ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计

ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织与管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。每隔40m设一躲避硐，深1.5m，半圆拱形断面，净宽1500mm，净高1950mm，净面积2.7m2，支护形式与所在主体巷道相同。表1.2工程量及材料消耗量统计表第二节井筒地质及测量工作一、矿区煤系地层平顶山矿区含煤地层为石炭系、二迭系，沉积在晚寒武系之上，上覆岩层为第四系二迭系石千峰、平顶山砂岩段，煤系厚约800余米，煤层分别赋存于早石炭系太原群、二迭系山西组和晚二迭系石盒子组共分7个煤组，主要可采煤层从上到下分别为：丁5、丁6、戊8、戊9、戊10、己15、己16和己17，其中丁5-6、戊9-10、已16-17煤层大部分合层。二、主斜井井筒筒地质(一)地质构造该斜井筒东南有紫云寺正断层，岩层产状：160º∠55ºH40m，西部近邻上靳正断层、产状75º∠57ºH55m。井深835m见一正断层，产状312º∠75ºH12m及次生构造较多。岩层产状:上部180-190º∠6-7º下部200-210º∠20-30º。（二）地层1、石炭系（C3）石炭系太原组平均厚度56m，上至L2灰岩下与寒武系地层不整合接触，主要7层灰岩组成，该斜井筒落底岩层位于L3—L4灰岩层。2、二迭系（P）（1）山西组：平均厚度78m（1644-1786m），上至砂锅窑砂岩底板，下与太原群地层整合接触,主要由砂岩、泥岩和己组煤层组成。其中己16-17（厚5.4-6.5m）煤层为该区域主要可采煤层。（2）石盒子组：平均厚度为621.5m(210.5-1646.2m)，上至平顶山砂岩底板，下至砂锅窑砂岩，主要以深灰色、灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，乙、丙、丁、戊组煤，及紫红色、褐黄色斑块泥岩组成。其中甲、乙、丙、丁各组煤层在此不发育，多为煤线出露。戊4（0.5-0.9m）、戊8（0.3-0.6m）戊9-10（厚1.2m）。（3）平顶山砂岩：平均厚78m(25-186m)，上至第四系,下至乙组煤层之上。由灰白色、褐黄色、粗、中、细粒、中厚、厚层及薄层砂岩，成分以石英为主，长石及少量暗色矿物组成，硅质胶结，岩石坚硬，垂直裂隙特别发育，富含水。（4）第四系：表土层厚8-10m（0-25m）下伏平顶山砂岩。（三）煤层自上而下分层叙述主要煤层及顶、底板岩性。1、预计井深218m揭甲1煤，煤厚1.2m，顶板及底板均为砂岩及砂质泥岩。2、预计井深656m揭乙2煤，煤厚1.4m，顶板为泥岩，底板为砂岩。3、预计井深895-940m揭丙组煤线4条，各煤层厚0.6-0.2m。4、预计井深1106m揭丁0煤，煤厚1.49m=0.48（0.54）0.4，1145m揭丁2煤层厚0.9m，丁4煤厚0.61m，顶板及底板均为泥岩。5、预计井深1295-1335m揭戊8煤，煤厚0.3-0.6m，顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。6、预计井深1335m揭戊9-10煤，煤厚1.2m，顶板为泥岩，底板为砂质泥岩。7、预计井深1747m揭己16-17煤，煤厚5.4-6.5m。（四）煤层瓦斯管理1、根据集团公司煤层管理规定，煤层厚度大于0.3m，纳入煤层管理。2、煤层埋深大于400m时均按突出煤层管理，戊8、戊9-10、己16-17等煤层按突出煤层管理。其它各煤层大于0.3m，届时超前打探，距离底板垂厚3m时进行预测，根据结果确定是否按“突出”煤层管理。3、井筒掘至各突出煤层，提前20m、10m、5m打探煤层准确位置，确定瓦斯排放距离。三、施工防治水（一）含水层段1、各砂岩层厚度大于5m视为含水层。2、平顶山砂岩含水层：井深25-186m，为该井主要含水层，该层褐黄色石英砂岩，中、厚层状，大型垂直裂隙为主，裂隙极发育，预水量120-180m3/h左右。（二）防治水管理（执行边探、边治、边掘）1、该斜井执行边探、边治、边掘等施工措施，各砂岩含水层平顶山砂岩为重点治理对象。2、斜井筒综合水量大于5m3/h、钻孔单孔水量大于3m3/h时停掘，采取注浆或其它等方法将水量控制在2m3/h以下时方可掘进。四、冲击地压防治1、冲击地压简介冲击地压又称岩爆，指井巷工作面周围岩体由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象，发生次数是随开采深度增加而增加，并与地质构造，煤层倾角、厚度突然变化，煤岩结构和开采造成应力集中等有密切关系。其发生冲击地压特征具有突发性、破坏性和复杂性，一般发生时，时间短暂，表现为煤（岩）爆、片帮、底鼓，堵塞井巷，造成人员伤亡，是煤矿重大灾害之一。2、预兆（1）有声预兆：冲击地压发生前常伴有如单个碎块处于高应力状态下的煤或岩体上射落，并伴有响声或强烈响声。地压活动剧烈段，井帮来压发生片帮、底鼓，手扶煤（岩）壁感到震动、冲击，煤炮声由远到近，先小后大，瓦斯忽大忽小，煤尘飞扬等现象。（2）无声预兆：没有前兆突然发生冲击地压。3、观测首先组织专职和施工人员学习、熟知、预防冲击地压知识及专项防治冲击地压措施。工作面专职及施工人员一旦发现有冲击地压前兆，首先停工、停电、撤人，并向地面值班人员、处调度室汇报，同时启动预防冲击地压应急措施。第三节施工准备工作一、五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：井口轻钢屋架防雨棚、井架基础及安装、绞车基础及安装，压风机基础及安装、压风机房、绞车房、井口材料库、储矸仓、办公室、职工宿舍，井口房等项工程。㈠交通：主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场内，工广内道路畅通，满足施工要求。㈡供电：十三矿主斜井井筒供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从十三矿高压盘引到工业广场，满足所有高低压用电需求。㈢供水：接通十三矿工业广场供水管路，在工业广场合适位置放置一个容量约10m3水箱，满足生产及生活用水需要。㈣通讯：由十三矿提供集团公司内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。