贵州高层建筑模板工程施工方案-

模板工程施工方案编制依据序号名称编号备注建施7~17，建施33～序号名称编号备注建施7~17，建施33～631北京xx工程施工图纸结施4～12，结施14，17,18，20,23，24,27，28、结施30～36，38,40~42，44，45～0工程号:602建筑设计院设计2北京xx工程施工组织设计编制人:xxx、xxx3规程、规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204—2002GB50017—2003JGJ3-2002工程概况8—2序号项目内容总建筑面积82340地下室面积序号项目内容总建筑面积82340地下室面积265001建筑面积(）占地面积19470.19标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层地下3层3.4首层5.0地下2层3。42～4层4.23层高（m)地下1层4。65～12，14层3。513层3.815层3。4516层3.65基础结构形式4结构形式板式筏形基础，板厚80mm、1200mm主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水棍凝土自防水1。21VIPa防水混凝土柔性防水SBS（Ⅱ＋Ⅲ）改性沥青防水卷材续表序号序号项目内容外墙厚度（mm）内墙厚度（mm)柱断面尺寸（mm)

400，550200,250，300,400600600×600800×800700×900D=500D=600mm结构断面尺寸

梁断面尺寸（mm)楼板厚度(mm)

、、、、、、、250×1000、250×850、250×1200、250×400250、200、150、120、100

梁、板式楼梯剪力墙

底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在板（梁)下皮以上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处结构平面图《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》(图略)。施工支配施工部位及工期支配序号施工部位完成时间工期（天)1基础底板XX年X月序号施工部位完成时间工期（天)1基础底板XX年X月X日一XX年X月X日3124层以下结构XX年X月X日一XX年X月X日15335~16层及以上结构XX年X月Xx日一XX年X月X日61劳动组织及职责分工3.2。1 管理人员组织及职责分工：见8—13。32 劳务分包队人员组织及职责分工：见图8—2图8—1 管理人员组织及职责分工图8-2劳务分包队人员组织及职责分3。2.3 工人分工及数量：力支配，主要劳动力分工及数量：见表表8-4劳动力预备一览表1木工1008060601401002电气焊工883电工44序号施工部位序号施工部位工种墙体基础工程顶板、梁柱墙体顶板梁柱4。1 技术预备对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同生疏各部位截面.机具预备主要机具及工具预备详见表8—5表8—5名称机具及工具预备一览表规格功率数量锤子重量0.25、0。5kg500个单头扳手开口宽（mm):17～19,22～24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M—651A1。05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径12~20rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带．砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3—1/AL3322台激光垂准仪水平尺钢卷尺直尺工程检测尺DZJ—3长450、500、550mm50m/30m/5m2—3m2m1台塞规一般材料预备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒1000m.主要施工方法5。1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）19-23,8—6。表8—6流水段名称与相应的轴线对应关系地下3层～地下1层结构施工流水段划分名称1段 13后浇~18,A~（D—E)/2

资料填写名称 备注2段3段4段5段6段7段8段9段101112

13后浇带～18，(D-E）/2～H后浇带1～6后浇带，A～(D-E）/21～6后浇带，(D-E）/2～H后浇带（9—10)/2～13（D-E）/2（9—10)/2～13/2～H6后浇带～（（9-10）/2，A-(D-E）/26后浇带～（9-10）/2，（D-E）/2～H后浇带13～18后浇带，H后浇带～1/J轴(9—10)/'2～13后浇带，H后浇带~1/J轴6后浇带-(9—10)/2,H后浇带～1/J轴1—6后浇带，H后浇带～1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18,B～（D-E）/22段3段4段14-~18，（D—E)/2～G1～5，B～（D—E）/21~5，(D—E)/2～G5段10轴后浇带～1/13，B～（D--E）/26段7段10轴后浇带-1/13，（D—E）/2—H115-10后浇带，B-(D-E）/28段115-10后浇带，（D-E）/2—H名称1段 14—18，B—（D—E)/22段 14—18，（D-E)3段 1—5,B—（D-E)/24段 1-5,（D-E）/2—G

