆顺序颠倒。电池供电柜内断路器及开关盒上负荷开关SWITCH1应处于分闸状态。设备内部的防护罩已安装牢固。紧急停机按钮处于松开状态。检查以确保无接地故障。根据通信图检查通信线路是否正常。使用万用表检测交、直流侧电压是否满足启动条件，且无过压危险。检查以确保没有工具或零件遗落在设备内部。上电步骤步骤1二次回路上电。上电前应确保调试现场温、湿度在产品铭牌标定范围以内。上电前应确保调试现场温、湿度在产品铭牌标定范围以内。按照高压操作规范闭合变压器交流负荷开关。闭合BESS中开关盒的所有负荷开关SWITCH，根据电气图纸依次闭合BESS的微型断路器，并检查电压是否正常。具体步骤请参考具体项目的系统手册。在闭合断路器过程中，若有断路器发生跳闸现象，应检查其下级负载是否有短路现象。在闭合断路器过程中，若有断路器发生跳闸现象，应检查其下级负载是否有短路现象。1533运维指导步骤2主回路上电。BESS上电。确认所有开关盒、BSC、LC和交换机等通讯控制设备已正常上电且无故障。依次闭合BESS中所有开关盒上负荷开关SWITCH。系统其余上电操作均为自动操作，无需手动控制。若两个BESS内的BSC设备地址设置有冲突，则先断开BESS至LC1000柜的网线，按照现场地址分配要求，重新对设备地址进行分配。LC及BSC设备地址配置请参考对应现场软件配置及调试文件。若两个BESS内的BSC设备地址设置有冲突，则先断开BESS至LC1000柜的网线，按照现场地址分配要求，重新对设备地址进行分配。LC及BSC设备地址配置请参考对应现场软件配置及调试文件。PCS上电。禁止对直流负荷开关进行手动合闸操作。禁止对直流负荷开关进行手动合闸操作。在对直流侧进行上电操作前，请务必确认直流负荷开关为断开状态。要先进行手动充电操作。PCS启动前检查，启动设备前，确保以下各项满足要求。所有连接都是根据安装手册和电路图进行的。设备内部的保护罩已安装牢固。紧急停机按钮处于松开状态，启停旋钮旋于“START”位置。交流侧断路器已断开，即处于“OFF”位置。使用万用表检测交、直流侧电压是否满足储能变流器启动条件，且无过压危险。柜门已关闭，柜门钥匙已拔出并交由专人妥善保管。PCS开机，具体步骤请参考具体项目所配置的PCSa).PCS的交流断路器和直流负载开关。确保交流和直流侧的电缆连接正确。测量待连接电池的电压，以确保其在允许范围内。将电池连接到PCS的DCd).根据现场实际要求，闭合内部电源开关Q3或外部电源开关Q2，通常Q3闭合、Q2断开，注意Q3和Q2不能同时闭合。确认Q1处于“开”状态位置，并确认门上的旋钮开关处于开始位置。电源指示灯点亮后，根据需要在web运行参数界面选择运行方式和运行参数，具体步骤请参考具体项目所配置的PCS手册。16运维指导3运维指导3*以上图片仅供参考，请以收到的实物为准！--结束运行前准备上电后对系统显示的故障进行检查和修复。核对软件版本是否正确。分别进入BSC、LCweb界面，确认参数配置文件是否正确，禁止修改配置参数。试运行通讯功能调试步骤1按照现场地址分配要求，重新对各子设备地址进行分配。步骤2通过后台监控界面读取电池RACK、BSC、LC数据，应能正常读取。步骤3通过后台监控界面下发系统停机/启动指令、PCS停机/启动指令，应能实现相应功能。步骤4通过后台监控界面修改控制参数，应能实现相应功能。--结束充放电功能调试步骤1通过后台监控界面控制PCS启动，环网柜合闸，下发PCS启动指令，PCS应能正常启动，下发PCS停机指令，PCS应能正常停机。步骤2通过后台监控界面以100kW为步长，递增PCS功率至实际最大可放电功率，运行10min，智能单元板应能将功率正常分配给2台PCS单元，观察4套电池柜内电池RACK的电压、电流、1733运维指导温度等参数应无异常，观察所有RACK电压、电流、器件温升参数应无异常，观察PCS电压、电流、器件温升参数应无异常，然后将PCS功率设置为0kW。步骤3通过后台监控界面以200kW为步长，递增PCS功率至实际最大可充电功率，运行10min，智能单元板应能将功率正常分配给2台PCS单元，观察2套电池柜内电池RACK的电压、电流、温度等参数应无异常，观察所有RACK电压、电流、器件温升参数应无异常，观察PCS电压、电流、器件温升参数应无异常。步骤4设置一个电池SOC上限值，以实际可充电最大功率的功率进行充电，观察在到达设置的SOC上限值时，系统应处于热待机状态。步骤5设置一个电池SOC下限值，以实际可放电最大功率的功率进行放电，观察在到达设置的SOC下限值时，系统热待机状态。步骤6后台监控界面下发PCS启动指令，PCS应能正常启动，切断后台与PCS之间的通讯，PCS能停机。步骤4步骤4和5中设置的上/下限值参考电池RACK实际荷电状态，选取一个短时间内能达到的值，完成测试后应将参数改回原设置值。充放电循环调试步骤1后台监控根据电池箱电池RACK实际可充/放电情况，做一个满充电满放电循环，对电池SOC进行校准。步骤2观察充放电过程中电池RACK的电压、电流、温度等参数应无异常。步骤3观察PCS电压、电流、器件温升参数应无异常。--结束1844例行维护维护前须知请勿在阴雨、潮湿或大风天气下，对电池户外柜进行开门维护，如果未能避免，造成的损失，阳光电源概不承担任何责任。雨、雪或浓雾天湿度大的时候避免打开柜门，同时柜门关闭后需要确认门四周的密封条不能卷曲。请勿在阴雨、潮湿或大风天气下，对电池户外柜进行开门维护，如果未能避免，造成的损失，阳光电源概不承担任何责任。雨、雪或浓雾天湿度大的时候避免打开柜门，同时柜门关闭后需要确认门四周的密封条不能卷曲。如有需要，联系阳光电源客服人员进行维护、检修。天气晴朗的情况下，建议打开柜门对设备进行通风除湿。箱体维护项目列表及周期项目列表 检查方法维护工作（每半年到一年一次）项目列表 检查方法安全功能