㈤排水：由十三矿排一趟排水管至井口附近，井筒涌水经排水管直接排入十三矿污水处理场。㈥广场平整：开工前，由十三矿负责协调拆除带锯房、部分木工房，对坑木场进行清理搬运，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。二、工业广场布置及凿井措施工程根据工业广场现场情况，提升方位角136°20′。在十三矿提供的工业场地内设临时变电所，自建压风机房及提升绞车房，采用钢骨架彩板结构，其它用房采用彩板结构。料场、砼搅拌站布置在井口东南侧。三、地面供料系统在井筒施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，料场占地面积为600m2，场地平整后，地面硬化即可,料场搭设料棚。第二章井筒施工第一节施工方案选择一、施工方案选择根据主斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用主斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。主斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩分化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼，3台激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。三机两泵：一台P-90（B）型耙斗机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；前期采用地面采用砼集中搅拌站供料，2台喷浆机通过3寸输料管向工作面（约供250m左右）送料，后期采用箕斗输送喷浆料，“双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：选用JK-2.5/30型提升机配1台6m3前卸式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。斜长超过600m时，采用RZX型助行器在斜井内运送人员，主斜井井筒采用对头施工：上部利用JK-2.5/30型提升机从地面开口向下施工约1208m，下部从井筒落底水平巷道向上施工650m。根据图纸设计和《规程》规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在《作业规程》中详细说明。第二节表土段及风化基岩段施工井口设计标高为+118m，表土段长约41.1m，基岩分化段119.8m，根据《主斜井工业广场平面布置图》，主斜井表土段采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.57），按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。一、表土段施工段长41.1m，采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。（一）明槽开挖主斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.5～2m，分段长度10～15m。1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。⑵场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输（附开挖图）。⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。⑺修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。⑻土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。⑼土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。⑽土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。⑾开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。⑿土方开挖完成后应进行防雨，搭设大型轻钢屋架上铺设3mm厚折型版。⒀土石方开挖量6425.3m3，回填土方量5735.4m3，外运土石方689.9m3，开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、成品保护⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。⑵土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。⑶施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（三）应注意的质量问题⑴基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。⑵基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。图2.1明槽开挖平剖面图（二）墙基施工若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽×高=800×600mm。（三）立模打灰壁厚400mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300×300mm），然后在离碹骨400mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。（四）回填明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。（五）铺底、水沟、台阶表土段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。二、基岩分化段（2-2断面）预计施工段长119.8m左右，采用锚网、单层钢筋砼联合支护形式。