3层结构施工流水段划分资料填写名称 备注5段 10轴后浇带B—（D-E)/26段 10轴后浇-1/13,（D-—E)/2—G7段 115—10后浇带/2续表名称资料填写名称备注1段 14—18,B—(D—E)/22段 14-18，(D--E)3段 1—5，B—（D—E）/`L4段 1—5，(D-E)5。2 模板及支撑配置数量8段名称1段2段3段4段5段7段115—10后浇带，（D-E)/2—G4～5层结构施工流水段划分资料填写名称14—18，B—(D—E)/214-——18，（I）—．E)/2-，—G‘1-5,B—（D-E）/21—5，(D-E)8段名称1段2段3段4段5段7段115—10后浇带，（D-E)/2—G4～5层结构施工流水段划分资料填写名称14—18，B—(D—E)/214-——18，（I）—．E)/2-，—G‘1-5,B—（D-E）/21—5，(D-E)10轴后浇带-1/13,B—E115—10轴后浇带，B---E6～16结构施工流水段划分备注2木方碗扣架横杆表2木方碗扣架横杆序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391475×10m90010×10m3660。9根9408碗扣架立杆1.2根980031。8根192081.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个23960ф14×1150根2084外墙550每层ф4×1000根480外墙400每层5法式螺杆ф14×750根4100内墙250每层ф14×1300根280内墙800每层ф14×700根670内墙200每层50kg700每层6钉子70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层序号材料名称规格单位数量序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1。8m根12603扣件个50404脚手板5cm60隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀.模板设计5。4。1±0.000以下模板设计:（1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板接受100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上.(2）底板模板:底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部接受砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙+100mm15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。(3）墙模板:墙模接受。22×244m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平×3.5mm架子管作横楞,ф14mm＠600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固.1）50×100mm200mm2×ф48×3.5mm600mm布置，外墙接受600mm，内墙接受，与3钢管斜撑,间距600mm传至预埋在底板8—3。45100mm长L70×6mmm8—4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台.详见图8—5.图8—5 模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～系。2)圆弧墙模板:柱模板接受15mm厚多层板。内模横楞接受50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距2×ф48×3.5mm直墙.(4）柱模板：柱模板接受15mm厚多层板制作整体模板,竖楞接受50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm道。柱箍接受100×l00mm方木（单面刨光)，每一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑接受ф48×3.5mm架子管刚性支撑。8—68—7.图8-6 柱模板立面图图8—7（5)梁模板：直梁模板：15mm100×100mm@600mm,次龙骨选用50×100mm@200mm.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14梁节点详见图8—8。图8—8 梁节点图②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。图8—9 柱接头节点剖面图 图8-10 梁、柱接头节点平面弧形粱模板：15mm100mm高圆形胎具,然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。(6)顶板模板：15mm100×100＠1200mm50×100mm＠200mm则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图。5.4。。000:(1）墙体模板：墙体模板接受86每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，1200mm；横向间距最大不超过8—118—12,模板配板详见插图25～26.图8—11 墙体大钢模板接茬图8-12 墙体多层板模板接茬(2）柱模板：柱模板设计同5.4.1中（4)。(3）架、板模板:梁、板模板设计同5。4。1中(5）梁模板设计、5。4.1中（6)顶板模板设计.5.4.3 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨接受50mm厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步外形与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.详见插图27。5。4.4特殊模板：（1)门窗洞口模板：50mm,8—13。侧面用铁钉将多层.图8—13 门窗洞口模板(2）后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm600mm方木,50×50mm3cm厚(同钢筋爱护层）多层板以保证钢筋爱护层的精确     。详见图8-14。墙体后浇带模板接受面板多层板,次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8-15。,8—16。（3）底板变厚度线模板：图8—14 底板后浇带模板支立图8—15 墙体后浇带模板图8—16 顶板后浇带、板施工缝模底板变厚度线模板结点，详见图8—17。