检查紧急停机按钮停止功能。模拟停机。检查机体警告标识及其他设备标识，如发现模糊或损坏，请及时更换。软件维护 查看Web的可设参数。1944运维指导项项目列表 检查方法器件维护

检查电路板以及元器件的清洁。检查散热器温度以及灰尘。如有必要，可使用真空吸尘器对散热模块等进行清洁。如有必要，请更换空气过滤网。注意！必须检查进气口的通风。否则，如果模块不能被有效冷却，将会由于过热而发生故障。对所有金属元件的锈蚀情况做常规检查（每半年）。接触器年检（辅助开关以及微开关）保证其机械运转良好。检查运行参数（特别是电压以及绝缘等）。维护工作（每年一次）项项目列表 检查方法

检查下述各项，若不符合要求，请立即予以纠正：查看户外柜顶部是否存在易燃物体。检查户外柜与地基钢板的焊接点是否牢固，是否存在锈蚀。查看户外柜机壳是否存在损坏、掉漆、氧化等情况。查看柜门门锁等能否灵活开启。查看密封条等是否固定良好。柜体内部 检查储能集成系统内部是否有异物、灰尘、污垢及冷凝水。进、出风口 检查散热器温度以及灰尘。如有必要，可使用真空吸尘器对散热模等进行清洁。需待储能集成系统内部设备完全断电后，再开始检查工作！检查中，一旦发现不符合项，请立即予以纠正。检查线缆排布是否规范，是否存在短路等情况。如有异常，需立即纠正。检查户外柜的所有进出线孔是否密封良好。

检查户外柜内部是否有渗水。检查功率电缆连接是否松动，按照之前所规定的扭矩再紧固。检查功率电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。检查电力电缆接线端子的绝缘包扎带是否存在脱落。接地和等电位连接• 检查接地连接是否正确，接地电阻阻值不得大于4Ω。检查储能集成系统内部等电位连接是否正确。20运维指导4运维指导4项项目列表 检查方法查看风扇的运行状态。风扇 • 查看风扇是否被堵塞。查看风扇在运行中，是否存在异常噪音。螺钉 查看户外柜内部是否存在螺钉掉落等情况。维护工作（每两年一次）项项目列表 检查方法

检查下述各项，若不符合要求，请立即予以纠正：查看户外柜及内部设备是否损坏或变形。查看内部设备在运行过程中，是否有异常噪音。查看户外柜机内温度是否过高。查看户外柜内部湿度及灰度是否在正常范围内。如有必要，需清洁。查看户外柜进风口、出风口是否被堵塞。警告标识查看警告标识和标签等是否清晰可见，无污损。如有必要，需更换。线缆屏蔽层接地检查线缆屏蔽层与绝缘套管是否接触良好；接地铜排是否固定到位。防雷设备和熔丝查看防雷设备和熔丝等是否良好紧固。腐蚀情况查看户外柜内部是否存在氧化或锈蚀等情况。液冷系统维护以下为推荐的维护周期，实际维护周期应结合产品的具体安装环境进行调整。电站规模、安装位置和现场环境等因素均会影响到产品的维护周期。若运行环境风沙较大或灰尘较厚，有必要缩短维护周期，加大维护频率。2144运维指导维护项维护项目维护内容检查方法维护工具风机检查风机扇叶旋转是否正常、扇叶有无破损，如出现无法旋转或扇叶破损，需更换风机。

1、风机扇叶旋转平稳、无异常噪声；2、扇叶无破损。注：最短半年，破损检查非强制。

长柄螺丝刀水泵1、检查水泵散热进气孔脏堵面积是否在5%以上，如超出，需用毛刷进行清理；2、目测水泵泵体（非管路连接处）有无明显滴液现象发生（冷凝水除外），如有明显滴液需对水泵密封圈进行更换。水系统通过HMI检查水系统高低压力值，高压2.8bar；低压0.2bar。1、如高压高于2.8bar,检查水系统过滤网是否脏堵；2、如低压低于0.2bar，需对水系统进行补液。

1、水泵运行平稳、无异常噪声；2、泵体无明显滴液现象（冷凝水除外）。<2.8bar；0.2bar

毛刷一字螺丝刀、十字螺丝刀、水泵、水管、卡箍。维护箱体外观受损修复措施查看外观受损情况，根据不同等级损伤，选择适用方案。方案一：表面脏污可擦除方案二：表面脏污不可擦除方案三：底漆破损显露基材应每5年对外部整体进行重新喷涂专用防护漆。应每5年对外部整体进行重新喷涂专用防护漆。针对方案一进行维护的操作步骤：清洁工具编号名称部件来源1抹布2水未包含在供货范围3酒精或其他无腐蚀性清洁剂22运维指导4运维指导4使用抹布（或其他擦洗工具）沾水，对表面脏污部位进行擦洗。若用水无法擦洗干净，则用97%酒精进行擦洗，直至表面清洁度达到可接受范围。（也可尝试使用当地常用的无腐蚀性的清洁剂。）针对方案二进行维护的操作步骤：清洁工具编编号 名称 部件来源砂纸抹布水酒精毛刷色号为RAL9003

未包含在供货范围使用砂纸对表面油漆起毛或划痕部位进行打磨，使表面光滑。使用抹布沾水或97%酒精，对受损部位进行擦洗，去除表面污渍。待表面干燥后，使用软毛刷对油漆划痕部位进行补漆，油漆涂刷尽量保持均匀一致。针对方案三进行维护的操作步骤：清洁工具编号名称部件来源1砂纸2抹布3水4酒精未包含在供货范围5富锌底漆6毛刷7色号为RAL9003油漆1使用砂纸对油漆破损部位进行打磨，去除表面锈迹及其他毛刺，使表面光滑。2344运维指导使用抹布沾水或97%酒精，对受损部位进行擦洗，去除表面污渍和灰尘。表面干燥后，对显露基材的部位喷涂富锌底漆进行防护。喷涂应完全覆盖裸露的基材。待底漆干燥后，使用软毛刷对破损部位进行补漆，油漆涂刷应保持均匀一致。检查门锁、铰链清洁工作结束后，应检查储能集成系统的门锁，铰链等是否可以正常使用，状态是否良好。如必要，应对门锁锁孔，铰链等适当润滑。检查密封条状态良好的密封条是有效防止集装箱内部渗水的重要保障，应认真检查，如有损坏，请立即更换。电池维护定期维护及维护周期以下为推荐的维护周期，实际维护周期应结合产品的具体安装环境进行调整。电站规模、安装位置和现场环境等因素均会影响到产品的维护周期。若运行环境风沙较大或灰尘较厚，有必要缩短维护周期，加大维护频率。维护或关机期间，以下两种情况连续120小时以上，导致的容量损失不在质保范围内。维护或关机期间，以下两种情况连续120小时以上，导致的容量损失不在质保范围内。电池放电电压低于最低电池电压2.7V。任意电池簇SOC为0%。24运维指导4运维指导4两年维护一次检检查内容 检查方法警告标识