（一）掘进采用YT—28型凿岩机打眼，爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆（时间总长度不超过130毫秒）。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度1.4m，每炮循环进尺1.2m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1×2×30.5×85%=52m。⒈爆破原始条件如表1.1若岩石破碎，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。（二）支护⒈超前支护基岩分化段采用φ40×2000mm管缝锚杆超前支护，间距300mm，一炮一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。⒉永久支护锚网加单层钢筋砼联合支护，壁厚400mm，砌碹砼设计强度C30。（三）铺底、水沟、台阶基岩分化段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第三节基岩段施工基岩段斜长约1406.9m，以泥岩、砂质泥岩为主。

一、基岩段（一）施工设备基岩段施工时，工作面配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-90（B）型耙斗机一台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用1台JK-2.5/30型提升机配6.0m3箕斗。（二）施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、架金支喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距要求：最小≯800mm，最大≯2400mm，喷浆空顶距要求≯5000mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。（三）施工方法1.钻眼工作：采用YT-28型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2.0m，周边眼距控制在300mm左右。2.装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。3.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。4.放炮工作：放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5.支护：全岩段预计施工段长1406.9m，采用锚网喷支护形式。其锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，呈“三花”布置，药卷用Z2335树脂药，每孔2卷药。φ6焊接钢笆网，网孔边长80×80mm，网搭接100mm；U36金支搭接500mm，架金支后喷浆，厚度为T=200mm，砼强度C20。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中心呈2：3：2布置，间排距2100×2100mm,锚索规格为φ15.24×6500mm钢绞线，药卷用Z2335树脂药，每孔5卷药。前期由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为50～70mm。耙斗机前移后复喷至设计厚度200mm，喷成后及时进行洒水养护工作。6.排矸：工作面矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积30～40m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。耙斗机距工作面最远不超过30m，掌子头后10m出矸平行作业。（四）爆破说明书采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1.8×2×30.5×85%=93.3m。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。二、穿煤层、受采动影响段（4-4断面）在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。（一）施工设备、施工工艺、施工方法同基岩段（二）爆破说明书采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1×2×30.5×85%=52m。三、支护锚网喷、36U金支联合支护，锚杆、网参数同基岩段，壁厚200mm，喷砼设计强度C20。四、铺底、水沟、台阶基岩段、穿煤层、受采动影响段巷道铺底厚度200mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第四节躲避硐一、支护形式前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C20。后42个躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=100mm。二、爆破说明采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。⒈爆破原始条件矿井瓦斯等级掘进断面3.9/3.3m2岩石硬度系数f=4～6钻眼机具YT-28型凿岩机炸药种类矿用安全炸药雷管类别毫秒电雷管表2.12躲避硐1原始条件表⒉躲避硐炮眼布置躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27

表2.16躲避硐2预计爆破效果掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。第五节反上山施工一、施工工艺及施工方法同基岩段二、施工设备工作面配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-60（B）型耙斗机一台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，提升前期使用1台55KW绞车“倒拉牛”提升，400米以后使用2台55KW绞车接力提升；3吨矿车运输。三、运输前400米在起坡点安装一台55KW绞车，在耙斗机后“倒拉牛”提升，3T矿车运输，根据提升距离提升绞车可适当上移；400~650米段增加一台55KW绞车进行接力提升，在两台绞车接力位置增加甩车场（其断面和长度在变更中明确）。矿车进入下车场后并入十三矿井下运输系统。供料由十三矿井下运输系统运至下车场。四、供风、供水、供电、排水由十三矿在井下提供风、水、电接头位置并延接到反上山施工地点。工作面涌水由下山水沟排入十三矿井下排水系统。五、通风在十三矿井下进风流巷道中安设2台2×30KW对旋风机，一趟800mm直径胶质风筒向工作面供风，风机设置风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。六、瓦斯监控在工作面及其回风流中由十三矿安设2台瓦斯断电仪，断电值的设定符合有关规定，并由十三矿统一进行管理。第三章凿井辅助系统和设施第一节简述根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。一、提升根据现有提升设备，施工时采用1台JK-2.5/30型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。斜长超过600m，人员上下采用RZX型助行器。为加快施工，反上山施工650m。二、排水井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m3考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用D80-30×6型排水泵,每垂高150m（斜长=150/sin20o=440m）处设一个水仓形成分段接力排水系统，水从工作面分段排到地面；水较少时直接用风泵排入前卸式箕斗中随矸石一起排到地面。在斜长1000m处建立临时水仓，采用D85-67×8型水泵把水从临时水仓直接排至地面，前期排水系统中分级水泵拆除。向下掘进施工，下部仍然采用D80-30×6型水泵把工作面的水排到临时水仓，形成排水系统。排水管采用Ф100mm钢管。2、当巷道涌水量≥3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。三、压风1、空气压缩机的选择打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m3/min，基岩层上8～10台风钻。则总耗风量为Q=αβγkq式中α—管网漏风系数，取1.1β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1γ—高原修正系数，取1.05k—风动机具同时使用系数，取0.9q—风动工具耗风量，48m3/min则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。2、压风管径选择根据公式d=20=20×=149mm