图8—17 底板变厚度线模板支立(4）积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18。5。4.5顶板、梁及支撑体系：(1）,1200mm,1200mm15mm50×100mm200mm方木作通长背楞，100×100mm方600mm。(2)梁,2（U位标高.500mm处,.图8-18 集水、电梯坑模板支立（3）梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木,间距为600mm，支撑均接受可调整顶托.5。5模板加工5.5.1 模板加工要求：用..翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。1mm以内，拼缝小于做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝坚固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。。2模板加工管理：层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。模板安装模板安装的一般要求：,整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。±0。000以下模板安装要求：（1）底板模板安装挨次及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部接受砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性爱护墙，砂浆接受1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性爱护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。积水坑、电梯井模板接受15mm模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2)墙体模板安装挨次及技术要点:模板安装挨次：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模留意穿墙螺栓的安装质量。(3）梁模板安装挨次及技术要点：1）模板安装挨次：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2)技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4）楼板模板安装挨次及技术要点：1)模板安装挨次：墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当接受单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中心铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0。2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装挨次及技术要点：模板安装挨次：理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。。3±0.000以上模板安装要求：(1）1）模板安装挨次：模板定位、垂直度调整→模板加固布验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点；,板（丁字板）.(2)梁、板模板安装挨次及技术要点：梁、板模板安装挨次及技术要点同5.6.2中（2），(3）条。（3)板安装挨次及技术要点：柱模板安装挨次及技术要点同5.6.2中(5)条。5。7 模板的拆除：5。71 墙柱模板拆除1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除挨次为先纵墙后横10MPa.板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和修理做好模板检验批质量验收.。门洞口模板拆除：.,时拆模后马上用钢管加顶托回撑。5。7.1顶板模板拆除：即可拆除，跨度大于的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开头防止坠落人或物造成质量事故。,.,以防扎脚伤人。5.7.4 :处混凝土。模板的维护及修理:吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、精确     ,不得兜挂,要留意爱护模板下口海绵条。严格把握拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙.,,.多层板修理：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器.防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应准时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；,BD—016.5。8。3大钢模板角模修理：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木.角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。6。模板安装允许偏差及检验方法表8—9序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面凹凸差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10。0拉线尺量检查留意事项7。1 一般要求7。11 模板上架设电线和使用电动工具接受36V的低压电源。7。1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋,严禁放在模板或脚手架上。7。1.3 装拆施工时，上下有人接,随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7。1。4设防雷击措施。7。1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7。1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳。.外电显露电压最小安全操作距离（m)1kV以下1～外电显露电压最小安全操作距离（m)1kV以下1～10kV35～HOW154～220kV330～500kV46810157。1。9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1。