检查下述各项，若不符合要求，请立即予以纠正：查看电池簇及内部设备是否损坏或变形。查看内部设备在运行过程中，是否有异常噪音。查看电池簇内温度是否过高。必要，需清洁。查看电池簇进风口、出风口是否被堵塞。查看警告标识和标签等是否清晰可见，无污损。如有必要，需更换。查看开关盒（若有）和电池模块，以及电池模块之间是否连接正确。检查内容 检查方法腐蚀情况 查看电池簇内部是否存在氧化或锈蚀等情况检查内容 检查方法开关盒（若有）和电池模块箱体接线及线缆排布

检查下述各项，若不符合要求，请立即予以纠正：查看电池簇顶部是否存在易燃物体。检查电池簇与地基钢板的固定点是否牢固，是否存在锈蚀。查看箱体是否存在损坏、掉漆、氧化等情况。需待电池簇内部设备完全断电后，再开始检查工作！检查中，一旦发现不符合项，请立即予以纠正。检查线缆排布是否规范，是否存在短路等情况。如有异常，需立即纠正。检查电池簇的所有进出线孔是否密封良好。检查电池簇内部是否有渗水。检查功率电缆、铜排连接是否松动，按照之前所规定的扭矩再紧固。检查功率电缆、通讯线缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。接地连接 检查接地连接是否正确，接地电阻阻值不得大于4Ω。2544运维指导检检查内容 检查方法查看风扇是否存在故障，如堵转、停转。风扇查看风扇在运行中，是否存在异常噪音。螺钉 查看电池簇内部是否存在螺钉掉落、锈蚀等情况半年到一年维护一次功能检查

检查环境温度记录，温度是否在使用范围内。检查内容检查内容 检查方法检查直流接触器运行状态：在停机情况下，发送打开关闭指令，检查操作是否正常。测量24V输出电压是否在规格范围内。检查电池簇运行记录，电流、电压、温度是否在使用范围内。维护注意事项为了安全、有效地对系统进行保养和维护，请维护人员仔细阅读并遵守以下安全要求：必须持有安监局颁发的电工证，并经过专业培训合格后才能上岗。必须遵守有关安全预防知识，使用必要工具，佩戴个人防护设备。严禁佩戴首饰或手表等金属饰品。任何情况下，严禁双手同时触摸储能系统高压正负极柱。对电池储能系统进行维护前，断开所有高压和低压开关。进行清洁作业时，严禁用水直接清洗，必要时使用吸尘器进行清理。插拔线缆时应规范操作，不可蛮力或暴力操作。维护结束后，请及时清理工具和物料，检查是否有金属物品遗留在设备内部或顶部。对设备操作维护存在任何疑问，请联系阳光电源股份有限公司客户服务中心，严禁擅自操作。设备维护建议使用环境温度：0℃~45℃。充放电时温度控制范围宜保持在15℃~30℃，25℃。避免对RACK进行大倍率充放电，单个RACK持续充放电电流不宜超过额定电流。当电池储能系统长时间静置不用时，每隔6个月对系统进行一次充放电，使系统SOC30%~40%，补电后SOC需保持一致。久置系统首次使用前，至少满充电一次，以恢复电池的性能到最佳状态。26运维指导4运维指导4定期检查散热系统风道是否堵塞，定期清洁系统，特别注意清洁风机进风口和出风口，必要时使用吸尘器进行清理，确保空气能够在机柜内自由流通。除尘前必须切断电源；严禁用水冲洗。定期检查电池储能系统高压线缆和连接排的紧固螺栓是否存在松动，接触是否良好，端子表面是否严重锈蚀或氧化。定期检查PACK的正负极高压防护盖是否存在老化、破损和缺失。定期检查线缆是否存在松脱、老化、破损和断裂，绝缘是否良好。定期检查电池柜内有无刺激性气味，高压连接部位是否有烧焦气味。定期检查监控上位机电压、温度等数据是否正常，告警栏有无异常报警。定期检查电池储能系统状态及报警指示灯是否完好，功能是否正常。定期检查电池储能系统急停开关是否有效，确保紧急情况能快速停止系统。定期检查灭火装置，状态是否良好，是否在有效期内。禁止不同类型的电池模块串联或并联使用。电池存在潜在的危险，在操作和维护时必须采取适当的防护措施！电池存在潜在的危险，在操作和维护时必须采取适当的防护措施！不正确的操作可能会导致严重的人身伤害和财产损失！必须使用正确的工具和防护装备操作电池。电池的维护必须由具有电池专业知识并经过安全培训的人士执行。PCS维护安全总则只有具备资质且经过授权的人员才可对储能变流器进行维护等操作。在进行维护工作时，不要将螺丝、垫圈等金属件遗留在储能变流器内，否则有可能损坏设备！若仅断开断路器，储能变流器交直流柜内部的线缆连接端子依然带电！只有具备资质且经过授权的人员才可对储能变流器进行维护等操作。在进行维护工作时，不要将螺丝、垫圈等金属件遗留在储能变流器内，否则有可能损坏设备！若仅断开断路器，储能变流器交直流柜内部的线缆连接端子依然带电！在打开柜门，开始正式的维护工作之前，不仅要断开断路器，还须断开储能变流器前后级断路开关。在储能变流器退出运行后，请至少等待15分钟，再对其进行操作。2744运维指导在设备操作过程中，人员接近时应佩戴防护耳塞。在设备操作过程中，人员接近时应佩戴防护耳塞。维护工作与周期检查内检查内容 检查方法 维护周期

读取WEBServer中的数据。检查各项参数设置。更新软件。

一个月1次系统清洁

观察储能变流器是否有损坏或变形。听储能变流器运行是否有异常声音。在系统运行时，检查各项变量。检查主要器件是否正常。仪等监测系统发热情况。观察进出风是否正常。气入口过滤器功能是否正常。注意!被有效冷却，将会由于过热而发生故障。检查电路板以及元器件的清洁。空气并打开风机，对模块进行清洁。更换空气过滤网。