查表根据现有条件选用Ф150×4.5mm无缝钢管作为压风管。四、排矸、下料工作面铺设24kg/m的轨道，轨距900mm，钢筋砼轨枕规格为（长×宽×高）1500×160×130mm，轨道中间轨枕间距为600～700mm，轨道接头处轨枕间距为400～500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3前倾式箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，用汽车接矸排至指定地点。五、通讯、信号、照明和监视线巷道内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3×16+1×6，在工作面装一套声光信号和一套通讯工具，40m一道红灯，通讯电缆规格为MY-2.5×4，信号传递采用打点方式，井下通讯采用防爆电话。巷道内使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。设一趟井下工作面电视监视线。六、供电十三矿斜巷供电采用双回路供电，电压等级6KV，从十三矿高压盘引到工业广场，广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-07型高压开关柜，一台SJ-320/6型变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JK-2.5/30,两台40m3压风机用电需求。在巷道内敷设一趟MY３×７０+１×２５型橡套软电缆，作为井下动力电缆，满足井下供电。在斜长1000m处建立中间移动变电站，从地面重新下一趟MJY32-3×50mm2交联电缆，同时安装二台KBSG-315/6型矿用隔爆干式变压器，电压等级为660V，分别满足井下动力用电。第二节提升设施选型计算一、JK-2.5/30型提升机（0～1208.8）1、JK型提升机技术特征：提升机型号：JK-2.5/30，最大静张力：9000㎏，电动机功率:400kw转速：720r/min，最大绳速：3.14m/s。

表3.3钢丝绳明细第三节通风一、通风方式十三矿明斜井长度1858.8米，掘进断面23.7㎡，净断面17.3㎡。掘进炮眼深度2米，全断面一次爆破炸药消耗量为76.23kg，采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，采用巷道吊挂一趟¢1m风筒向工作面供风。巷道施工前500m采用2×15KW对旋风机供风；施工至500～1000m采用2×30KW对旋风机供风；1000米往下为2×45KW对旋风机向工作面供风。施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。二、通风计算1、按工作面最多人数计算：Q=4N=4×20=80m3/min式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数；2、按一次起爆的最大炸药量计算：Q掘—K×A=7.37×76.23=561.8m3/min式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量3、按风速验算：Q掘=AV=24.9×9=224.1m3/min式中：S掘—掘进巷道断面积V—巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；