10 吊装模板时，必需在模板就位并连接坚固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关定。,.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。.先实行有效加固措施后方可施工。7.115必需在支点上加垫板。7。1。16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。71.18.防止漏电伤人。7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必需将模板支撑坚固，两板中间保持不少于60cm的走道。20尺寸偏差过大准时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。大模板堆放要求75°~80板上方用拉杆固定。没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）,下垫方木。7。2.3大模板按编号分类码放。7.2.4.7。2.5平模叠放时，垫木必需上下对齐,绑扎坚固.7。2.6大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定.7。2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2。8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定坚固，备好临时上人梯道。模板计算8。1楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面接受15mm高强度层板，次龙骨接受50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4。16×10mm,方木主龙骨接受100×100mm方木。8。1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 。3kN/m混凝土标准: 24kN/m钢筋自重标准值:1.1kN/m施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m楼板按100mm厚算荷载标准值：F=0。3+24×0。1+1.1+2。5=6.3kN荷载标准值:F=(0。3＋24×0.1+1。1）×1。2+2。5×1。4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载标准值：F=0。3＋24×0.25+1.1＋2。5=9。9kN荷载设计值：F=（0.3＋24×0。25＋1.1)×1.2＋2。5×1.4=12。38kN8.1.2计算次龙骨间距：。（1）板厚按250mm算:按抗弯强度验算M=qlσ=≤f式中：M——弯距设计值（N·mm)q—-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版)表8-69组合。q=F×0。2=12。38×0.2=2。48kN/m--次龙骨间距σ——受弯应力设计值(N/mm)W——截面抵制矩＝bhf——模板的抗弯强度设计值(N/mm）按《建筑施工手册》（第四版)表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的ω=≤q——(N/mm)I-—模板的截面惯性矩（mm),I=bh=5.625×10mm≤=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm＜′满足要求。8。1。3 上设U托,最下一层地杆距300mm，中间水平杆间距大1200mm,支撑杆有效面A=489mm（内R=41mm)（1）抗压强度验算：N=8。06×2。12×1.2=11。6KN［N］=Af=489×215=105kN＞11.61kN满足（2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：I=π（D—d）/64=π(48—41）/64=1.22×10mmI=(I/A)1/2=（1.22×10/489）1/2=15.79mmI=1800/i=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力N=πEA/=π2×2。06×10×489/114=76。4kN初始偏心弯距M=N=16×10×25=4×10N·mm截面塑性进展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵制距W=I/（D/2）=1。22×10/(48/2）=5083.3mmN/фxA+βmxMx/[（1-0。8N）/Nex］=175。9MPa＜215MPa(满足要求）8.2 墙体模板计算8.2。1 荷截计:（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3。4m,侧压力为F=0.22rtββvF=Hr取两者较小值；式中：FF——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力r-—混凝土重力密度，取材24kN/mt4～6h，取t=5hv25m1hH——,H=3.4mβ--外加剂影响修正系数，β=1.0混凝土坍落度修正系数，按坍落130～150mm,取β＝1。得 F=0。22×24×5×1.0×1.15×3=52。58kN/mF=24×3.4=81.6kN/m〉F取F=F=52。58kN/m(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②混凝土接受布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m.由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1。2×①+1.4×②=1.2×52。58+1.4×4=68.69kN/m（用于验算模板及其支撑的强度)q=①=52.58kN/m（用于验算模板及其支撑的刚度）8。2。2模板及次龙骨的设计及验算:（1）次龙骨设计及验算:次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:E=10000N/mm，σ=87N/mm，I=416cm，w=83cm主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2)次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q=qL=8.69×0。30=20.6kN/m式中：q-—模板传给次龙骨的线荷载L—-模板的跨度计算简图见图8—19：得次龙骨截面最大弯矩为