每半年1次每半年到年1（尘含量）

扭矩再紧固。属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

之后半每半年到检查电力电缆接线端子的绝缘包扎带是否已脱落。年1次28运维指导4运维指导4检查内容检查方法维护周期检查控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧。端子、排线连接置是否有过热痕迹。1年1次检查接线铜排或者螺钉是否存在颜色改变。目测检查设备终端等连接以及排线分布。检查风机叶片等是否有裂缝。冷却风机维护与更换听风机运转时是否有异常振动声。1年1次若风机有异常情况需及时更换。对所有金属元件的锈蚀情况做常规检查。

接触器年检（辅助开关以及微开关）运转良好。检查运行参数（特别是电压以及绝缘）。

每半年到1年1次安全功能

检查紧急停机按钮的停止功能。模拟停机，并检查停机信号通讯。或损坏，请及时更换。

每半年到1年1次软件维护

优化软件。检查各项参数设置。

每半年到1年1次由于直流母线含有电容，待储能变流器完全断电后，需要等待至少15分钟。在清除灰尘之前，请用万用表测量确认机器内部已完全不带电，以免电击。绝大多数的维护工作，均需要卸下机器内部的防护网罩才可施行。在全部的维护工作结束后，务必将所有拆下的维护网罩恢复至原始状态。确保全部螺钉紧固到位。由于直流母线含有电容，待储能变流器完全断电后，需要等待至少15分钟。在清除灰尘之前，请用万用表测量确认机器内部已完全不带电，以免电击。绝大多数的维护工作，均需要卸下机器内部的防护网罩才可施行。在全部的维护工作结束后，务必将所有拆下的维护网罩恢复至原始状态。确保全部螺钉紧固到位。表格中仅为推荐的产品例行维护周期。实际的维护周期应结合产品的具体安装环境若运行环境风沙较大或灰尘较厚，非常有必要缩短维护周期，加大维护频率。2944运维指导检查并更换空气滤网仔细阅读安全须知。打开柜门。检查空气滤网，如果需要进行更换，使用螺丝刀将其取下。更换滤网时注意滤布的方向。检查柜体的清洁。如果有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁。关闭柜门。消防设备维护及保养消防系统应由经过专门培训，并经考试合格的专职人员负责定期检查和维护。按检查类别规定对气体灭火系统进行检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。概述消防系统每年至少对以上系统进行联动测试，以确保消防系统的稳定运行。如果当地消防职能机构有其他规定，应遵循当地管辖部门法律法规要求。液冷储能消防系统包含可燃气体探测器报警系统、事故通风系统、火灾自动报警系统、水喷淋系统（选配）、气溶胶灭火系统（选配）等。消防系统每年至少对以上系统进行联动测试，以确保消防系统的稳定运行。如果当地消防职能机构有其他规定，应遵循当地管辖部门法律法规要求。30运维指导4运维指导4消防系统的维护应由阳光电源售后技术支持或者当地具有消防系统调试资质的人员/机构进消防系统的维护应由阳光电源售后技术支持或者当地具有消防系统调试资质的人员/机构进行操作。若由阳光电源以外的机构进行操作，客户必须联系阳光电源售后技术进行现场支持，以便顺利完成测试后快速恢复储能系统。外观检查应对可燃气体探测器、烟感、温感、输入/输出模块、进/排风机、洒水喷头、管道、气溶胶等电池舱内的消防设备进行外观检查。检查内容包括：设备外观是否良好，有无破损，有无被周边设备挤压。设备状态指示灯是否正常。联动测试工具准备：消防测试烟枪一个、火灾自动报警控制器（已编程）、安装有SensePoint软件的手机一台、10%LEL（或者50%LEL）甲烷标气一罐。步骤1可燃气体与BSC通讯&控制逻辑。BSC通过RS485通信读取可燃气体浓度值（区分左右），并上传LC显示给客户。BSC通过RS485通信读取可燃气体探测器故障信号，在探测器界面显示设备故障（区分左右显示1#或者2#故障）内DCDC停机，液冷机组不停机。BSC可以读取可燃气体探测器浓度、故障、一级报警、二级报警信息。步骤2火灾自动报警系统通讯&控制逻辑。系统正常状态：将消防系统与测试主机联通时，可燃气体探测器通电，设备状态如下为合格：可燃气体探测器指示灯间歇时间闪绿灯。烟感和温感巡检指示灯间歇时间闪绿灯。输入模块巡检指示灯间歇时间闪绿灯。输出模块巡检指示灯间歇时间闪红灯。BSC状态无任何报警，可燃气体探测器浓度为0。消防系统主机无设备和线路故障。联动功能测试。用10%LEL（或者50%LEL）CH4孔吹气。待稳定时：可燃气体探测器红灯常亮。BSC浓度显示10%LEL（50%LEL），并且显示浓度高报警（误差范围±10%）。3144运维指导“可燃报警模块”红灯常亮，对应舱“风机控制模块”指示灯通过主机联动红灯点亮。风机进排风百叶正常打开，排风机运转正常，目视风向和开起状态。工厂测试时，所用探测器的最新校准时间与测试时间不应超过180天，超过180工厂测试时，所用探测器的最新校准时间与测试时间不应超过180天，超过180准，应检查探测器与校准时间，所用探测器的最新校准时间与测试时间不应超过360天，超过360天应重新校准合格后方可进行测试使用。用烟枪对准烟感探测器，触发烟感报警：烟感指示灯红色常亮，“探测器火警输出模块”指示灯通过主机联动红色点亮。消防主机显示火警信息。观察BSC控制系统停机程序。用温枪对准烟感探测器，触发温感报警：温感指示灯红色常亮，“探测器火警输出模块”指示灯通过主机联动红色点亮。消防主机显示火警信息。观察BSC控制系统停机程序。拆除任意一个烟感或者温感探测器：消防主机显示对应故障信息。“探测器故障输出模块”指示灯通过主机联动红色点亮。观察BSC控制系统停机程序。--结束火灾自动报警系统系统检查系统的年度检查可根据检查计划，按月度、季度逐步进行；月度、季度的检查数量应符合表《系统月检、季检对象、项目及数量》的规定；系统设备的功能、各分系统的控制功能应符合《火灾自动报警系统施工及验收标准GB50166-2019》第4章的规定；系统整体联动控制功能测试流程可参考表《消防测试方案》。32运维指导4运维指导4序号序号 逻辑操作描述 测试情况描述准备工具：烟温二合一测试枪、50%LEL甲烷样气、其1他工具等。检查所有设备连线正常，设备均在准工作状态。将钢瓶2容器阀上的电磁阀取下（防止误喷）。主/备电全部上电后，烟感、温感、模块巡检指示灯正3常，可燃气体探测器工作正常。消防主机、可燃气体主机显示屏、指示灯无任何故障、4火警等异常信息。5报警器发出警报，消防主机向电池管理系统输出火警信号。保持第5步状态，通过通气帽向左、右舱可燃气体探测器通50%LEL甲烷气，此时探测器读数在10%50%LEL之间时（精度范围之内）6警，可燃气体报警控制器发出报警，对外输出低报信号，启动左、右舱事故通风装置。浓度达到50%LEL时，向电池管理系统输出高报信号。保持第6步状态，用烟枪触发任意温感动作，消防主机发出警报，状态显示温感火警信息，主机进入30s状态，30s7统输出喷洒信号，关闭排风系统；倒计时15s内，两个防火阀模块动作，两个防火阀关闭。30s倒计时结束，电磁阀启动（电磁阀点亮）。短接压力开关两个接线端子，此时消防主机显示气体喷8洒信息，放气指示灯和警铃同时启动。主机复位，按下紧急启停按钮启动，声光报警器启动。主机进入30s延迟状态，30s之内排风控制模块启动点亮（该动作信号可视为风机停止信号），向电池管理系统输出喷洒信号；倒计时15s内，两个防火阀模块动作，两个防火阀关闭。30s倒计时结束，电磁阀启动（电磁阀点亮）。【如果30S之内按下停止按钮，则不再进行这个时间点之后的程序】通过拆除其中烟感或者温感探测器探头，模拟故障信电池管理系统输出消防故障信号。3344运维指导序序号 逻辑操作描述 测试情况描述模拟可燃气体探测器编码错误，可燃气体主机显示探测管理系统。测试完成，所有消防系统应该复位。确保主机无异常信12息且电磁阀顶针复位后重新安装。表4-2系统月检、季检对象、项目及数量序序号 检查对象 检查项目 检查数量火灾探测器 火灾报警功能输入输出模块 输出模块启动功可燃气体报警控可燃气体报警功能制器可燃气体探测器 可燃气体报警功能火灾警报器 火灾警报功能现场紧急启动、停止紧急启停按钮功能自动消防系统 整体联动控制功能