4、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.5×2=300m3/min式中：Q掘—掘进工作面需要的风量m3/min；q瓦—瓦斯平均绝对涌出量m3/min；K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2.0；100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。5、计算局部扇风风量：QM=PQ式中：QM—所需扇风机风量，m3/minP—漏风系数Q—工作面风量，m3/min取百米漏风率：P100=2.5%则P=1/[1-（H/100×P100）]=1/[1-（1500/100×2.5/100）]=1.6故QM=PQ=1.6×561.8=898.8m3/min6、计算风筒风阻：Rf=6.5×aL/D5查表得a=0.00294，则：Rf=6.5×0.00294×1500/15=28.7NS2/m87、计算扇风机所需风压：Hmt=hL+hxo得：hL=RfQMQ=28.7×530.6×561.8/60×60=1389.08Pa由以上计算，巷道施工前500米采用直径为¢1000mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO6.5型（2×15kw）对旋风机向工作面供风，风量可满足要求。以同样方法计算，当巷道施工至500—1000时采用JBD—622—NO8.22型号(2×30KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风可满足工作面供风需求；同上当施工至1000m以下时，所需局部扇风风量QM=530.64m3/min,因此采用JBD—622—NO8.22型号(2×45KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风。附表2.14压风机型号及参数。第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。附表4.1各阶段人工配备表第二节工程排队一、井筒施工准备工期30天，主要进行设备基础、厂房及安装工作。二、41.1m表土段施工：平均30m/月，预计工期45天。三、119.8m风化基岩段施工：平均40m/月，预计工期100天。四、基岩段：平顶山砂岩段每月30m/月，施工正常段下山60m/月，基岩段累计1050m（下部650米与上部平行施工，不占总工期），预计工期510天。五、主斜井井筒施工总工期22个月零25天。注：由于本主斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程中若出现10m3/小时以上涌水、突水情况以及揭、过突出危险性煤层时，需另行计算治水和防突工期，不在上述工期之列。第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标一、质量方针：在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》及合同要求精心施工本项目工程。二、质量目标：工程合格率100%，主体工程优良率100%。第二节质量保证体系一、组织措施：1、设置质量管理组织机构2、建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3、保证施工质量体系的正常运行。（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。四、施工质量的过程控制1、全过程控制：针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。2、分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。第四节质量保证措施一、施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1、质量控制点选择（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2、控制程序控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。（1）临时支护质量控制措施a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。（2）砌碹质量控制措施a.砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；b.砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c.砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d.砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e.掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三、质量技术措施⒈建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。⒉坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。⒊巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。⒋砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。⒌打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。⒍严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。⒎严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。⒏严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。⒐浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。⒑喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。⒒做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第五节文明施工措施一、文明生产要求

1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。

2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行。3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合《煤矿安全规程》规定。二、系列化标准1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

第六节执行标准及技术规范1.《矿山井巷工程质量验收评定标准》MT5009—942.《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—903.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》4.《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》5.与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。第六章职业健康安全管理第一节组织与管理一、安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1‰以下,职业病发病率控制在2‰以下。二、组织机构与职责

项目经理部：1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。五、应急准备与响应项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。第二节安全保证体系一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1．建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2．进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3．建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4．明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。4.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。6.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。第三节主要安全技术措施一、总则⒈加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。二、掘进⒈明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。⒉雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。⒊在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。⒋在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。⒌待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。⒍表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。⒎装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。⒐放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。⒑如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理，合格后方可发出使用。⒓过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于300m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。三、支护⒈由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。⒉立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。⒊浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。⒍浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。⒎喷射堵管处理⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。四、顶板管理1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。五、机电及运输管理（一）机电管理⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。（二）耙斗机装岩⒈耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。⒉耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。⒊耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。⒋耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。⒌耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。⒍严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。⒎负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1～2m，重新再拉或停电处理。⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。⒑耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。（三）斜巷提升⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。⒑处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。⒚打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。（四）提升绞车的安全使用⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。⒌操作中严格执行操作规程。⒍停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。(五)提升钢丝绳安全使用⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。六、一通三防（一）局部通风⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。⒉主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。（二）瓦斯管理⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知十三矿通风调度和建井三处调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。⒐瓦斯监测断电仪的安设：⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；⑶仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度＜0.5%时,方可恢复送电；⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；⑺洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。（三）防灭火⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释失爆，杜绝电气火花引起火灾。⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。⒋巷道供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。⒍揭穿突出煤层施工过程中，严禁使用耙斗机排矸，必须人工或使用装岩过程中不产生摩擦火花的设备装岩。⒎任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。⒏机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。（四）防煤与瓦斯突出措施⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：⑴有声预兆：顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；⑵无声预兆：如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。（五）综合防尘措施⒈巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。⒉放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。⒊巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。⒋加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。5.搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。6.运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。7.工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。8.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。9.加强通风，净化空气。七、其它（一）防治水措施⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；（二）巷道维修措施⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；⒋维修顺序必须是由外向里进行；⒌维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米；⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人；⒐维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；（三）斜井防跑车的安全措施1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。（四）钻眼、爆破安全措施1.打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。2.爆炸物品入井时，井口信号工必须事先同绞车司机取得联系，使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输，运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。3.爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。4.爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。装药结束后由放炮员一人联线，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。5.爆破时，躲炮距离不少于300米，放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。6.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，等15min