图8—19 次龙骨强度计算简图M=0.1q=0.1×20.6×0。62=0.74kN·mσ=M/W=0.74×10/83×10=8。19＜［σ]87N/mm次龙骨的强度满足要求.(3）次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为q=q′L=68.69×0。25=17。17kN/m计算简图见图8-20：得最大挠度为图8—20次龙骨强度计算简图ω=0.667×qL/100EL=0。667×17。17×0.6×10/100×10×416×10=0.36mm＜[ω］=1.5mm次龙骨的刚度满足要求.8。23 主龙骨的设计及验算：600mm,600mm续梁计算。主龙骨的截面性能为σ=215N/mm,I=2×12.19×10，W=2×15。08×10主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=22.28×0。。37kN计算简图见图8—21:得主龙骨截面最大弯矩为

图8—21 主龙骨强度计算简图M=0。604PL=0.604×10.3×0.6=3.73kNσ=M/W=3。73×10/2×15。08×10=123。67＜[σ］=215N/mm主龙骨的刚度满足要求:次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=17。17×0。6=10.3kN计算简图见图8-22：得最大挠度为ω=1。883×PL/100EL=1。88.3×10.3×10×0.6×10/100×2.06×10图8—22主龙骨刚度计算简图2×12。19×l0＝0.83mm＜3。00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。。穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8—23：8—23 穿墙螺栓荷截计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52。58×1×0。6＝31。55kN选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mmσ=T/A=31.55×10/105=300.5N/mm穿墙螺栓的承载力满足要求。柱模板计算柱箍接受100×100mm方楞，间距400mm8.3。1柱模受到新浇混凝土侧压力：F=0。22rtββvF=0。22×24×5×1。0×1。15×3=52。58kN/m式中:新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rr=24kN/mt4～6h,取v--混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m，把握在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3。4mβ——。0130～150mm，取β＝1。(N/mm)：q=52。58×10/10×400×0。85＝17.88N/mm柱箍最大弯矩值M=qL＝17。8。3.4 强度计算：N/A+M/rw×=600×17.88/875+1430400/15。3×10=99。62N/mm＜f=215N/mm(可以）8.3。/384EL=5×600/384×10×9×0.5×100×30=0。83mm＜[ω]=1。满足要求）梁模板计算。:(1）1）:底模自重5×0.04×0.45×1。2=0.108混凝土自重24×0。45×0.8×1.2=10.368钢筋自重 1.5×0。45×0.8×1。2=。648振捣混凝土荷载×0.45×1。2＝1.08合计q=12.204乘以折减系数0。9则q×0.9=q=10。98kN/m2)抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0。2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：k=－0。121剪力系数：k=－0.620挠度系数:k=0.967则M=k=－0。121×10。98×0。22＝－0。0531kN/m＝－0。0531×10N/mmσ=m/w=－0.0531×10×6/（450×40）=4。425N/mm＜f＝13N/mm(2）剪力强度验算：v=k=－0。620×10.98×0。2＝1。36kN剪应力：τ=3v/（2bh）=3×1。36×10/（2×450×40）＝0.113n/mm＜f=1。4n/mm(3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q=11。24则q=10.012kN/mw=kql/(100EI）=0.967 ×10.012 ×200/ （100 ×9 ×10 ×450 ×40/12)=0.00717<[w]=1/720=200/720=0.278mm(满足要求）8.4.2 侧模验算：1）荷载验算：T=30℃，β=1。2，β=1,V=2m/h则1)侧压力：F=0.22rtββv=0.22×24×200／（30＋15）×1.2×1×20.5=39。82kN/mF=rh＝24×0.8＝19.2kN/m取两者较小值，即F＝19.2kN/m乘以分项系数：F=19.2×1。2=23.04kN/m2)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m乘以分项系数4×1.4=5。6kN/m上两项系数合计23.04+5。6=28。64kN/m依据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.184×0。9=15.4656n/mm（2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其k,k，k于前述相同设侧模用50mm厚则:m=kq1＝－0。121×10.98×600=478。29×10kN/mmσ＝m/w＝478.29×10×6/（600×40）＝2。99N/mm＜PM＝13N/mnm（满足要求）抗剪强度验算：v=0。