标准解读
《GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量》相较于《GB 223.5-1988》,在多个方面进行了更新与调整,以适应技术进步和提高测试精度的需求。具体变化包括:
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标准编号变更:从GB变更为GB/T,意味着该标准由强制性国家标准转变为推荐性国家标准,反映了国家对于标准化管理方式的调整。
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适用范围更加明确:新版标准对适用对象做了更详细的描述,不仅限于钢铁材料中的硅含量测定,还涵盖了某些类型的合金产品,增强了其通用性和实用性。
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术语定义更新:增加了部分专业术语的定义或修改了原有术语的表述,确保了文档的一致性和准确性,有助于减少因理解差异导致的操作偏差。
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试验方法改进:针对样品处理、试剂选择以及操作步骤等方面提出了更为严格的要求,并引入了新的技术手段,比如使用特定波长下的分光光度计进行测量,提高了实验结果的可靠性与重复性。
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安全环保要求加强:新增了关于实验室安全和个人防护的相关规定,同时强调了废弃物处置应遵循环境保护原则,体现了对职业健康和生态环境保护的关注。
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质量控制措施细化:详细规定了质量保证程序,包括但不限于空白实验、校准曲线制作、仪器性能验证等内容,旨在通过一系列科学合理的质控手段来保证分析数据的有效性。
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文档简介
SSS.77.080百11中华人民共和国国家标准GB/T223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量Methodsforchemicalanalysisofiron,steelandalloyThereducedmolybdosilicatespectrophotometricmethodforthedeterminationofacid-solublesiliconcontent1997-03-17发布1997-09-01实施国家技术监督局发布
GB/T223.5-1997本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1一1993标准化工作导则第1单元;标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定和GB1.4—88标准化工作导则化学分析方法编写规定,对GB223.5—88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁铵硅钥蓝光度法测定酸溶硅量进行修订。根据GB/T1.1-1993第4章的4.2.3、4.3.3以及GB1.4-88第6章的6.10的规定,这次修订中,增加了“前言",第一章“范围”、第2章"引用标准”、第5章“仪器与设备"、第6章“取制样"和第10童“试验报告”本标准的附录A和附录B都是提示的附录、本标准从生效之日起,同时代替GB223.5—88。本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由全国钢标准化技术委员会技术归口。本标准由治金工业部钢铁研究总院、西宁钢厂起草本标准主要起草人:王玉兴、崔秋红。本标准1981年以GB223.5(二)—81首次发布,1988年以GB223.5-88进行了修订并确定了方法精密度
中华人民共和国国家标准钢铁及合金化学分析方法还原型硅铂酸盐光度法测定GB/T223.5-1997酸代替GB223.5—88Methodsforchemicalanalysisofiron.steelandalloyThereducedmolybdosilicatespectrophotometricmethodforthedeterminationofacid-solublesiliconcontent1范园本标准规定用还原型硅锯酸盐光度法测定酸溶硅含量。本标准适用于铁、碳钢、低合金钢中0.030%(m/m)~1.00%(m/m)酸溶硅含量的测定2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB6379—86测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性方法提要试料用稀硫酸溶解。在微酸性溶液中,硅酸与铝酸铵生成氧化型的硅锯酸盐(黄)在草酸存在下,用硫酸亚铁铵将其还原成硅锯蓝,于波长约810nm处测量其吸光度。试剂和材料4.1纯铁硅的含量小于0.002%(m/m)。4.2硫酸(1+17)以硫酸(p1.848/mL)稀释4.3锯酸铵溶液(50g/L)财于聚丙烯瓶中。4.4草酸溶液(50g/L)将58二水合草酸(C.H.O,2H.O)溶于少量水中,稀释至100mL并混勾。4.5硫酸亚铁铵溶液(60g/L)。称取6g六水合硫酸亚铁铵L(NH.).Fe(SO,):·6H.O,置于250mL烧杯中,用1mL硫酸(1+1)润湿,加约60mL水溶解,用水稀至100mL,混勾。4.6高锰酸钾溶液(40g/L)。4.7亚硝酸钠溶液(100g/L)。4.8硅标准溶液4.8.1称取0.4279g(准确至0.1mg)二氧化硅大于99.9%(m/m),用前于1000℃灼烧1h后,置于干燥器中,冷却至室温】,置于加有3g无水碳酸钠的铂塔塌中,上面再覆盖1g~2g无水碳酸钠
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