应保证每年对每一只探测器至少进行一次火灾报警功能检查应保证每年对每一只模块至少进行一次启动功能检查每月对每一台可燃气体报警控制器的报警功能进行检查应保证每年对每一只探测器至少进行一次可燃气体报警功能检查应保证每年对每一只火灾警报器至少进行一次火灾警报功能检查应保证每年对每一个现场启停按钮至少进行一次启动、停止功能检查应保证每年对每一个报警区域至少进行一次联动控制功能检查系统维护火灾探测器应每2年淸洗或标定一次；可燃气体探测器每隔12个月需进行零点校准，气敏元件达到生产企业规定的寿命年限（3年）后应及时更换。接线端子检查探测器及底座、控制器、手动部件按钮、消火栓按钮、消防电气控制装置、其他部件等系统内所有产品的接线端子，将连接松动的端子重新紧固连接；换掉有锈蚀痕迹的螺钉、端子垫片等接线部件；去除有锈蚀的导线端、烫锡后重新连接。点型感烟火灾探测器用专业工艺设备清洗传感部件和线路板，清洗后应标定探测器响应阈值，响应阈值应在生产企业成品出厂检验规程规定的响应阈值范围内。点型感温火灾探测器用专业工艺设备清洗感温部件和线路板，清洗后应标定探测器响应时间，响应时间应在生产企业成品出厂检验规程规定的响应阈值范围内。可燃气体探测器34运维指导4运维指导4使用标准气体检测可燃气体探测器的报警功能。不符合要求时，应调整报警阈值或者按照产品说明书要求更换气敏元件，然后将传感器报警阈值标定到探测器出厂设定值。控制器类产品和消防电气控制装置用压缩空气、毛刷等清除线路板、接线端子处灰尘；用吸尘器、潮湿软布等清除柜体内灰尘。空气潮湿场所，可在柜体内放置干燥剂。用万用表测量控制器总线回路最末端探测器或模块的供电电压，电压值小于说明书规定值时，应更换回路板或调整线路。气体灭火系统系统检查每月检查应符合下列要求：灭火剂储存容器及容器阀、连接管、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和标志牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90%每季度应对气体灭火系统进行1次全面检查，并应符合下列规定：可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。各喷嘴孔口应无堵塞。灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》第E.1节的规定进行严密性试验和吹扫。每年应按《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》第E.2节的规定，对每个防护区进行1次模拟启动试验。系统维护钢瓶的维护管理应按《气瓶安全监察规程》执行，每3年送交专业检验机构检验一次，钢瓶使用年限20年。使用过程中，发现气瓶有下列情况之一的，应当提前进行定期检验：有严重腐蚀、损伤或者对其安全可靠性有怀疑的。库存或者停用时间超过一个检验周期后使用的。355常见维护操作5.1注排液操作5.1.1冷却液更换周期更换对象 更换标准周期工具冷却液 1、冷却液有明显杂5~6年水泵、软管、喉箍、一字螺质；2、冷却液颜色丝刀明显变深；3、冷却液PH值小于7.3。注意：请联系阳光电源进行更换。冷却液PH值检测操作说明步骤1系统断电：打开BSP柜门，关闭系统断路器。步骤2打开冷水机组柜门。步骤3拆除冷水机组本体管路排水口的堵头。步骤4轻拧阀门（不可全开），放出约10mL冷却液。36运维指导5运维指导5步骤5使用PH试纸或PH测量仪对冷却液样本进行测试，获得当前冷却液PH，当冷却液PH值小于7.3时，需进行冷却液更换维护（系统排液+系统重新注液）。--结束安全注意事项通用安全误操作导致任何人身伤害都应该第一时间处理，务必立即获得急救或医疗护理。请严格遵守所在地的安全规范和法律法规，避免意外事故的发生。手册中的安全注意事项不包含所有安全事项，仅作为当地安全规范的补充。不允许在未经协定并经过其同意的情况下，对设备进行手册外的任何更改。不允许认知和协调能力受限的人员和儿童操作、维护、清洁设备或将其用作玩具。禁止带电安装、拆除电源线。安装、拆除电源线前请关闭电源开关。请在断电后进行维护操作，并且在操作过程中请勿接通电源。某些需要运行时进行的操作（如冷水机组运行等），必须确保设备接线已经全部正确完成，才可接通电源。进行操作时必须做防护措施，如佩戴绝缘手套或穿绝缘鞋等。液冷储能系统内冷却液具有毒性，避免口服或皮肤长期接触，不慎入眼请立即用清水冲洗，并及时到医院接受治疗。冷却液回收处理冷却液及包装物不可随意丢弃，处理方法参考所在地的相关法规要求。系统部件介绍液冷机组舱液冷机组舱包含液冷机组和主管路注排液口，拆除机组底部封板可对主管路注排液球阀V1和V2进行操作，打开冷水机组本体柜门可对内部补液箱进行操作，补液箱、球阀、堵头和注排液口位置如下所示。3755运维指导电池舱1个电池舱包含3列电池Pack，单列电池舱示意如图所示，左侧为进水管，右侧为出水管，进出水管两端分别为球阀V3、V4和排液口D1、D2。每个电池Pack与管路之间使用快插接头进行连接。电气舱电气舱包含5个开关盒，左下方为BSP，右下方为BCP。系统断路器、液冷机组断路器和注排液工装供电接口均位于BSP中。工装介绍注排液工装包含把手、压力表、排液阀、水泵工作开关、电源指示灯、水泵工作指示灯、电源收纳舱和管路收纳舱。38运维指导5运维指导5图5-1注排液工装电源线收纳舱内含5m长电源线（线长大于配电柜与主管路注液口距离），管路收纳舱内含注液管和吸液管，注液管一端为主管路注液口匹配的快插接头和球阀V5，同时管路专用排液管也可收纳至舱内。图5-2电源线与管路注排液工装相关技术参数如下表所示。