620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4。85kN剪应力：τ=3v/(2bh）＝3×4085/(2×600×40）=0.26N/mm＜fv＝1.4N/mm（满足要求）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m化为线荷载23.04×0.6=130.82kN/m乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24kN/mw=0=＝1.5mm（满足要求）钢管支柱验算（验算):=N/фA=33。1/0.191×4。89=35。44≤f=215N/mm(满足要求）8.5大模板计算8.5.1模板概况（8-24）：板面：H=厚Q235横背楞:［8槽钢[10槽钢:T30。模板计算：（1)荷载:新浇筑混凝土侧压力标准值见图8—25,其下部最大值为50kN/m.新浇筑混凝土侧压力设计值为F=50×1.2=60kN/m倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m，其设计值F=60×1。4=84kN/m.(2）钢板面验算：板面支撑子横肋、竖肋、按双向板计算板面，依据模板的实际受力状况,取三面固定、一面简图8—24图8-25L/L=300/400=0.75,算单位（8—26)。强度验算：查《建筑施工手册》（第四版）表2—20,最大弯矩系数为M=－0.0750，最大挠度系数为f=0。00219F=F+F=60+84=144kN/m=0。144N/mm10mm宽板条均布荷载:q=0.85×0.144×10=1。224N/mmM=M×ql=0。750×1。224×300=8262N/mmW=bh/6=10×6/6=60.00mm图8-26ó=M/γW＝8262/1×60=137.7N/mm<215N/2）刚度计算挠度：V=f·ql其中：q=50×0。01=0.5kN/m=0。5N/mm=300mmK=Ehb/12(1－Y2)＝2。06×10×6×10/12×(1－0。32)＝4.08×10N/mm其中：E——钢材的弹性模量V——钢板的泊松系数各系数代人算式有：[V］=300/500＝0。V〈[V］挠度满足要求。附：《建筑施工手册》（第四版）表2—20。挠度表中系数×弯距表中系数×三边简支 一边固定 表2挠度表中系数×弯距表中系数×//ωMMMM0。500.002580。04080.0028－0。0836－0.05690.550.002550。03980。0042－0.0827－0。05700。600。002490.03840.0059－0。0814－0。05710.650。002400。03680。0076－0.0796－0。05720.700。002290.03500.0093－0.0774－0。05720.750.002190。03310.0109－0。0750－0.05720。800.002080.03100.0124－0.0722－0。05700.851。000.001960。02890.0138－0.0693－0。05670。900.950。001840。02680。0159－0.0663－0。05630.950。900.001720。02470。0160－0.0631－0。05581。000。850.001600。02270。0168－0。0600－0。05500.800。001820.02290.0194－0。0629－0。05990。750。002060.02280。0223－0.066－0.06530。700.002330。02250。0255－0.0683－0.07110.650.002620。02190。0290－0。0707－0。07720.600。002940。02080。0329－0。0729－0。08370。550.003270。01940.0370－0.0748－0.09030.500.003650。004030.004370.0175。01530.01270.0412。04540.0496－0。0762－0.0773－0。0780－0.0970－0。1033－0。10930.004630。00990。0534－0.0784－0。1146（3)横肋计算:横肋以背楞为支点,两端悬臂部分较短，可近似按两跨边疆梁计算.1）荷载：荷载设计值：q=F·b=0.0684×300＝20。52N/mm荷载标准值：q=60kN/m其中：b为横肋间距:300mm.强度验算：[8#槽钢:I=101×l0mm:M＝Kql=0.125×20.52×1290=4.26×10N/mm=M/W=4.2×10/25.×10=168N/m〈f=215N/m猛烈满足要求。3）刚度验算：跨中挠度：V=Kql/100EI=0。912×18×1290/100×2.06×10101×10=2。18mm〈1290/500=2。58，刚度满足要求。:背楞以穿墙螺栓为支点可按两跨连续梁计算(见图8—27)。1)荷载：荷载值设计：q=F·=0。0684×1230=84.13N/mm其中为背楞间距：图8—27 背楞计算简查《建筑施工手册“结构静力计算表21，得：弯矩系:K=－0。175 最大挠度系数：K=0.784附：《施工手册》（第四版)表2-10。外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度序次 图类荷载荷载

图示 项目挠度挠度

计算式R=（1+）F，R=－FV=－F，V=－R=FM=M=－Fw=（1+)当x=a+0。423时，w=－0.0462R=R=FV=－R；V=RM=M=－Fw=w=(3+2)当x=a+0.5时,w=序次 图荷3

图示 项目

续表计算式R=(1+）；R=(1－)V左=－qa；V右=R－qa；V=－R弯矩 弯矩剪力 挠度反力荷载剪力4弯矩 弯矩剪力 挠度反力荷载剪力5弯矩 弯矩剪力 挠度反力

M=－qa,若>a，当x=(1+）时，M=(1－)w=（－1+4+3)R=R=（1+2)=（1+2a）V左=－qa；V右=q;V左=－q;V右=qa;R=（2+)；R=－V左=－qa；V右=V=－R=M=w=(4+）,x=a+0。423。R=R