表5-1注排液工装技术参数序号参数名参数值1尺寸270mm*300mm*300mm2重量≤10kg3额定电压24VDC4负载电流≤4A5功率≤96W6流量12L/min7扬程2.5m8其他功能止回功能，管路收纳舱可同时收纳管路配套的排液管系统排液单列支路排液当只需更换某一列中的Pack模组时，可进行单列支路排液。3955运维指导步骤1关闭BSP柜中的系统断路器，系统断电完成。步骤2关闭支路球阀V3、V4。步骤3准备好冷却液收纳桶，将排液管一端塞入桶中。步骤4挤压排液口D1堵头两端，拆除堵头。步骤5将排液管另一端插入排液口D1（听到清脆的咔嚓声表明安装到位），此时已有冷却液流出。步骤6挤压排液口D2堵头两端，拆除堵头。将另一根排液管一端插入排液口D2（听到清脆的咔嚓声表明安装到位）。步骤7排液管30s内无液体流出，视为单列排液结束。步骤8拆除排液口D1、D2的排液管，堵上堵头。--结束整个系统排液当更换整个系统冷却液或更换Pack模组较多时，需要对整个系统进行排液。步骤1关闭BSP柜中的系统断路器，系统断电完成。步骤2打开冷水机组舱，使用螺丝刀拆除冷水机组底部盖板的6个M6螺丝，取下盖板。步骤3拆除系统注液口的堵头。步骤4准备好冷却液收纳桶，取出注排液工具管路收纳舱中的吸液管塞入桶中。步骤5取出注排液工装管路收纳舱中的注液管，将快插接头插入系统注液口，并将快插接头的卡扣推到位。40运维指导5运维指导5步骤6打开系统注液口球阀V1。步骤7打开注排液工装注液管的球阀V5。步骤8打开注排液工装排液阀，此时已有冷却液流出。步骤9吸液管30s内无液体流出，视为系统排液结束（系统排液需冷却液收纳桶约9桶）。步骤10管路维护完成，或进行冷却液更换，执行系统注液操作。--结束系统注液步骤1准备好注液工具和冷却液。步骤2打开冷水机组舱，使用螺丝刀拆除冷水机组底部盖板的6个M6螺丝，取下盖板。步骤3拆除系统注液口的堵头。步骤4取出注排液工装管路收纳舱中的吸液管塞入冷却液桶中。步骤5取出注排液工装管路收纳舱中的注液管，将快插接头插入系统注液口，并将快插接头的卡扣推到位。步骤6打开系统注液口球阀V1。步骤7打开注排液工装注液管的球阀V5。步骤8关闭注排液工装排液阀。步骤9打开支管路球阀（单列排液时关闭的球阀V3和V4）。4155运维指导步骤10将注排液工装的接电插头连接至BSP中，此时注排液工装电源指示灯亮起。步骤11合上系统断路器，合上冷水机子断路器。步骤12在冷水机组显示屏进行操作，找到“回水压力”选项。步骤13打开注排液工装开关，此时注排液工装的水泵工作指示灯亮起，开始注液。步骤14液重新注液需冷却液（18kg）约9桶。步骤15当冷水机组显示屏上的“回水压力”达到1.20Bar时，关闭注排液工装开关。步骤16关闭系统注液口球阀V1。步骤17（打开，打开状态排气阀阀帽松动）注意换热器翅片锋利，必须带手套操作！注意换热器翅片锋利，必须带手套操作！步骤18在冷水机组显示屏上进行操作，将系统切换成低速水循环运行模式。步骤19冷水机组运行10min后关机。步骤20在冷水机组显示屏上进行操作，将系统切换成高速水循环运行模式。步骤21冷水机组开机运行20min，检查管路接头、阀门处是否漏液，若存在漏液则需进行排液动作，再对泄露组件进行更换，不可带压插拔接头。步骤22在冷水机组显示屏上进行操作，将系统切换成低速水循环运行模式。步骤23冷水机组继续运行60min后关机。步骤240.9Bar，压力高于0.9Bar，跳转至28步操作。步骤25打开注排液工装开关，此时注排液工装的水泵工作指示灯亮起，开始注液。42运维指导5运维指导5步骤26当冷水机组显示屏上的“回水压力”达到0.90Bar时，关闭注排液工装开关。步骤27关闭系统注液口球阀V1。步骤28打开注排液工装排液阀，10s后关闭。步骤29关闭注排液工装注液管球阀V5。步骤30将注液管快插接头的卡扣推出，捏住快插接头拔出。步骤31堵上系统注液口的堵头。步骤32打开冷水机组柜门，打开冷水机组补液箱箱盖，将注液管快插接头对准补液箱补液口。步骤33打开注液管球阀V5。步骤34打开注排液工装开关，此时注排液工装的水泵工作指示灯亮起，开始注液。步骤35当补液箱视液窗到达高液位时，关闭注排液工装开关。步骤36关闭注液管球阀V5。步骤37装的对应收纳舱中。步骤38用抹布对箱体内残留的冷却液进行清理。步骤39安装冷水机组舱底部盖板。步骤40在冷水机组显示屏上进行操作，将系统切换成正常运行模式。--结束详细的注排液操作过程详细的注排液操作过程可以参考《液冷储能系统售后注排液操作指导视频》\hhttps://support. sungrowpower. com/VideoDetail? id=\h1544211330726580226更换电池模块准备工作系统断电进行PACK的更换操作之前必须进行系统级断电：按下电池柜急停按钮，打开BSP柜门，关闭系统断路器，停止电池柜的所有辅助供电。请在断电后进行维护操作，并且在操作过程中请勿接通电源。某些需要运行时进行的请在断电后进行维护操作，并且在操作过程中请勿接通电源。某些需要运行时进行的操作，必须确保设备接线已经全部正确完成，才可接通电源。进行操作时必须做防护措施，如佩戴绝缘手套或穿绝缘鞋等。拆除线缆1拆除开关盒与需更换PACK所在的电池簇之间连接的通讯线缆。4355运维指导拆除开关盒与需更换PACK所在的电池簇之间连接的正负极动力线缆。拆除PACK之间连接的动力线缆。关闭两侧支路管道阀门通过目检PACK外观，检查确认泄漏冷却液PACK的位置，将该PACK所在舱内左右两侧的进出液支路管道阀门关闭。连接放液管道另一端插入事先准备好的集液桶内，临时存储并再次利用。5-3阀门底部插销固定件44运维指导5运维指导5工具说明

图5-4临时积液桶液压平台工具图（以下称“平台”）如下：吊装组件图（以下称“吊具”）如下：4555运维指导更换故障PACK准备阶段：工具齐备，吊车就位，垫木/垫块依现场情况准备，完成人身防护装备。提前完成系统断电，动力/信号插件分断，冷却液排出等工作。步骤1打开舱门至锁止位置。步骤2平台吊装运至舱门前落地。46运维指导5运维指导5平台面与集装箱间距5~10cm，如下图所示。平台导轨与集装箱门居中偏差双边10cm以内，如下图所示。步骤3平台支撑脚展开：展开推荐角度60~90°。4755运维指导步骤4平台水平调整（支撑脚）。产品自重500kg左右，电池包自重400kg左右。如地面密实度不足（支撑力不足），需在支撑脚下部提前放置钢板/枕木等辅件。地面平整度不足，需通过调整支撑脚高度，对平台面进行水平调节。4个支撑脚高度调整范围0~10cm。水平调整时，需实时关注平台面水平仪情况，就各种调节方案简介如下：48运维指导5运维指导5平台面左低右高，提升左1脚高度，或降低右1脚高度。平台面左高右低，降低左1脚高度，或提高右1脚高度。平台前高后低，降低左1，右1高度，提高左2，右2高度。4955运维指导平台前低后高，提高左1，右1高度，降低左2，右2高度。步骤5平台高度提升。脚踩举升，平台面低于待更换电池包1~3cm（推荐），1cm为宜。步骤6拉出PACK动作。使用拉杆拉出电池包。50运维指导5运维指导5电池包伸出集装箱门框时，侧部观察电池包底部与平台面相对高度是否适宜。对平台面高度进行微调，确保电池包第一滚轮落在平台面上。拉出过程中，随着电池包运动，平台重心出现变化，会带来平台面的水平度变化，下面就各种情况调整方案及思路做介绍说明：阶段1平台承力初期：平台承力初期，前端下沉，此时提升平台5~8mm便于拉出。阶段2平台承力中期：随着电池包拉出，会出现电池包前端底部抵住平台，无法继续拉出的情况。5155运维指导此时平台面降低5~8mm，并观察第一滚轮/第二滚轮状态，如下图所示。A状态如下：需降低左2脚，右2脚高度。B状态如下：需升高左2脚，右2脚高度。阶段3平台承力末期：建议平台整体如下所示。步骤7吊装PACK转移：顶部安全夹固定在吊车吊钩上，进行吊装移运。PACK高度不得超出地面高度1.5m，防止掉落风险。PACK高度不得超出地面高度1.5m，防止掉落风险。52运维指导5运维指导5步骤8新PACK推入。1状态确认：新PACK落至平台面后，观察PACK是否与集装箱对齐，可通过PACK尾部导向块确认。如左右偏差较大，需调整（吊装），如下图所示。5355运维指导平台面调整：推入时平台平面度变化及需求与拉出时相反。初始状态为平台面高于相应导轨1cm（推荐），初始平台面建议如下图所示（提升左1脚，右1脚高度）。初始状态：平台面高于导轨面。•推入状态状态排查：参考拉出滚轮状态排查方案。--结束更换PACK后操作工具转移至货车，吊车离场，垫木/垫块依情况回收。动力/信号插件连接，冷却液注液等工作。电池动力/电池动力/接线、接管、注液试运行等操作请参考本手册“注排液操作”章节。更换BMU步骤1拆除PACK正面盖板：使用专用工具拆下正面盖板上的8颗螺栓，妥善保存拆下的盖板和螺栓。图5-5正面盖板步骤2拆除BMU板：拆下BMU板固定螺栓，缓慢拔出通信线缆端子，避免损坏接线端子及连接线脱落。54运维指导5运维指导5图5-6BMU板安装位置拔出采样线束插头时，手需按压插头卡座。为了减少阻力，避免拔出过程中损伤卡座，建议按照下图示例按压卡座的下端，此时插头更易拔出。图5-7插头卡扣不建议按压卡扣上端。图5-8错误示范建议按压卡扣下端。5555运维指导图5-9正确示范演示过程中为清晰看到操作细节未佩戴绝缘手套，实际操作过程要求穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套！演示过程中为清晰看到操作细节未佩戴绝缘手套，实际操作过程要求穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套！步骤3更换BMU板：重新插紧通信线缆端子，避免连接线从端子上脱落，拧紧BMU板固定螺栓，重新安装好正面盖板，注意检查盖板密封是否严实。在电池模组采样线束插头与BMU板同颜色的插座对插时，采样线束插头卡扣朝外并垂直向下插入插座，并按照绿色→黑色→蓝色→白色顺序依次进行，禁止反插、交叉。56运维指导5运维指导5图5-10采样线束插头插入顺序图5-11插头卡座朝外图5-12卡扣朝外垂直插入5755运维指导图5-13确保插接牢靠演示过程中为清晰看到操作细节未佩戴绝缘手套，实际操作过程要求穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套！演示过程中为清晰看到操作细节未佩戴绝缘手套，实际操作过程要求穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套！--结束更换熔断器步骤1拆除连接插头：解锁插头，将熔断器两端与Pack连接的插头拔出。步骤2拆除熔断器上的两颗固定螺栓。58运维指导5运维指导5步骤3更换故障熔断器后，按照以上相反的顺序重新安装熔断器并将连接电池PACK的插头插紧。--结束5966故障排除简介时，同步提供下述信息，储能集装箱及内部设备型号、序列号故障信息及简单描述有条件时，提供故障现场的照片PCS故障诊断储能变流器的故障信息，可通过控制面板上的液晶显示屏或WEB界面进行查看，具体查看方法请根据PCS实际情况进行选择。60运维指导6运维指导6故故障名称 触发条件 恢复条件 处理方法直流欠压

并网模式下，电压小于web时长超过500ms。100V，连续5个中断时长。

无其他故障情况下，该故障的触发条件连续消失4分钟。

一般直流电压恢复正常后机器会重新并网，若故障反复出现：1.查看电池电压是否正常，如果低于最小允许电压则是由于电池电压不足。2.检查Web保护参数设置。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。直流过压

Bus1650V，单个中断即保护。Bus母线电压大于设置过压值，时间超过50ms。

无其他故障情况下，该故障的触发条件连续消失30秒。

一般直流电压恢复正常后机器会重新并网，若故障反复出现(若发生母线电压超1650V则会锁死输入侧开关，需要手动下电检查复位)：1.查看电池电压是否正常，如果超过最大允许电压则是由于电池故障。2.检查Web保护参数设置。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。交流欠压

LVRT压低于一级~五级欠压值，且时间超出欠压保护设置时间。LVRT压低于一级~五级欠LVRT

电网电压高于设置的电网欠压恢复值，时间超过设置的电网恢复时间。离网模式下：保护关机后，维

一般电网恢复正常后机器会重新并网。1.测量实际电网电压，若电网电压确实低于设定值，请联系电力公司。2.检查Web保护参数设置。若电网电压正常，则排查模式下：需要等待输出电压稳定输出后才会使能交流欠压功能，保护动作与并网一致。

持30s后，自动恢复。交流接线是否紧固。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。6166运维指导故故障名称 触发条件 恢复条件 处理方法

HVRT压高于一级~五级过压值，且时间超出过压保护设置时间。HVRT开启压高于一级~五级过HVRT要求时间离网模式下：需要等待输出电压稳定输出后才会使能交流过压功能，保护动作与并网一致。电网电压大于额定电压50%，电网频率低~值，且时间超出欠频保护设置时间。离网模式下：需要等待输出电压稳定输出后才

电网电压低于设置的电网过压恢复值，时间超过设置的电网恢复时间离网模式下：保护关机后，维持30s后，自动恢复。并网模式下：频率高于欠频恢复值，连续时间大于设置的电网恢复时间；离网模式下：保护关机后，维

一般电网恢复正常后机器会重新并网。测量实际电网电压，若电网电压确实高于设定值，则联系电力公司。检查Web的保护参数设置，确认符合要求。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。一般电网频率恢复正常后机器会重新并网。1.测量实际电网频率，若电网电压确实低于设定值，请联系电力公司。2.检查Web保护参数设置。会使能交流欠频功能，保护动作与并网一致。电网电压大于额定电压50%，电网频率高

持30s后，自动恢复。3.确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。一般电网频率恢复正常后机

~值，且时间超出过频保护设置时间。离网模式下：需要等待输出电压稳定输出后才

并网模式下：频率低于过频恢复值，连续时间大于设置的电网恢复时间；离网模式下：保护关机后，维

器会重新并网1.测量实际电网频率，若电网电压确实高于设定值，请联系电力公司。2.检查Web保护参数设置。会使能交流过频功能，保护动作与并网一致。

持30s后，自动恢复。3.确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。62运维指导6运维指导6故故障名称 触发条件 恢复条件 处理方法孤岛保护

并网模式下，LVRT不启动时，交流电压值低于55V，持续500ms；LVRT启动时，交流电压值低于200V，持续时间大于LVRT最大设置时间。

交流电压高于220V，持续10s。

1.检查电网供电是否正常。2.排查交流接线是否紧固。检查交流接线是否接入正确的接线端子。检查交流断路器是否闭合。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。模组保护

驱动板存在故障信号，或硬件存在过流（流），PWM存在直通。

无其他故障情况下，该故障的触发条件连续消失3分钟。最多恢复5次，超过则需下电复位。最大IGBT模块温度小

等待变流器恢复正常，如果故障仍然存在，需要手动下电清除，请联系客服。一般模块温度恢复正常后机器会重新并网，若故障反复出现：查看变流器的环境温度是否过高。检查机器是否处于易于通最大IGBT模块温度大模块过温于94℃超过5s。

于80℃，延时10s后恢复。

风的地方。检查机器是否处于光照直射，如果是请适当遮阳。检查风扇是否运行正常，若不正常请更换风扇。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。6366运维指导故故障名称 触发条件 恢复条件 处理方法电抗器过温

电抗器温度节点断开超过1s。

节点恢复正常，延时10s恢复。

一般内部温度恢复正常后机器会重新并网，若故障反复出现：查看变流器的环境温度是否过高。检查机器是否处于易于通风的地方。检查机器是否处于光照直射，如果是请适当遮阳。检查风扇是否运行正常，若不正常请更换风扇。确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。变压器过温

变压器温度节点断开超过1s。

节点恢复正常，延时10s恢复。

一般温度恢复正常后机器会重新并网，若故障反复出现：检查机器是否处于易于通风的地方。检查机器是否处于光照直射，如果是请适当遮阳。3.确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。1.查看电池组是否处于阴雨潮湿天气，如果为阴雨潮湿天气，则无需顾虑。漏电流保漏电流小于保护值的直流漏电流小于2A且2.请检查电池组及交直流接护85%且持续5秒。持续30秒。线是否有接触不良的情况。3.检查Web保护值设置情况。4.确认非以上原因，且故障依然存在，请联系客服。64运维指导6运维指导6故故障名称 触发条件 恢复条件 处理方法过载保护风机1故障

三相交流输出超过1.25倍额定电流。或者负载超额定倍200ms。或者负载超额定1.13倍10min。或者负载超额定1.15倍1min。常，实际占空比不足控制占空比80%1min。异常持续10s。式，Tigbt大于93，续6s。常，持续20s。

无其他故障情况下，该故障的